TWI645199B - 劣化診斷裝置以及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及劣化診斷裝置以及方法。能夠更簡便且更迅速地判斷加熱器的異常。控制值判定部(103)判定控制值是將加熱器(111)設為斷開狀態的斷開控制值或者將加熱器(111)設為接通狀態的接通控制值中的哪一方。在從接通轉移時點經過了延遲時間的經過時點下，延遲取得部(105)取得由電流測定部(104)測定的測定值，該接通轉移時點是從控制值判定部(103)判定為斷開控制值的狀態轉移到判定為接通控制值的狀態的時點。當在經過時點下延遲取得部(105)中取得的測定值超過容許範圍的情形下，劣化判定部(106)判定為加熱器(111)或者操作部(112)發生了劣化。

Description

劣化診斷裝置以及方法
本發明涉及一種診斷具備加熱器的加熱裝置的劣化的劣化診斷裝置以及方法。
在工業製程中，存在大量對材料進行加熱的製程。在這樣的加熱的製程中，一般使用電熱器(加熱器)。另外，在電熱器的動作控制中使用溫度調節計。溫度調節計使用熱電偶或測溫電阻體等溫度感測器來測量加熱器進行加熱的處理物件(監視物件)的溫度。測量出的溫度在溫度調節計中進行數值顯示。
又，在溫度調節計中，依照檢測出的溫度(PV值)和設定溫度(SP值)，求出控制輸出(MV值)。將所求出的控制輸出，輸出到由電力調整器等構成的加熱器操作器。在加熱器操作器中，根據上述控制輸出而控制來自商用電源的100V的驅動電流，並輸出到加熱器。藉由這樣控制的加熱器的加熱來控制處理物件的溫度。又，溫度調節計具備異常檢測功能，並檢測成為監視物件的處理物件的異常溫度、溫度感測器的異常等，將檢測出的異常現象作為事件資訊而輸出到外部，從而進行警報(警告)顯示。例如在對溫度進行數值顯示的顯示器中進行警報顯示。
又，在溫度調節計中，檢測加熱器的斷線等加熱器自身的異常(參照專利文獻1、2)。例如，測定施加到加熱器的電流/電壓而求出有效值電力，根據電流與電壓的關係進而求出電阻值，根據所求出的電阻值的變化、變 化的程度的差異來判斷加熱器的劣化(參照專利文獻1)。又，使用將控制輸出和電流值的實測測定點表格化而得的資料來判斷加熱器劣化(參照專利文獻2)。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：專利第2683851號公報
專利文獻2：專利第3988942號公報
然而，在上述技術中，首先，需要測定流到加熱器的電流以及施加到加熱器的電壓。又，在上述技術中，電阻值等用於異常診斷的參數的計算繁瑣。又，在上述技術中，存在為了調查電阻值的時間變化，經過時間等的測定需要時間這樣的問題。這樣，在上述技術中，直至異常的判斷為止，需要繁瑣的計算以及測定。
本發明是為解除上述問題點而完成者，其目的在於能夠更簡便且更迅速地判斷加熱器的異常。
本發明涉及一種劣化診斷方法，具備：第1步驟，對於依照在構成作為劣化診斷物件的加熱裝置的加熱器正常時提供給前述加熱裝置的控制值而供給到加熱器的電流值決定上側容許值以及下側容許值，從而設定用於進行前述加熱裝置的劣化判定的容許範圍；第2步驟，對從使正常時的加熱器從斷開狀態變更為接通狀態起直至供給到加熱器的電流值處於容許範圍內為止的時 間進行測量，並將其設定為延遲時間；第3步驟，判定控制值是將加熱器設為斷開狀態的斷開控制值或者將加熱器設為接通狀態的接通控制值中的哪一方；第4步驟，在從控制值於前述第3步驟被判定為斷開控制值的狀態而轉移到被判定為接通控制值的狀態的接通轉移時點起經過了延遲時間的經過時點下，測定供給到加熱器的電流並取得測定值；以及第5步驟，於前述第4步驟，在經過時點下藉由取得的測定值超過容許範圍的情形下，判定為加熱裝置發生了劣化。
