CN106678076A - 离心式鼓风机 - Google Patents

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Abstract

一种离心式鼓风机，其包括旋转轴(20)、叶轮(3)、壳体(4)、和偏转部分(5、6、7)。叶轮绕着旋转轴旋转，从而在旋转轴的轴线方向上吸取内部空气并且在旋转轴的径向方向上向外排出空气。叶轮包括多个叶片(31)和侧板(32)，侧板具有环形形状并且在轴线方向上连接多个叶片。壳体容纳叶轮，并且包括邻近于侧板的进气部分(411)。进气部分具有喇叭口形状，从而具有限定开口的边沿部分(411a)，通过该开口，被吸取的空气被引导至叶轮的内部。偏转部分使沿着进气部分的边沿部分的气流朝向侧板偏转。

Description

离心式鼓风机
技术领域
本公开涉及一种离心式鼓风机。
背景技术
通常，离心式鼓风机众所周知，其从旋转轴的轴线方向的一侧吸取内部空气，并且在旋转轴的径向方向上向外排出空气。
专利文献1(JP H8-247090)公开了离心式鼓风机的吹气特性和用于减少噪音的构造。专利文献1公开了一种构造，其中小的突出物布置成在插入叶轮的进气部分的进气环形物的流入部分的表面上与进气环形物同心。小的突出物的高度小于层流的边界层厚度。
根据专利文献1中公开的构造，因为沿着进气环形物的气流和远离进气环形物的表面的主流之间的速度差异小，从进气环形物的表面分离的气流的湍流也小。
根据本公开的发明人的考虑，因为专利文献1中公开的构造中，进气环形物和侧板不是连续地彼此连接的，所以沿着进气环形物的表面的气流可能在下游侧的进气环形物的端部分处分离出来，并且可能不沿着侧板流动。由此，从进气环形物的表面流进叶轮的侧板附近的空气可能被扰乱。在湍流移向下游时，在叶轮的侧板附近产生的湍流可能变强，由此，可能增加噪音，并且吹气有效性可能减小。
发明内容
本公开的目的是提供一种离心式鼓风机，其能够减少噪音并且改善吹气有效性。
根据本公开的一方面，离心式鼓风机包括旋转轴、叶轮、壳体、和偏转部分。叶轮具有圆柱形形状，并且绕着旋转轴的轴线旋转，从而在旋转轴的轴线方向上吸取内部空气并且在旋转轴的径向方向上向外排出空气。叶轮包括多个叶片和侧板，多个叶片围绕旋转轴的径向地布置，侧板具有环形形状，并且在旋转轴的轴线方向上连接多个叶片的端部分。壳体容纳叶轮，并且包括定位成邻近于侧板的进气部分。进气部分具有喇叭口形状，从而具有限定开口的边沿部分，通过该开口，被吸取的空气被引导至叶轮的内部。偏转部分使沿着进气部分的边沿部分的气流朝向侧板偏转。
据此，通过使沿着进气部分的表面的气流朝向侧板偏转，沿着进气部分的表面的气流的分离和流进侧板附近的空气的分离可以被限制。因此，从进气部分的边沿部分流进叶轮的侧板附近的空气的湍流可以被限制。
由此，可以获得如下离心式鼓风机，该离心式鼓风机能够减少由于叶轮的侧板周围的气流的湍流而产生的噪音，并且改善吹气有效性。具有喇叭口形状的进气部分指的是其中边沿部分的直径如同喇叭似地朝向空气的上游平滑地增加的进气部分。
附图说明
本公开以及其附加的目的、特征和优势将从以下的说明、附加的权利要求和附图中充分理解，其中：
图1是图示根据本公开的第一实施例的离心式鼓风机的示图；
图2是图示根据第一实施例的离心式鼓风机的截面图；
图3是图示根据第一实施例的离心式鼓风机的截面图；
图4是图示根据比较例的离心式鼓风机的进气部分周围的气流的示图；
图5是图示根据比较例的离心式鼓风机的侧板周围的气流的示图；
图6是图示竖直旋涡产生部分的每个齿部分周围的气流的示图；
图7是图示根据第一实施例的离心式鼓风机的侧板周围的气流的示图；
