CN106696459A - 热转印装置的控制方法及热转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开热转印装置的控制方法及热转印装置。更具体地公开热转印装置的控制方法及设置有用于执行热转印装置的控制方法的程序的热转印装置。本发明通过如下步骤来实现：随着电源接通，热转印装置对设于热转印装置的加热器进行预热，热转印装置在设于热转印装置的显示部显示工作运行模式页面。根据本发明，在热转印工作中可大幅改善工作人员的便利性，并可确保印刷质量的一致性及精密性。同时，根据本发明，通过预先掌握热转印装置的状态信息及关联控制，可防止出现因热转印装置的故障所引起的残次品及工作事故等。

Description

热转印装置的控制方法及热转印装置

技术领域

本发明涉及热转印装置的控制方法及设置有用于执行热转印装置的控制方法的程序的热转印装置，更详细地，涉及如下的热转印装置的控制方法及设置有用于执行热转印装置的控制方法的程序的热转印装置：在热转印工作中可大幅改善工作人员的便利性，并可确保印刷质量的一致性及精密性，通过预先掌握热转印装置的状态信息及关联控制，可防止出现因热转印装置的故障所引起的残次品及工作事故等。

背景技术

根据目前广泛使用的热转印方法，将形成有多种形态的花纹或图案的热转印膜压合于印刷对象物，来完成印刷对象物的印刷。

具体地，在热转印方法的执行过程中，工作人员将固定在热转印装置的工作台的夹具结构与处于未印刷状态的印刷对象物相结合，在印刷对象物的上部配置热转印膜后，对热转印膜进行加热的同时进行真空压接，使热转印膜压合印刷到印刷对象物的表面。

但是，根据现有技术的热转印装置，真空压力的设定、加热温度的设定、工作时间的设定等一系列装备操作及控制均依赖于工作人员的手动工作，因此，存在如下的技术局限性：无法确保印刷品质的一致性及精密性，并且工作人员难掌握装备的状态信息，无法防止出现因热转印装置的故障所引起的残次品及工作事故等。

发明内容

对此，本发明的目的在于，提供一种在热转印工作中可大幅改善工作人员的便利性，并可确保印刷质量的一致性及精密性，通过预先掌握热转印装置的状态信息及关联控制，可防止出现因热转印装置的故障所引起的残次品及工作事故等的热转印装置的控制方法及设置有用于执行热转印装置的控制方法的程序的热转印装置。

用于实现上述目的的本发明的热转印装置的控制方法，包括：步骤(a)，随着电源接通，上述热转印装置对设于上述热转印装置的加热器进行预热；以及步骤(b)，上述热转印装置在设于上述热转印装置的显示部显示工作运行模式页面。

优选地，在上述步骤(a)之前，上述热转印装置的控制方法还包括上述热转印装置运行自诊断模式的步骤。

并且，上述热转印装置的控制方法还包括步骤(c)，在步骤(c)中，上述热转印装置通过在上述工作运行模式页面显示的工作控制项目来接收所输入的工作控制命令。

并且，本发明的特征在于，上述工作控制命令为热转印工作的工作时间延长命令。

并且，上述热转印装置的控制方法还包括步骤(d)，在步骤(d)中，上述热转印装置在热转印工作中测定出热转印工作台内部的压力低于规定的基准压力时，中断热转印工作。

并且，本发明的特征在于，上述工作控制命令包括：工作等待时间，用于提高热转印用膜的延伸率；以及工作时间信息，上述时间为上述工作等待时间过后，热转印工作的运行时间。

另一方面，本发明的特征在于，根据本发明的热转印装置设置有执行上述方法的程序。

根据本发明，在热转印工作中可大幅改善工作人员的便利性，并可确保印刷质量的一致性及精密性。

与此同时，根据本发明，通过预先掌握热转印装置的状态信息及关联控制，可防止出现因热转印装置的故障所引起的残次品及工作事故等。

附图说明

图1为用于表示根据本发明一实施例的热转印装置的结构图。

图2为用于说明根据本发明的一实施例的热转印装置的控制方法的执行过程的步骤流程图。

图3至图9为用于表示根据本发明的一实施例的随热转印装置的控制方法的执行过程而显示于热转印装置的显示部的画面的图。

附图标记的说明

110：显示部 120：按钮部

130：工作台 140：辅助加热器

具体实施方式

以下，参照附图，更详细地说明本发明。需要留意的是，尽可能在所有位置以相同的附图标记来表示附图中的相同的结构要素。并且，省略有可能不必要地混淆本发明的要旨的公知功能及结构的详细说明。