在上述劣化診斷方法中，也可以在第4步驟中，測定從接通轉移時點起直至經過時點為止，供給到加熱器的電流並取得測定值，在第5步驟中，在測定值超過容許範圍的時間超過所設定的判定時間的情形下，判定為加熱裝置發生了劣化。
在上述劣化診斷方法中，也可以具備：第6步驟，測定在控制值於前述第3步驟被判定為斷開控制值的狀態下，供給到加熱器的電流並取得測定值；以及第7步驟，當藉由於第6步驟取得的測定值為0附近以外的狀態持續了所設定的異常判定時間的情形下，判定為加熱器發生異常。
另外，本發明涉及一種劣化診斷裝置，具備：第1儲存部，其儲存容許範圍，該容許範圍是根據對於電流值被決定的上側容許值以及下側容許值而設定的用於進行加熱裝置的劣化判定的容許範圍，在構成作為劣化診斷物件的前述加熱裝置的加熱器正常時，前述電流值依照提供給前述加熱裝置的控制值而供給到前述加熱器；第2儲存部，其儲存延遲時間，該延遲時間是測量從正常時的加熱器從斷開狀態變更為接通狀態起直至供給到加熱器的電流值處於容許範圍內為止的時間而得到；控制值判定部，其構成為判定控制值是將加熱器設為斷開狀態的斷開控制值或者將加熱器設為接通狀態的接通控制值中的哪一方；電流測定部，其構成為測定供給到加熱器的電流；延遲取得部，其在從接通轉移時點起經過了延遲時間的經過時點下，取得由電流測定部測定的測 定值，該接通轉移時點是從由控制值判定部判定控制值是斷開控制值的狀態轉移到判定為是接通控制值的狀態的時點；以及劣化判定部，其構成為當在經過時點下由延遲取得部取得的測定值超過容許範圍的情形下，判定為加熱裝置了發生劣化。
在上述劣化診斷裝置中，延遲取得部也可以構成為取得從接通轉移時點起直至經過時點為止由電流測定部測定的測定值，劣化判定部構成為在延遲取得部取得的測定值超過容許範圍的時間超過所設定的判定時間的情形下，判定為加熱裝置發生了劣化。
在上述劣化診斷裝置中，也可以具備：停止時取得部，其測定在由控制值判定部判定為斷開控制值的狀態下，供給到加熱器的電流並取得測定值；以及異常判定部，其在停止時取得部取得的測定值為0附近以外的狀態持續了所設定的異常判定時間的情形下，判定為加熱器發生了異常。
基於以上說明，根據本發明，可以得到能夠更簡便且更迅速地判斷加熱器的異常這樣的優異的效果。
100‧‧‧劣化診斷裝置
101‧‧‧基準儲存部(第1儲存部)
102‧‧‧延遲時間儲存部(第2儲存部)
103‧‧‧控制值判定部
104‧‧‧電流測定部
105‧‧‧延遲取得部
106‧‧‧劣化判定部
107‧‧‧顯示部
111‧‧‧加熱器
112‧‧‧操作部
113‧‧‧控制部
114‧‧‧溫度測定部
圖1是示出本發明的實施方式1中的劣化診斷裝置100的構成的構成圖。
圖2是用於說明本發明的實施方式1中的劣化診斷方法的流程圖。
圖3是示出本發明的實施方式2中的劣化診斷裝置100的構成的構成圖。
圖4是用於說明本發明的實施方式2中的劣化診斷方法的流程圖。
下面，參照圖式，說明本發明的實施方式。
〔實施方式1〕
首先，使用圖1對本發明的實施方式1進行說明。圖1是示出本發明的實施方式1中的劣化診斷裝置100的構成的構成圖。該劣化診斷裝置100具備基準儲存部(第1儲存部)101、延遲時間儲存部(第2儲存部)102、控制值判定部103、電流測定部104、延遲取得部105、劣化判定部106以及顯示部107。劣化診斷裝置100診斷由加熱器111以及操作部112構成的加熱裝置的劣化。