图8是图示根据第一实施例的离心式鼓风机对减少噪音的效果的示图；
图9是图示根据第一实施例的离心式鼓风机的修改例的示图；
图10是图示根据本公开的第二实施例的离心式鼓风机的示图；
图11是图示根据第二实施例在通过图10的箭头表示的方向上观看的离心式鼓风机的示图；
图12是图示根据第二实施例的离心式鼓风机的示图；
图13是图示根据第二实施例的竖直旋涡产生部分的每个齿部分周围的气流的示图；
图14是图示根据本公开的第三实施例的离心式鼓风机的示图；
图15是图示根据第三实施例的离心式鼓风机的侧板周边的气流的示图；
图16是图示根据本公开的第四实施例的离心式鼓风机的示图；
图17是图示根据第四实施例的离心式鼓风机的截面图；
图18是图示根据第四实施例的离心式鼓风机的截面图；以及
图19是图示根据第四实施例的离心式鼓风机的侧板周围的气流的示图。
具体实施方式
本公开的实施例将参考附图在下文中说明。在实施例中，对应于在前实施例中说明的物质的部分可以分配以相同的参考数字，用于该部分的重复说明可以略去。当构造的仅一部分在实施例中被说明时，另一个在前实施例可以应用于该构造的其他部分。这些部分可以被组合，即使没有明确说明这些部分可以被组合。如果组合时不存在损害，这些实施例可以部分地被组合，即使没有明确说明这些实施例可以被组合。
(第一实施例)
根据第一实施例的离心式鼓风机1将参考图1至图8在下文中说明。图1所示的本实施例的离心式鼓风机1用于吹气单元中，该吹气单元将空气吹至例如用于车辆的空调装置的内部单元。
如图2所示，离心式鼓风机1包括：电动机2，其具有旋转轴20；叶轮3，其由电动机2驱动并旋转从而吹气；和壳体4，其容纳叶轮3。图2所示的箭头AD表示旋转轴20的轴线方向。图2所示的箭头RD表示垂直于旋转轴20的轴线方向AD的径向方向。
叶轮3是绕着旋转轴20的轴线CL旋转的组件，叶轮3具有圆柱形形状。叶轮3包括：多个叶片31，其围绕旋转轴20径向地布置；侧板32，其具有环形形状，并且在轴线方向AD上的一侧(第一侧)与每个叶片31的一部分彼此连接；和主板33，其具有盘形形状，并且在轴向方向AD上的另一侧(第二侧)与每个叶片31的一部分连接。
本实施例的叶轮3包括多叶片离心式风扇(西罗科风扇)，其中每个叶片31是前向弯曲的叶片。空气流动的空气通道设置在紧挨彼此的叶片31之间。叶片31包括构成空气的流入部分的内边缘部分311和构成空气的流出部分的外边缘部分312。
侧板32由具有在中心部分开口的环形形状的组件形成。侧板32包括导入端口321，通过导入端口321，从壳体4的进气部分411吸取的空气被导入叶轮3。在轴线方向AD的一侧的叶片31的一部分连接到面对主板33的侧板32的内侧。本实施例的侧板32在旋转轴20的径向方向RD上向内凸起，以使在紧挨彼此的叶片31之间流动的空气在径向方向RD上被向外引导。
主板33包括凸起部分331。凸起部分331的中心部分连接到旋转轴20。在轴线方向AD的另一侧的叶片31的一部分连接到面对侧板32的主板33的外侧。本实施例的主板33具有圆锥面形状，其在旋转轴20的轴线方向AD上朝向导入端口321凸起。主板33的形状可以是平整的圆形。
如图1所示，壳体4包括：卷曲部分41，其容纳叶轮3并且限定具有围绕叶轮3的螺旋形形状的空气通道；和吹气部分42，通过吹气部分42，卷曲部分41连接到内部单元。
具有喇叭口形状从而引导空气进入叶轮3的进气部分411设置在卷曲部分41的一部分中，邻近于在旋转轴20的轴线方向AD的一侧的叶轮3的侧板32。
在本实施例的进气部分411中，如图2所示，边沿部分411a的内径小于叶轮3的侧板32的内径。边沿部分411a的一部分位于叶轮3内部，以便在旋转轴20的径向方向RD上与侧板32重叠。边沿部分411a可以限定开口，通过该开口，被吸取的空气被引导至叶轮3的内部。
