CN113776075A - 一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统 - Google Patents

一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，包括生物质供应仓、称重装置、压力装置、文丘里管、生物质控制阀门、原煤仓、给煤器、中速磨煤机、生物质运输管道、煤粉管道和锅炉。生物质供应仓中的核桃壳经过称重装置进入压力装置进行研磨，核桃壳在压力装置中制成粉末后经过生物质运输管道通入煤粉管道与在中速磨煤机研磨的原煤煤粉混合，最后进入锅炉；实现了核桃壳原煤掺烧，降低了核桃壳粉末沿程对制粉系统的磨损，实现了核桃壳掺混比例可控制。本发明降低了维修成本，提高了制粉系统的安全性与灵活性。

Description

一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统
技术领域
本发明涉及电厂制粉技术领域，特别是涉及一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统。
背景技术
生物质能作为新型可再生能源，具有清洁、安全、可持续等特点。生物质种类繁多、分布广泛，其中农林废弃物存量极高。核桃壳作为东北地区广泛分布的林业废弃物，其热值较高，有效利用核桃壳资源，研发农林废弃物处理技术具有重要意义，推动核桃壳原煤掺烧发电是一种可行的方法。
同时相较于其他生物质燃料，核桃壳棱角化会造成制粉系统磨损，因此迫切需要一种安全经济的核桃壳原煤掺烧的制粉系统。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，能够实现核桃壳原煤掺烧的同时减少磨损，并且实现掺烧比例可控。
一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，包括生物质供应仓1、称重装置2、下行干燥管3、压力装置4、生物质运输管道5、原煤仓6、给煤机7、中速磨煤机8、煤粉管道a9、煤粉管道b10、煤粉管道c11、煤粉管道d12、锅炉13、空气预热器14、一次风机15、二次风机16、密封风管17、冷一次风管18、热一次风管19、冷二次风管20、热二次风管21、耐磨材料a22、耐磨材料b23、耐磨材料c24、耐磨材料d25、耐磨材料e26、耐磨材料f27、文丘里管28和生物质控制阀门29；所述生物质供应仓1与所述称重装置2连通，所述称重装置2与所述压力装置4连通，所述压力装置4与所述生物质运输管道5连通，所述生物质运输管道5与所述煤粉管道a9连通，所述原煤仓6与所述给煤机7连通，所述给煤机7与所述中速磨煤机8连通，所述中速磨煤机8分别与煤粉管道a9、煤粉管道b10、煤粉管道c11和煤粉管道d12连通，所述煤粉管道a12、煤粉管道b13、煤粉管道c11和煤粉管道d12与所述锅炉13连通。
所述压力装置4单独将核桃壳制成粉末后，使用二次风将核桃壳粉末经过所述生物质运输管道5通入煤粉管道a 11与原煤粉末混合后通入所述锅炉13。
所述生物质运输管道5与所述煤粉管道a9连接处设置有文丘里管28，所述压力装置4与所述文丘里管28之间设置有生物质控制阀门29。
所述压力装置4进出口弯管处分别安装有耐磨材料a22和耐磨材料b23，所述生物质运输管道5弯管处安装有耐磨材料c24，所述煤粉管道a9弯管处分别安装有耐磨材料d25和耐磨材料e26,所述煤粉管道a9煤粉喷口处安装有耐磨材料f27。
所述二次风机16分别与所述冷二次风管20和所述热二次风管21连通，所述冷二次风管20与所述压力装置4连通，所述热二次风管21经过所述空气预热器14分别与所述下行干燥管3和所述锅炉13连通。
本发明的有益效果是：
本发明一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，使用压力装置研制核桃壳粉末并且使用二次风将核桃壳粉末通入煤粉管道与原煤粉末混合后进入锅炉，实现了核桃壳原煤的掺烧；沿途在易磨损处设置耐磨材料减少了核桃壳粉末对管道和设备的磨损；利用文丘里管和生物质控制阀门可以根据需求自由调节核桃壳粉掺烧量。
附图说明
图1为本发明一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明为一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，包括生物质供应仓1、称重装置2、下行干燥管3、压力装置4、生物质运输管道5、原煤仓6、给煤机7、中速磨煤机8、煤粉管道a9、煤粉管道b10、煤粉管道c11、煤粉管道d12、锅炉13、空气预热器14、一次风机15、二次风机16、密封风管17、冷一次风管18、热一次风管19、冷二次风管20、热二次风管21、耐磨材料a22、耐磨材料b23、耐磨材料c24、耐磨材料d25、耐磨材料e26、耐磨材料f27、文丘里管28和生物质控制阀门29。
作为本发明的优选实施方式，如图1所示，生物质供应仓1与称重装置2连通，称重装置2与压力装置4连通，压力装置4与生物质运输管道5连通，生物质运输管道5与煤粉管道a9连通，原煤仓6与所述给煤机7连通，给煤机7与中速磨煤机8连通，中速磨煤机8分别与煤粉管道a9、煤粉管道b10、煤粉管道c11和煤粉管道d12连通，煤粉管道a9、煤粉管道b10、煤粉管道c11和煤粉管道d12与锅炉13连通，一次风机15分别与密封风管17、冷一次风管18和热一次风管19连通，密封风管17与中速磨煤机8连通，热一次风管19经过空气预热器16和冷一次风管18交汇后与中速磨煤机8连通，二次风机16分别与冷二次风管20和热二次风管21连通，冷二次风管20和压力装置4连通，热二次风管21经过空气预热器16后分别与下行干燥管3和锅炉13连通。
如图1所示，生物质运输管道5与所述煤粉管道a9连接处设置有文丘里管28，所述压力装置4与所述文丘里管28之间设置有生物质控制阀门29。
如图1所示，压力装置4进出口弯管处分别安装有耐磨材料a22和耐磨材料b23，，生物质运输管道5弯管处安装有耐磨材料c24，煤粉管道a9弯管处分别安装有耐磨材料d25和耐磨材料e26,煤粉管道a9煤粉喷口处安装有耐磨材料f27。
如图1所示，生物质供应仓1中的核桃壳经过称重装置2进入压力装置4，为了减少核桃壳中水分对理论燃烧温度的影响，称重装置2与压力装置4之间设置有下行干燥管3，核桃壳在下行干燥管3中被热二次风干燥后进入压力装置4，核桃壳在压力装置4中研磨成核桃壳粉末后通入生物质运输管道5，核桃壳粉末经过生物质运输管道5通入煤粉管道a9，生物质运输管道5上设置有文丘里管28，可以对核桃粉末流量进行监测，并且可以根据需要利用生物质控制阀门29对掺混比例进行调节，生物质控制阀门29在不使用时可以关闭，为了减少核桃壳粉末对沿程管道和设备的磨损，在易磨损处设置了耐磨材料a22、耐磨材料b23、耐磨材料c24、耐磨材料d25、耐磨材料e26和耐磨材料f27，原煤仓6中的原煤经过给煤机7进入中速磨煤机8，原煤在中速磨煤机8中被研磨成粉末后分别通入煤粉管道a9、煤粉管道b10、煤粉管道c11和煤粉管道d12，核桃壳粉末和原煤粉末在煤粉管道a9中混合，最终进入锅炉13。
综上所述，本发明通过使用压力装置研制核桃壳粉末，使用二次风将核桃壳粉末通入煤粉管道与原煤粉末混合，最终通入锅炉；核桃壳粉末沿程多处使用耐磨材料，降低了核桃壳粉末对沿程管道与设备的磨损；并且根据需要可以对核桃壳粉末掺混比例进行调节。

