CN106699204B - 一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺 - Google Patents

一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106699204B
CN106699204B CN201611183627.0A CN201611183627A CN106699204B CN 106699204 B CN106699204 B CN 106699204B CN 201611183627 A CN201611183627 A CN 201611183627A CN 106699204 B CN106699204 B CN 106699204B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
mesh
foaming agent
hours
mullite brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611183627.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106699204A (zh
Inventor
曾鲁举
陈磊
钱蛇大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUITAI TECHNOLOGY Co Ltd
YIXING RUITAI REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
RUITAI TECHNOLOGY Co Ltd
YIXING RUITAI REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUITAI TECHNOLOGY Co Ltd, YIXING RUITAI REFRACTORY MATERIAL Co Ltd filed Critical RUITAI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611183627.0A priority Critical patent/CN106699204B/zh
Publication of CN106699204A publication Critical patent/CN106699204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106699204B publication Critical patent/CN106699204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺。该莫来石砖采用以下重量百分比组份：苏州泥10‑23％，α‑氧化铝微粉24‑34％，硅灰1‑4％，紫木节3‑8％，膨润土5‑10％，焦宝石8‑15％，氢氧化钙粉12‑17％和Secar71水泥10‑15％；此外，还额外添加了以上组份重量总和为计算基准的以下组份：发泡剂1‑4％，水70‑90％，稳定剂0.1‑0.3％。本发明的级轻质莫来石砖具有体积密度小、强度高、导热系数小、可成型大型砖等优点。

