CN106703099B - 用于铲斗门和改进的栓锁操纵杆的模块化设计 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于结合铲斗门的栓锁机构使用的栓锁操纵杆，其包括具有轭架的锁栓。栓锁操纵杆可以包括具有配置成接触锁栓的轭架的平直表面的接口部分以及配置成将栓锁操纵杆枢转地连接至门的枢转连接部分，其中枢转连接部分限定基本上与接口部分的平直表面共线的枢转点。

Description

用于铲斗门和改进的栓锁操纵杆的模块化设计

技术领域

本发明涉及移动材料的机器(诸如采矿机)的领域。具体地说，本发明涉及一种采矿机诸如绳铲上的铲斗门和铲斗桶等。

背景技术

诸如电动绳或动力铲、斗铲的工业采矿机用于执行挖掘操作以从矿山或采石场的堤坝移除材料。在传统的绳铲上，铲斗桶附接至手柄，且铲斗桶是由穿过吊杆滑轮的缆绳或绳索支撑。绳索固定至可枢转地联接至铲斗桶的吊环。手柄沿着鞍座移动以操纵铲斗桶的位置。在提升阶段期间，绳索由绞盘卷入到机器的基座中，将铲斗桶向上提升穿过堤坝并且释放待挖掘的材料。为了释放设置在铲斗桶内的材料，铲斗门枢转地联接至铲斗桶。当铲斗门未栓锁至铲斗桶时，其远离铲斗的底部枢转，由此通过铲斗的底部将材料放出。

换言之，当正装载铲斗桶且当负载摆动至沉积点时，铲斗门必须保持关闭。在那时，铲斗打开以允许清空铲斗的内容物。通常，铲斗门的锁定已经通过机械栓锁来完成，该机械栓锁与铲斗的靠近自由边缘的壁接合，该自由边缘与铲斗桶与机器的旋转附接部相对。机械栓锁将门保持在关闭位置中，并且由缆绳、绊索或其它装置释放以允许门在其自身重量下摆动打开，且随着门转回，铲斗桶改变姿态以准备其下一个装载循环。

图1示出了如本领域已知的动力或采矿铲100。铲100包括可移动基座102、驱动轨道104、转台106、回转机架108、吊杆110、吊杆110的下端112(也称为吊杆脚)、吊杆110的上端114(也称为吊杆端)、张紧缆绳116、悬架张紧构件118、悬架张紧构件120、可旋转地安装在吊杆110的上端114上的滑轮122、铲斗桶124、枢转地联接至铲斗桶124的铲斗门126、吊索128、绞盘鼓筒(未示出)、铲斗手柄130、鞍座132、托运轴134以及运输单元(也称为推挤驱动装置，但未示出)。旋转结构25允许上部机架30相对于下部基座15旋转。转台106限定铲100的旋转轴136。旋转轴136垂直于由基座102限定的平面138，并且大体上对应于地面或支撑面的坡度。

可移动基座102由驱动轨道104支撑。可移动基座102支撑转台106以及回转机架108。转台106能够相对于可移动基座102旋转360度。吊杆110在下端112处枢转地连接至回转机架108。吊杆110由张紧缆绳116与回转机架108保持向上和向外延伸的关系，该张紧缆绳锚固至悬架张紧构件118和悬架张紧构件120。悬架张紧构件120安装在回转机架108上。

铲斗桶124由吊索128悬挂在吊杆110下方。吊索128缠绕在滑轮122上方并且在吊环140处附接至铲斗桶124。吊索128锚固至回转机架108的绞盘鼓筒(未示出)。绞盘鼓筒由至少一个电动马达(在图1中以141示意地示出)驱动，所述至少一个电动马达与运输单元(未示出)结合。随着绞盘鼓筒旋转，将吊索128放出以使得铲斗桶124下降或将吊索拉入以提升铲斗桶124。铲斗手柄130也联接至铲斗桶124。铲斗手柄130可滑动地支撑在鞍座132中，且鞍座132在托运轴134处枢转地安装至吊杆110。铲斗手柄130包括齿条和形成在其上的齿，该齿接合安装在鞍座132中的驱动小齿轮(未示出)。驱动小齿轮由电动马达和运输单元(未示出)驱动以使铲斗手柄130相对于鞍座132延伸或缩回。

