隐藏式起泡器
技术领域
本发明涉及一种隐藏式起泡器。
背景技术
中国专利数据库公告的CN202298777U、CN202139650U,一种卫生的嵌装件,嵌装件具有嵌装式壳体,嵌装式壳体具有螺纹和带通流孔的流出侧的壳体端侧,至少一个插入件能够装入到嵌装式壳体中。该嵌装件具有通风的射流调节器,嵌装式壳体的圆周壁在至少双壁式构造的部分区域中包围限定至少一个通风通道,该通风通道朝向流出侧的壳体端侧是敞开的并且通入一个导入到壳体内部空间中的通风口。密封部分设置在壳体内部上端,只能实现轴向密封,无法实现周向密封。
发明内容
本发明提供了隐藏式起泡器,其克服了背景技术中隐藏式起泡器所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
隐藏式起泡器,包括一壳体部分(100)和一装设在壳体部分(100)内的分流器(200),该壳体部分(100)设有突变腔(110)及接通突变腔(110)内外的吸气通道(120),该分流器(200)能分流水流,经分流的水流进入突变腔(110)产生负压,在负压作用下外界空气经吸气通道(120)进入并和水流混合实现起泡;该壳体部分(100)之外回转面设外螺纹(150),通过外螺纹(150)能将壳体部分(100)螺接在供水口(700)内;该吸气通道(120)具有一朝突变腔(110)的内端口(121)和一位于外回转面的外端口(122),该壳体部分(100)和供水口(700)内壁间形成有过气间隙,该过气间隙接通外端口,从而使外界空气能经过气间隙、外端口和内端口进入突变腔(110)。
一实施例之中:该壳体部分(100)外回转面还包括一位于外螺纹(150)之下的外光滑面,该外光滑面外径小于外螺纹(150)外径,该吸气通道(120)外端口位于外光滑面,该外光滑面和供水口(700)内壁之间环形间隔,该环形间隔构成上述的过气间隙。
一实施例之中:该壳体部分(100)包括一壳体(130)和一固定环(140),该壳体(130)具有一外壁(131),该固定环(140)固接在外壁(131)上部;该外壁(131)成下大上小的阶梯结构,该阶梯结构具有一阶梯面,该内端口(121)位于阶梯面。
一实施例之中:该供水口(700)设有具有一阶梯面(710)和一由阶梯面外周缘向外延伸的内回转面,该内回转面设内螺纹,该内回转面下部为内光滑面;该壳体部分(100)外螺纹螺接在内螺纹,该内光滑面和外光滑面间隔。
一实施例之中:还包括一密封部分(600),该密封部分(600)具有一围绕部分(610)和一由围绕部分(100)上内周缘向内延伸的盖接部分(620);该壳体部分(100)包括一壳体(130)和一固定环(140),该壳体(130)包括一外壁(131),该固定环(140)固接在外壁(131)上部,该固定环(140)具有一径向向外突出的环形凸缘(142),该环形凸缘(142)撑靠在壳体(130)上端面,该固定环(140)具有位于环形凸缘(142)之上的装接部分(143),该围绕部分(610)围绕固定套接在装接部分(143)外,该盖接部分(620)至少盖接装接部分(143)上端部的端面。
一实施例之中:该装接部分(143)凹设环形槽(144),该围绕部分(610)底部向内凸设有凸起部分(611),该凸起部分(611)适配连接在环形槽(144)内。
一实施例之中:该围绕部分(610)底部靠在环形凸缘(142)上环形面之上,该围绕部分(610)受压变形至少能伸出环形凸缘(142)之外以实现周向密封。
一实施例之中:还包括一环形座(300)和一弹性的阻水圈(400),该环形座(300)、分流器(200)和壳体部分(100)固装在一起;
该分流器(200)包括一周壁(210)、一位于周壁(210)内的中心座(220)和一固接周壁(210)和中心座(220)的导流环壁(230),该周壁(210)处设分流孔(211),该导流环壁(230)之外周面由中心座(220)至周壁(210)向下且径向渐大布置,该中心座(220)至少部分伸出环形座(300)内孔之上,该中心座(220)和环形座(300)内孔孔壁间形成有过水间隙,过水间隙位于导流环壁(230)之上以使水流经过水间隙后直接流至导流环壁(230)上;
该阻水圈(400)撑接在支承座(300)上且包围并配合中心座(220),以能利用水压调整过水间隙的过水面积实现节水。
一实施例之中:该环形座(300)固定装接在周壁(210)之上;该环形座(300)之上凸设有包围环形座(300)内孔之凸壁(310),该阻水圈(400)外侧和凸壁(310)内侧靠接。
一实施例之中:还包括过滤器(500),该过滤器(500)装接在凸壁(310)之上。
一实施例之中:该周壁(210)之上周缘向外凸设撑板(212),该撑板(212)之外周缘向上凸设成连接壁(213),该环形座(300)撑接在撑板(212)之上,且通过连接壁(213)和环形座(300)配合将环形座(300)和分流器(200)固装在一起。
一实施例之中:该固定环(140)具有对应分流孔(211)的锥面(141),该锥面(141)包围分流器(200),使经分流孔(211)流出的水流冲击至锥面。
一实施例之中:该导流环壁(230)之外回转面包括有锥面部分。
一实施例之中:该导流环壁(230)之外回转面的外回转线包括有光滑曲线。
一实施例之中:该导流环壁(230)之外回转面的外回转线包括有圆心朝外的弧线。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、吸气通道的外端口位于壳体外回转面,壳体部分和供水口内壁间形成有过气间隙,过气间隙接通外端口,从而使外界空气能经过气间隙、外端口和内端口进入突变腔,一方面,经壳体部分和供水口内壁间进气,进气口位于壳体部分和供水口之间,起泡器能而且装配进供水口内,实现隐藏式起泡器,另一方面,进气量大,结构紧凑,加工成本低。
2、外壁成下大上小的阶梯结构,内端口位于外壁阶梯结构的阶梯面,汽水混合效果佳。
3、壳体部分外螺纹螺接在内螺纹,内光滑面和外光滑面间隔,保证吸气通道的通畅。
4、密封部分具有围绕部分和盖接部分,围绕部分能实现周向密封,盖接部分能实现轴向密封,密封性能佳,密封部分和壳体部分之间的连接牢固可靠,避免装配过程中密封部分移位。
5、固定环具有一径向向外突出的环形凸缘,环形凸缘撑靠在壳体上端面,固定环具有位于环形凸缘之上的装接部分,围绕部分围绕固定套接在装接部分外,盖接部分至少盖接装接部分上端部的端面,装配方便快速,连接牢固可靠。
6、装接部分凹设环形槽,围绕部分底部向内凸设有凸起部分,凸起部分适配连接在环形槽内,方便定位密封部分和固定环。
7、设导流环壁,过水间隙位于导流环壁之上以使水流经过水间隙后直接流至导流环壁上,可减少水流由过水间隙流至分流孔的压力损失,实现低压时拥有更大的流量,减少水流撞击的噪音。阻水圈撑接在支承座上且包围并配合中心座,水压作用在弹性阻水件时,弹性阻水件受压径向向内变形,节水效果佳,水量保持稳定性高。
8、分流器和环形座可为能分离的两个部件,此结构的优势还在与当需要开发不同流量等级的产品时,只需开发不同的分流器即可,而在开发分流器的同时,可以根据不同流量等级的需要适当调节分流孔的排布及尺寸大小,从而使出水装置的水花有更好的出水效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的起泡器的立体示意图之一。
图2绘示了一较佳实施例的起泡器的立体示意图之二。
图3绘示了一较佳实施例的起泡器的立体分解示意图。
图4绘示了一较佳实施例的起泡器的剖面示意图。
图5绘示了一较佳实施例的起泡器的壳体的立体示意图之一。
图6绘示了一较佳实施例的起泡器的壳体的立体示意图之二。
图7绘示了一较佳实施例的起泡器的固定环体的立体示意图。
图8绘示了一较佳实施例的起泡器的密封部分的立体示意图。
图9绘示了一较佳实施例的起泡器的分流器的立体示意图。
图10绘示了一较佳实施例的起泡器的分流器的立体剖开示意图。
图11绘示了一较佳实施例的起泡器的环形座的立体示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图11,隐藏式起泡器,包括一壳体部分100、一装设在壳体部分100内的分流器200、一环形座300、一弹性的阻水圈400、一过滤器500和一密封部分600,该环形座300、分流器200和壳体部分100固装在一起。
该壳体部分100包括一壳体130和一固定环140,该壳体部分100内设有突变腔110。
该壳体130包括一外壁131和一固接在外壁131内下部的插入件132,该插入件132如为格栅结构的出水网。该外壁131设有多个环形间隔布置的内外贯穿的吸气通道120。该外壁131成下大上小的阶梯结构,该阶梯结构具有一阶梯面,该吸气通道120的内端口121位于阶梯面,使内端口朝向突变腔110且接通突变腔110,该吸气通道120的外端口122位于壳体130的外壁131的外回转面,使吸气通道120接通突变腔110内外。
该壳体部分100能装拆地装接在供水口,如水龙头的出水口,该装接结构如:该壳体部分100之外回转面设外螺纹150,该壳体130外回转面下部为外光滑面133,外光滑面133位于外螺纹150之下,该外光滑面外径小于外螺纹150外径;该供水口700设有具有一阶梯面710和一由阶梯面外周缘向外延伸的内回转面,该内回转面设内螺纹,该内回转面下部为内光滑面;该壳体部分100外螺纹螺接在内螺纹,该内光滑面和外光滑面环形间隔,该环形间隔构成过气间隙160,过气间隙160开口位于内光滑面和外光滑面之间且朝下设置。其中:该吸气通道120外端口位于外光滑面,该过气间隙接通外端口,从而使外界空气能经过气间隙、外端口和内端口进入突变腔110。根据需要,该外光滑面壳设置多个周向间隔设置的凸条134,凸条和内光滑面适配靠接,每响铃两凸条间的部分构成过气间隙或过气间隙的部分。
