CN106687736A - 疏水器的新蒸汽泄漏检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，包括：本体，呈包括与疏水器相连接的流入端部和与上述流入端部相对应的排出端部的管形态，使上述疏水器的冷凝水由上述流入端部流入并由上述排出端部排出；锥形部，内部处于空心状态，从上述本体的中间突出并与上述本体的内部相连通；第一汽水分离单元，形成于上述本体的内部面，用于对从在上述本体中流动的冷凝水中再次蒸发的再蒸发蒸汽进行汽水分离；第二汽水分离单元，形成于上述锥形部的内部面，用于对向上述锥形部的上部上升的在上述第一汽水分离单元经汽水分离的再蒸发蒸汽进行汽水分离；以及温度测定单元，设置于上述锥形部的上部，位于上述锥形部的内部，测定上述锥形部上部的内部温度来向外部传送，由此，能够检测是否从上述疏水器泄露新蒸汽。

Description

疏水器的新蒸汽泄漏检测装置
技术领域
本发明涉及疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，并涉及可从疏水器准确检测是否从疏水器泄漏新蒸汽的新蒸汽泄漏检测装置。
背景技术
通常，在检测蒸汽管道内的温度的过程中，接收以往的温度传感器所发送的信号并与外部的特定仪表(数码温度计)相连接来了解管道内部的温度。在此情况下，在内部的规定压力下，冷凝水的温度和蒸汽的温度处于饱和温度的范围内。
但是，通过作为排出冷凝水的装置的疏水器之后，以没有背压(Back Pressure)为前提，会降低至大气压所占据的饱和温度以下。以此，排出的冷凝水变成再蒸发蒸汽，从而急剧下降至与疏水器后端的压力相对应的饱和温度。
存在用于判断以往的疏水器的新蒸汽泄漏的装置，但是，无法进行准确地测定，从而，在交替疏水器时将面临很多问题。即，可使用以往的红外线温度测定装置等来测定温度，但这一向是基于管道的外部的热检测的测定，因此，误差范围比较大，从而无法准确了解新蒸汽的泄漏程度。
作为相关现有技术，在韩国专利公开公报第10-1990-005660号公开了(从疏水器测定蒸汽泄漏量的测定装置)。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供可从疏水器准确检测是否从疏水器泄漏(leak)新蒸汽的新蒸汽泄漏检测装置。
本发明所要解决的技术问题并不局限于上述提及的技术问题，本发明所属技术领域的普通技术人员可从以下的记载明确地理解未提及的其他技术问题。
解决问题的手段
用于实现上述目的的本发明包括：本体，呈包括与疏水器相连接的流入端部和与上述流入端部相对应的排出端部的管形态，使上述疏水器的冷凝水由上述流入端部流入并由上述排出端部排出；锥形部，内部处于空心状态，从上述本体的中间突出并与上述本体的内部相连通；第一汽水分离单元，形成于上述本体的内部面，用于对从在上述本体中流动的冷凝水中再次蒸发的再蒸发蒸汽进行汽水分离；第二汽水分离单元，形成于上述锥形部的内部面，用于对向上述锥形部的上部上升的在上述第一汽水分离单元经汽水分离的再蒸发蒸汽进行汽水分离；以及温度测定单元，设置于上述锥形部的上部，位于上述锥形部的内部，测定上述锥形部上部的内部温度来向外部传送，由此，能够检测是否从上述疏水器泄漏新蒸汽。
更具体地，上述锥形部还可包括排气单元。
上述排气单元可以为通气孔。
上述锥形部的上部可处于开口状态，在上述锥形部的开口的上部设置有盖部件而进行开闭，上述温度测定单元设置于上述盖部件并位于上述锥形部上部的内部。
上述第一汽水分离单元可包括：第一突起，从上述本体的内部面上部朝向下侧突出形成，与上述流入端部相邻，用于引导冷凝水中的再蒸发蒸汽的汽水分离；第二突起，朝向上述排出端部侧与上述第一突起隔开间隔，从上述本体的内部面下部朝向上侧突出形成，用于对冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离；第三突起，朝向上述排出端部侧与上述第二突起隔开间隔，从上述本体的内部面和上述锥形部的内部面相互接触的部位朝向下侧突出形成，用于对上述冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离；以及第四突起，与上述第三突起隔开间隔，以与上述排出端部相邻的方式从上述本体的内部面下部朝向上侧突出形成，用于对冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离。
