CN106704151B - 一种陶瓷结构气压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷结构气压泵，包括由陶瓷材料制成的圆筒状陶瓷泵体、前固定支架、后固定支架、前端盖、后端盖、气泵活塞、盖板，所述前固定支架、后固定支架均设置有内径与陶瓷泵体外径相匹配的圆筒安装部，所述陶瓷泵体的两端分别伸入所述前固定支架、后固定支架的圆筒安装部的内孔中，并通过粘接的方式固定，所述后端盖通过螺钉连接在后固定支架后端，所述前端盖和盖板通过螺钉依次连接在前固定支架前端，所述气泵活塞设置在陶瓷泵体内，与陶瓷泵体内壁相配合，所述气泵活塞的有杆端穿过并延伸至前端盖和盖板外，本发明实现了气泵分体式安装，提高了气泵的耐久性、可靠性和安全性，提高了泵体的强度，减轻了气泵重量。

Description

一种陶瓷结构气压泵

技术领域

本发明涉及一种气压泵，尤其涉及一种陶瓷结构的气压泵。

背景技术

对于现行使用的气泵，其材质一般为金属，金属零件滑动摩擦副相对运动表面的峰元有时相互接触，在摩擦力的作用下产生塑性变形。此时表面原有的吸附膜、氧化膜发生破裂，新鲜的金属表面裸露，在分子力的作用下使表面接触部分的某些峰元发生连接，即产生摩擦学中的冷焊现象。冷焊后的金属表面冷焊点相互连接，造成相对运动摩擦阻力增加甚至不能相对运动，同时也造成金属表面的撕裂并产生碎屑。冷焊的发展过程十分迅速，可在短时间内造成设备重大失效事故，一旦出现在制动系统的气泵中，将导致漏气，制动时泵气无力、制动力不足，严重影响安全。

目前研究的气泵的结构，都是类似于往复式内燃机的活塞、连杆、曲柄结构。此结构并不适用陶瓷泵体的安装工艺要求。必须尝试一种新型的结构实现陶瓷泵体的工艺生产进行设计生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供的技术解决方案是设计一种易于安装又完全适应新工艺的陶瓷结构气压泵。

本发明采用如下技术方案来实现：

一种陶瓷结构气压泵，包括由陶瓷材料制成的圆筒状陶瓷泵体、前固定支架、后固定支架、前端盖、后端盖、气泵活塞、盖板，所述前固定支架、后固定支架均设置有内径与陶瓷泵体外径相匹配的圆筒安装部，所述陶瓷泵体的两端分别伸入所述前固定支架、后固定支架的圆筒安装部的内孔中，并通过粘接的方式固定，所述后端盖通过螺钉连接在后固定支架后端，所述前端盖和盖板通过螺钉依次连接在前固定支架前端，所述气泵活塞设置在陶瓷泵体内，与陶瓷泵体内壁相配合，所述气泵活塞的有杆端穿过并延伸至前端盖和盖板外。

进一步地，所述陶瓷泵体的材料为氧化锆。

进一步地，所述前固定支架、后固定支架上均设置有用于提高强度的加强筋。

相比现有技术，本发明的整个泵采用分体式结构，因陶瓷泵体为圆筒形易于加工，而形状较为复杂而又不涉及影响使用性能的非关键部件仍采用金属加工，因采用陶瓷材料就可省去润滑油润滑，减少杂质混入和减少磨损，从而提高了气泵的耐久和可靠性，提高了泵体的强度，减轻了气泵重量，提高了制动系统的可靠性和安全性。

本气压泵的陶瓷泵体与金属支架选用粘结连接的方式，具有减轻重量、操作简单、省去密封装置等优点；而金属部分采取螺钉紧固的方式，使装配变的相对比较简单，前、后支架采取了加强筋的设计，提高了坚固程度。