电源(未示出)安装至回转机架108以将动力提供给用于驱动升降滚筒的升降电动马达(未示出)、用于驱动推挤运输单元的一个或多个推挤电动马达(未示出)以及用于转动转台106的一个或多个摆动电动马达(未示出)。在某些情形下，电动马达141对铲的所有移动部件提供动力。推挤、升降以及摆动电动马达中的每一个均由其自身的电动马达控制器驱动，或替代地响应于来自控制器142的信号而驱动。

图2和图3说明包括用于铲100的连杆组件144的铲斗门脱扣组件。铲斗门脱扣组件和连杆组件144将铲斗门126从铲斗桶124释放，并且允许铲斗门126远离铲斗桶124的底部枢转。虽然在动力铲100的背景中描述了铲斗门脱扣组件和连杆组件144，但是铲斗门脱扣组件和连杆组件144可应用于各种工业机器(例如，拉铲挖掘机、铲、牵引车等)、由其执行或结合其使用。

继续参考图2和图3，连杆组件144包括又一枢转结构146，诸如联接至杠杆臂148的螺栓或推杆(未清楚地示出)。枢转结构146接纳致动构件的端部(例如，接纳致动构件149的链的连杆)，允许致动构件随着脱扣马达143(参见图1)移动致动构件而相对于杠杆臂148枢转。此结构可以称为脱扣机构接口，其中该脱扣机构附接至门的栓锁机构。枢转结构146进行大小设置并且塑形成吸收随着脱扣马达移动致动构件而由致动构件的拉力产生在杠杆臂148上的大部分应力。

再次参考图3，连杆组件144进一步包括枢转地联接至杠杆臂148的推杆150。推杆150包括第一端152，其至少部分接纳在杠杆臂148内并且围绕联接至杠杆臂148的枢转结构146枢转，使得推杆150能够相对于杠杆臂148枢转。推杆150进一步包括第二端154，其联接至连杆组件144的栓锁操纵杆156。正如尽管并未明确示出的第一端152，第二端154还包括接纳栓锁操纵杆156的端部160的球形轴承或衬套158，由此在推杆150与栓锁操纵杆156之间创建球形接头，其允许推杆150相对于栓锁操纵杆156围绕多个轴自由地移动和旋转。其它构造包括推杆150与栓锁操纵杆156之间的不同类型的接头(例如，球窝接头)。

参考图1至图4，为了将铲斗门126从栓锁状态中释放，控制器142启动脱扣马达143(具体参见图1)。当启动脱扣马达143时，脱扣马达143将致动构件149拉向脱扣马达143，由此使得杠杆臂148相对于枢转结构146枢转，从而使得推杆150移动。随着推杆150的移动，推杆150的第一端152和第二端154处的球形接头允许推杆150与杠杆臂148和栓锁操纵杆156二者之间的相对旋转移动，从而导致产生杠杆臂148围绕枢转结构146进行的任何枢转和拱形移动。

随着推杆150大体上旋转和线性移动，推杆150的移动使栓锁操纵杆156产生大体上旋转移动，且栓锁操纵杆156的移动使锁栓162产生大体上线性移动。随着锁栓162如图2和图3中所示般向上移动，锁栓插件164拉离铲斗桶124(参见图4)，由此通过将锁栓从发现位于铲斗桶124的另一个零部件(诸如底壁(参见图4))上的通道中移除来将铲斗门126从该铲斗桶中释放，并且允许铲斗门126相对于铲斗桶124的底部摆动和枢转打开以将材料卸除。随着材料被卸除(例如)至卡车或其它车辆中，铲斗门脱扣组件和连杆组件的部件定位成保持充分远离卡车并且不会干扰卸除过程。

为了在已经卸除了材料之后使锁栓插件164返回至通道166(参见图4)，使用重力(即，锁栓162由于重力而自然而然地推向栓锁位置)。在其它构造中，使用偏置构件或多个偏置构件来将锁栓162和锁栓插件164推向栓锁位置。由于上述铲斗门脱扣组件和连杆组件可能具有高的机械优点和力，锁栓插件164在其栓锁状态期间可以安全地延伸至通道166深处。这导致铲斗门126的误脱和释放的概率极低。