上述第二突起及第四突起可分别还包括冷凝水流动孔。
可在上述第一突起和上述第二突起之间，从上述本体的内部面下部朝向上侧，以不堵塞上述第二突起的冷凝水流动孔的方式横向并排地隔开间隔而突出形成有一对第五突起。
可在上述第二突起和上述第四突起之间，从上述本体的内部面下部朝向上侧，以不堵塞上述第四突起的冷凝水流动孔的方式横向并排地隔开间隔而突出形成有一对第六突起。
上述第二突起可朝向上述流入端部侧倾斜地突出形成。
第三突起可朝向上述排出端部侧倾斜地突出形成。
可在上述第一突起和上述第三突起之间，从上述本体的内部面上部朝向下侧突出形成有一个以上第七突起。
上述第二汽水分离单元可呈沿着上述锥形部的长度突出形成的螺旋形突起形态。
上述第二汽水分离单元可呈板形突起形态，从而沿着上述锥形部的长度以之字型突出。
上述第二汽水分离单元可朝向下侧倾斜地突出形成。
根据本发明，在与冷凝水相混合的新蒸汽的情况下，很难进行准确地温度测定，但是，新蒸汽和冷凝水相互分离，由此可准确测定新蒸汽的温度，从而可有效检测从疏水器是否存在新蒸汽的泄漏。
在排出冷凝水的过程中，以往的疏水器需要相关蒸汽，在设置之后，根据因使用期间所引起的磨损的程度，会发生新蒸汽的泄漏，在把握交替时点的过程中，因通过管道外部的红外线检测器或管道外部的接触式温度计的测定温度，而导致准确性的必然降低。因此，在交替时期的把握过程中很容易发生失误，从而因大量的新蒸汽泄漏而导致众多损失。
本发明可准确测定管道内部的温度，从而可简单把握是否泄漏新蒸汽，由此，可通过温度测定来确定疏水器的交替基准，因此可减少因新蒸汽泄漏所引起的经济损失。
并且，在本发明的上流设置冷凝水流量计的情况下，通过温度测定来确认没有新蒸汽泄漏之后，还可以测定冷凝水的发生量，从而可开发调节型疏水器。
附图说明
图1为示出本发明的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置与疏水器相连接的状态的一部分剖视图。
图2为本发明的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置的剖视图。
图3为示出本发明的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置的变形例的图。
图4为本发明的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置的变形例的剖视图。
图5为简要示出图3的内部一部分状态的平面图。
图6为图5的变形例。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例。图中，对相同的结构要素赋予相同的附图标记。并且，省略对于使本发明的主旨不清楚的公知功能及机构的详细说明。
如图1及图2所示，本发明的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置包括与疏水器1相连接的本体10。所示的疏水器1为孔板疏水器。本体10呈包括与疏水器1相连接的流入端部11和与流入端部11相对应的排出端部13的管形态，向流入端部11流入从疏水器1的冷凝水并向排出端部13排出。
锥形部20垂直突出形成于本体10的上部中间。锥形部20的内部处于空心状态，并与本体10的内部相连通。锥形部20可呈角锥、圆锥等形状。如图所示，上述锥形部20以通过螺栓紧固方式拆装的方式与本体10相结合，并可以与本体10形成为一体。