在本实施例的进气部分411中，竖直旋涡产生部分5布置在边沿部分411a的整个圆周上。竖直旋涡产生部分5构成偏转部分，该偏转部分使沿着进气部分411的边沿部分411a的气流偏转，以使气流朝向侧板32。稍后将详细说明竖直旋涡产生部分5。
吹气部分42在卷曲起始部分41a和卷曲结束部分41b之间与卷曲部分41结合。吹气部分42从卷曲结束部分41b沿着切线方向延伸。吹气部分42包括在气流的下游排出空气的排出部分421。
接下来，将在下文说明竖直旋涡产生部分5。竖直旋涡产生部分5是产生竖直旋涡的组件，该竖直旋涡具有螺旋形形状，其旋转中心轴线沿着空气的主流在进气部分411中流动的方向。如图3所示，本实施例的竖直旋涡产生部分5包括多个齿部分51，齿部分51具有三角形形状，其中在旋转轴20的圆周方向上的宽度的尺寸朝向顶端(顶点)减小。
其中三角形形状的两边512、513彼此相交的齿部分51的顶端部分511位于基部分514的上游，基部分514接触进气部分411的边沿部分411a。具体地，每个齿部分51具有朝向顶端部分511变尖的形状。齿部分51朝向气流的上游突出。齿部分51的顶端部分511的形状并不局限于两边512、513为直线且彼此相交的尖锐形状，顶端部分511可以是倒角或者倒圆角形状。基部分514可以对应于具有三角形形状的齿部分51的除了两边512、513之外的一边。
在齿部分51倾斜的状态下，齿部分51设置在进气部分411的边沿部分411a中，以使顶端部分511相较于基部分514定位在旋转轴20的径向方向上的内部位置。具体地，齿部分51和进气部分411的边沿部分411a的切线TL之间的距离朝向顶端部分511增加。在齿部分51相对于边沿部分411a的切线TL成锐角θ的状态下，齿部分51设置在进气部分411的边沿部分411a中。本实施例的齿部分51的基部分514连接到在气流的下游的进气部分411的边沿部分411a的端部分。
本实施例的齿部分51具有在顶端部分511处相交的两边512、513的长度彼此相等的等腰三角形形状。通过将齿部分51设置成等腰三角形形状，当气流经过两边512和513时产生的一对竖直旋涡可以彼此混合，于是竖直旋涡可以变得更强。作为齿部分51的形状，等腰三角形形状是优选的，但是另外的三角形形状也是可以接受的。
接下来，将在下文说明本实施例的离心式鼓风机1的动作。在离心式鼓风机1中，叶轮3根据电动机2的旋转轴20的旋转而旋转。由此，从在旋转轴20的轴线方向AD的一侧的进气部分411吸取进入叶轮3的空气通过离心力在旋转轴20的径向方向上被向外吹出。
图4是图示根据比较例的离心式鼓风机CE的进气部分411附近的气流的示图。图5是图示根据比较例的离心式鼓风机CE的侧板32附近的气流的示图。比较例的离心式鼓风机CE与本实施例的离心式鼓风机1的不同仅在于一点，即竖直旋涡产生部分5没有设置在进气部分411中。在图4和5中，为方便起见，与本实施例相同的参考数字应用于与第一实施例的离心式鼓风机1类似的比较例的离心式鼓风机CE的结构。
在比较例的离心式鼓风机CE中，通过旋转轴20的旋转，空气从在旋转轴20的轴线方向AD的一侧的进气部分411吸取进入叶轮3，如图4所示。沿着进气部分411的气流与在气流的下游侧的进气部分411的端部分处的进气部分411的表面分离。由此，伴随平行旋涡的湍流在从进气部分411的表面流进叶轮3的侧板32附近的空气中产生。当气流移向叶轮3的下游侧时，湍流增强。因此，噪音增加，并且吹气有效性减小。平行旋涡是具有与空气的主流的流动方向相交的旋转中心轴线的旋涡。
