CN110261666A - 一种多区电流测试方法以及多区电流测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多区电流测试方法以及多区电流测试系统，涉及热处理系统监控技术领域，该多区电流测试方法首先关闭多个加热器并获取到缓冷电流A0，其次分别打开每个加热器并自动获取到每个加热器的加热电流An，最后将多个加热电流An、缓冷电流A0与预设电流Ay进行比对，若多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，则发出报警信号。相较于现有技术，本发明提供的多区电流测试方法，能够分别测多个加热区的电流，并依据实测电流与预设电流之间的偏差发出报警，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本。

Description

一种多区电流测试方法以及多区电流测试系统

技术领域

本发明涉及热处理系统监控技术领域，具体而言，涉及一种多区电流测试方法以及多区电流测试系统。

背景技术

目前网带炉中加热炉和回火炉，一般有多个分区，每个分区均设置有加热器。

在现有技术中，为了便于了解加热器运行状态。一般在每区都设置一套电流检测装置，实际电流值显示在柜门的电流表上。人员定期点检，当发现测得的电流偏离基准值时，需要去检修加热器。

设备生产时，需要人员定期检查各区电流表的每相电流，依靠人工判断各区加热器状态。尤其是分区较多设备较多时，点检繁琐，并且小的误差不易发现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多区电流测试方法，能够分别测多个加热区的电流，并依据实测电流与预设电流之间的偏差发出报警，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本。

本发明的另一目的在于提供一种多区电流测试系统，利用智能电表测试多个加热器的电流，并能够依据实测电流与预设电流之间的偏差发出报警，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本，同时也无需每个加热器单独设置电流表，节约了硬件成本。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

在一方面，本发明提供了一种多区电流测试方法，用于对多个待测区进行电流测试，每个待测区内设置有加热器，包括以下步骤：

关闭多个加热器并获取多个加热器的缓冷电流A0；

分别打开每个加热器并获取每个加热器的加热电流An；

若多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，则发出报警信号。

进一步地，关闭多个加热器并获取多个加热器的缓冷电流A0的步骤，包括：

关闭多个加热器；

延时t0，获取多个加热器的缓冷电流A0。

进一步地，t0为0.5s。

进一步地，分别打开每个加热器并获取每个加热器的加热电流An的步骤，包括：

延时t1之后，打开其中一个加热器并关闭其余的加热器，延时t2，获取加热器的加热电流An；

重复上述步骤直至获取所有加热器的加热电流An。

进一步地，在获取所有加热器的加热电流An的步骤之后，还包括：

延时t3，打开多个加热器。

进一步地，t1、t2以及t3均为0.5s。

进一步地，发出报警信号的步骤，包括：

计算多个加热电流An与预设电流Ay之间的第一偏差值；

计算缓冷电流A0与预设电流Ay之间的第二偏差值；

若第一偏差值或第二偏差值大于预设偏差值，则判定异常并发出报警信号，并记录所述第一偏差值或第二偏差值。

本发明提供的一种多区电流测试方法，具有以下有益效果：

本发明提供的一种多区电流测试方法，在实际操作时，首先关闭多个加热器，并自动获取到多个加热器在关闭状态下的缓冷电流A0，其次，分别打开每个加热器并自动获取到每个加热器在打开状态下的加热电流An，最后将多个加热电流An与预设电流Ay进行比对，同时将缓冷电流A0与预设电流Ay进行比对，若多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，则发出报警信号。相较于现有技术，本发明提供的多区电流测试方法，能够分别测多个加热区的电流，并依据实测电流与预设电流之间的偏差发出报警，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本。

在另一方面，本发明还提供了一种多区电流测试系统，用于对多个待测区进行电流测试，每个待测区内设置有加热器，多区电流测试系统包括控制器、智能电表和报警模块；

控制器分别与多个加热器电连接，用于关闭或分别打开多个加热器；

智能电表与控制器通信连接，用于在关闭多个加热器后获取多个加热器的缓冷电流A0，还用于在分别打开每个加热器后获取每个加热器的加热电流An；

报警模块与智能电表通信连接，用于在多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值时，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值时发出报警信号。