集中观察图1和图4，大体上可以看出，铲斗桶124包括外罩168，其包括底壁170、顶壁172和侧壁174，这些壁限定开口176和用于存放材料的大多数密闭空间(界定在四侧上)。外罩可以由彼此附接的单独部件制成或可以由整体铸件等制成。

现在转向图5，示出了用作本发明的受让人以“7495电动绳铲”商标名出售的机器上的铲斗桶的零部件的铲斗门178。除确切的装置和操作方法不相同之外，用于将门保持关闭的机构、铲斗桶的一般构造和该机器的操作大体上类似于先前关于图1至图4所述的机构、构造和操作。即，门保持关闭和在铲斗桶上打开，且该机器使用机械系统来以类似于已经描述但不完全相同的方式的方式执行此锁定和解锁。

同样地，铲使用铲斗桶、门和栓锁机构将材料从一个位置移动至另一个位置的工作方式类似于已经描述的方式。应当理解的是，已知的或本领域中将设想到的锁定机构的任何变型均可以结合本文所讨论的任何实施例使用，且移动材料的任何机器可以使用本文所讨论的任何实施例。因此，参考图1至图4给出的描述仅仅是通过实例给出并且仅仅旨在向读者提供对如何使用和构造本发明的各个实施例的一般理解。

观察图5中的这个铲斗门178的构造，可以看到，其包括基本上扁平基座180，该扁平基座限定门的高度H(如所示般沿着笛卡尔坐标的Y轴测量)和宽度W(如所示般沿着笛卡尔坐标的X轴测量)。扁平基座的外部表面182是可见的，所谓的原因是其背离在挖掘期间存放材料的铲斗桶的内部。铰接点184定位成邻近于由凸缘187限定的扁平基座180的上端186，该凸缘沿着Y方向向上延伸并且接着当将门安装在铲斗桶上时朝向铲斗桶的内部的方向(-Z方向)上延伸。加固垫188定位成邻近于与上端186相对的基座的自由端或下端190。加固角板192从加固垫188的侧面朝基座180的自由端190延伸。栓锁导向件194容置在加固垫188内侧，该加固垫为锁栓上下移动而如先前所述般将门锁定和解锁提供了空间。此栓锁导向件包括沿着基板180的下部自由端190打开的通道196，栓锁构件可通过该通道延伸以将门锁定。

三个加固肋198在向上Y方向上从加固垫188延伸并且终止于扁平基座180的进入水平加强肋200的顶缘186附近，该水平加强肋沿着扁平基座180的顶缘186沿着X方向延伸。观察图5，最右肋198a的侧包括通槽202用于容纳如先前所述的栓锁机构的栓锁操纵杆。类似地，中间竖直加固肋198b包括穿过其上表面的狭槽204和在大体上-X方向上穿过整个肋的狭槽206以包括或允许栓锁机构的各个零部件的移动。最左竖直加固肋198c中没有狭槽，因为栓锁机构无需接合此结构构件。

因此，全部三个竖直加固肋198具有不同构造，其需要焊接至彼此和基板180的不同零部件。实际上，门178实质上是焊接至扁平基座上的一系列金属板组件。应当注意的是，水平肋200的中间部分以及中间竖直肋198b与凸缘187的顶面以及其它两个竖直肋相比是凹陷的。

如可想象到的是，使用图5的门的铲斗桶需要调整大小使得可以为现场的各种应用提供不同的填充容量。例如，对于7495电动绳铲，铲斗桶大小可以在从46立方码至89立方码的范围中变化。另外，铲斗桶的形状可以诸如改变为具有平直侧或具有梯形形状，其在本领域中称为FastFil配置。为了导致产生这些不同的大小和形状，必须改变门的高度、形状或其它尺寸或特性。具体地说，通常改变门高度，这需要对10个不同零部件或部件做出尺寸变化。