在比较例的离心式鼓风机CE中，通过进气部分411和侧板32之间的间隙回流的空气流进侧板32附近，如图5所示。通过间隙回流的空气在侧板32的中间部分处分离。由此，伴随平行旋涡的湍流也在通过进气部分411和侧板32之间的间隙回流的气流中产生。当气流移向叶轮3的下游侧时，此湍流也增强。因此，噪音增加，并且吹气有效性减小。
另一方面，在本实施例的离心式鼓风机1中，竖直旋涡产生部分5设置在进气部分411的边沿部分411a中。由此，在本实施例的离心式鼓风机1中，当沿着进气部分411的表面的气流流动通过齿部分51的两边512、513时，竖直旋涡在竖直旋涡产生部分5处产生，如图6所示。
从进气部分411的表面流进侧板32附近的空气被推动抵靠侧板32。类似地，通过进气部分411和侧板32之间的间隙回流的气流也通过竖直旋涡被推动抵靠侧板32。由此，流进侧板32附近的空气沿着侧板32流动，而没有与侧板32分离。因为本实施例的离心式鼓风机1能够限制在侧板32附近的气流的湍流，所以可以减小离心式鼓风机1中的噪音。
因为侧板32附近的气流的湍流被限制，所以侧板32周围的气流和叶轮3的主板33周围的气流之间的速度差异变小。结果，可以改善离心式鼓风机1的吹气有效性。
如上所述的本实施例的离心式鼓风机1包括竖直旋涡产生部分5，竖直旋涡产生部分5作为偏转部分，使得沿着进气部分411的边沿部分411a的气流朝向叶轮3的侧板32偏转。
根据使沿着壳体4的进气部分411的表面的气流朝向侧板32偏转的这个构造，沿着进气部分411的表面的气流的分离和流进侧板32附近的空气的分离可以被限制。由此，从进气部分411的边沿部分411a流进叶轮3的侧板32附近的空气的湍流可以被限制。
因此，本实施例的离心式鼓风机1可以减少由于叶轮3的侧板32附近的气流的湍流而产生的噪音，并且离心式鼓风机1可以改善吹气有效性。
在本实施例中，竖直旋涡产生部分5设置在进气部分411的边沿部分411a中。据此，因为通过在进气部分411的边沿部分411a中产生的竖直旋涡，进气部分411的下游侧的空气被推动抵靠侧板32，所以来自侧板32和进气部分411的气流的分离可以被进一步限制。
具体地，在本实施例中，竖直旋涡产生部分5由多个具有三角形形状的齿部分51构成。据此，当沿着进气部分411的边沿部分411a流动的空气经过齿部分51时，竖直旋涡可以在齿部分51的两边512、513处产生。
图8显示噪音响度的测量结果。在测量中，齿部分51和进气部分411的边沿部分411a的切线TL之间的斜角被改变。
如图8所示，当与比较例一样不设置竖直旋涡产生部分时，噪音最响。当设置有竖直旋涡产生部分5时，并且当斜角设定在7至14度范围内时，噪音减少效果大。因此，斜角优选地设定在7至14度范围内。
在上述实施例中，竖直旋涡产生部分5布置在进气部分411的边沿部分411a的整个圆周上的示例被说明。然而，竖直旋涡产生部分5的分布并不局限于此。例如，竖直旋涡产生部分5可以设置在进气部分411的边沿部分411a的一部分中，如图9所示。
卷曲部分41的卷曲起始部分41a和吹气部分42彼此连接的连接部分对应于卷曲起始部分41a和卷曲结束部分41b彼此连通的卷曲部分41的一部分。因为连接部分对应于卷曲部分41的卷曲结束部分41b中流动的空气、从卷曲起始部分41b流回的空气、和从叶轮3排出的空气结合在一起的那部分，所以在壳体4中，连接部分中的气流最可能被扰乱。由此，竖直旋涡产生部分5优选地至少设置在卷曲部分41的卷曲起始部分41a和吹气部分42彼此连接的连接部分中。
(第二实施例)
接下来，将参考图10-13在下文说明本公开的第二实施例。本实施例与第一实施例的不同在于一点，即竖直旋涡产生部分5由多个具有三边金字塔形形状的突起部分52形成。