进一步地，还包括计算模块，计算模块与报警模块通信连接，用于计算多个加热电流An与预设电流Ay之间的偏差值，还用于计算缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值。

进一步地，控制器为固态继电器。

本发明提供的一种多区电流测试系统，具有以下有益效果：

本发明提供的一种多区电流测试系统，利用智能电表测试多个加热器的电流，并能够依据实测电流与预设电流之间的偏差通过报警模块发出报警信号，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本，同时也无需每个加热器单独设置电流表，节约了硬件成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的多区电流测试方法的步骤框图；

图2为本发明第二实施例提供的多区电流测试系统的结构框图。

图标：100-多区电流测试系统；110-控制器；130-智能电表；150-报警模块；170-计算模块；200-加热器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种多区电流测试方法，能够分别测多个加热区的电流，并依据实测电流与预设电流之间的偏差发出报警，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本。

本实施例提供的多区电流测试方法，用于对多个待测区进行电流测试，其中每个待测区内设置有加热器200。具体地，本实施例提供的多区电流测试方法的作用对象为网带炉中加热炉或回火炉，待测区为网带炉中加热炉或回火炉中不同的加热区，加热炉或者回火炉中通过多个加热器200进行加热，每个加热区/待测区之间相互独立，在实际工作时多个加热器200均开启，以达到均匀加热的目的。

本实施例提供的多区电流测试方法，具体包括以下步骤：

S1：关闭多个加热器200并获取多个加热器200的缓冷电流A0。

具体地，通过控制器110同时关闭多个加热器200，延时t0后，通过智能电表130获取多个加热器200的缓冷电流A0，其中，t0为0.5s。即在关闭多个加热器200并经过0.5s后再通过智能电表130获取多个加热器200的缓冷电流A0，能够保证测量结果的相对准确。

需要说明的是，本实施例中t0可根据实际需求进行设定，并适当进行延长，以使得各个待测区的加热器200趋于稳定后再进行测量。在关闭多个加热器200后，系统退出温度自动控制，此时加热器200停止加热。缓冷电流A0为维持多个加热器200以及附属设备保持待机状态下的总线电流。

S2：分别打开每个加热器200并获取每个加热器200的加热电流An。

具体地，通过控制器110依次分别打开每个加热器200，同时关闭其余加热器200，使得每次通过智能电表130测量时，能够单独对每个加热器200开启时的电流进行测量，这样能够准确地对每个加热器200进行监控，当其中一个加热器200的电流发生异常时，能够通过智能电表130检测到。

需要说明的是，在分别打开每个加热器200时，需要在打开前延时t1，打开其中一个加热器200并关闭其余的加热器200，保证仅在只有一个待测加热器200开启时进行电流测量。其中，延伸t1的起始记录点可以是获取缓冷电流A0后，也可以是获取上一个加热器200的加热电流An后。在打开其中一个加热器200后，延时t2，通过智能电表130获取加热器200的加热电流An。重复上述过程，直到将每个加热器200都打开一遍，获取到所有加热器200的加热电流An。通过延时t2，使得加热器200趋于稳定后再通过智能电表130进行测量，避免由于刚打开加热器200时造成的电流拨动对测量造成影响。

值得注意的是，在获取所有加热器200的加热电流An之后，延时t3，并打开多个加热器200，使得整个系统重新进入到温度自动控制状态。

S3：若多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，则发出报警信号。

具体而言，系统内设置有计算模块170，通过计算模块170计算多个加热电流An与预设电流Ay之间的第一偏差值，当第一偏差值过大并大于了预设偏差值后，则判定异常并通过报警模块150发出报警信号。同时当第一偏差值大于预设偏差值，记录第一偏差值，其中，第一偏差值指的是加热电流An与预设电流Ay的差值的绝对值。