观察图5，在尺寸上需要沿着Y轴改变的组件包括基座180、右肋198a的顶面板208、右肋198a的右侧面板210、右肋198a的左侧面板212、中间肋198b的顶面板214、中间肋198b的右侧面板216、中间肋198b的左侧面板218、左肋198c的顶面板220、左肋198c的右侧面板222以及左肋198c的左侧面板224。这需要库存中储存更多零部件并且还需要更多时间来制造各种大小的门。这造成了每种大小的门的非所需的成本提高和交付周期。

现在集中观察图6，示出了结合图5的门178使用的已知栓锁机构226的构造。右肋198a是可见的且栓锁操纵杆228延伸穿过此狭槽202。在栓锁操纵杆228的右端处，栓锁脱扣机构或脱扣机构接口230的零部件是可见的。在栓锁操纵杆228的左端处，栓锁操纵杆的枢转连接部分232是可见的，其枢转地安装至发现位于中间竖直加强肋198b中的结构。栓锁操纵杆228穿过锁栓236的轭架234。当启动栓锁脱扣机构230时，栓锁操纵杆228的右侧向上移动，使得栓锁操纵杆围绕由枢转连接部分限定的枢转点238向上旋转直至其接触锁栓236的轭架234的上端为止，从而将该锁栓向上拉直至门解锁为止。脱扣机构的停用使得此过程自身颠倒直至门又再一次锁定为止。两个安装板240经由焊接附接紧邻狭槽202的上端和狭槽202的下端，该狭槽发现位于右竖直加固肋198a中。保险杠止动件242附接至安装板240，从而限制了栓锁操纵杆228向上和向下的行程。突出件244发现位于栓锁操纵杆236的下缘上，该下缘配置成在栓锁操纵杆在狭槽202中触底之前接触下部保险杠。栓锁操纵杆的顶缘缺少此突出件但是在栓锁操纵杆228的轭架接口部分248上包括凹口246，在该凹口中，栓锁操纵杆228与锁栓236之间有接触。已经发现此栓锁机构在现场经受磨损问题，从而需要更换。

因此，可期望通过减少改变以制造各种大小的门的零部件的数量来降低门制造的成本并且降低制造每扇门的时间。继而，这应当能减小将各种大小的门供应至客户的交付周期。另外，可期望改进当前的栓锁机构以减少现场更换。

发明内容

提供了一种用于结合铲斗门的栓锁机构使用的栓锁操纵杆，其包括具有轭架的锁栓。该栓锁操纵杆可以包括具有配置成接触锁栓的轭架的平直表面的接口部分以及配置成将栓锁操纵杆枢转地连接至门的枢转连接部分，其中枢转连接部分限定基本上与接口部分的平直表面共线的枢转点。

还提供了一种铲斗门，其包括栓锁机构以及配置成开始栓锁机构的移动的脱扣机构接口，其中栓锁机构包括具有轭架的锁栓以及栓锁操纵杆。栓锁操纵杆可以包括接口部分，其包括配置成接触锁栓的轭架的平直表面；以及枢转连接部分，其配置成将栓锁操纵杆枢转地连接至门，其中枢转连接部分限定基本上与栓锁操纵杆的接口部分的平直表面共线的枢转点。

还可以提供一种制造铲斗门的方法，该铲斗门包括第一基座构件、第一加强元件、第二基座构件、第二加强元件以及连接构件。该方法可以包括使第一基座构件和第二基座构件邻接从而形成接缝，并且将连接构件以横跨接缝的方式附接至第一加强元件和第二加强元件。

附图说明

结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图说明本发明的若干实施例，并且与该描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是如本领域已知的采矿铲的透视图；

图2是铲斗门和部分设置在示出为与图1的采矿铲的铲斗桶隔离的铲斗门内的铲斗门脱扣组件的连杆组件的透视图，是图1的发动机的放大侧视图，其更明确地示出了接头且以虚线示出了相关密封件和密封件保持结构；