在本体10的内部面形成第一汽水分离单元30，在锥形部20的内部面形成第二汽水分离单元40。第一汽水分离单元30对从疏水器1的冷凝水中再次蒸发的再蒸发蒸汽进行汽水分离，上述冷凝水通过流入端部11流入并沿着本体10流动，第二汽水分离单元40对在第一汽水分离单元30中被汽水分离的再蒸发蒸汽进行汽水分离，上述再蒸发蒸汽向锥形部20的上部上升。
冷凝水为液体，在冷凝水中再次蒸发的蒸汽呈以水分子形态喷射的形态，因此，冷凝水和再蒸发蒸汽在通过第一汽水分离单元30和第二汽水分离单元40的期间被液体化，并通过本体10的排出端部13向外部排出。再蒸发蒸汽通过第一汽水分离单元30和第二汽水分离单元40均被液体化，因此，无法上升至锥形部20的上部。
因疏水器1的磨损等泄漏的新蒸汽处于气体状态，因而未被液体化，并直接通过第一汽水分离单元30和第二汽水分离单元40。上述新蒸汽向锥形部20上部的内部上升。
在锥形部20的上部设置位于锥形部20上部的内部的温度测定单元50。温度测定单元50测定锥形部20上部的内部温度并向外部传送，由此，可从疏水器1检测是否泄漏新蒸汽。温度测定单元50可以为众所周知的温度传感器。在与疏水器1远离的温度显示装置中，温度测定单元50所测定的温度数据以数字、图表等显示。
若新蒸汽从疏水器1泄漏，则锥形部20上部的内部温度会急剧上升，温度测定单元50向温度显示装置传送上述温度变化并在外部显示，由此，可远程非常准确地有效检测新蒸汽是否从疏水器1泄漏。
在锥形部20的上部设置排气单元60。排气单元60可以为通过阀的操作开闭的通气孔。排气单元60连续排出锥形部20上部的内部的空气和新蒸汽来向锥形部20上部的内部迅速移动泄漏的新蒸汽，从而，温度测定单元50可准确测定新蒸汽温度。
并且，在锥形部20上部的内部，排气单元60防止新蒸汽因外部的释放热量被冷凝，来使从疏水器1泄漏的新蒸汽继续向锥形部20上部的内部上升，从而，温度测定单元50准确地测定新蒸汽温度。
即，若在锥形部20上部的内部存在新蒸汽，则从疏水器1泄漏的新蒸汽无法向锥形部20上部的内部上升。排气单元60排出锥形部20上部的内部的以往新蒸汽，连续排出的新蒸汽可继续向锥形部20上部的内部上升。
从疏水器1泄漏的新蒸汽(Life steam)在受到疏水器1下流的压力的变化的影响之前，换句话说，在发生冷凝和再蒸发过程之前，维持规定温度，并测定上述状态的温度，即，泄漏的新蒸汽的温度，由此，可非常准确地检测是否泄漏新蒸汽。
另一方面，锥形部20的上部处于开口状态，在锥形部20的开口的上部气密性地设置盖部件70，从而可开闭锥形部20的开口的上部，温度测定单元50设置于盖部件70，并位于锥形部20上部的内部。
如图1及图2所示，在第一汽水分离单元30中，第一突起31、第二突起32、第三突起33及第四突起34沿着本体10的长度相互隔开间隔突出形成，从而通过使再蒸发蒸汽碰撞壁体来有效使蒸汽液体化。
第一突起31、第二突起32、第三突起33及第四突起34以四角板形态突出，并形成再蒸发蒸汽碰撞的壁体。新蒸汽即使碰撞第一突起31、第二突起32、第三突起33及第四突起34也不会被液体化，而是直接通过。
第一突起31从本体10的内部面上部朝向下侧突出形成，并与本体10的流入端部11相邻，且引导冷凝水中的再蒸发蒸汽的汽水分离。即，第一突起31引导再蒸发蒸汽的液体化。
第二突起32朝向排出端部13侧与第一突起31隔开间隔，从本体10的内部面下部朝向上侧突出形成，并对冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离。第二突起32朝向流入端部11侧倾斜地突出形成，由此，在与第一突起31之间形成的隔室，冷凝水及再蒸发蒸汽引起涡流。涡流的再蒸发蒸汽碰撞第二突起32，从而有效地被汽水分离。第二突起32在中央下部形成冷凝水流动孔32a，从而向排出端部13侧移动冷凝水及被汽水分离为液体的冷凝水。
第三突起33朝向排出端部13侧与第二突起32隔开间隔，从内体10的内部面和锥形部20的内部面相接的部位朝向下侧突出形成，并对冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离，第四突起34与第三突起33隔开间隔，以与排出端部13相邻的方式从本体10的内部面下部朝向上侧形成，并用于对再蒸发蒸汽进行汽水分离。第四突起34与第二突起32之间形成的隔室小于在第二突起32与第一突起31之间形成的隔室。
