CN106697431A - 封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封口机，包括机架和设置在机架上且由控制、供电、注料、输送、热压模块及其相关辅助模块组成的工作装置，树脂输送模块和注水袋输送模块以输送模块为轴对称的设置在机架上，热压模块设置在输送模块的末端，输送模块为传送链式输送，包括有固定在机架上的第一承托板和设置在第一承托板两侧的传送链，传送链上阵列的设置有向往外凸出的凸块，相邻的凸块之间的距离由包装袋决定，与机架固接的支撑架上设置有第二安装板，第二安装板上可滑动设置有活动杆且活动杆上设置有上真空吸盘，第一承托板上开有供下真空吸盘伸出的空间，上、下真空吸盘之间同轴的设置在树脂输送模块和注水袋输送模块之间。
Description
技术领域
本发明涉及将包装物进行封口的机器，尤其涉及对冰袋的封口机器。
背景技术
封口机属于包装机械，在将物料装入包装袋后，对包装袋的封口模块加热并使薄膜受热熔软，再使其冷却粘合达到封口的目的。但现有的封口机在注料和灌料模块的装置结构普遍较大，结构更复杂且过于依赖电路系统，导致其占地面积大且安装复杂，在对小型包装袋的操作上无法精确控制加料的数量。同时在次品的检测上使用的检测装置结构也比较复杂，出现故障后不便于修理。
发明内容
为解决上述问题，提供一种结构简单且安装便利的封口机，其结构易懂且维护保养方便，配件易于采购，能够精确的控制注料的量，完全实现冰袋的全自动化封口生产；所采用的技术方案如下：封口机，包括机架和设置在机架上且由控制、供电、注料、输送、热压模块及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋的第一物料箱设置在机架一侧，第一物料箱内的包装袋通过运送装置传送到输送模块上，树脂输送模块和注水袋输送模块以输送模块为轴对称的设置在机架上，热压模块设置在输送模块的末端，树脂输送模块包括有设置在机架上的支撑框架、固接在支撑框架上的第一安装板、设置在第一安装板上的控制及阀门总成、设置在第一安装板上方的树脂存料罐和设置在安装板下方的出料嘴，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板上的固定支架、设置在固定支架与第一安装板之间的物料中继管、设置在物料中继管底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管与出料嘴流通的启闭，树脂输送模块还包括有将出料嘴流出的树脂送入包装袋的第一传送装置，第一传送装置通过传动装置而在机架上滑动，注水袋输送模块包括有设置在机架底部的第二物料箱、与第一传送装置相对且同样通过传动装置而在机架上滑动的第二传送装置和将注水袋从第二物料箱运送至第二传送装置上的运送装置，与机架固接的支撑架上设置有第二安装板，第二安装板上滑动设置有活动杆且活动杆上设置有上真空吸盘，第一承托板上开有供下真空吸盘伸出的空间，上、下真空吸盘之间同轴的设置在树脂输送模块和注水袋输送模块之间。
进一步，控制及阀门总成的物料阀门包括有设置在第一安装板上的凸轮与连杆、固接在第一安装板上的挡板以及设置在挡板上的连通管、垂直的设置在挡板边缘的滑动板和与滑动板滑动连接且上、下均开有开口的密闭腔室，密闭腔室的六面由设置在顶部的挡板、靠近第一安装板的侧板、与侧板相对的弓形挡板、设置在弓形挡板两侧前挡板与后挡板组成，前、后挡板上开有与滑动板滑动配合的凹槽，物料中继管的末端滑动的插入挡板内，物料中继管上套装有第一弹簧，第一弹簧的一端与设置在物料中继管外壁的环状凸缘连接且另一端与挡板连接，弓形挡板底部设置有弓形延伸板并从腔室向下延伸，连通管底部设置有与第一安装板铰接的镰刀形构件，镰刀形构件包括有密封板、摆动板、设置在摆动板上并向外延伸的挡杆和设置在密封板与摆动板连接处的拉钩，第二弹簧的一端固接在第一安装板上且另一端与拉钩连接。