Claims (5)

1.一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，其特征在于：包括生物质供应仓(1)、称重装置(2)、下行干燥管(3)、压力装置(4)、生物质运输管道(5)、原煤仓(6)、给煤机(7)、中速磨煤机(8)、煤粉管道a(9)、煤粉管道b(10)、煤粉管道c(11)、煤粉管道d(12)、锅炉(13)、空气预热器(14)、一次风机(15)、二次风机(16)、密封风管(17)、冷一次风管(18)、热一次风管(19)、冷二次风管(20)、热二次风管(21)、耐磨材料a(22)、耐磨材料b(23)、耐磨材料c(24)、耐磨材料d(25)、耐磨材料e(26)、耐磨材料f(27)、文丘里管(28)和生物质控制阀门(29)；所述生物质供应仓(1)与所述称重装置(2)连通，所述称重装置(2)与所述压力装置(4)连通，所述压力装置(4)与所述生物质运输管道(5)连通，所述生物质运输管道(5)与所述煤粉管道a(9)连通，所述原煤仓(6)与所述给煤机(7)连通，所述给煤机(7)与所述中速磨煤机(8)连通，所述中速磨煤机(8)分别与煤粉管道a(9)、煤粉管道b(10)、煤粉管道c(11)和煤粉管道d(12)连通，所述煤粉管道a(9)、煤粉管道b(10)、煤粉管道c(11)和煤粉管道d(12)与所述锅炉(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，其特征在于：所述压力装置(4)单独将核桃壳制成粉末后，使用二次风将核桃壳粉末经过所述生物质运输管道(5)通入煤粉管道a(9)与原煤粉末混合后通入所述锅炉(13)。
3.根据权利要求1所述的一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，其特征在于：所述生物质运输管道(5)与所述煤粉管道a(9)连接处设置有文丘里管(28)，所述压力装置(4)与所述文丘里管(28)之间设置有生物质控制阀门(29)。
4.根据权利要求1所述的一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，其特征在于：所述压力装置(4)进出口弯管处分别安装有耐磨材料a(22)和耐磨材料b(23)，所述生物质运输管道(5)弯管处安装有耐磨材料c(24)，所述煤粉管道a(11)弯管处分别安装有耐磨材料d(25)和耐磨材料e(26),所述煤粉管道a(9)煤粉喷口处安装有耐磨材料f(27)。
5.根据权利要求1所述的一种核桃壳原煤掺烧的制粉系统，其特征在于：所述二次风机(16)分别与所述冷二次风管(20)和所述热二次风管(21)连通，所述冷二次风管(20)与所述压力装置(4)连通，所述热二次风管(21)经过所述空气预热器(14)分别与所述下行干燥管(3)和所述锅炉(13)连通。
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