Description

一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及轻质保温耐火材料，具体涉及一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺。
背景技术
轻质莫来石砖以其纯度高、耐高温、强度大、导热系数低等优越性能，广泛应用于石化、电力等行业高温热工设备的保温层衬里，甚至工作衬里。根据体积密度不同，通常可将轻质莫来石砖分为23级(500kg/m3)、26级、28级、30级等等，体积密度最小的轻质莫来石砖为23级轻质莫来石砖。目前轻质莫来石砖的成型方法采用挤压成型方式。
随着热工设备对耐火材料越来越严苛的要求，以及节能减排的需求，保温材料向体积密度更轻、导热系数更小、能耐高温、具有足够强度的方向发展成为必然。根据对国外市场的了解，他们对超轻保温材料的需求欲望远远大于国内，而且国内尚无体积密度小于500kg/m3的轻质莫来石砖，因此，研究开发超轻莫来石保温砖有利于抢先占领国际和国内市场。
传统的挤压成型不能满足超轻莫来石砖成型工艺要求，体积密度500kg/m3已经达到极限值，不可能再降低。而且挤压成型对超轻砖成型有致命缺陷：由于配方中加入了锯末、聚丙乙烯球等烧失剂，挤压成型后砖坯有较大体积反弹过程，这个过程会在砖体内部形成大量宏观物理缺陷，即使高温烧成后这些缺陷也不会消失，从而导致超轻砖强度降低，大量贯穿的裂纹也会使导热系数增大，从而降低保温节能的效果。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种体积密度小、强度高、导热系数小的轻质莫来石砖的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种400kg级轻质莫来石砖配方，具体制备工艺为：
以上组分重量百分比之和为100％；
此外，额外添加以下组份，计算基准为上述组分总重量：
发泡剂 1-4％；
水 70-90％；
稳定剂 0.1-0.3％。
本发明中，苏州泥为200-500目，优选200目；α-氧化铝微粉为1000-1500目，优选1000目；硅灰为96硅灰；紫木节为500-700目，优选500目；膨润土为200-500目，优选200目；焦宝石为特级焦宝石，200-500目，优选200目；氢氧化钙粉为200-500目，优选200目；水泥为Secar71水泥；外加组份发泡剂为铝粉发泡剂，1500-2000目，优选1500目；外加组份稳定剂为PEPTAPON 5浆体悬浮稳定剂，保证浆体在使用期限内体系均匀，不分层。
一种400kg级轻质莫来石砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除水泥、发泡剂以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化30-60分钟，优选30分钟，出浆备用，0.5-1小时内用完；
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入水泥搅拌3-5分钟，然后再加入发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化36-48小时，优选36小时候拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护2-3天，优选3天；
(6)烘干：40-60℃，优选60℃烘烤24-48小时，优选24小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温36-48小时，优选36小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
本发明中，湿态球磨均化混合制浆过程湿磨球采用氧化铝材质球，大球规格为中球规格为小球规格为大球、中球、小球按重量比(0.5-1.5):(1.8-2.3):(3.0-4.0)组合，优选重量比1:2:3.5。
有益效果：
1、采用本发明制备的轻质莫来石砖单位重量轻，体积密度小，达到400±20kg/m3左右，有利于减少窑体自重，降低耐火材料负荷过重对窑体造成损坏的可能性，延长使用寿命；导热系数低，540℃下导热系数≤0.130w/m·k，有效减少窑体热量损失，可提高能源利用率15％以上，节能环保；最高使用温度可达1250℃，可用于环境温度要求较高的热工设备保温层；常温耐压强度可达1.3MPa，解决了保温材料强度低的问题，有利于提高砖体称重和剪切能力，减少窑体损坏的可能性。
2、采用发泡浇注成型的方法，避免了传统挤压成型对砖体体积的限制。
3、可制作(特)大型、(特)异型砖，并且具有较大强度，可通过螺栓和铆钉拉钩的方式固定在炉壳上，施工难易程度和速度可媲美甚至优于纤维棉，使用寿命却远大于纤维棉。
具体实施方式
实施例1
工艺配方为：
具体步骤如下：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除Secar71水泥、铝粉以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化42分钟，出浆备用，0.6小时内用完；其中湿磨球采用氧化铝材质球，大球中球小球
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入Secar71水泥搅拌3-5分钟，然后再加入铝粉发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化44小时后拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护3天；
(6)烘干：50℃烘烤30小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温42小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
实施例2
工艺配方为：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除Secar71水泥、铝粉以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化60分钟，出浆备用，1小时内用完；其中湿磨球采用氧化铝材质球，大球中球小球
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入Secar71水泥搅拌3-5分钟，然后再加入铝粉发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化48小时后拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护2天；
(6)烘干：40℃烘烤48小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温48小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
实施例3
工艺配方为：
具体步骤如下：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除Secar71水泥、铝粉以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化40分钟，出浆备用，0.7小时内用完；其中湿磨球采用氧化铝材质球，大球中球小球
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入Secar71水泥搅拌3-5分钟，然后再加入铝粉发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化45小时后拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护2天；
(6)烘干：45℃烘烤36小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温40小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
实施例4
工艺配方为：
具体步骤如下：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除Secar71水泥、铝粉以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化30分钟，出浆备用，1小时内用完；其中湿磨球采用氧化铝材质球，大球中球小球
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入Secar71水泥搅拌3-5分钟，然后再加入铝粉发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化36小时候拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护3天；
(6)烘干：60℃烘烤24小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温36小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
实施例5
工艺配方为：
具体步骤如下：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除Secar71水泥、铝粉以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化45分钟，出浆备用，0.5小时内用完；其中湿磨球采用氧化铝材质球，大球中球小球
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入Secar71水泥搅拌3-5分钟，然后再加入铝粉发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化42小时后拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护2.5天；
(6)烘干：45℃烘烤28小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温42小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
实施例6
工艺配方为：
具体步骤如下：
(1)湿态球磨均化混合制浆：将除Secar71水泥、铝粉以外的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化30分钟，出浆备用，0.5小时内用完；其中湿磨球采用氧化铝材质球，大球中球小球
(2)叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤(1)制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入Secar71水泥搅拌3-5分钟，然后再加入铝粉发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)浇注成型：将步骤(2)中制好的浆体倒入模具中成型；
(4)脱模：自然硬化46小时候拆模；
(5)养护：恒温恒湿养护2天；
(6)烘干：50℃烘烤36小时；
(7)烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温48小时；
(8)附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
实施例效果：
表1为实施例1-6所制备400kg级轻质莫来石砖的体积密度、耐压强度、导热系数值。
表1实施例1-6所制备的400kg级轻质莫来石砖性能参数
本发明提供了一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种400kg级轻质莫来石砖，其特征在于，其配方组成包括：
苏州泥 10-23%；
α-氧化铝微粉 24-34%；
硅灰 1-4%；
紫木节 3-8%；
膨润土 5-10%；
焦宝石 8-15%；
氢氧化钙粉 12-17%；
水泥 10-15%；
以上组分重量百分比之和为100%；
此外，额外添加以下组份，计算基准为上述组分总重量：
发泡剂 1-4%；
水 70-90%；
稳定剂 0.1-0.3%；
所述苏州泥为200-500目；所述α-氧化铝微粉为1000-1500目；所述硅灰为96硅灰；所述紫木节为500-700目；所述膨润土为200-500目；所述焦宝石为特级焦宝石，200-500目；所述氢氧化钙粉为200-500目；所述水泥为Secar71水泥；所述发泡剂为铝粉发泡剂，1500-2000目；所述稳定剂为PEPTAPON 5浆体悬浮稳定剂；
所述的400kg级轻质莫来石砖通过如下步骤制备：
（1）湿态球磨均化混合制浆：将除水泥、发泡剂的所有原材料加入到湿态球磨机中，球磨均化30-60分钟，出浆备用，0.5-1小时内用完；
（2）叶片搅拌混合制浆：量取所需体积步骤（1）制备的浆体，置于叶片搅拌机中，加入水泥搅拌3-5分钟，然后再加入发泡剂，继续搅拌3-5分钟；
（3）浇注成型：将步骤（2）中制好的浆体倒入模具中成型；
（4）脱模：自然硬化36-48小时后拆模；
（5）养护：恒温恒湿养护2-3天；
（6）烘干：40-60℃烘烤24-48小时；
（7）烧成：隧道窑1280-1350℃高温烧成，保温36-48小时；
（8）附加工：将烧成的超轻莫来石砖加工成所需形状。
2.根据权利要求1所述的一种400kg级轻质莫来石砖，其特征在于，所述湿态球磨均化混合制浆过程湿磨球采用氧化铝材质球，大球规格为Ø1.5cm，中球规格为Ø0.8cm，小球规格为Ø0.3cm，大球、中球、小球按重量比(0.5-1.5):(1.8-2.3):(3.0-4.0)组合。
CN201611183627.0A 2016-12-20 2016-12-20 一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺 Active CN106699204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611183627.0A CN106699204B (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611183627.0A CN106699204B (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106699204A CN106699204A (zh) 2017-05-24
CN106699204B true CN106699204B (zh) 2019-09-10