进一步，第一传送装置包括有钳形夹板、通过穿过并铰接在钳形夹板上的转轴而设置在钳形夹板内的圆柱形料仓、设置在钳形夹板后部的连接板、设置在连接板上并通过传动带与转轴形成带传动的主动轮和一端与连接板连接且另一端与传动装置连接的动力连接杆，固接在机架上的上部挡板底部设置有滑轨，动力连接杆通过动力装置沿导轨前后滑动，第二传送装置与第一传送装置相对称的设置在输送模块的两侧，第二传送装置为L形板材且与第一传送装置采用相同的传动装置在滑轨上前后滑动。
进一步，热压模块位于输送模块末端，且热压模块包括有设置在机架上的第二承托板、设置在第二承托板两侧的第三安装板、通过第三安装板上而设置在第二承托板两侧的热压散热装置，热压散热装置包括有用来加热的加热组件、可转动的设置在第一安装板上的压合轮、冷却组件和带传动装置，带传动装置包括有张紧在主、从动轮上的环形带且环形带为耐高温材质，第二承托板的每侧设置有两个带传动装置，每侧的带传动装置上下布置。
进一步，热压模块还包括有分离装置，分离装置与热压散热装置同样通过第三安装板而设置在第二承托板的两侧，分离装置包括有连接在主动轮上的副主动轮、设置在第三安装板上的副从动轮和张紧在副主、从动轮上的分离带。
进一步，输送模块上还设置有产品质量的检测处理模块，该检测处理模块由厚度检测装置与次品处理装置组成，厚度检测装置设置在与机架固接的支撑架上，该厚度检测装置装置包括有固接在支撑架上的固定部、铰接在固定部上的摆动杆、设置在摆动杆末端并向上延伸的摆动支杆和设置在支撑架上的光感装置，光感装置设置在摆动支杆的转动轨迹上，次品处理装置设置在输送模块的末端，次品处理装置包括有固接在机架上的第四安装板、设置在第四安装板上的凸轮与连杆、端部铰接在第四安装板上且中部与连杆铰接的跳板，当包装袋厚度不足以使光感装置检测到摆动支杆时，凸轮转动而使连杆推动跳板向下转动，使包装袋向下掉落。
进一步，连杆上还设置有挡块，支撑架上铰接有导向杆，导向杆在挡块的带动下随连杆转动。
进一步，第二安装板的底部还固接有固定连接板，固定连接板上滑动的设置有固定块。
进一步，第一、第二承托板上均设置有检测包装袋姿势的光感装置。
进一步，输送模块为传送链式输送，包括有固定在机架上的第一承托板和设置在第一承托板两侧的传送链，传送链上阵列的设置有向往外凸出的凸块，相邻的凸块之间的距离由包装袋决定。
有益效果：其结构易懂且维护保养方便，配件易于采购，能够精确的控制注料的量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的树脂输送模块局部放大结构示意图。
图4为本发明的控制及阀门总成的结构示意图。
图5为本发明的图5的剖面图。
图6为本发明的热压模块的俯视图。
图7为本发明的热压模块的侧视图。
图8为本发明的热压模块的剖面图。
图9为本发明的检测处理模块的第一使用状态示意图。
图10为本发明的检测处理模块的第二使用状态示意图。
图11为本发明的厚度检测装置的使用状态局部放大示意图。
图12为本发明的次品处理装置的第一使用状态局部放大示意图。
图13为本发明的次品处理装置的第二使用状态局部放大示意图。
图14为本发明的第一传送装置的使用状态结构示意图。
图15为本发明的第一、第二传送装置第一视角局部放大立体图。
图16为本发明的第一、第二传送装置第二视角局部放大立体图。
具体实施方式
如附图所示的封口机，包括机架1和设置在机架1上且由控制、供电、注料、输送、热压模块9及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋100的第一物料箱2设置在机架1一侧，第一物料箱2内的包装袋100通过运送装置传送到输送模块4上，树脂输送模块6和注水袋输送模块5以输送模块4为轴对称的设置在机架1上，热压模块9设置在输送模块4的末端，树脂输送模块6包括有设置在机架1上的支撑框架62、固接在支撑框架62上的第一安装板61、设置在第一安装板61