基準儲存部101儲存用於加熱器111以及操作部112的劣化診斷的容許範圍(正常範圍)。容許範圍是依照正常時的提供給操作部112(加熱裝置)的控制值而供給到加熱器111的電流值的上側容許值以及下側容許值來設定的。容許範圍用於進行加熱器111以及操作部112(加熱裝置)的劣化判定。
例如，使用加熱器特性來製作基準線，該加熱器特性表示對加熱器111提供的連續變化的控制值與對應於該控制值的正常時的加熱器111中的電流的變化的關係。也可以將加熱器特性本身設為基準線。又，也可以對加熱器特性進行折線逼近以作為基準線。又，也可以藉由基於離散變化的控制值與對應於該控制值的正常時的加熱器111中的離散變化的電流值的折線逼近來製作基準線。
根據該基準線上的相對於控制值的電流值的上側容許值以及下側容許值來設定容許範圍即可。將基於基準線上的相對於控制值的電流值的上側容許值而得的上側容許值線與基於相對於基準線上的相對於控制值的電流值的下側容許值而得的下側容許值線之間的範圍作為能夠將加熱器111或者操作部112視為正常的容許範圍。
延遲時間儲存部102儲存延遲時間，該延遲時間是對從正常時的 針對加熱器111而從斷開狀態向接通狀態變更控制開始直至供給到加熱器111的電流值處於容許範圍內為止的時間進行測量而得到的。預先測量上述時間即可。
控制值判定部103判定控制值是將加熱器111設為斷開狀態的斷開控制值或者將加熱器111設為接通狀態的接通控制值中的哪一方。從控制部113輸出各控制值。根據由溫度測定部114測定出的測定值以及所設定的設定值，藉由控制部113來計算各控制值，並輸出到操作部112。
控制部113例如是溫度調節計。操作部112例如由公知的電力調整器構成。控制部113藉由公知的接通斷開控制，輸出斷開控制值或者接通控制值。另外，控制部113並非按固定的迴圈而使接通控制值的輸出時間以及斷開控制值的輸出時間各自和溫度測定值與溫度設定值的偏差相對應地變化而輸出。藉由這樣控制，能夠進行更穩定的溫度控制。
操作部112當收到接通控制值時，將從商用的電源得到的100V的驅動電流供給到加熱器111，並將加熱器111設為接通狀態。另一方面，操作部112當收到斷開控制值時，停止對加熱器111的驅動電流的供給，將加熱器111設為斷開狀態。控制值取得部103是取得從控制部113輸出的斷開控制值或者接通控制值的功能部(參照專利文獻1)。
電流測定部104測定供給到加熱器111的電流。例如，電流測定部104取得有效電流值來作為測定值。電流測定部104例如由公知的電流互感器構成。在實施方式1中，電流測定部104被用於作為溫度調節計的控制部113中的警報輸出。在該情形下，電流測定部104檢測流向加熱器111的驅動電流值，並輸出到控制部113，控制部113將預先設定的警報級別與該檢測值進行比較，在檢測值超過警報級別時，輸出表示加熱溫度的異常的警報信號。此外，測定值也可以是平均電流值。
在從接通轉移時點經過了延遲時間的經過時點下，延遲取得部105取得電流測定部104測定的測定值，該接通轉移時點是從控制值判定部103判定控制值為斷開控制值的狀態轉移到判定為接通控制值的狀態的時點。
當在延遲取得部105中在經過時點下取得的測定值超過容許範圍的情形下，劣化判定部106判定為加熱器111或者操作部112(加熱裝置)發生劣化。例如，在延遲取得部105取得的測定值小於構成容許範圍的下側容許值或者大於上側容許值的情形下，劣化判定部106判斷為加熱器111或者操作部112的劣化。