图3是图2中示出为与铲斗门隔离的连杆组件的透视图；

图4是图1中示出为与采矿铲隔离的采矿铲的铲斗桶的透视图，其说明了铲斗上接纳图2和图3的连杆组件的一部分以将铲斗门栓锁在关闭位置中的通道；

图5是类似于图1至图4中所示的并且本领域中也已知的另一种铲斗门的透视图；

图6是在图5的门上使用的栓锁机构的透视图；

图7是根据本发明的实施例的铲斗门的透视图；

图8是在图7的门上使用的栓锁机构的透视图；

图9是图7的铲斗门的部分分解透视装配图，其示出了已经装配的上部和下部模块组件；

图10是图7的铲斗门的更完整的分解透视装配图；

图11是图6的铲斗门的一部分的俯视放大详图，其更详细地示出了门的右上角；

图12是叠加在图6的栓锁操纵杆上的图8的栓锁操纵杆的前视图，其中这些栓锁操纵杆是在它们的锁定配置中；

图13是图12的栓锁操纵杆的枢转连接和轭架接口部分的放大透视图，其示出了它们从锁定配置移动至它们的解锁配置时相对于栓锁操纵杆的相应竖直滑移和横向滑移并且还示出了实现这些配置所需要的必要角运动；

图14示出了图13的栓锁操纵杆从锁定配置移动至解锁配置所必需的竖直脱扣长度。

水平和竖直方向对应于附图中提供的笛卡尔坐标的X轴和Y轴。

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的实施例，本发明的实例在附图中进行了说明。在所有附图中将尽可能使用相同的附图标记来指代相同或类似的零部件。在某些情况中，本说明书中将指示附图标记且附图将示出后面有字母的附图标记，例如100a、100b等。应当理解的是，紧邻附图标记后面的字母的使用指示这些特征具有类似形状并且具有类似功能，情况通常是几何形状关于对称平面成镜像。为了便于本说明书中的解释，说明书中通常将不会包括字母但是附图中可能示出字母以指示这份所写说明书内讨论的特征的重复。

现在观察图7和图9，示出了根据本发明的一个实施例的铲斗门300的实施例。应当理解的是，此门可以结合本文先前描述的任何铲斗外罩或机器使用。铲斗门300包括具有第一突出部304的第一模块组件302和具有第二突出部308的第二模块组件306，其中第一和第二模块组件邻接，从而形成接缝310，其与第一突出部304或第二突出部308相距预定距离D。在所示的实施例中，第一突出部和第二突出部二者均与接缝分开，但是可以想到一个突出部可以在接缝正上方。另外，可以按照需要调整任何突出部相距接缝的距离。另外，接缝310定向在水平X方向上，但是可以形成任何角度或笛卡尔平面，包括(但不限于)Y-Z平面。因为接缝是水平的或在X-Z平面中，所以第一模块组件302可以称为上部模块组件，且第二模块组件306可以称为下部模块组件，这是因为它们在Y或竖直方向上是分开的。

在某些实施例中，可仅仅将诸如下部基板的一个基板修整一定距离D或其某个增量值以制造如本文随后将讨论的不同大小的铲斗。此允许储存上部和下部模块二者且仅修整下部模块以创建理想大小的门。

门300进一步包括接触第一突出部304和第二突出部308的连接构件312。第一突出部304可以采取第一加强元件的形式，且第二突出部308可以采取第二加强元件的形式。如所示，第一加强元件304和第二加强元件308具有相同配置，其具有在水平X方向上延伸的中间构件314以及共平面并且平行于中间构件314延伸的两个侧构件316。它们通过过渡部分318连接至中间构件314并且与该中间构件分开，该过渡部分采取混合物的形式，但是也可使用诸如斜面的其它过渡几何形状。加强元件是由弯曲或者使用本领域中已知的方法和装置形成为一定形状的金属板或钢板。可替代地，可加工、制造或铸造这些构件。另外，这些加强元件的配置可以根据需要改变并且可以彼此不同。

可以想到第一突出部和第二突出部可为可以附接有连接构件的任何类型的安装结构。因此，在某些实施例中，第一突出部和第二突出部可能没有显著地增加门的结构刚度。

图7和图9还示出：第一模块组件302包括第一基板320，且第一突出部304包括平行于接缝310并且连接至第一基板的第一加强元件。类似地，第二模块组件306包括第二基板322且第二突出部308包括平行于接缝310并且连接至第二基板322的第二加强元件。连接构件312横跨接缝310以接触加强元件。