上的控制及阀门总成、设置在第一安装板61上方的树脂存料罐7和设置在第一安装板61下方的出料嘴63，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板61上的固定支架64、设置在固定支架64与第一安装板61之间的物料中继管65、设置在物料中继管65底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管65与出料嘴63流通的启闭，树脂输送模块6还包括有将出料嘴63流出的树脂送入包装袋100的第一传送装置23，第一传送装置23通过传动装置而在机架1上滑动，注水袋输送模块5包括有设置在机架1底部的第二物料箱12、在机架1上滑动的的第二传送装置52和将注水袋从第二物料箱12运送至第二传送装置52上的运送装置，输送模块4为传送链41式输送，包括有固定在机架1上的第一承托板3和设置在第一承托板3两侧的传送链41，传送链41上阵列的设置有向往外凸出的凸块42，相邻的凸块42之间的距离由包装袋100决定，与机架1固接的支撑架19上设置有第二安装板22，第二安装板22上可滑动设置有活动杆24且活动杆24上设置有上真空吸盘27，第一承托板3上开有供下真空吸盘27伸出的空间，上、下真空吸盘27设置在树脂输送模块6和注水袋输送模块5之间。
本发明的冰袋从第一物料箱2被运送到输送模块4时所采用的手段、注水袋从第二物料箱12被运送到第二传送装置52所采用的手段以及其他类似的手段均可采用现有技术的任何已知方式实现。冰袋运送到输送模块4时，其两端均开有开口，输送模块4采用传送链41式输送，输送模块4的主体是固定在机架1上的第一承托板3，第一承托板3的两侧设置有传送链41，相比现有的传送链41而言，本实施例的输送模块4在传送链41上阵列的设置有凸块42，未加工的冰袋放置在两个凸块42之间，其输送的稳定性大大提高。以输送模块4为轴对称的设置有树脂输送模块6和注水袋输送模块5，树脂输送模块6是由固接在机架1上的支撑框架62支撑的，支撑框架62上设置有第一安装板61，第一安装板61的顶部设置有盛装有大量树脂粉的树脂存料罐7，树脂通过设置在第一安装板61上的中继与阀门后流向出料嘴63；第一安装板61上设置的控制及阀门总成包括有设置在第一安装板61上的固定支架64，第一安装板61与固定支架64之间的空间内设置有物料中继管65，物料中继管65底部设置有启闭的物料阀门；将出料嘴63留流出的树脂粉送入包装袋100内的装置是第一传送装置23，第一传送装置23在机架1上前后滑动并将树脂粉送入包装袋100，第一传送装置23将树脂粉储存并在机架1上滑动的过程可采用现有技术的任何方式；注水袋是用来在密封后的冰袋注水使用，储存有注水袋的第二物料箱12设置在机架1底部，运送装置将注水袋从第二物料箱12运送到第二传送装置52，第二传送装置52将注水袋从冰袋的另一端开口送入，该运送装置与第一物料箱2的运送装置相同，可以采用现有技术的任何手段；与机架1固接的第二安装板22上设置有滑动的活动杆24，活动杆24的滑动方式优选的采用凸轮67连杆68机构的方式控制，但也可以采用任何现有的方式，活动杆24上设置有上真空吸盘27，与上真空吸盘27相对的，在第一承托板3上也设置有下真空吸盘27，设置上下两对真空吸盘27的目的在于当包装袋100需要进行装粉与注水袋时，上真空吸盘27跟随活动杆24向下移动从上方吸住包装袋100，下真空吸盘27从包装袋100的下方吸住包装袋100，将包装袋100的开口扯开，方便第一和第二传送装置52进入包装袋100内。