通过第二突起32的冷凝水流动孔32a的冷凝水及跨过第二突起32越流的再蒸发蒸汽向第四突起34所形成的扩张隔室流入，并碰撞第四突起34被涡流。涡流的再蒸发蒸汽碰撞第四突起34及第三突起33并促进汽水分离。第三突起33朝向排出端部13侧倾斜地突出形成，从而，再蒸发蒸汽进一步被有效地汽水分离。第四突起34在中央下部形成冷凝水流动孔34a，从而向排出端部13侧排出冷凝水及被汽水分离为液体的冷凝水。
如图3至图6所示，可在第一突起31和第二突起32之间，从本体10的内部面下部朝向上侧形成有一对第五突起35。第五突起35呈四角形状，且高度小于第二突起32的高度，以不堵塞第二突起32的冷凝水流动孔32a的方式横向并排地隔开距离突出形成。第五突起35还形成汽水分离壁体，从而进一步促进涡流的再蒸发蒸汽的汽水分离。
可在第二突起32和第四突起34之间，从本体10的内部面下部朝向上侧形成有一对第六突起36。第六突起36呈四角形状，高度可以小于第二突起32及第四突起34的高度，以不堵塞第四突起34的冷凝水流动孔34a的方式横向并排地隔开距离突出形成。第六突起36还形成汽水分离壁体，从而进一步促进涡流的再蒸发蒸汽的汽水分离。
在第一突起31和第三突起33之间，从本体10的内部面上部朝向下侧形成有一个以上第七突起37。第七突起37还形成向第二突起32碰撞并涡流的再蒸发蒸汽及越流第二突起32的再蒸发蒸汽所碰撞的汽水分离壁体，从而进一步促进再蒸发蒸汽的汽水分离。
第二汽水分离单元40呈沿着锥形部20的长度，在锥形部20的内周延突出形成的螺旋形突起形态，从而有效对向锥形部20上部的内部上升的再蒸发蒸汽进行汽水分离。
并且，如图所示，第二汽水分离单元40呈板形突起形态并沿着锥形部20的长度以之字型突出，从而可有效对向锥形部20上部的内部上升的再蒸发蒸汽进行汽水分离。作为板形突起的第二汽水分离单元40朝向下侧倾斜地突出形成，从而可促进在蒸发蒸汽的汽水分离，液体化的再蒸发蒸汽可迅速向第四突起34所形成的隔室下降。
再蒸发蒸汽通过上述第一汽水分离单元30和第二汽水分离单元40均被液体化，从而无法上升至锥形部20的上部并向外部排出，泄漏的新蒸汽不受到第一汽水分离单元30及第二汽水分离单元40的影响，而是上升至锥形部20上部的内部之后，通过排气单元60向外部排出。温度测定单元50测定上升至锥形部20上部的内部的新蒸汽的温度来向温度显示装置传送。排气单元60与排气管相连接，从而防止因温度极高的新蒸汽所导致的火伤等安全事故。
如上所述，本发明分离新蒸汽和冷凝水，由此可准确测定新蒸汽的温度，从而可有效检测是否从疏水器泄漏新蒸汽。
本发明可准确测定管道内部的温度，从而可简单把握是否泄漏新蒸汽，由此，可通过温度测定来确定疏水器的交替基准，因此可减少因新蒸汽泄漏所引起的经济损失。
上述本发明一优选实施例为中心进行了说明，本发明所属技术领域的普通技术人员在本发明的本质技术范围内体现与上述本发明的详细说明不同的实施例。其中，本发明的本质技术范围呈现在发明要求保护范围，与其相同的范围内的所有不同点均属于本发明中。

Claims (14)

1.一种疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，包括：
本体，呈包括与疏水器相连接的流入端部和与上述流入端部相对应的排出端部的管形态，使上述疏水器的冷凝水由上述流入端部流入并由上述排出端部排出；
锥形部，内部处于空心状态，从上述本体的中间突出并与上述本体的内部相连通；
第一汽水分离单元，形成于上述本体的内部面，用于对从在上述本体中流动的冷凝水中再次蒸发的再蒸发蒸汽进行汽水分离；
第二汽水分离单元，形成于上述锥形部的内部面，用于对向上述锥形部的上部上升的在上述第一汽水分离单元经汽水分离的再蒸发蒸汽进行汽水分离；以及
