CN106694388A - 一种新型扩散板全自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型扩散板全自动检测机,包括整叠输送部分、自动叠料部分、不良品收集部分、自动检测部分、清洁部分、入料输送线部分以及自动上料部分,所述入料输送线部分设置于自动上料部分的输出端,清洁部分设置于入料输送线部的输出端,自动检测部分设置于清洁部分的输出端,不良品收集部分设置于自动检测部分的输出端,自动叠料部分设置于不良品收集部分的输出端,叠输送部分贯穿设置整个机构。本发明全自动上料推料式送料速度快,毛刷加粘尘式清洁效果更好,视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷,全自动分类良品与不良品,良品全自动叠料收集输送包装,大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种扩散板的检测机构,具体涉及一种新型扩散板全自动检测机。
背景技术
扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉,不管原来的设计的配光曲线是多少度,只要光经扩散板它会使光束角变为160~176°,所以从侧面看,灯具的板面有层雾雾的感觉,从这点可以证明光束角是大到160~176°最好证明,光束角越大照度越低,有些还会产生滤光,使有部分的波长无法穿透,造成色偏,如在表面进行再次光干涉处理(例如:磨沙,押纹),透光率因几何光学的自然现象更是低,所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好,对光的干涉就会越低。
扩散板生产时需要对其进行清洗、检测以及分类挑选等,1、现有设备均为人工上料;2、均无毛刷清洁,单一为粘尘机清洁;3、人工检测表面缺陷,人工挑选不良品、人工叠料,效率非常的低,大大增加了工人的劳动强度,经济效益差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动上料推料式送料速度快,毛刷加粘尘式清洁效果更好,视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷,全自动分类良品与不良品,良品全自动叠料收集输送包装,大大提高工作效率的新型扩散板全自动检测机。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种新型扩散板全自动检测机,包括整叠输送部分、自动叠料部分、不良品收集部分、自动检测部分、清洁部分、入料输送线部分以及自动上料部分,所述入料输送线部分设置于自动上料部分的输出端,清洁部分设置于入料输送线部的输出端,自动检测部分设置于清洁部分的输出端,不良品收集部分设置于自动检测部分的输出端,自动叠料部分设置于不良品收集部分的输出端,叠输送部分贯穿设置整个机构。
作为优选的技术方案,所述自动上料部分包括自动上料机、推料手臂以及上料平台,扩散板放置于上料平台上并通过推料手臂推料至入料输送线部分,推料手臂安装于自动上料机上。
作为优选的技术方案,所述整叠输送部分包括不良品推送线以及入料输送线,入料输送线设置于自动上料机的输出端。
作为优选的技术方案,所述清洁部分包括两个粘尘机和一个毛刷清洁机,其分别设置于入料输送线的输出端,两个粘尘机安装于毛刷清洁机的输出端,入料输送线穿过两个粘尘机以及毛刷清洁机。
作为优选的技术方案,所述自动检测部分为CCD自动检测机,其检测镜头设置于检测机的底部,并正对入料输送线,检测结果输出端连接主机部分。
作为优选的技术方案,所述不良品收集部分包括不良品收集区以及不良品推送线,主机接收CCD自动检测机的检测信号并输出控制命令至不良品推送线,不良品收集区设置于不良品推送线的一侧。
作为优选的技术方案,所述自动叠料部分为自动叠板机构,其安装于不良品推送线的输出端。
作为优选的技术方案,所述毛刷清洁机包括安装于毛刷清洁机架底部的毛刷,毛刷面正对输送带部分,入料输送线输送扩散板经过毛刷面进行清洁。
作为优选的技术方案,所述自动叠料部分包括两个移动接料板,四面定位板,其分别置于输送线输出端,该机构通过前端输送线将扩散板输送至整平机构,该平台接到料后移动使扩散板才平行落至输送机构,自动叠料收集数值到达后,输送至包装。
本发明的有益效果是:本发明全自动上料推料式送料速度快,毛刷加粘尘式清洁效果更好,视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷,全自动分类良品与不良品,良品全自动叠料收集输送包装,大大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,包括整叠输送部分11、自动叠料部分、不良品收集部分、自动检测部分、清洁部分、入料输送线部分以及自动上料部分,所述入料输送线部分设置于自动上料部分的输出端,清洁部分设置于入料输送线部的输出端,自动检测部分设置于清洁部分的输出端,不良品收集部分设置于自动检测部分的输出端,自动叠料部分设置于不良品收集部分的输出端,叠输送部分贯穿设置整个机构。