如图3-5所示，控制及阀门总成的物料阀门包括有设置在第一安装板61上的凸轮67与连杆68、可拆卸的设置在第一安装板61上的固定挡板69k以及设置在固定挡板69k上的连通管69d、垂直的设置在固定挡板69k边缘的滑动板69c和与滑动板69c滑动连接且上、下均开有开口的密闭腔室，密闭腔室的六面由设置在顶部与底部的上挡板69a与下挡板、靠近第一安装板61的侧板69j、与侧板69j相对的弓形挡板69e、设置在弓形挡板69e两侧的前挡板与后挡板组成，前、后挡板上开有与滑动板69c滑动配合的凹槽，物料中继管65的末端滑动的插入上挡板69a内，物料中继管65上套装有第一弹簧69g，第一弹簧69g的一端与设置在物料中继管65外壁的环状凸缘连接且另一端与上挡板69a连接，弓形挡板69e底部设置有弓形延伸板69f并从腔室向下延伸，连通管69d底部设置有与第一安装板61铰接的镰刀形构件，镰刀形构件包括有密封板69h、摆动板69s、设置在摆动板69s上并向外延伸的挡杆69i和设置在密封板69h与摆动板69s连接处的拉钩69l，第二弹簧66的一端固接在第一安装板61上且另一端与拉钩69l连接。控制及阀门总成的全部结构均设置在第一安装板61上，其固定挡板69k设置在第一安装板61上，固定挡板69k上设置有向下延伸的连通管69d，该固定挡板69k名为固定但其是可拆卸连接的，例如螺纹连接等；固定挡板69k外侧设置有与固定挡板69k垂直的滑动板69c，滑动板69c上滑动配合的设置有一个密闭腔室，该腔室具有六面，上底面和下底面分别由上挡板69a和下挡板构成，前后面由侧板69j和弓形挡板69e组成，左右两面由前挡板和后挡板组成，其中为了能够在滑动板69c上左右滑动，前、后挡板上开设有贯通的凹槽，上底面的挡板上开有供物料中继管65插入的孔(图中未标出)，下底面开有供树脂粉流出的孔(图中未标出)，该密闭腔室滑动的动力是来自设置在第一安装板61上的凸轮67连杆68机构带动，连杆68与弓形挡板69e连接；连通管69d的底部设置有镰刀形构件，该构件形状为镰刀形，其在折角处通过铰接件而铰接在第一安装板61上，镰刀形构件由上方的密封板69h、下方的摆动板69s、设置在摆动板69s上向外延伸的挡杆69i和设置在密封板69h与摆动板69s连接的位置(即镰刀形的折角处)向上伸出的拉钩69l组成，第一弹簧69g的一端与拉钩69l连接且另一端设置在第一安装板61上，密封板69h在平时由于第一弹簧69g的推力而顶住连通管69d；为了配合滑动的密闭腔室，伸入密闭腔室的物料中继管65与固定支架64是铰接的，但为了解决物料中继管65跟随密闭腔室摆动时的缓冲问题，在物料中继管65底部套装有第二弹簧66，第二弹簧66的一端卡在物料中继管65的凸缘上(图中未标出)，其另一端与上挡板69a连接。当密闭腔室向右滑动，开设在下挡板上的开口与连通管69d脱离，弓形挡板69e向右运动时推动镰刀形构件的挡杆69i，使镰刀形构件转动并使密封板69h转动打开连通管69d，如图5所示，此时树脂粉便可流入出料嘴63。当密闭腔室向左滑动时，下挡板的开孔与连通管69d连接并灌入树脂粉，此时密封板69h在第一弹簧69g推力的作用下关闭了连通管69d，故而装满树脂粉的连通管69d并不会流出树脂粉。
如图14-16所示，第一传送装置23包括有钳形夹板231、通过穿过并铰接在钳形夹板231上的转轴232而设置在钳形夹板231内的圆柱形料仓233、设置在钳形夹板231后部的连接板236、设置在连接板236上并通过传动带234与转轴232形成带传动的主动轮235和一端与连接板236连接且另一端与传动装置连接的动力连接杆237，固接在机架1上的上部挡板21底部设置有滑轨18，动力连接杆通过动力装置沿滑轨18前后滑动，第二传送装置52与第一传送装置23相对称的设置在输送模块4的两侧，第二传送装置52为L形板材且与第一传送装置23采用相同的传动装置在滑轨18上前后滑动，L形板材更方便将注水袋深入包装袋100内。