温度测定单元，设置于上述锥形部的上部，位于上述锥形部的内部，测定上述锥形部上部的内部温度来向外部传送，由此，能够检测是否从上述疏水器泄漏新蒸汽。
2.根据权利要求1所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述锥形部还包括排气单元。
3.根据权利要求2所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述排气单元为通气孔。
4.根据权利要求1所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述锥形部的上部处于开口状态，在上述锥形部的开口的上部设置有盖部件而进行开闭，上述温度测定单元设置于上述盖部件并位于上述锥形部上部的内部。
5.根据权利要求1所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第一汽水分离单元包括：
第一突起，从上述本体的内部面上部朝向下侧突出形成，与上述流入端部相邻，用于引导冷凝水中的再蒸发蒸汽的汽水分离；
第二突起，朝向上述排出端部侧与上述第一突起隔开间隔，从上述本体的内部面下部朝向上侧突出形成，用于对冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离；
第三突起，朝向上述排出端部侧与上述第二突起隔开间隔，从上述本体的内部面和上述锥形部的内部面相互接触的部位朝向下侧突出形成，用于对上述冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离；以及
第四突起，与上述第三突起隔开间隔，以与上述排出端部相邻的方式从上述本体的内部面下部朝向上侧突出形成，用于对冷凝水中的再蒸发蒸汽进行汽水分离。
6.根据权利要求5所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第二突起及第四突起分别还包括冷凝水流动孔。
7.根据权利要求6所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，在上述第一突起和上述第二突起之间，从上述本体的内部面下部朝向上侧以不堵塞上述第二突起的冷凝水流动孔的方式横向并排地隔开间隔而突出形成有一对第五突起。
8.根据权利要求6所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，在上述第二突起和上述第四突起之间，从上述本体的内部面下部朝向上侧以不堵塞上述第四突起的冷凝水流动孔的方式横向并排地隔开间隔而突出形成有一对第六突起。
9.根据权利要求5所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第二突起朝向上述流入端部侧倾斜地突出形成。
10.根据权利要求5所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第三突起朝向上述排出端部侧倾斜地突出形成。
11.根据权利要求5所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，在上述第一突起和上述第三突起之间，从上述本体的内部面上部朝向下侧突出形成有一个以上第七突起。
12.根据权利要求1所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第二汽水分离单元呈沿着上述锥形部的长度突出形成的螺旋形突起形态。
13.根据权利要求1所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第二汽水分离单元呈板形突起形态，从而沿着上述锥形部的长度以之字型突出。
14.根据权利要求13所述的疏水器的新蒸汽泄漏检测装置，其特征在于，上述第二汽水分离单元朝向下侧倾斜地突出形成。
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