如此实施例中所示，连接构件312可以采取不同形式。例如，水平肋的顶板324可以被视为第一连接构件，其从第一加强元件横跨至第二加强元件并且可以附接至两个这样的加强元件。可替代地，侧板326附接至第一基板320和第二基板322并且还连接至第一突出部304和第二突出部308的侧构件316，侧板326可以被视为连接构件。在某些实施例中，顶面板和侧面板可以通过类似于用于制造第一加强元件和第二加强元件的金属成形工艺而形成。在此情况中，连接构件将构成单件材料。对于图7中所示的具体实施例，顶面板324在Z方向上观察时具有基本上“大写I”配置。

还可以下列方式描述图7和图9的铲斗门。其可以包括具有第一基座构件的第一模块组件304和具有第二基座构件的第二模块组件。在某些情况中，基座构件可以具有尺寸：其在Y和X方向上的高度和宽度基本上大于其在Z方向上的厚度。在此情况中，基座构件可以称为基板320、322。可以想到可以根据需要改变基座构件的配置。另外，第一基座构件和第二基座构件彼此接触而形成接缝310，且连接构件以包括顶面板或侧面板的任何形式横跨接缝310。在包括侧面板的连接构件的情况中，连接构件312可以被视为接触或紧邻第一基板320和第二基板322。如先前所述，第一加强元件附接至第一模块组件的第一基板且第二加强元件附接至第二模块组件的第二基板，使得第一加强元件和第二加强元件定位成与接缝相距预定距离。这些加强元件可以平行于接缝延伸或它们可以与接缝成一定角度延伸。

连接构件312可以基本上竖直延伸。即，其在Y方向上的尺寸可以超过其在X或Z方向上的尺寸。此实例是侧面板326。类似地，连接构件可以基本上在水平方向上延伸，情况是其在X方向上的尺寸超过其在Y或Z方向上的尺寸。连接构件312可以包括扁平基座以及从扁平基座垂直延伸的两个凸缘。这可能适用于侧面板312使用金属板弯曲或成型操作与扁平基座或顶面板324成一体制造的情况。

在本发明的各个其它实施例中，铲斗门300可以包括模块组件，其包括金属板组件以及附接或者装配至彼此的至少一个铸造组件。再次观察图7和图9，任何一个模块组件均具有诸如连接构件312的金属板组件以及附接至基板320、322的铸造组件。对于上部模块组件302，具有形成限定门的铰接点330的凸缘328的两个相同铸造零部件。腔体或穿孔332形成在这些凸缘322的辐板中以避免诸如多孔性和渗透的铸造缺陷。使用铸造工艺制造这些凸缘减少了需要焊接的组件和接缝的数量，从而降低了制造时间和成本。使用相同零部件减少了制造门所需要的零部件的数量。

类似地，下部模块组件306包括呈部分侧肋334的形式的两个相同铸造零部件，该侧肋限定狭槽336以容纳或接纳栓锁机构的任何零部件。例如，图3中所示的任何组件均可以视为栓锁机构组件或构件。还铸造锁盒338且该锁盒附接至基板322和加固垫340。锁盒338限定用于接纳锁栓的通道342(参见图8)。锁盒还可以限定窗口344，其配置成允许进入锁栓耐磨板(参见图2中的164)。可以提供用于此窗口的盖(未示出)，其可使用紧固件等附接至锁盒。铸造零部件的数量和配置可以取决于应用而根据需要改变或(如果需要)可以替换成全部制成的零部件，但是这增加了制造门所必需的焊接量。

现在转向图8，给出了根据本发明的另一个实施例的栓锁机构346。已经对图6的栓锁机构做出了以下改变且图8中说明该改变。栓锁机构346在其顶缘上包括经修正的栓锁操纵杆348，且现在具有突出件350。在其它实施例中，其可以不被包括凹口或半径的任何其它几何特征截断。另外，轭架接口部分352现在基本上是平直的并且与枢转点354水平地齐平，该枢转点是由栓锁操纵杆348的枢转连接部分356限定(又参见图12和图13)。另外，发现位于栓锁操纵杆348的下缘上的突出件358由于随后关于图12和图13陈述的原因而大幅缩小。保险杠止动件360现在直接连接至部分右肋334并且定位在其狭槽202内。这减少了制造门所需要的组件的数量。在右端可看见孔隙375，其用于将栓锁操纵杆连接至脱扣机构。