如图14所示，本实施例提供了一种水平移动并向包装袋100内倒入树脂粉的结构，该结构(第一传送装置23)的钳形夹板231内通过转轴232而转动的设置有圆柱形并具有储料功能的料仓233，该料仓233的转动是随转轴232一起转动，钳形夹板231后部连接有连接板236，连接板236上的主动轮235与转轴232一起张紧了一个传动带234，形成带传动装置，当料仓233伸入包装袋100内时，主动轮92s转动从而带动料仓233转动，将料仓233内的树脂粉倒入包装袋100内，其中料仓233内的树脂粉来自出料嘴63；机架1上固接有一个上部挡板21，上部挡板21底部设置有滑轨18，连接上还设置有动力连接杆237，该连接杆237通过动力装置而在滑轨18上滑动，该动力装置可采用电机，亦可采用任何现有技术，只要能够实现第一传送装置23的前后移动便可。
如图6-8所示，热压模块9位于输送模块4末端，且热压模块9包括有设置在机架1上的第二承托板98、设置在第二承托板98两侧的第三安装板91、通过第三安装板91上而设置在第二承托板98两侧的热压散热装置，热压散热装置包括加热组件94a、可转动的设置在第三安装板91上的压合轮94b、冷却组件94c和带传动装置，带传动装置包括有张紧在主、从动轮上的环形带93且环形带为耐高温材质，第二承托板98的每侧设置有两个带传动装置，每侧的带传动装置上下布置。压合轮94b紧密贴合在环形带93上并在环形带93的带动下转动，转动的方式可采用转轴等现有技术，加热组件与冷却组件均安装在第三安装板91上，且加热组件94a、压合轮94b、冷却组件94c均以包装袋100的运行路径为轴上下对称的设置在两对带传动装置内；即一个包装袋100由上下两侧的加热组件94a加热，上下两侧的压合轮94b压合和上下两侧的冷却组件94c冷却；环形带93采用耐热材料制成并由主动轮92s和从动轮92张紧。当包装袋100进入热压模块9时，两侧开口的包装袋100袋口上下两侧均被加热后的环形带93挤压加热。
热压模块9还包括有分离装置，分离装置与热压散热装置同样安装在第三安装板91而设置在第二承托板98的两侧，分离装置包括有连接在主动轮92s上的副主动轮96、设置在第三安装板91上的副从动轮95和张紧在副主、从动轮上的分离带97。为了避免热压后的包装袋100黏在环形带93上，该带传动装置的副主动轮96是与热压散热装置的带传动装置的主动轮92s连接在一起的，其副从动轮95设置在第三安装板91上，副主动轮96和副从动轮95之间张紧有分离带97。当经过热压后的包装袋100从热压的带传动装置加工完毕后，立刻由分离带97将其传送出，从而避免了包装袋100黏粘在环形带93上。散热装置94为铜块，铜块采用循环水降温。
如图9-13所示，输送模块4上还设置有产品质量的检测处理模块，该检测处理模块由厚度检测装置17与次品处理装置8组成，厚度检测装置17设置在与机架1固接的支撑架19上，该装置包括有固接在支撑架19上的固定部171、铰接在固定部171上的摆动杆172、设置在摆动杆172末端并向上延伸的摆动支杆174和设置在支撑架19上的光感装置43，光感装置43优选光线感应器，光感装置43设置在摆动支杆174的转动轨迹上，次品处理装置8设置在输送模块4的末端，次品处理装置8包括有固接在机架1上的第四安装板83、设置在第四安装板83上的凸轮67与连杆68、端部铰接在第四安装板83上且中部与连杆68铰接的跳板84。装入树脂粉的包装袋100必然具有一定的厚度，在经过厚度检测装置时，其厚度使得摆动杆172摆动，并进一步带动摆动副杆174摆动，向上遮蔽了光感装置43，此时便是合格产品，跳板84保持不动并使包装袋100从输送模块4进入热压模块9。当包装袋100厚度不足以使光感装置43检测到摆动支杆174时，凸轮67转动而使连杆68推动跳板84向下转动，使包装袋100向下掉落。连杆68上还设置有挡块85，支撑架19上铰接有导向杆81，导向杆81在挡块85的带动下随连杆68转动。当连杆68向下转动时，跳板84向下打开。导向杆81在重力的作用下也向下运动，从而为不合格的包装袋100提供导向作用，使其掉落至预定区域。在产品合格时，导向杆81因重力的作用搭在挡块85上。