又，延遲取得部105也可以構成為從接通轉移時點起直至經過時點為止連續地取得電流測定部104所測定的測定值。此外，在延遲取得部105取得的測定值成為超過容許範圍的異常值的時間的合計超過所設定的判定時間的情形下，劣化判定部106判定為加熱器111或者操作部112發生劣化。
例如在以短的間隔切換接通控制與斷開控制的情形下，即使測定值超過容許範圍，有時也無法測定。另外，即使被測定出來，在延遲時間期間的測定值不用於判定的情形下，如果在經過延遲時間之前切換接通斷開，也無法進行判定。在該情形下，如上述那樣連續地取得測定值，在成為異常值的時間的合計超過判定時間的情形下判斷為劣化即可。
根據上述劣化的判斷，不限於加熱器111的劣化，還能夠判定操作部112中的劣化或故障。即使在加熱器111沒有異常的情形下，有時也會由於操作部112的狀況不佳，供給到加熱器111的電流發生異常。
又，在顯示部107中顯示將容許範圍以及由控制值取得部103取得的控制值和由電流測定部104取得的測定值所決定的測定點配置在以控制值和測定值為軸的2維平面座標上的圖表。也可以與容許範圍一起將上述基準線顯示於顯示部107中。
此外，劣化診斷裝置100是具備CPU(Central Processing Unit；中央運算處理裝置)、主儲存裝置、外部儲存裝置和網路連接裝置等的電腦設備。作為電腦設備的劣化診斷裝置100中，藉由CPU根據主儲存裝置中被執行的程式進行動作，從而實現上述各功能。又，也可以使各功能分散於複數個電腦設備。
接下來，使用圖2的流程圖說明本發明的實施方式1中的劣化診斷裝置100的動作例(劣化診斷方法)。
首先，在步驟S201中，設定用於進行作為劣化診斷對象的加熱器111的劣化判定的容許範圍，並儲存到基準儲存部101中〔第1步驟〕。容許範圍藉由對於依照正常時的針對操作部112的控制值而供給到加熱器111的電流值決定上側容許值以及下側容許值來設定的。
接下來，在步驟S202中，設定延遲時間並儲存到延遲時間儲存部102中〔第2步驟〕。對從使正常時的加熱器111從斷開狀態變更為接通狀態起直至供給到加熱器111的電流值處於容許範圍內為止的時間進行測量，並設為延遲時間。
接下來，在步驟S203中，劣化判定部106判斷判定的開始。例如藉由受理實施判定的指示的輸入來進行判斷。又，例如也可以設定判定週期時間，根據判定週期時間的經過而設為判定的開始。
當判斷為判定開始時(步驟S203的“是”)，在步驟S204中，控制值判定部103判定來自控制部113的控制值〔第3步驟〕。控制值判定部103判定控制值是將加熱器111設為斷開狀態的斷開控制值或者將加熱器111設為接通狀態的接通控制值中的哪一方。
接下來，在步驟S205中，延遲取得部105判斷是否從取得斷開控制值的狀態轉移到取得接通控制值的狀態。當判斷為從取得斷開控制值的狀態 轉移到取得接通控制值的狀態時(步驟S205的“是”)，在步驟S206中，延遲取得部105開始取得電流測定部104所測定的測定值。接下來，在步驟S207中，延遲取得部105判斷在延遲時間儲存部102中儲存的延遲時間的經過。在判斷為經過了延遲時間時(步驟S207的“是”)，延遲取得部105結束測定值的取得，並進入步驟S208〔第4步驟〕。
接下來，在步驟S208中，劣化判定部106對於在判斷為經過了延遲時間的時點下由延遲取得部105取得的測定值是否超過容許範圍來進行判斷。在測定值超過容許範圍的情形下，劣化判定部106判定為加熱器111發生劣化〔第5步驟〕。又，也可以在從接通轉移時點起直至經過時點為止的期間內由延遲取得部105取得的測定值超過容許範圍的時間超過所設定的判定時間的情形下，劣化判定部106判定為加熱器111發生劣化。
接下來，當劣化判定部106判定為加熱器111發生劣化時(步驟S208的“是”)，在步驟S209中，通知該狀態。例如，藉由在顯示部107中顯示警報，對使用者通知加熱器111的劣化判定。
如以上說明的那樣，在實施方式1中，藉由在實際使用狀態下被測定的電流值(測定值)超過容許範圍的情形來判定劣化。因此，根據實施方式1，不需要對用於判定的參數進行計算等，並且，不需要測定電流值的時間變化等。其結果是，根據實施方式1，能夠更簡便且更迅速地判斷加熱器的異常。
〔實施方式2〕
接下來，使用圖3來說明本發明的實施方式2。圖3是示出本發明的實施方式2中的劣化診斷裝置100a的構成的構成圖。該劣化診斷裝置100a具備：基準儲存部(第1儲存部)101、延遲時間儲存部(第2儲存部)102、控制值判定部 103、電流測定部104、延遲取得部105、劣化判定部106以及顯示部107。這些構成與上述實施方式1相同。實施方式2中的劣化診斷裝置100a具備停止時取得部108以及異常判定部109。此外，實施方式2中的劣化診斷裝置100a除了進行由加熱器111以及操作部112構成的加熱裝置的劣化診斷之外，還進行異常的判定。
在控制值判定部103將控制值判定為斷開控制值的狀態下，停止時取得部108取得電流測定部104所測定的測定值。在停止時取得部108取得的測定值為0附近以外的狀態持續了所設定的異常判定時間的情形下，異常判定部109判定為加熱器111發生異常。
此外，劣化診斷裝置100a是具備CPU(Central Processing Unit；中央運算處理裝置)、主儲存裝置、外部儲存裝置和網路連接裝置等的電腦設備。作為電腦設備的劣化診斷裝置100a中，藉由CPU根據在主儲存裝置中被執行的程式進行動作，從而實現上述各功能。又，也可以使各功能分散於複數個電腦設備。
接下來，使用圖4的流程圖來說明本發明的實施方式2中的劣化診斷裝置100a的動作例(劣化診斷方法)。
首先，在步驟S401中，設定用於進行作為劣化診斷對象的加熱器111的劣化判定的容許範圍，並儲存到基準儲存部101中〔第1步驟〕。容許範圍是根據依照正常時的針對操作部112的控制值而供給到加熱器111的電流值的上側容許值以及下側容許值來設定的。
接下來，在步驟S402中，設定延遲時間並儲存到延遲時間儲存部102中〔第2步驟〕。對從使正常時的加熱器111從斷開狀態變更為接通狀態起直至供給至加熱器111的電流值處於容許範圍內為止的時間進行測量，並設為延遲時間。
接下來，在步驟S403中，劣化判定部106判斷判定的開始。例如，藉由受理實施判定的指示的輸入來進行判斷。又，例如，也可以設定判定週期時間，根據判定週期時間的經過而設為判定的開始。
當判斷為判定開始時(步驟S403的“是”)，在步驟S404中，控制值判定部103判定來自控制部113的控制值〔第3步驟〕。控制值判定部103判定控制值是將加熱器111設為斷開狀態的斷開控制值或者將加熱器111設為接通狀態的接通控制值中的哪一方。
接下來，在步驟S405中，延遲取得部105判斷是否從取得斷開控制值的狀態轉移到取得接通控制值的狀態。當判斷為從取得斷開控制值的狀態轉移到取得接通控制值的狀態時(步驟S405的“是”)，在步驟S406中，延遲取得部105開始取得電流測定部104所測定的測定值。接下來，在步驟S407中，延遲取得部105判斷在延遲時間儲存部102中儲存的延遲時間的經過。在判斷為經過了延遲時間時(步驟S407的“是”)，延遲取得部105結束測定值的取得，並進入到步驟S408〔第4步驟〕。
接下來，在步驟S408中，劣化判定部106對在判斷為經過了延遲時間的時點下藉由延遲取得部105取得的測定值是否超過容許範圍進行判定。在測定值超過容許範圍的情形下，劣化判定部106判定為加熱器111發生劣化〔第5步驟〕。另外，也可以當在從接通轉移時點起直至經過時點為止的期間內由延遲取得部105取得的測定值超過容許範圍的時間超過所設定的判定時間的情形下，劣化判定部106判定為加熱器111發生劣化。
接下來，當劣化判定部106判定為加熱器111發生劣化時(步驟S408的“是”)，在步驟S409中，通知該狀態。例如藉由在顯示部107中顯示警報，對使用者通知加熱器111的劣化判定。
另一方面，在步驟S405中，在延遲取得部105使取得斷開控制值 的狀態繼續而未取得接通控制值的情形下(步驟S405的“否”)，在步驟S410中，停止時取得部108取得電流測定部104所測定的測定值。接下來，在步驟S411中，異常判定部109判定停止時取得部108取得的測定值是否為0附近以外。在測定值是0的情形下(步驟S411的“否”)，返回到步驟S404，控制值判定部103繼續進行來自控制部113的控制值的判定。
另一方面，在停止時取得部108取得的測定值是0附近以外的情形下(步驟S411的“是”)，在步驟S412中，異常判定部109對取得0附近以外的測定值的時間進行相加。接下來，在步驟S403中，異常判定部109判斷相加的時間是否超過所設定的異常判定時間。在相加的時間未超過異常判定時間的情形下(步驟S413的“否”)，返回到步驟S404，控制值判定部103繼續進行來自控制部113的控制值的判定。
另一方面，在劣化判定部106判斷為相加的時間超過異常判定時間的情形下(步驟S413的“是”)，在步驟S411中，通知該狀態(異常)。例如藉由在顯示部107中顯示警報，對使用者通知加熱器111的異常判定。
如以上說明的那樣，根據實施方式2，與上述實施方式1同樣地，能夠更簡便且更迅速地判斷加熱器的異常。另外，根據實施方式2，由於測定斷開狀態下的電流值，所以能夠判定加熱器的斷線等異常。
如以上說明的那樣，根據本發明，能夠更簡便且更迅速地判斷加熱器的異常。根據本發明，在異常的判定中使用週期性地取得的加熱器電流值的瞬時值即可，為了進行判定，不需要求出時間上的變化的傾向，從而能夠迅速地實施判定。
另外，由於使用基於基準線的容許範圍，所以容許範圍是在能夠取到控制值的範圍內連續的判定基準。因此，與表格參考等情形不同，在判定時不需要進行內插等。另外，由於測定流到加熱器的電流值即可，所以，不 需要測定電壓，並且，不需要特意求出電阻值。
但是，也可以如下所示那樣進行判定。例如，也可以擴展容許範圍的設定，僅在發生了較大的異常時判定為異常。又，也可以將容許範圍的設定(相對於基準線的差)分成複數個階段來進行判斷。例如，在第1階段，判斷為有劣化的可能性。在第2階段，判斷為有劣化加重的可能性。在第3階段，判斷為劣化確實存在。將這以上的程度判斷為故障或斷線。
又，也可以在無論對於什麼樣的控制值加熱器電流測定值都始終為0附近的情形下，判定為加熱器的斷線(或者電力調整器的故障、其他與加熱相關的裝置的完全故障)。
又，當在判定中設定延遲時間的情形下，也可以當按一定次數以上連續地發生了瞬時值的異常後，才判定為劣化確實存在。或者，如果測定值接近於0，則也可以判定為斷線。由此，即使使容許範圍變窄，也能夠進行準確的判斷。又，能夠根據從正常範圍偏移的幅度來判斷異常的進展度。