图1为用于表示根据本发明一实施例的热转印装置的结构的图。参照图1，根据本发明一实施例的热转印装置包括显示部110，按钮部120、工作台130及辅助加热器140。

首先，设置于根据本发明的热转印装置的显示部110是触摸式显示器，工作人员通过显示部110接收所提供的热转印装置的操作信息及状态信息，同时，通过显示部110的触摸式输入，来控制热转印装置的各种操作。

按钮部120具有以物理方式呈现的多个按钮，更具体地，上述按钮部120包括：开始或结束按钮121，用于控制热转印装置中的转移工作的开始及结束；电源按钮122，用于控制热转印装置中的电源供给或切断与否；以及蜂鸣器按钮123，用于向外部告知热转印装置的异常操作与否或异常状态发生与否。

在工作台130上实施热转印工作，辅助加热器140在选择性地搁置于本体部的上部或与本体部的上部相结合的状态下，在实施印刷工作之前，对用于热转印工作的夹具构造进行预热。

图2为用于说明本发明的一实施例的热转印装置的控制方法的执行过程的步骤流程图。参照图2，对本发明一实施例涉及的热转印装置的控制方法的执行过程进行说明，首先，工作人员按下设于热转印装置上的电源按钮，向热转印装置接通外部电源(步骤S210)。

如此，向热转印装置接通外部电源时，热转印装置的控制部运行自诊断模式(步骤S220)，自诊断模式的运行过程如图3所示，工作人员可通过显示部110来直接确认。

更具体地，当热转印装置接通外部电源时，控制部通过自测来检查构成热转印装置各部件的状态及有无异常。

例如，通过图3的触摸面板检查(Touch panel checking)，对显示部110的通信功能等有无异常进行检查，在流程检查(Process checking)中，对热转印装置的控制部的流程引擎有无异常进行检查，在传感器检查(Sensorchecking)中，对设于热转印装置的各种传感器(设置于工作台内部的温度传感器及压力传感器等)有无异常进行检查，在供热系统检查(Heating systemchecking)中，对用于控制工作台130内部的主要加热器的主要加热温度控制板进行检查，在第二次供热系统检查(2nd Heating system checking)中，对用于控制辅助加热器140的辅助加热温度控制板进行检查。

在对如上所述的5种项目进行检查的过程中，如特定项目中发生问题时，该项目不会显示如图3所示的“确认(OK)”，而且控制部不会对下一个检查项目进行检查，并中断自测。

在此情况下，工作人员输入图3的“跳过(skip)”按钮，随机运行管理员模式，也可确认具体错误的详细内容。

另一方面，控制部确认辅助加热器140是否与热转印装置的本体部电连接(步骤S230)，在连接有辅助加热器140的情况下，激活图5的“辅助加热器控制”图标，能够使管理员能够选择性地运行辅助加热器140有关个别控制模式。

接下来，控制部运行设于热转印装置的本体部的主要加热器的预热模式(步骤S240)，预热模式的运行状态通过如图4所示的显示部110提供给工作人员。

即，预热模式是在前述的步骤S220中的自诊断模式结束的情况下自动运行的操作模式，可由工作人员任意输入的温度值，即设定的温度信息和根据预热的当前的温度信息通过如图4所示的显示部110被显示。

在实施本发明时，在设定温度和当前温度为5℃以下的情况下，控制部中断运行预热模式，优选地，进入图5中的工作运行模式(步骤S250)。

更具体地，由控制部运行工作运行模式的过程中，如图5所示，向管理员提供多种状态信息及操作信息，使得由工作人员可通过显示部110来输入热转印装置有关各种设定值及操作控制命令(步骤S260)。

即，通过图5中的工作运行模式，即使在热转印工作开始运行后，工作人员也可通过按下作业延长按钮①来增加工作时间，每按一次增加规定时间的工作时间(例如，10秒钟)。

另一方面，控制部为了防止热转印装置发生过负荷，优选地，在通过按下工作延长按钮①来延长的总工作延长时间超过200秒钟的情况下，不允许进一步延长工作时间。

并且，如图5所示，显示部110显示的工作运行模式页面包括操作控制及操作状态显示项目②，由此，工作人员可确认本发明涉及的热转印装置的当前操作状态信息(运转、停止、预热)，而且工作人员也可直接输入热转印装置的操作控制命令(运转、停止、预热)。

并且，通过图5的温度信息项目③，工作人员可直接输入主要加热器的设定温度值(例如，在0℃至180℃中选择的温度值)，而且也可以确认主要加热器的操作状态(HEATER OFF)，通过当前压力状态信息④，也可确认和检查热转印工作台130内部的压力值。

另一方面，在实施本发明的过程中，在热转印工作中的热转印工作台130内部的压力被测定出低于规定的基准压力(例如，30kpa)的情况下，控制部将其判断为因热转印膜受损导致的真空压力的流失状态，并中断热转印工作，通过图1的设于蜂鸣器按钮的扬声器，向外部发出警告音。

与此同时，工作人员可通过图5的时间信息项目⑤，输入并确认等待时间信息和工作时间信息，上述等待时间信息为用于提高热转印用膜的延伸率(受热延伸的程度)的工作等待时间(例如，约6秒钟至7秒钟)，上述工作时间信息为经过等待时间后，通过真空马达来实施热转印工作的时间(例如，约2分钟50秒钟至3分钟30秒钟)。

另一方面，控制部通过合算上述的等待时间和工作时间，来算出操作时间，且算出的操作时间通过图5的操作时间信息项目⑥被提供给工作人员，工作人员由此可确认作为热转印装置的操作进行时间的累积时间信息。

并且，通过图5的⑦项目，工作人员还可确认设置于冷却空气吸入口的过滤器状态和本发明涉及的热转印装置的正常状态与否。

不仅如此，工作人员可通过图5的模式选择项目⑧来选择“空闲模式(idlemode)”，随机进入等待模式，也可通过选择“管理模式”，随机运行管理员模式，而且可通过选择“辅助加热器控制”，随机运行用于控制辅助加热器140的辅助加热器控制模式。

另一方面，本发明涉及的热转印装置处于未操作状态(或控制命令的未输入状态)超过规定时间(例如，45分钟)以上的情况下，为了安全，控制部运行空闲模式(步骤S270)，如图6所示，通过显示部110显示热转印装置进入到空闲模式。

随着进入到空闲模式，控制部将图5的主要加热器的设定温度③设定为100℃，进入到空闲模式后，当经过规定的时间(例如，30分钟)时，控制部断开面向主要加热器的电源供给。另一方面，工作人员可通过输入图6的“解除空闲模式”按钮，恢复面向主要加热器的电源供给。

另一方面，在工作人员通过图5的模式选择项目⑧选择“管理模式”的情况下，运行管理员模式，由此，如图7所示的管理员模式页面显示在显示部110(步骤S280)。

具体地，图7的管理员模式页面显示加热器控制项目①、压力控制项目②、其他变更控制项目③、软件版本信息项目④以及模式移动项目⑤。

首先，图7的加热器控制项目①包括“关闭加热器”按钮和“自动调谐”按钮，上述“关闭加热器”按钮使得工作人员能够手动关闭加热器的电源，而根据控制部的自动控制无关，上述“自动调谐”按钮是可使工作人员随机实施自动调谐作业的按钮，上述自动调谐工作是用于达到设定温度值的主要加热器在加热过程中的最优化控制值算出工作。

即，工作人员在热转印装置完全冷却的状态下输入主要加热器的设定温度后，按下“自动调谐”按钮，控制部自动算出为了达到相应设定温度的主要加热器的最优化控制值。

另一方面，图7的压力控制项目②包括可与控制部的控制无关地由工作人员手动控制真空马达的运转或中断(Pump OFF)的按钮。

同时，图7的其他变更项目③中包括韩文、英文、日文等的语言选择按钮、更换过滤器或清洁过滤器的工作人员为了初始化过滤器使用时间而使用的“过滤器复位”按钮、用于检查真空马达的压力有关控制电子阀的按钮(Valve OFF)。

并且，图7的软件版本信息项目④标有设置于控制部的软件版本信息，上述软件是用于运行本发明涉及的热转印装置的控制方法的程序。

同时，图7的模式移动项目⑤包括“工作模式”按钮和“错误确认”按钮，上述“作业模式”按钮是用于移动到图5的工作模式页面的按钮，上述“错误确认”按钮是用于确认在前述的步骤S220中检查出的错误或在热转印装置运行中发生及检测出的错误的详细信息的按钮。

具体地，当工作人员按下图7的“错误确认”按钮时，显示部110显示如图8所示的错误信息确认页面。参照图8，对本发明涉及的热转印装置中发生及检测出的错误信息进行说明，首先，“可编程逻辑控制器的中央处理器(PLC CPU)错误”项目为用于显示对处理器的中央处理器的状态进行核实后的错误信息的项目。

并且，“温度传感器断线”项目为用于显示在主要加热器(CHO)和辅助加热器(CH1)140的内部分别设置的温度传感器的损失与否的项目。另一方面，在前述的步骤S230中确认为辅助加热器140未连接的情况下，控制部将辅助加热器(CH1)140的“温度传感器断线”项目显示为“错误(ERROR)”。

同时，“控制板错误”项目分别显示主要加热器(CHO)和辅助加热器(CH1)140的温度控制用面板的各个状态。并且，“温度调谐中错误”项目显示主要加热器(CHO)和辅助加热器(CH1)140的各自动调谐运行过程中发生的错误。

并且，“高温报警”项目在热转印装置运行过程中由过热防止传感器检测到内部温度过度上升时显示为过热状态，在此情况下，控制部通过图1的蜂鸣器按钮上设置的扬声器向外部发出警告音。

另一方面，工作人员通过图5的模式选择项目⑧选择“辅助加热器控制”，来运行用于控制辅助加热器140的辅助加热器控制模式，在显示部110显示如图9所示的辅助加热器140控制模式页面。

图9的辅助加热器140控制模式页面显示温度设定项目①、自动调谐项目②、状态显示项目③，首先，通过温度设定项目①，工作人员可直接输入辅助加热器140的设定温度值，也可以确认辅助加热器140的操作状态(HEATER OFF)。

并且，图9的自动调谐项目②包括“自动调谐”按钮，上述“自动调谐”按钮是可使工作人员随机实施自动调谐工作的按钮，上述自动调谐工作是算出用于达到设定温度的辅助加热器140的加热过程中的最优化控制值的工作。

即，工作人员在热转印装置完全冷却的状态下输入辅助加热器140的设定温度，之后按下“自动调谐”按钮，控制部自动算出用于达到相应设定温度的辅助加热器140的最优化控制值。

同时，图9的状态显示项目③显示有辅助加热器140的连接状态信息，在前述的步骤S230中确认为未连接有辅助加热器140的情况下，控制部将状态显示项目③中的辅助加热器140连接状态信息显示为“未连接加热器”，而且在确认为已连接有辅助加热器140的情况下，将辅助加热器140连接状态信息显示为“已连接加热器”。

并且，工作人员可利用图9的状态显示项目③中包含的“手动关闭”按钮来手动切断面向辅助加热器140的电源供给。

在本发明中所使用的术语仅用于说明特定实施例，而并不限定本发明。除非在文脉上明确地表示不同，单数的表达包括复数的表达。应当理解本申请中的“包括”或“具有”等术语用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而并未事先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

以上，虽然对本发明的优选实施例及应用例进行了图示并说明，但本发明并不局限于上述的特定实施例及应用例。在不脱离发明要求保护范围中所保护的本发明的要旨的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员可对本发明进行多种变形及实施，并且，这种变形及实施不应脱离本发明的技术思想及前景来单独理解。

Claims (4)

1.一种热转印装置的控制方法，其特征在于，包括：

步骤(a)，随着电源接通，热转印装置对设于上述热转印装置的加热器进行预热；以及

步骤(b)，上述热转印装置在设于上述热转印装置的显示部显示工作运行模式页面。

2.根据权利要求1所述的热转印装置的控制方法，其特征在于，在上述步骤(a)之前，还包括上述热转印装置运行自诊断模式的步骤。

3.根据权利要求1所述的热转印装置的控制方法，其特征在于，还包括步骤(c)，在步骤(c)中，上述热转印装置通过在上述工作运行模式页面显示的工作控制项目来接收所输入的工作控制命令。

4.一种热转印装置，设置有用于执行权利要求1至3中任一项所述的热转印装置的控制方法的程序。