附图说明

图1是本发明气泵的外观立体视图。

图2是盖板立体视图。

图3是前端盖立体视图。

图4是前固定支架立体视图。

图5是陶瓷泵体立体视图。

图6是后固定支架立体视图。

图7是后端盖立体视图。

图8是陶瓷泵体胶装示意图。

图中：1-气泵活塞；2-盖板；3-前端盖；4-前固定支架；5-陶瓷泵体；6-后固定支架；7-后端盖；8-圆筒安装部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1至图7所示，一种陶瓷结构气压泵，包括由陶瓷材料制成的圆筒状陶瓷泵体5、前固定支架4、后固定支架6、前端盖3、后端盖7、气泵活塞7、盖板2，所述前固定支架4、后固定支架6均设置有内径与陶瓷泵体5外径相匹配的圆筒安装部8，所述陶瓷泵体5的两端分别伸入所述前固定支架4、后固定支架6的圆筒安装部的内孔中，并通过粘接的方式固定，所述后端盖7通过螺钉连接在后固定支架6后端，所述前端盖3和盖板2通过螺钉依次连接在前固定支架4前端，所述气泵活塞7设置在陶瓷泵体5内，与陶瓷泵体5内壁相配合，所述气泵活塞7的有杆端穿过并延伸至前端盖3和盖板2外。

具体来说，所述前固定支架4、后固定支架6上均设置有用于提高强度的加强筋。

所述陶瓷泵体5的材料为氧化锆，陶瓷成形工艺是陶瓷材料加工过程的重要步骤，陶瓷材料的高硬度、高强度等优点，给陶瓷的加工、成形带来了难处。理想的陶瓷成形工艺，要能有效减少坯体缺陷，控制颗粒团聚，成形后的陶瓷材结构均匀，有良好的致密性，尤其是在极端环境中的陶瓷材料，为使其性能更高，对成型工艺的要求也更高。

经研究分析，陶瓷泵体5最终选择如下的生产工艺：

本项目选定氧化锆作为陶瓷的材料，选用溶胶-凝胶技术进行粉体的制备；选用胶态浇注成型法作为其成型方法；选用热压烧结法作为其烧结方法；选用研磨、抛光来做最后的精度加工。

本实施例的陶瓷结构气压泵组装过程如下：

步骤1：将陶瓷泵体5与前固定支架4、后固定支架6用胶水粘结，同时保证陶瓷泵体5与前后支架端面平齐，形成如图8的效果图，放置阴凉处，直到胶水固结。

步骤2：装上后端盖7，用六个螺丝固定于后固定支架6上。

步骤3：装上气泵活塞1，置于陶瓷套筒5内，尽量保持同心。

步骤4：装上前端盖3，用螺丝固定于前固定支架4上。

步骤5：装上盖板2，使活塞杆从盖板2中穿出，然后用螺丝固定于前端盖3上。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种陶瓷结构气压泵，其特征在于：包括由陶瓷材料制成的圆筒状陶瓷泵体(5)、前固定支架(4)、后固定支架(6)、前端盖(3)、后端盖(7)、气泵活塞(1)、盖板(2)，所述前固定支架(4)、后固定支架(6)均设置有内径与陶瓷泵体(5)外径相匹配的圆筒安装部(8)，所述陶瓷泵体(5)的两端分别伸入所述前固定支架(4)、后固定支架(6)的圆筒安装部的内孔中，并通过粘接的方式固定，所述后端盖(7)通过螺钉连接在后固定支架(6)后端，所述前端盖(3)和盖板(2)通过螺钉依次连接在前固定支架(4)前端，所述气泵活塞(1)设置在陶瓷泵体(5)内，与陶瓷泵体(5)内壁相配合，所述气泵活塞(1)的有杆端穿过并延伸至前端盖(3)和盖板(2)外。

2.根据权利要求1所述的陶瓷结构气压泵，其特征在于：所述陶瓷泵体(5)的材料为氧化锆。

3.根据权利要求1所述的陶瓷结构气压泵，其特征在于：所述前固定支架(4)、后固定支架(6)上均设置有用于提高强度的加强筋。