又，雖然測定加熱器電流值來進行判定，但在儀錶方面，有時也會因供給電力的降低或電力調整器(操作部)的狀況不佳而出現測定值超過容許範圍的情形。因此可知，在即使在判斷為異常之後將加熱器更換成正常產品也不能夠解除異常的判定的情形下，在加熱器以外的部位有問題。這樣，本發明能夠用作所謂的迴路診斷。
在這裡，更詳細地說明基準線。作為基準線，也可以使用對加熱器特性進行折線逼近而得到的線。折線逼近後的基準線是在以控制值以及測定值為軸的2維平面座標上由1條以上的線段(一次方程式)構成的。藉由使用這樣折線逼近後的基準線來設定容許範圍，能夠極大地減少作為容許範圍而保持的資料量。基準線由直線(一次方程式)的組合而構成，因此容許範圍也由直線(一次方程式)的組合而構成，資料量非常少。
例如，對正常時的加熱器的加熱器特性進行測定，利用折線逼近，根據測定出的加熱器特性，來求出基準線即可。以既定的條件在所得到的加熱器特性的曲線上設置既定數量的設定點(拐點)，並用直線(線段)連接所設置的設定點從而作為基準線即可。另外，在既定數量的測定點處測定正常時的加熱器(加熱裝置)中的相對於控制值的電流以取得電流值，並設定既定數量的基於控制值和電流值的設定點，用直線連接相鄰的設定點從而設為基準線即可。
在以控制值以及測定值為軸的2維平面座標上的曲線上設定9個設定點。此外，至少對控制值的最小值以及控制值的最大值分別設定設定點。接下來，藉由用直線將相鄰的2個設定點彼此連接，從而製作基準線。例如，依次連接9個設定點而製作基準線。基準線由8條線段構成。
又，用於製作基準線的設定點也可以如下所示地設定。首先，在以控制值以及測定值為軸的2維平面座標上，與表示加熱器特性的曲線上的控制值的最小值以及最大值對應地配置設定點，設定連接它們的第1逼近線。又，對於第1逼近線設定既定的上側容許值線以及下側容許值線。被上側容許值線與下側容許值線夾持的區域是容許範圍的候選。
在如上所述藉由2個設定點來決定第1逼近線並設定了容許範圍的候選的狀態下，判斷曲線收斂於容許範圍的候選內，且第1逼近線與曲線的最大偏差小於預先設定的容許偏差的情形。在曲線收斂於容許範圍內且最大偏差小於容許偏差的情形下，將第1逼近線作為基準線。
另一方面，在產生曲線超過容許範圍的區域的情形下，對於第1逼近線求出在測定值的負方向上與曲線的偏差為最大值的位置以及在測定值的正方向上與曲線的偏差為最大值的位置。
接下來，在所求出的2個位置處的曲線上追加新的設定點。接下 來，設定將藉由追加而變成4個的控制點連接的新的第2逼近線。另外，對於新的第2逼近線設定既定的上側容許值線以及下側容許值線。
確認到曲線收斂於基於這樣得到的上側容許值線以及下側容許值線而形成的容許範圍且第2逼近線與曲線的最大偏差小於容許偏差的情形。例如，由於在該階段中，曲線收斂於容許範圍內切第2逼近線與曲線的最大偏差小於容許偏差，所以，將第2逼近線作為基準線。
根據上述基準線的製作方法，藉由適當地設定最大偏差，能夠不無益地增加設定點而設定能夠進行實用的劣化判定的容許範圍。此外，根據容許偏差的設定條件，部位無需與容許範圍進行比較而僅藉由容許偏差與最大偏差的比較來決定逼近曲線。
又，也可以如下所示地製作基準線。首先，在正常時的加熱器(加熱裝置)中，在控制值的最小/最大的範圍內設定複數個控制值，在所設定的各控制值處測定加熱器電流值。例如，使控制值在0~100%的範圍內按10%幅度進行變化，並在各控制值處測定加熱器電流值。作為該測定的結果，使用基於得到的各控制值和各加熱器電流值的複數個設定點，將用直線連接相鄰的設定點而得到的折線設為對加熱器特性進行折線逼近而得到的基準線。
此外，本發明不限定於以上說明的實施方式，在本發明的技術思想內，能夠由在本領域具有常識的人實施大量的變形以及組合是顯而易見的。