Family

ID=58938120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611183627.0A Active CN106699204B (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106699204B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2985270A1 (en) * 2013-04-11 2016-02-17 Monalisa Group Co., Ltd. Low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate and preparation method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1359875A (zh) * 2000-12-22 2002-07-24 东台市节能耐火材料厂 钙长石结合莫来石砖的制造方法及其制品
CN101717267B (zh) * 2009-11-24 2012-02-08 武汉科技大学 以莫来石质辊棒废料为原料的轻质砖及其制备方法
CN102951917A (zh) * 2012-11-23 2013-03-06 山东鲁阳股份有限公司 轻质莫来石砖的制备方法
CN103011856B (zh) * 2012-12-14 2014-02-26 武汉科技大学 一种莫来石轻质隔热砖及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2985270A1 (en) * 2013-04-11 2016-02-17 Monalisa Group Co., Ltd. Low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN106699204A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801656A (zh) 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法
CN104057013B (zh) 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN113372134A (zh) 一种微孔轻质硅砖及其制备方法
CN103586399A (zh) 一种快速透气散热型砂及其制备方法
CN103586395A (zh) 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
CN102617118B (zh) 一种低能耗制备高纯度板状刚玉的方法
CN106278321A (zh) 一种高韧性耐火材料及其制备工艺
CN103586396A (zh) 一种用于有色金属铸件的型砂及其制备方法
CN106336200A (zh) 一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺
CN107188594A (zh) 一种节能隔热保温砖及其制备方法
CN106518115A (zh) 一种耐火材料及其制备方法
CN104057015A (zh) 一种有色金属用铸造型砂及其制备方法
CN103495694A (zh) 一种黄壤土型砂及其制备方法
CN103498061A (zh) 一种高铝钒土铸造型砂及其制备方法
CN103521692A (zh) 一种用于铸铝的型砂及其制备方法
CN106699204B (zh) 一种400kg级轻质莫来石砖及其制备工艺
CN104057011B (zh) 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法
CN107573093A (zh) 一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法
CN104140233B (zh) 一种工业炉用的1200℃级低铁隔热浇注料及制备方法
CN103495696A (zh) 一种含赤泥的型砂及其制备方法
CN107954693A (zh) 一种耐高温陶瓷金属复合材料
CN102206084B (zh) 高荷软低容重硅质隔热制品及其制备方法
CN103521682A (zh) 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法
CN103521687A (zh) 一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法
CN106747583B (zh) 一种300kg级轻质莫来石砖及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant