JP4499451B2 - 転写印刷装置 - Google Patents
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Description
昇華性染料の浸透を利用した意匠の付与は、繊維ではすでに実用化されており、樹脂成形体,フィルム,塗装セラミックボード,塗装金属板等に対しても応用・展開が検討されている。
所定の印刷模様を均一にムラなく被印刷物に転写するためには、被印刷物に転写シートを均一に密着させることが必要である。被印刷物と転写シートの間にわずかでも空気が残留していると、被印刷物から転写シートが浮き上がり、被印刷物に昇華性染料が十分に移行せず、その部分の濃度が低下する。転写シートの浮上りは、転写シートに含まれていた水分が水蒸気となって逃げ場がなく被印刷物と転写シートの間に滞留する場合にも発生する。
この装置では、被印刷物及び転写シートを断熱材5と布7との間に挟み、中蓋2,外蓋3を閉じた後、真空ポンプ8で内部空間を減圧すると、真空吸引力で被印刷物に転写シートが均一に密着し、転写シートの浮上りが防止される。熱源9をオンし密着状態にある転写シートを加熱すると、転写シートに塗布されている昇華性染料が被印刷物表面の樹脂層に浸透し、所定の印刷模様が被印刷物に付与される。
このようなことから、本発明者等は、ホットプレートの開放を少なくして熱効率を向上させると共に、大型被印刷物に対する転写印刷を可能とし、作業効率,作業環境も改善された転写印刷装置を特許文献2で紹介した。
ヒータパネルを貫通してヒータパネルとゴムシートとの間に真空排気管を臨ませたため、真空排気の速度を早くしようとすると、気流に乱れが生じ、被印刷物上に載置した転写シートがズレ、印刷後に印刷模様が変形することがある。このため、排気速度を早くすることができず、作業効率を良くすることには限界があった。また、真空排気口がヒータパネルの作業フレーム側内面に設けられているため、転写有効面積はヒータパネルの真空排気口の内側となり、ヒータパネル面積と比較して転写有効面積が狭くなるという問題点があった。
4つのエアシリンダが用いられているので、ホットプレートを水平に昇降させるためには、それらの作動量が全く等しくなるように駆動させなければならない。このため、精度の高いエアシリンダが必要になるばかりでなく、それらが常に均等に作動するように細心の保守管理が必要となって、却ってコストを上昇させることになる。
このようなことから、転写印刷技術の普及を図る上では、大型被印刷物に対する転写印刷を精度良く行えるように、かつ簡便な機構にして装置そのもののコストを低減するように改善する必要がある。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、上下二段の作業フレームを引出し式に組み込むことにより、ホットプレートの開放を少なくして熱効率を向上させると共に、印刷精度の高い転写印刷を安定的に行える転写印刷装置を低コストで提供することを目的とする。
また、作業フレームを形作る枠体を構成する中空体内面に排気口が穿たれ、中空枠体底面に真空継手口が穿設されているとともに、当該真空継手口と前記真空排気系を連結する真空継手が昇降自在に配置されていることが好ましい。
さらに、下段作業フレーム及び上段作業フレームのそれぞれの上部に、各作業フレームの作業面を覆うように耐熱布が張られた枠材が、下段作業フレーム及び上段作業フレームを構成する枠体に対して開閉自在に取り付けられていることが好ましい。ヒータパネルの内面には通気性を有する耐熱シートが設けられていてもよい。
下段作業フレーム,上段作業フレームの引出し位置及び収納位置は、案内レール上に設けた隆起部や突出部等で規制できる。また、収納位置を正確に検出するため、下段作業フレーム,上段作業フレームの手前方端部又は背面側端部を検出する位置検出センサを案内レール上に設けてもよい。該位置検出センサからの検出信号は、ホットプレートの昇降機構,熱源,真空排気系の駆動制御に利用できる。
機枠10は、下段作業フレーム20,上段作業フレーム30の側面を覆う側板11R,11Lを備えており、案内レール12R,12Lが前方に突出している。案内レール12R,12Lの前方端部は、支柱13R,13Lで下方から支持されている。転写印刷装置のサイズにもよるが、間口の大きな転写印刷装置では必要に応じて左右の支柱13R,13Lの間に単数又は複数の補強支柱を設けても良い。
案内レール12R,12Lには、下段作業フレーム20を走行させるための軌条(図示せず)が内側に、上段作業フレーム30の双方を走行させるための軌条(図示せず)が外側に設けられている。案内レール12R,12Lの前方端面にストッパ(図示せず)が固着されており、下段作業フレーム20,上段作業フレーム30が手前側に引き抜かれることを防止している。
下段作業フレーム20は、ゴムシート21を矩形状の枠体22で取り囲んでいる。枠体22の両側に突出する縁辺23R,23Lの底面に案内レール12R,12Lの内側軌条を転動するスライドベアリング24R,24Lが設けられ、枠体22の両側辺上面にシールゴム25(図6)が貼り付けられている。また、枠体22の手前側面に、下段作業フレーム20の引出し作業を容易にするハンドル26が固着されている。
ゴムシート21には、シリコーンゴム,フッ素ゴム,ブチルゴム,ネオプレンゴム等の軟質弾性体を使用できるが、150℃以上の温度で昇華転写を断続的に繰り返す使用形態を考慮すると耐熱性に優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムが好ましい。また、ゴムシート21の上に、必要に応じて断熱クッション材21aを積層しても良い。
ゴムシート31も、下段作業フレーム20のゴムシート21と同様に、支持ネット38で下方から支持され、固着具39で枠体32の縁辺33R,33Lに固定されている。
ホットプレート40は熱源41を内蔵し、作業フレーム20,30に対向する面にヒータパネル42が設けられている(図3)。熱源41としては、遠赤外線ヒータやマイカヒータ等が用いられるが、熱応答性を考慮するとマイカヒータを用いることが好ましい。また、熱源41からの熱をヒータパネル42に指向させるため、ホットプレート40の上方内面が断熱材45でライニングされている。転写時の温度降下を軽減するためには、ヒータパネル42の厚さは10mm以上にすることが好ましい。特に熱伝導性と蓄熱性のバランスを苦慮すると、ヒータパネル42の厚さは15〜25mmにすることが好ましい。ホットプレート40を形作る材料には、熱伝導性と重量を考慮するとアルミニウム合金を用いることが好ましい。
耐熱布61を張った枠材62に代わって、ヒータパネル42の内面に、通気性の高い耐熱シートを設けてもよい。この通気性の高い耐熱布・耐熱シートの作用により、ホットプレート40を上昇させる際の転写シート,被印刷物の浮き上がりが防止され、印刷ズレの発生を抑制することができる。耐熱布を介在させていないと、ホットプレート40を上昇させたときに、ホットプレート40と一緒に転写シート,被印刷物が浮き上がってしまい、印刷ズレが発生しやすい。本発明では、この点も改善できている。
耐熱布としては、芳香族ポリアミド繊維を織った布が好ましい。耐熱シートとしては、シリコンスポンジ等が用いられる。それらの厚みは、熱伝導性を考慮すると0.1mm以下にすることが好ましい。
真空排気管61は、適宜の真空源に接続されており、制御コントロールボックス53からの指令に従って作業フレーム20,30とヒータパネル42との間を真空吸引する。枠体22,32の内面に穿設する排気口57の大きさ、あるいは個数は、作業フレーム20,30とヒータパネル42との間隙が均一に真空吸引されるように作業フレーム20,30のサイズに応じて適宜変更する。
引出された作業フレーム20,30は、抜落ち防止用のストッパでも位置規制できるが、案内レール12R,12Lの手前側上面に設けた隆起部(図示せず)によって位置決めすることが好ましい。
転写印刷作業に際しては、下段作業フレーム20又は上段作業フレーム30の何れか一方を引き出す。以下の説明では、上段作業フレーム30を引出し、下段作業フレーム20を用いて転写印刷している場合(図4)を説明する。
