CN106697957A - 一种煤粉输送管道耐磨转向器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤粉输送管道耐磨转向器,包括煤粉输送管道,在煤粉输送管道需要转向的位置设有转向器盘形壳体,转向器盘形壳体内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮,转向器盘形壳体圆周设有两个与煤粉输送管道相通的煤粉进出口。本发明通过在煤粉输送管道需要转向的位置设有转向器盘形壳体,转向器盘形壳体内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮,转向器盘形壳体圆周设有两个与煤粉输送管道相通的煤粉进出口,旋转叶轮在物料的冲撞下被动旋转,旋转叶轮与转向器盘形壳体不直接接触,在改变煤粉流向的同时减少对管道的磨损,最终达到延长转向管道使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤粉输送管道耐磨转向器,适用于煤粉气力输送管道的转向。
背景技术
目前煤粉输送管道转向通常采用如图1所示的弧形管道,由于煤粉是小颗粒状,在弧形管道中需不断碰撞冲刷弧形管道外侧实现改向,造成弧形管道外侧非常容易磨穿,管道寿命短。
发明内容
发明目的:本发明的目的是针对现有技术问题,提供一种煤粉输送管道耐磨转向器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种煤粉输送管道耐磨转向器,包括煤粉输送管道,在煤粉输送管道需要转向的位置设有转向器盘形壳体,转向器盘形壳体内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮,转向器盘形壳体圆周设有两个与煤粉输送管道相通的煤粉进出口。
进一步的,所述转向器盘型壳体内径是煤粉输送管道内径的2~3倍。
进一步的,所述转向器盘形壳体与煤粉输送管道为一体成型。
进一步的,所述旋转叶轮的材质为聚四氟乙烯、尼龙或陶瓷。
进一步的,所述转向器盘形壳体两侧设有可拆卸的上下盖板,旋转叶轮轴与上下盖板固定。
有益效果:本发明提供的煤粉输送管道耐磨转向器,通过在煤粉输送管道需要转向的位置设有转向器盘形壳体,转向器盘形壳体内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮,转向器盘形壳体圆周设有两个与煤粉输送管道相通的煤粉进出口,旋转叶轮在物料的冲撞下被动旋转,旋转叶轮与转向器盘形壳体不直接接触,在改变煤粉流向的同时减少对管道的磨损,最终达到延长转向管道使用寿命的效果。
附图说明
图1为现有弧形转向管道结构示意图;
图2为本发明煤粉输送管道耐磨转向器构造示意图;
图3为图2的A向剖面视图;
图中:1-转向器盘形壳体,2-旋转叶轮,3-煤粉输送管道,4-煤粉进出口,5-上下盖板。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图2至3所示,本发明的一种煤粉输送管道耐磨转向器,包括煤粉输送管道3,在煤粉输送管道3需要转向的位置设有转向器盘形壳体1,所述转向器盘型壳体1内径D是煤粉输送管道3内径d的2~3倍,并且转向器盘型壳体1与煤粉输送管道3为一体成型。在转向器盘形壳体1内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮2,旋转叶轮2的材质可选用聚四氟乙烯、尼龙或陶瓷。在转向器盘形壳体1两侧设有可拆卸的上下盖板5,旋转叶轮2轴两端与上下盖板5固定,通过上下盖板5对旋转叶轮2定位支撑。在转向器盘形壳体1圆周设有两个与煤粉输送管道3相通的煤粉进出口4。通过调节两个煤粉进出口4的开口位置,可以调节煤粉输送管道3的转向角度α,转向角度α可用范围为90°~180°。
工作时,沿煤粉输送管道3运行的物料通过煤粉进出口4进入转向器盘形壳体1内,然后随旋转叶轮2转向后再经煤粉进出口4送出,旋转叶轮2在物料的冲撞下被动旋转,并且旋转叶轮2与转向器盘形壳体1不直接接触,通过本发明煤粉输送管道耐磨转向器,在改变煤粉流向的同时减少对煤粉输送管道的磨损,最终达到延长管道使用寿命的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种煤粉输送管道耐磨转向器,包括煤粉输送管道(3),其特征在于:在煤粉输送管道(3)需要转向的位置设有转向器盘形壳体(1),转向器盘形壳体(1)内部设有耐磨材料制成的旋转叶轮(2),转向器盘形壳体(1)圆周设有两个与煤粉输送管道(3)相通的煤粉进出口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉输送管道耐磨转向器,其特征在于:所述转向器盘型壳体(1)内径是煤粉输送管道(3)内径的2~3倍。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉输送管道耐磨转向器,其特征在于:所述转向器盘形壳体(1)与煤粉输送管道(3)为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉输送管道耐磨转向器,其特征在于:所述旋转叶轮(2)的材质为聚四氟乙烯、尼龙或陶瓷。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉输送管道耐磨转向器,其特征在于:所述转向器盘形壳体(1)两侧设有可拆卸的上下盖板(5),旋转叶轮(2)轴与上下盖板(5)固定。
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