工业实用性

最后集中观察图9至图11，可解释用于图7的门的制造和装配方法。首先，可以提供第一基座构件320和第一加强元件304。这可需要加工、制造或铸造具有合适尺寸的基座构件并且使用如已经描述的金属板弯曲或成型工艺形成第一加强元件。可替代地，可以加工、制造或铸造第一加强元件。另外，还可以使用铸造工艺提供限定铰接点330的凸缘328，但是它们也可以通过加工而形成或形成为金属板子组件。它们可以附接至第一基座构件(由图10的步骤400表示)。类似地，加强元件可以附接至基板(参见图10的步骤402)。步骤400和402可以一起促成步骤404，其中形成第一模块组件。

以类似方式，可以如同刚刚关于第一基座构件和第一加强元件描述般提供第二基座构件322和第二加强元件308。类似地，用于保持栓锁机构的各个部件的带槽铸件334也可以附接至第二基座构件322(由图10的步骤406表示)。步骤408表示将第二加强元件附接至基板。步骤406和408可以一起促成步骤410，其中形成第二模块组件。第一基座构件和第二基座构件可以邻接而形成接缝(如由图9的步骤412表示)。这可以在创建任何模块组件之前或之后进行。接着，诸如顶面板或侧面板的连接构件312可以附接至第一加强元件和第二加强元件(如由图9的步骤414表示)。在任意一种情况中，连接构件可以横跨接缝或可以甚至触及接缝或紧邻接缝，侧面板的情况也是如此。

应当注意的是，本文所提及的任何“提供”步骤包括其中制造、出售、购买(等)一个或多个部件的情况。另外，如本文所使用的术语“模块组件”是指其中存在接缝且一个或多个零部件附接至基座构件而无关于某些部件附接至彼此的时序的任何构造。因此，模块组件在其接触另一个模块组件而形成接缝之前可以进行装配，或基座构件可以形成接缝且接着部件可以附接至基座构件等。

如图11中最明确地示出，可以完成对第一基座构件或第二基座构件的各种修整以改变门的尺寸来容纳不同填充容量的铲斗桶。未修整的接缝310用于72立方码的铲斗桶。最高修整线用于62立方码的铲斗桶。如果使用最高和最低修整线，那么创建可兼容59立方码的铲斗桶的门。另外，开始于门的上缘376朝向接缝的成角度修整线创建快注配置。图11的步骤416表示修整。还可以修整任何连接构件且图10的步骤418表示该修整。在某些实施例中，水平修整线仅仅发现位于下部基座上，且无关于所需要的铲斗桶的大小，上部基座保持未修整，但是可以修整上部基座以实现梯形或快注配置。

本文所述的任何附接或邻接步骤可以包括或后面跟着焊接操作。归因于部件和部件之间的接缝的数量的减少，使用本发明的实施例制造门所需要的焊接次数与先前需要用来制造图5的门相比有所减少。

观察图12，经修正的栓锁操纵杆348叠加在先前设计的栓锁操纵杆228上。如可见的是，其枢转点354比先前高，且现在与轭架接口部分352的平直或水平边缘或表面362对准或共线。在某些实施例中，可以想到平直表面或水平边缘可以发现位于在或不在凹口或凹穴中的表面上。

在某些实施例中可能优选的是，在将下部模块修整为正确大小之前单独装配上部和下部模块组件。接着在修整之后，这两个模块可以邻接且附接剩余的连接构件。

另外，新的栓锁操纵杆348具有底部突出件358，其在负Y方向上延伸足够远到与栓锁操纵杆的底面齐平邻近于栓锁操纵杆的轭架接口部分。凹口或半径位于锁栓的底部突出件与底面之间，从而创建从底部突出件至此凹口的顶点的距离P358。如在Y方向上测量，此距离可以是9.4mm。