其中,自动上料部分包括自动上料机1、推料手臂2以及上料平台3,扩散板放置于上料平台3上并通过推料手臂2推料至入料输送线部分,推料手臂2安装于自动上料机1上。
其中,整叠输送部分11包括不良品推送线4以及入料输送线5,入料输送线5设置于自动上料机1的输出端。
其中,清洁部分包括两个粘尘机6和一个毛刷清洁机7,其分别设置于入料输送线4的输出端,两个粘尘机6安装于毛刷清洁机7的输出端,入料输送线4穿过两个粘尘机6以及毛刷清洁机7。
其中,自动检测部分为CCD自动检测机8,其检测镜头设置于检测机的底部,并正对入料输送线4,检测结果输出端连接主机部分。
本实施例中,不良品收集部分包括不良品收集区9以及不良品推送线4,主机接收CCD自动检测机的检测信号并输出控制命令至不良品推送线,不良品收集区设置于不良品推送线的一侧。
本实施例中,自动叠料部分为自动叠板机构10,其安装于不良品推送线的输出端。
本实施例中,毛刷清洁机包括安装于毛刷清洁机架底部的毛刷,毛刷面正对输送带部分,入料输送线输送扩散板经过毛刷面进行清洁。
自动叠料部分包括两个移动接料板,四面定位板,其分别置于输送线输出端,该机构通过前端输送线将扩散板输送至整平机构,该平台接到料后移动使扩散板才平行落至输送机构,自动叠料收集数值到达后,输送至包装。
工作步骤:1、由上料平台上料,推料手臂推进式自动上料,再由入料输送线输送扩散板至毛刷清洁机以及粘尘机清洁(粘尘机为现有技术,因此此处不详细赘述其如何进行粘尘工作);
2、入料输送线继续输送扩散板至CCD自动检测机,由视觉全自动完成检测,自动识别良品或不良品;
3、识别后,有主机发送控制指令至不良品推送线,通过不良品推送线推出不良品,将其收集于不良品收集区;
4、而挑选出的良品则继续通过输送线输送至自动叠板机构,自动叠板机构将扩散板自动折叠并自动输送包装。
本发明将整个生产线设置于一个机台上,实现整个流水线的一体式工作,其各个机构均是使用现有技术中的各个工序中使用的设备,无需对设备本身进行开发,减少研发费用,利用CCD检测技术比较成熟,应用于扩散板的检测能够有效增加工作效率,降低工人的劳动强度。
本发明的有益效果是:本发明全自动上料推料式送料速度快,毛刷加粘尘式清洁效果更好,视觉全自动检测更精确检测产品表面缺陷,全自动分类良品与不良品,良品全自动叠料收集输送包装,大大提高工作效率。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种新型扩散板全自动检测机,其特征在于:包括整叠输送部分、自动叠料部分、不良品收集部分、自动检测部分、清洁部分、入料输送线部分以及自动上料部分,所述入料输送线部分设置于自动上料部分的输出端,清洁部分设置于入料输送线部的输出端,自动检测部分设置于清洁部分的输出端,不良品收集部分设置于自动检测部分的输出端,自动叠料部分设置于不良品收集部分的输出端,叠输送部分贯穿设置整个机构。
2.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述自动上料部分包括自动上料机、推料手臂以及上料平台,扩散板放置于上料平台上并通过推料手臂推料至入料输送线部分,推料手臂安装于自动上料机上。
3.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述整叠输送部分包括不良品推送线以及入料输送线,入料输送线设置于自动上料机的输出端。
4.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述清洁部分包括两个粘尘机和一个毛刷清洁机,其分别设置于入料输送线的输出端,两个粘尘机安装于毛刷清洁机的输出端,入料输送线穿过两个粘尘机以及毛刷清洁机。
5.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述自动检测部分为CCD自动检测机,其检测镜头设置于检测机的底部,并正对入料输送线,检测结果输出端连接主机部分。
6.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述不良品收集部分包括不良品收集区以及不良品推送线,主机接收CCD自动检测机的检测信号并输出控制命令至不良品推送线,不良品收集区设置于不良品推送线的一侧。
7.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述自动叠料部分为自动叠板机构,其安装于不良品推送线的输出端。
8.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述毛刷清洁机包括安装于毛刷清洁机架底部的毛刷,毛刷面正对输送带部分,入料输送线输送扩散板经过毛刷面进行清洁。
9.如权利要求1所述的新型扩散板全自动检测机,其特征在于:所述自动叠料部分包括两个移动接料板,四面定位板,其分别置于输送线输出端,该机构通过前端输送线将扩散板输送至整平机构,该平台接到料后移动使扩散板才平行落至输送机构,自动叠料收集数值到达后,输送至包装。
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