第二安装板22的底部还固接有固定连接板25，固定连接板25上滑动的设置有固定块26。设置可上下滑动的固定块26，其目的在于当L形板材52的注水袋送入包装袋100时，固定块25向下滑动压住注水袋，使得L形板材在抽出包装袋100时，不容易将注水袋又带出去。该固定块26的动力可采用电机的方式带动，也可采用现有技术的其他方式，例如电磁控制等。
如图15、16所示，第一和第二承托板上均设置有检测包装袋100是否倾斜的光感装置43，该光感装置43优选采用光线感应器，光感装置包括两个垂直于包装袋100运动轨迹排列的光线传感器，当包装袋100出现倾斜时，光感装置即可检测到。
本具体实施方式中多次出现的支撑架19是根据需要而安装在机架不同位置的支撑机构。
Claims (10)
1.封口机，包括机架(1)和设置在机架(1)上且由控制、供电、注料、输送、热压模块(9)及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋(100)的第一物料箱(2)设置在机架(1)一侧，第一物料箱(2)内的包装袋(100)通过运送装置传送到输送模块(4)上，树脂输送模块(6)和注水袋输送模块(5)以输送模块(4)为轴对称的设置在机架(1)上，热压模块(9)设置在输送模块(4)的末端，树脂输送模块(6)包括有设置在机架(1)上的支撑框架(62)、固接在支撑框架(62)上的第一安装板(61)、设置在第一安装板(61)上的控制及阀门总成、设置在第一安装板(61)上方的树脂存料罐(7)和设置在第一安装板(61)下方的出料嘴(63)，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板(61)上的固定支架(64)、设置在固定支架(64)与第一安装板(61)之间的物料中继管(65)、设置在物料中继管(65)底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管(65)与出料嘴(63)流通的启闭，树脂输送模块(6)还包括有将出料嘴(63)流出的树脂送入包装袋(100)的第一传送装置(23)，第一传送装置(23)通过传动装置而在机架(1)上滑动，注水袋输送模块(5)包括有设置在机架(1)底部的第二物料箱(12)、在机架(1)上滑动的的第二传送装置(52)和将注水袋从第二物料箱(12)运送至第二传送装置(52)上的运送装置，与机架(1)固接的支撑架(19)上设置有第二安装板(22)，第二安装板(22)上滑动设置有活动杆(24)且活动杆(24)上设置有上真空吸盘(27)，第一承托板(3)上开有供下真空吸盘(27)伸出的空间，上、下真空吸盘(27)设置在树脂输送模块(6)和注水袋输送模块(5)之间。
2.如权利要求1所述的封口机，其特征在于，控制及阀门总成的物料阀门包括有设置在第一安装板(61)上的凸轮(67)与连杆(68)、可拆卸的设置在第一安装板(61)上的固定挡板(69k)以及设置在固定挡板(69k)上的连通管(69d)、垂直的设置在固定挡板(69k)边缘的滑动板(69c)和与滑动板(69c)滑动连接且上、下均开有开口的密闭腔室，密闭腔室的六面由设置在顶部与底部的上挡板(69a)与下挡板、靠近第一安装板(61)的侧板(69j)、与侧板(69j)相对的弓形挡板(69e)、设置在弓形挡板(69e)两侧前挡板与后挡板组成，前、后挡板上开有与滑动板(69c)滑动配合的凹槽，物料中继管(65)的末端滑动的插入上挡板(69a)内，物料中继管(65)上套装有第一弹簧(69g)，第一弹簧(69g)的一端与设置在物料中继管(65)外壁的环状凸缘连接且另一端与上挡板(69a)连接，弓形挡板(69e)底部设置有弓形延伸板(69f)并从腔室向下延伸，连通管(69d)底部设置有与第一安装板(61)铰接的镰刀形构件，镰刀形构件包括有密封板(69h)、摆动板(69s)、设置在摆动板(69s)上并向外延伸的挡杆(69i)和设置在密封板(69h)与摆动板(69s)连接处的拉钩(69l)，第二弹簧(66)的一端固接在第一安装板(61)上且另一端与拉钩(69l)连接。
