CN106694400A - 一种碎玻璃的回收归类系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种碎玻璃的回收归类系统，其在滑轨的出料端上方还设有洗料管，洗料管通过管道连接于储水箱的底部，且在洗料管的底部设有出水孔，而碎玻璃回收时，比较脏，需进行清洗，然后才能提高光线穿过碎玻璃的透光率，其将灯源设于滑轨的出料端上方，滑轨的出料端上还设有传感器和喷气口，喷气口通过软管连接于所述高速气阀，碎玻璃在通过滑轨的出料端时，灯源对碎玻璃进行直射，并通过传感器识别光源通过碎玻璃的透光率，对透明玻璃和有色玻璃进行归类，再通过高速气阀将透光率低的有色玻璃吹入第二回收槽内，透光率高的透明玻璃直接掉入第一回收槽内，其不仅结构简单，识别率高，分类效果好，而且环保节能，使用安全。

Description

一种碎玻璃的回收归类系统
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种碎玻璃的回收归类系统。
背景技术
玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。而玻璃垃圾的回收旧显得特别重要，为实现可持续发展，对旧玻璃瓶实行再回收利用。可以节省开支，更好的处理垃圾对大自然的危害，
而玻璃的回收利用，不仅存在清洁卫生问题，颜色区分也是个问题。因为带色玻璃在制造无色火石玻璃时是不能使用的，而生产琥珀色玻璃时只允许加入10％的绿色或火石玻璃，因此，消费后的碎玻璃必须用人工或机器进行颜色挑选。人工挑选不仅费时费力，效率较低，而且存在一定的安全隐患，而市场上现在进行机器挑选一般是使用色选机进行挑选，这种挑选方式，主要是通过微相机进行拍照进行对比挑选，这种通过色选机进行挑选的方式对除玻璃以外产品进行挑选效果还不错，但是在进行碎玻璃进行挑选时，效果就比较差了，无法达到预期的效果。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种碎玻璃的回收归类系统，其不仅结构简单，识别率高，分类效果好，而且环保节能，使用安全。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种碎玻璃的回收归类系统，包括支架、原料槽、滑轨、储水箱、电源、高速气阀、控制器和灯源，所述原料槽、滑轨、储水箱、电源、高速气阀、控制器和灯源分别固定设于所述支架上，所述原料槽上设有出料口，所述出料口固定连接于所述滑轨上的送料端，滑轨的出料端上方设有挡板，所述挡板固定设于所述支架上，所述出料端上方还设有洗料管，所述洗料管通过管道连接于所述储水箱的底部，所述灯源设于所述出料端上方，所述出料端上还设有传感器和喷气口，所述喷气口通过软管连接于所述高速气阀，所述高速气阀、所述灯源和所述控制器分别连接于所述电源，所述高速气阀和所述传感器分别连接于所述控制器。
进一步的，所述传感器上固定设有防水玻璃层。
进一步的，所述洗料管的底部设有出水孔。
进一步的，所述出料端一侧分别设有第一回收槽和第二回收槽。
进一步的，所述高速气阀通过所述喷气口喷出的气压强度为0.1～1.5mpa。
进一步的，所述灯源为LED直射灯源。
进一步的，所述传感器为感光传感器。
综上所述，本发明的优点是：一种碎玻璃的回收归类系统，其在滑轨的出料端上方还设有洗料管，洗料管通过管道连接于储水箱的底部，且在洗料管的底部设有出水孔，而碎玻璃回收时，一般比较脏，需要进行清洗，然后才能提高光线穿过碎玻璃的透光率，其将灯源设于滑轨的出料端上方，滑轨的出料端上还设有传感器和喷气口，喷气口通过软管连接于所述高速气阀，碎玻璃在通过滑轨的出料端时，灯源对碎玻璃进行直射，并通过传感器识别光源通过碎玻璃的透光率，对透明玻璃和有色玻璃进行归类，再通过高速气阀将透光率低的有色玻璃吹入第二回收槽内，透光率高的透明玻璃直接掉入第一回收槽内，其不仅结构简单，识别率高，分类效果好，而且环保节能，使用安全。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中滑轨的出料端示意图；
图3是本发明中洗料管示意图。
图中，1、支架，2、原料槽，3、出料口，4、滑轨，5、储水箱，6、电源，7、高速气阀,8、控制器，9、灯源，10、出料端，11、挡板，12、第一回收槽，13、第二回收槽，14、防水玻璃层，15、传感器，16、软管，17、管道，18、洗料管，19、出水孔，20、喷气口。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