该固定环140固接在外壁131上部。该固定环140具有一径向向外突出的环形凸缘142,该环形凸缘142撑靠在壳体130的外壁131上端面配合卡扣实现上述固接,该固定环140具有位于环形凸缘142之上的装接部分143。该密封部分600具有一围绕壳体部分100上端部外回转面的围绕部分610和一由围绕部分100上内周缘向内延伸的盖接部分620。该密封部分600和固定环140固定装接在一起,该装接结构如:该围绕部分610套接在装接部分143外,该围绕部分610底部靠在环形凸缘142上环形面之上,该围绕部分610受压变形至少能伸出环形凸缘142之外以实现周向密封,该盖接部分620至少盖接装接部分143上端部的端面,在起泡器装配进供水口时,该盖接部分620顶抵在阶梯面以实现轴向密封。最好,该装接部分143凹设环形槽144,该围绕部分610底部向内凸设有凸起部分611,该凸起部分611适配连接在环形槽144内。
本实施例之中,固定环前端面设置有密封部分,其一,此密封部分可以与龙头进行端面配合(轴向密封)和周面密封(周向密封),防止漏水,其端面配合的优势在于:密封可靠,且容易加工,解决了传统隐藏式起泡器由于侧面密封的密封面与龙头内螺纹靠近而导致密封面在加工内螺纹的过程中容易被划伤,最后造成漏水的问题,同时此结构比起用侧面密封的结构在安装时更加容易旋入;其二,传统起泡器的端面密封部分都是靠过盈配合与壳体连接,这在运输的过程中容易出现脱落,导致装配的过程中还需重新安装垫片,浪费装配时间,而新结构的密封包括围绕部分和盖接部分,不易脱离,另通过设置凹凸的配合,使之配合更加牢固,运输过程不易脱落。
该分流器200包括一周壁210、一位于周壁210内的中心座220和一固接周壁210和中心座220的导流环壁230,该周壁210之上周缘向外凸设撑板212,该撑板212之外周缘向上凸设成连接壁213,该周壁210处设分流孔211,该分流孔211能分流水流。该连接壁213固接在固定环140,从而,将该环形座300、分流器200和壳体部分100固装在一起。
该盖接部分620至少盖接至固定环140与分流器200的连接处,最好是固定环140与连接壁213的连接处,避免水流经连接处直接流出,保证水流需经起泡。
该水流从分流器200分流流出进入突变腔110内,因分流进入突变腔110后,水流面积突变变大产生负压,该负压通过吸气通道120吸入空气,空气和水流混合产生起泡。最好,该固定环140具有对应分流孔211的锥面141,该锥面141包围分流器200,使经分流孔211流出的水流冲击至锥面再向下流出,该突变腔110包括锥面和周壁间的间隔和该壳体部分之空间上位于分流器之下的部分。根据需要,该周壁还可以包括一围绕壁和一由围绕壁底周缘径向向内延伸的的环形底壁,该分流孔可设在围绕壁处或环形底壁,附图中以没有设环形底壁,分流孔设在围绕壁为例进行说明,根据需要也可设在环形底壁。
该导流环壁230之外周面由中心座220至周壁210向下且径向渐大布置,该中心座220至少部分伸出环形座300内孔之上,该中心座220和环形座300内孔孔壁间形成有过水间隙,过水间隙位于导流环壁230之上以使水流经过水间隙后直接流至导流环壁230上。该导流环壁230之外回转面包括有锥面部分,或,外回转面的外回转线包括有光滑曲线,或,外回转面的外回转线包括有圆心朝外的弧线。
该环形座300固定装接在周壁210之上,该固定装接结构如:该环形座300撑接在撑板212之上,且通过连接壁213和环形座300配合将环形座300和分流器200固装在一起。该环形座300之上凸设有包围环形座300内孔之凸壁310,该阻水圈400撑接在支承座300上,该阻水圈400外侧和凸壁310内侧靠接,该阻水圈400包围并配合中心座220,以能利用水压调整过水间隙的过水面积实现节水。最好,该中心座220之对应阻水圈400的部分环形间隔布置有多个凸起221。在低压的时候:弹性阻水圈受力很小,变形较小,此时,弹性阻水圈与分流器中心座220上凸起221之间的通流面积较大,此时流量可控制在一定的值;在高压的时候:弹性阻水圈受很大变形较大,此时,弹性阻水圈与分流器中心座220上凸起221之间相互配合,使通流面积随压力的增加适当减小,使流量可以控制在一定的值;从而使起泡器具有流量调节功能,可以在一定的压力范围内保持流量的恒定
该过滤器500装接在凸壁310之上。
本实施例之中,该分流器和环形座分离生产,再能装拆固定装接在一起,当然根据需要也可一体生产,如分离生产,则:当需要开发不同流量等级的起泡器时,只需更换分流器即可。而此结构的优势还在于,可以根据不同流量等级配置不同尺寸大小的分流孔,从而实现最优的射流出水效果。水流通过分流器的分流孔之后冲击到固定环的锥面上,与之相互配合整流后通过壳体上的出水网流出,其效果是使出水流量更加稳定,节水,水花更加柔和。、
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。