另外，已经增加了新的顶部突出件350，其在Y方向上从新的栓锁操纵杆的主体(限定笛卡尔X、Y、Z坐标)延伸大于距离P358的距离P350(可以约为4cm)。另外，顶部突出件350的中线364(在Y方向上延伸并且穿过顶部突出件的顶点，在此处与倾斜表面接触)在负X方向上偏离底部突出件358的中线366(在Y方向上延伸并且穿过平台374的中点M)一定距离368。右侧倾斜表面370配置成撞击止动构件，从而充当止动表面，因为其随着栓锁操纵杆348旋转而变为水平的(参见图14)。平台的宽度W可以约为27.8cm。

另一方面，左侧倾斜表面372仅仅是从顶部突出件350的顶缘至右侧倾斜表面370的过渡。底部突出件358的平台374充当类似于先前设计的止动表面。最后，与具有枢转连接部分356的第一端相对的第二端也具有用于将栓锁操纵杆连接至脱扣机构的相同孔隙375。从此枢转点的中心至孔隙的中心的距离可以约为259cm。

图13示出了改进的设计需要更小的枢转角α(10度与13度相比)、在X方向上相对于锁栓的更小横向滑移L(4mm与27mm相比)和更小的竖直锁栓移动V(48mm与69mm相比)。这是归因于轭架接口部分中移除了凹口以及枢转点与水平或平直表面对准。这导致减少了磨损和对现场更换的需求。

最后，图14说明了与先前设计相比，新的设计需要更小的竖直脱扣长度TL来将栓锁操纵杆从锁定配置移动至解锁配置(469mm与646mm相比)。此改进效率还导致减少栓锁和脱扣机构上的磨损，从而延长了寿命。

本领域技术人员将明白的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下可对如本文所讨论的设备和装配方法的实施例做出各种修改和改变。通过考虑说明书和本文所公开的各个实施例的实践，本发明的其它实施例对本领域技术人员来说将变得显而易见。例如，某些设备的构造和功能可以不同于本文已经描述的构造和功能，且任何方法的某些步骤可以省略、以不同于已经具体提及的次序的次序来执行或在某些情况中同时或在子步骤中执行。另外，可以对各个实施例的某些方面或特征做出改变或修改以创建其它实施例，且各个实施例的特征和方面可以增加至或替换为其它实施例的其它特征或方面以提供又其它实施例。

因此，说明书和实例旨在仅仅被视为示例性的，其中本发明的真实保护范围和精神是由权利要求书和它们的等同物指示。

Claims (6)

1.一种铲斗门，其包括：

栓锁机构；以及

脱扣机构接口，其配置成开始所述栓锁机构的移动，其中所述栓锁机构包括具有轭架的锁栓以及栓锁操纵杆，所述栓锁操纵杆包括：

接口部分，其包括配置成接触锁栓的所述轭架的平直表面；以及

枢转连接部分，其配置成将所述栓锁操纵杆枢转地连接至所述门，其中所述枢转连接部分限定与所述栓锁操纵杆的所述接口部分的所述平直表面共线的枢转点；

其中，所述栓锁操纵杆包括限定X方向和Y方向的主体，并且其中，所述栓锁操纵杆包括顶部突出件，其从所述主体延伸一在Y方向上测量的距离；

所述栓锁操纵杆的主体限定沿着X方向与轭架接口部分相邻的最底部边缘和具有顶点的沿着X方向从所述最底部边缘延伸的凹口，所述主体还包括底部突出件，其从所述主体延伸一在负Y方向上测量的距离，

所述底部突出件包括平台并且所述顶部突出件包括被配置成充当止动表面的右侧倾斜表面。

2.根据权利要求1所述的铲斗门，其进一步包括限定狭槽的肋，所述狭槽配置成容纳所述栓锁操纵杆并且限制所述栓锁操纵杆的所述移动。

3.根据权利要求2所述的铲斗门，其进一步包括放置到所述狭槽中的止动构件。

4.根据权利要求2所述的铲斗门，其中所述肋是一体式铸造部件。

5.根据权利要求1所述的铲斗门，其中所述接口部分未被除所述平直表面之外的任何其它几何特征截断。

6.根据权利要求1所述的铲斗门，其中所述主体包括具有枢转连接部分的第一端以及在所述主体的相对端处并且限定孔隙的第二端。

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