如图1，图2和图3所示，一种碎玻璃的回收归类系统，包括支架1、原料槽2、滑轨4、储水箱5、电源6、高速气阀7、控制器8和灯源9，所述原料槽2、滑轨4、储水箱5、电源6、高速气阀7、控制器8和灯源9分别固定设于所述支架1上，所述原料槽2上设有出料口3，所述出料口3固定连接于所述滑轨4上的送料端，滑轨4的出料端10上方设有挡板11，所述挡板11固定设于所述支架1上，所述出料端10上方还设有洗料管18，所述洗料管18通过管道17连接于所述储水箱5的底部，所述灯源9设于所述滑轨4的出料端上方，所述出料端10上还设有传感器15和喷气口20，所述喷气口20通过软管16连接于所述高速气阀7，所述高速气阀7、所述灯源9和所述控制器8分别连接于所述电源6，所述高速气阀7和所述传感器15分别连接于所述控制器8。
所述传感器15上固定设有防水玻璃层14。
所述洗料管18的底部设有出水孔19。
所述出料端10一侧分别设有第一回收槽12和第二回收槽13。
所述高速气阀7通过所述喷气口20喷出的气压强度为0.3mpa。
所述灯源9为LED直射灯源。
所述传感器15为感光传感器。
使用时，先将未分类的碎玻璃放入设于支架1上的原料箱2内，启动电源6，设定控制器8的透光率值为80％，原料箱2内的碎玻璃从出料口3掉入滑轨4上，碎玻璃随滑轨4滑至出料端10处，水流从洗料管18的底部的出水孔19对碎玻璃进行清洗，清洗干净后，碎玻璃通过设有防水玻璃层14的感光传感器15时，感光传感器15测得LED直射灯源9照射时穿过碎玻璃的透光率，感光传感器15再将测得的透光率传送至控制器8，当测得的透光率小于80％时，该碎玻璃则为有色玻璃，控制器8控制高速气阀7通过软管16经喷气口20喷出0.1mpa的气压将出料端10上的碎玻璃吹入设于出料端10一侧的第二回收槽13内，当测得的透光率大于或等于80％的碎玻璃则为无色透明玻璃，且其直接掉入第一回收槽12内。
如此即可将透明玻璃和有色玻璃进行区分归类，但是有色玻璃的颜色不同，其透光率也不同，在区分一次后，也可进行二次甚至三次区分，即是，将第一次区分出的透光率小于80％的碎玻璃再次放入原料箱2内，通过控制器8调整透光率值为60％，原料箱2内的碎玻璃从出料口3掉入滑轨4上，碎玻璃随滑轨4滑至出料端10处，水流从洗料管18的底部的出水孔19对碎玻璃进行清洗，清洗干净后，碎玻璃通过设有防水玻璃层14的感光传感器15时，感光传感器15测得LED直射灯源9照射时穿过碎玻璃的透光率，感光传感器15再将测得的透光率传送至控制器8，当测得的透光率小于60％时，该碎玻璃则为深色玻璃，控制器8控制高速气阀7通过软管16经喷气口20喷出0.1mpa的气压将出料端10上的碎玻璃吹入设于出料端10一侧的第二回收槽13内，当测得的透光率大于或等于60％的碎玻璃则直接掉入第一回收槽12内。
按上述方式，即可将碎玻璃按颜色深浅来区分归类，已达到回收再利用的效果，其不仅结构简单，识别率高，分类效果好，而且环保节能，使用安全。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碎玻璃的回收归类系统，包括支架(1)、原料槽(2)、滑轨(4)、储水箱(5)、电源(6)、高速气阀(7)、控制器(8)和灯源(9)，所述原料槽(2)、滑轨(4)、储水箱(5)、电源(6)、高速气阀(7)、控制器(8)和灯源(9)分别固定设于所述支架(1)上，其特征在于：所述原料槽(2)上设有出料口(3)，所述出料口(3)固定连接于所述滑轨(4)上的送料端，滑轨(4)的出料端(10)上方设有挡板(11)，所述挡板(11)固定设于所述支架(1)上，所述出料端(10)上方还设有洗料管(18)，所述洗料管(18)通过管道(17)连接于所述储水箱(5)的底部，所述灯源(9)设于所述滑轨(4)的出料端上方，所述出料端(10)上还设有传感器(15)和喷气口(20)，所述喷气口(20)通过软管(16)连接于所述高速气阀(7)，所述高速气阀(7)、所述灯源(9)和所述控制器(8)分别连接于所述电源(6)，所述高速气阀(7)和所述传感器(15)分别连接于所述控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃的回收归类系统，其特征在于：所述传感器(15)上固定设有防水玻璃层(14)。
3.根据权利要求1所述的一种碎玻璃的回收归类系统，其特征在于：所述洗料管(18)的底部设有出水孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种碎玻璃的回收归类系统，其特征在于：所述出料端(10)一侧分别设有第一回收槽(12)和第二回收槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种碎玻璃的回收归类系统，其特征在于：所述高速气阀(7)通过所述喷气口(20)喷出的气压强度为0.1～0.5mpa。
6.根据权利要求1所述的一种碎玻璃的回收归类系统，其特征在于：所述灯源(9)为LED直射灯源。
7.根据权利要求1所述的一种碎玻璃的回收归类系统，其特征在于：所述传感器(15)为感光传感器。
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