Claims (6)

  1. 一種劣化診斷方法，其特徵在於具備：第1步驟，對於依照在構成作為劣化診斷物件的加熱裝置的加熱器正常時提供給前述加熱裝置的控制值而供給到前述加熱器的電流值決定上側容許值以及下側容許值，從而設定用於進行前述加熱裝置的劣化判定的容許範圍；第2步驟，對從使正常時的前述加熱器從斷開狀態變更為接通狀態起直至供給到前述加熱器的電流值處於前述容許範圍內為止的時間進行測量，並將其設定為延遲時間；第3步驟，判定前述控制值是將前述加熱器設為斷開狀態的斷開控制值或者將前述加熱器設為接通狀態的接通控制值中的哪一方；第4步驟，在從前述控制值於前述第3步驟被判定為前述斷開控制值的狀態而轉移到被判定為前述接通控制值的狀態的接通轉移時點起經過了前述延遲時間的經過時點下，測定供給到前述加熱器的電流並取得測定值；以及第5步驟，於前述第4步驟在前述經過時點下取得的前述測定值超過前述容許範圍的情形下，判定為前述加熱裝置發生了劣化。
  2. 如請求項1所述的劣化診斷方法，其中，在前述第4步驟中，測定從前述接通轉移時點起直至前述經過時點為止供給到前述加熱器的電流並取得測定值，在前述第5步驟中，在前述測定值超過前述容許範圍的時間超過所設定的判定時間的情形下，判定為前述加熱裝置發生了劣化。
  3. 如請求項1或者2所述的劣化診斷方法，其具備：第6步驟，測定在前述控制值於前述第3步驟被判定為前述斷開控制值的狀態下供給到前述加熱器的電流並取得測定值；以及第7步驟，當於藉由前述第6步驟取得的測定值為0附近以外的狀態持續了所設定的異常判定時間的情形下，判定為前述加熱器發生異常。
  4. 一種劣化診斷裝置，其特徵在於具備：第1儲存部，其儲存容許範圍，該容許範圍是根據對於電流值被決定的上側容許值以及下側容許值而設定的用於進行加熱裝置的劣化判定的容許範圍，前述電流值依照在構成作為劣化診斷物件的前述加熱裝置的加熱器正常時提供給前述加熱裝置的控制值而供給到前述加熱器；第2儲存部，其儲存延遲時間，該延遲時間是測量從正常時的前述加熱器從斷開狀態變更為接通狀態起直至供給到前述加熱器的電流值處於前述容許範圍內為止的時間而得到的；控制值判定部，其構成為判定前述控制值是將前述加熱器設為斷開狀態的斷開控制值或者將前述加熱器設為接通狀態的接通控制值中的哪一方；電流測定部，其構成為測定供給到前述加熱器的電流；延遲取得部，其在從接通時點起經過了前述延遲時間的經過時點下，取得由前述電流測定部測定的測定值，前述接通轉移時點是從由前述控制值判定部判定為前述控制值是前述斷開控制值的狀態轉移到判定為是前述接通控制值的狀態的時點；以及劣化判定部，其構成為當在前述經過時點下由前述延遲取得部取得的前述測定值超過前述容許範圍的情形下，判定為前述加熱裝置發生了劣化。
  5. 如請求項4所述的劣化診斷裝置，其中，前述延遲取得部構成為取得從前述接通轉移時點起直至前述經過時點為止由前述電流測定部測定的測定值，前述劣化判定部構成為在前述延遲取得部取得的測定值超過前述容許範圍的時間超過所設定的判定時間的情形下，判定為前述加熱裝置發生了劣化。
  6. 如請求項4或者5所述的劣化診斷裝置，其具備：停止時取得部，其測定在由前述控制值判定部判定為前述斷開控制值的狀態下供給到前述加熱器的電流並取得測定值；以及異常判定部，其在前述停止時取得部取得的測定值為0附近以外的狀態持續了所設定的異常判定時間的情形下，判定為前述加熱器發生了異常。
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