次いで、真空排気系を駆動し、真空排気管59を介して密閉空間Vを真空排気する。密閉空間Vの減圧に伴い、ゴムシート21が弾性変形しヒータパネル42側に吸着される。ゴムシート21の弾性変形により、転写シートS,被印刷物Mは密着状態でヒータパネル42に押し付けられる。
そして、前回の転写印刷時と同様に昇降機構50を駆動させ、転写シートS,被印刷物Mを密閉空間Vに保持する。その後、真空排気系で密閉空間Vを減圧した後、ヒータパネル42を介して転写シートS,被印刷物Mを加熱し、被印刷物Mを転写印刷する。
また、作業フレーム20,30を機枠10に交互に引出し又は収納しながら転写印刷するため、ホットプレート40が大気に開放されることもない。そのため、熱源41からの熱が転写印刷に消費される割合が格段に高まり、熱効率が向上する。しかも、ゴムシート21,31が上下二段に配置されていることから、一方の作業フレーム20又は30が引き出されても、他方の作業フレーム30又は20のゴムシート31,21がホットプレート40の放熱を抑制する。これによっても熱効率の向上が図られる。
20:下段作業フレーム 30:上段作業フレーム
21,31:ゴムシート 22,32:枠体 25,35:シールゴム
28,38:支持ネット
40:ホットプレート 41:熱源 42:ヒータパネル
44:ヒータコントロールボックス
50:昇降機構 51:密着用エアシリンダ 52:ピストンロッド
56:排気口 57:真空継手口 58:連結継手 59:真空排気管
60:エアシリンダ 61:耐熱布 62:枠材
S:転写シート M:被印刷物 V:密閉空間
Claims (7)
- 左右の側板から手前側に突出し、内側軌条,外側軌条が形成された左右一対の案内レールをもつ機枠と、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの内側軌条上を転動する水平方向に配置された下段作業フレームと、ゴムシートを取り囲む枠体の左右縁辺の底面に設けられたスライドベアリングが案内レールの外側軌条上を転動し、下段作業フレームを跨いで配置された上段作業フレームと、収納位置にある下段作業フレーム又は上段作業フレームに対向して気密接触するヒータパネルの内側に熱源を内蔵した昇降可能なホットプレートと、前記下段作業フレーム又は上段作業フレームがヒータパネルに気密接触させたときに生じる密閉空間を真空排気する真空排気系とを備え、前記下段作業フレーム及び上段作業フレームを形作る枠体が中空体から構成されているとともに当該中空体内面に排気口が穿たれ、前記下段作業フレーム又は上段作業フレームの何れか一方が前記機枠内に挿し込まれ、ゴムシートの上に重ね合わせて配置されている転写シート,被印刷物が加熱されることにより転写シートの昇華性染料が被印刷物に昇華転写されることを特徴とする転写印刷装置。
- 左右の側板の上方にそれらを結ぶ連結支持杆が橋渡しされ、該連結支持杆にホットプレートを昇降させる一つのエアシリンダが取り付けられている請求項1に記載の転写印刷装置。
- 作業フレームを形作る枠体を構成する中空体内面に排気口が穿たれ、中空枠体底面に真空継手口が穿設されているとともに、当該真空継手口と前記真空排気系を連結する真空継手が昇降自在に配置されている請求項1又は2に記載の転写印刷装置。
- 下段作業フレーム及び上段作業フレームのそれぞれの上部に、各作業フレームの作業面を覆うように耐熱布が張られた枠材が、下段作業フレーム及び上段作業フレームを構成する枠体に対して開閉自在に取り付けられている請求項1〜3の何れかに記載の転写印刷装置。
- 通気性を有する耐熱シートがヒータパネルの内面に設けられている請求項1〜3の何れかに記載の転写印刷装置。
- 案内レール上に設けた隆起部又は突出部で下段作業フレーム又は上段作業フレームの引出し位置が規制される請求項1〜5の何れかに記載の転写印刷装置。
- 下段作業フレーム,上段作業フレームの手前方端部又は背面側端部を検出する位置検出センサを案内レール上に設け、該位置検出センサからの検出信号に基づいてホットプレートの昇降機構,熱源,真空排気系が駆動制御される請求項1〜5の何れかに記載の転写印刷装置。
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