也就是说，当加热电流An过大或者过小时，均会被判定异常并发出报警信号。同时计算缓冷电流A0与预设电流Ay之间的第二偏差值，当第二偏差值过大并大于了预设偏差值后，则判定异常并发出报警信号。同时当第二偏差值大于预设偏差值，记录第而偏差值，其中，第二偏差值指的是加热电流An与预设电流Ay的差值的绝对值。也就是说，当缓冷电流A0过大或者过小时，均会被判定异常并发出报警信号。

需要说明的是，本实施例中预设电流Ay为标准电流，预设偏差值为最大允许电流和最小允许电流与标准电流之间的差值的绝对值，通过计算模块170计算出偏差值，并与预设偏差值进行比较，能够及时准确地发现加热器200的电流异常情况。

在本实施例中，t1、t2以及t3均为0.5s。当然，此处t1/t2/t3也可以根据实际需求进行调整，例如调整为1s或者2s等，在此不作具体限定。

下面以三个加热区为例对控制步骤进行详细说明：

第1步，暂停温度自动控制，关闭所有区的加热器200，延时t0，读出智能电表130电流A1-0，A2-0，A3-0。

第2步，延时t1，只打开1区加热器200，延时t2，读出智能电表130电流A1-1，A2-1，A3-1。

第3步，延时t1，关闭1区加热器200，同时打开2区加热器200，延时t2，读出智能电表130电流A1-2，A2-2，A3-2。

第4步，延时t1，关闭2区加热器200，同时打开3区加热器200，延时t2，读出电表电流A1-3，A2-3，A3-3。

第5步，延时t3，重新打开所有加热器200，开启温度自动控制。

第6步，进行运算和比较，分别计算每一步测量的电流值与预设值的偏差，然后与预设的偏差允许值进行比较，异常时系统发出报警，并记录。

注：上述t0、t1、t2、t3根据实际需求设定。本例中通讯采用profinet，控制器110使用的固态继电器，t0、t1、t2、t3均设的0.5s，即每次测试只占用控温时间4s，对控温精度几乎没有影响。可以设定每隔一个周期(例如8小时)运行一次。如使用其他通讯方式，通讯周期长，或者使用可控硅控制器110，需要延长t0、t1、t2、t3这样有可能会影响控温精度。

综上所述，本发明提供的一种多区电流测试方法，在实际操作时，首先关闭多个加热器200，并自动获取到多个加热器200在关闭状态下的缓冷电流A0，其次，分别打开每个加热器200并自动获取到每个加热器200在打开状态下的加热电流An，最后将多个加热电流An与预设电流Ay进行比对，同时将缓冷电流A0与预设电流Ay进行比对，若多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，则发出报警信号。相较于现有技术，本发明提供的多区电流测试方法，能够分别测多个加热区的电流，并依据实测电流与预设电流之间的偏差发出报警，避免了人工点检和判断，使得检测过程简单可靠，提高了监测的准确性，节约了人工成本。

第二实施例

请继续参见图2，本实施例提供了一种多区电流测试系统100，适用于第一实施例的多区电流测试方法。

本实施例提供的多区电流测试系统100，用于对多个待测区进行电流测试，每个待测区内设置有加热器200，多区电流测试系统100包括控制器110、智能电表130、报警模块150和计算模块170。其中，控制器110分别与多个加热器200电连接，用于关闭或分别打开多个加热器200；智能电表130与控制器110通信连接，用于在关闭多个加热器200后获取多个加热器200的缓冷电流A0，还用于在分别打开每个加热器200后获取每个加热器200的加热电流An；报警模块150与智能电表130通信连接，用于在多个加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值时，或者缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值时发出报警信号。计算模块170与智能电表130通信连接，用于计算多个加热电流An与预设电流Ay之间的偏差值，还用于计算缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值。

需要说明的是，本实施例中智能电表130具有通信功能，能够检测到多个待测区内加热器200的加热电流An。具体地，在通过控制器110分别打开多个加热器200时，打开其中一个加热器200并关闭其余加热器200，此时通过智能电表130读取系统内的加热电流An，重复上述过程直至测量到所有加热器200的加热电流An。在获取到每个加热器200的加热电流An后，重新打开所有加热器200，使得系统重新进入自动温控状态。