3.如权利要求2所述的封口机，其特征在于，第一传送装置(23)包括有钳形夹板(231)、通过穿过并铰接在钳形夹板(231)上的转轴(232)而设置在钳形夹板(231)内的圆柱形料仓(233)、设置在钳形夹板(231)后部的连接板(236)、设置在连接板(236)上并通过传动带(234)与转轴(232)形成带传动的主动轮(235)和一端与连接板(236)连接且另一端与传动装置连接的动力连接杆(237)，固接在机架(1)上的上部挡板(21)底部设置有滑轨(18)，动力连接杆(237)通过动力装置沿滑轨(18)前后滑动，第二传送装置(52)与第一传送装置(23)相对称的设置在输送模块(4)的两侧，第二传送装置(52)为L形板材且与第一传送装置(23)采用相同的传动装置在滑轨(18)上前后滑动。
4.如权利要求3所述的封口机，其特征在于，热压模块(9)位于输送模块(4)末端，且热压模块(9)包括有设置在机架(1)上的第二承托板(98)、设置在第二承托板(98)两侧的第三安装板(91)、通过第三安装板(91)上而设置在第二承托板(98)两侧的热压散热装置，热压散热装置包括有用来加热的加热组件(94a)、可转动的设置在第一安装板(91)上的压合轮(94b)、冷却组件(94c)和带传动装置，带传动装置包括有张紧在主、从动轮上的环形带(93)且环形带为耐高温材质，第二承托板(98)的每侧设置有两个带传动装置，每侧的带传动装置上下布置。
5.如权利要求4所述的封口机，其特征在于，热压模块(9)还包括有分离装置，分离装置与热压散热装置同样通过第三安装板(91)而设置在第二承托板(98)的两侧，分离装置包括有连接在主动轮(92s)上的副主动轮(96)、设置在第三安装板(91)上的副从动轮(95)和张紧在副主、从动轮上的分离带(97)。
6.如权利要求1至5任一项所述的封口机，其特征在于，输送模块(4)上还设置有产品质量的检测处理模块，该检测处理模块由厚度检测装置(17)与次品处理装置(8)组成，厚度检测装置(17)设置在与机架(1)固接的支撑架(19)上，该厚度检测装置包括有固接在支撑架(19)上的固定部(171)、铰接在固定部(171)上的摆动杆(172)、设置在摆动杆(172)末端并向上延伸的摆动支杆(174)和设置在支撑架(19)上的光感装置(43)，光感装置(43)设置在摆动支杆(174)的转动轨迹上，次品处理装置(8)设置在输送模块(4)的末端，次品处理装置(8)包括有固接在机架(1)上的第四安装板(83)、设置在第四安装板(83)上的凸轮(67)与连杆(68)、端部铰接在第四安装板(83)上且中部与连杆(68)铰接的跳板(84)，当包装袋(100)厚度不足以使光感装置(43)检测到摆动支杆(174)时，凸轮(67)转动而使连杆(68)推动跳板(84)向下转动，使包装袋(100)向下掉落。
7.如权利要求6所述的封口机，其特征在于，连杆(68)上还设置有挡块(85)，支撑架(19)上铰接有导向杆(81)，导向杆(81)在挡块(85)的带动下随连杆(68)转动。
8.如权利要求7所述的封口机，其特征在于，第二安装板(22)的底部还固接有固定连接板(25)，固定连接板(25)上滑动的设置有固定块(26)。
9.如权利要求8所述的封口机，其特征在于，第一、第二承托板(98)上均设置有检测包装袋(100)姿势的光感装置(43)。
10.如权利要求7-9任一所述的封口机，其特征在于，输送模块(4)为传送链(41)式输送，包括有固定在机架(1)上的第一承托板(3)和设置在第一承托板(3)两侧的传送链(41)，传送链(41)上阵列的设置有向往外凸出的凸块(42)，相邻的凸块(42)之间的距离由包装袋(100)决定。
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