在获取到缓冷电流A0后，通过计算模块170计算缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值，当偏差值大于预设偏差值时，则判定异常并通过报警模块150发出报警信号。在获取到多个加热器200的加热电流An后，通过计算模块170计算多个加热电流An与预设电流Ay之间的偏差值，当偏差值大于预设偏差值时，则判定异常并通过报警模块150发出报警信号。

也就是说，当加热电流An过大或者过小时，均会被判定异常并发出报警信号。同时计算缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值，当偏差值过大并大于了预设偏差值后，则判定异常并发出报警信号。也就是说，当缓冷电流A0过大或者过小时，均会被判定异常并发出报警信号。

需要说明的是，本实施例中预设电流Ay为标准电流，预设偏差值为最大允许电流和最小允许电流与标准电流之间的差值，通过计算模块170计算出偏差值，并与预设偏差值进行比较，能够及时准确地发现加热器200的电流异常情况。

在本实施例中，控制器110为固态继电器。当然，此处也可以用其他类型的控制器110，例如可控硅控制器110或者控制芯片等，在此不作具体限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多区电流测试方法，用于对多个待测区进行电流测试，每个所述待测区内设置有加热器，其特征在于，包括以下步骤：

关闭多个所述加热器并获取多个所述加热器的缓冷电流A0；

分别打开每个所述加热器并获取每个所述加热器的加热电流An；

若多个所述加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，或者所述缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值，则发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的多区电流测试方法，其特征在于，所述关闭多个所述加热器并获取多个所述加热器的缓冷电流A0的步骤，包括：

关闭多个所述加热器；

延时t0，获取多个所述加热器的缓冷电流A0。

3.根据权利要求2所述的多区电流测试方法，其特征在于，所述t0为0.5s。

4.根据权利要求1所述的多区电流测试方法，其特征在于，所述分别打开每个所述加热器并获取每个所述加热器的加热电流An的步骤，包括：

延时t1之后，打开其中一个所述加热器并关闭其余的所述加热器，延时t2，获取所述加热器的加热电流An；

重复上述步骤直至获取所有所述加热器的加热电流An。

5.根据权利要求4所述的多区电流测试方法，其特征在于，在所述获取所有所述加热器的加热电流An的步骤之后，还包括：

延时t3，打开多个所述加热器。

6.根据权利要求5所述的多区电流测试方法，其特征在于，所述t1、所述t2以及所述t3均为0.5s。

7.根据权利要求1所述的多区电流测试方法，其特征在于，所述发出报警信号的步骤，包括：

计算多个所述加热电流An与预设电流Ay之间的第一偏差值；

计算所述缓冷电流A0与预设电流Ay之间的第二偏差值；

若所述第一偏差值或第二偏差值大于所述预设偏差值，则判定异常并发出报警信号，并记录所述第一偏差值或第二偏差值。

8.一种多区电流测试系统，用于对多个待测区进行电流测试，每个所述待测区内设置有加热器，其特征在于，所述多区电流测试系统包括控制器、智能电表和报警模块；

所述控制器分别与多个所述加热器电连接，用于关闭或分别打开多个所述加热器；

所述智能电表与所述控制器通信连接，用于在关闭多个所述加热器后获取多个所述加热器的缓冷电流A0，还用于在分别打开每个所述加热器后获取每个所述加热器的加热电流An；

报警模块与所述智能电表通信连接，用于在多个所述加热电流An中至少之一与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值时，或者所述缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值大于预设偏差值时发出报警信号。

9.根据权利要求8所述的多区电流测试系统，其特征在于，还包括计算模块，所述计算模块与所述智能电表通信连接，用于计算多个所述加热电流An与预设电流Ay之间的偏差值，还用于计算所述缓冷电流A0与预设电流Ay之间的偏差值。

10.根据权利要求8所述的多区电流测试系统，其特征在于，所述控制器为固态继电器。