如图10和11所示，本实施例的离心式鼓风机1包括由多个突起部分52形成的竖直旋涡产生部分5，突起部分52布置在进气部分411的边沿部分411a的整个圆周上。如图12所示，本实施例的竖直旋涡产生部分5由具有三边金字塔形形状的突起部分52形成，该突起部分52在旋转轴20的径向方向上从进气部分411的边沿部分411a向内突出。
每个突起部分52包括在定位于气流的下游的下游表面521中的两边522、523，两边缘与空气的主流相交。两边522、523可以对应于三边金字塔形形状的两边缘。本实施例的突起部分52的突出高度，即在旋转轴20的径向方向上突起部分52的尺寸，朝向气流的下游变大。在旋转轴20的圆周方向上突起部分52的宽度朝向气流的下游变大。突起部分52可以具有顶点，该顶点位于除了接触边沿部分411a的底表面之外的突起部分52的三个表面彼此相交处。在空气的流动方向上，该顶点可以位于底表面的下游。
其他构造与第一实施例相同。接下来，将在下文说明本实施例的离心式鼓风机1的动作。在离心式鼓风机1中，叶轮3根据电动机2的旋转轴20的旋转而旋转。据此，从位于旋转轴20的轴向方向AD的一侧的进气部分411吸取进入叶轮3的空气通过离心力在旋转轴20的径向方向RD上被向外吹出。
在本实施例的离心式鼓风机1中，当沿着进气部分411的表面的气流经过每个突起部分52的两边522、523时，竖直旋涡在竖直旋涡产生部分5周围产生，如图13所示。
从进气部分411的表面流进侧板32附近的空气与通过进气部分411和侧板32之间的间隙回流的空气被推动抵靠侧板32。因此，流进侧板32附近的空气沿着侧板32流动，而没有与侧板32分离。
通过由竖直旋涡产生部分5产生的竖直旋涡，本实施例的离心式鼓风机1能够限制侧板32附近的气流的湍流，与第一实施例类似。因此，离心式鼓风机1能够减少由叶轮3的侧板32附近的气流的湍流引起的噪音，并且由此，离心式鼓风机1能够改善吹气有效性。
竖直旋涡产生部分5布置在进气部分411的边沿部分411a的整个圆周上。然而，竖直旋涡产生部分5的分布并不局限于此。例如，竖直旋涡产生部分5可以设置在进气部分411的边沿部分411a的一部分中。
(第三实施例)
接下来，将参考图14和15在下文说明第三实施例。本实施例与第一实施例的不同在于一点，即使沿着进气部分411的边沿部分411a的气流朝向侧板32偏转的偏转部分由等离子致动器6形成。
等离子致动器6是通过在进气部分411的边沿部分411a中产生等离子而产生朝向叶轮3的侧板的诱导气流的致动器。
等离子致动器6包括装置61，该装置61具有非导电体611、设置在非导电体611的第一侧的第一侧电极612、和设置在非导电体611的第二侧的第二侧电极613。第二侧可以是第一侧的相反侧。等离子致动器6进一步包括在装置61的第一侧电极612和第二侧电极613之间供应交流电压的交流供应部分62。
装置61整体地设置在进气部分411的边沿部分411a的圆周中。装置61嵌入进气部分411的边沿部分411a中，以使装置61和进气部分411的表面之间不形成台阶。
其他构造与第一实施例相同。接下来，将在下文说明本实施例的离心式鼓风机1的动作。在本实施例的离心式鼓风机1中，当电动机2的旋转轴20旋转时，具有几kHz和几kV的交流电压通过交流供应部分62被供应至第一侧电极612和第二侧电极613之间。
当在离心式鼓风机1中，叶轮3根据电动机2的旋转轴20的旋转而旋转时，从旋转轴20的轴线方向AD的一侧的进气部分411吸取进入叶轮3的空气通过离心力在旋转轴20的径向方向RD上被向外吹出。
此时，等离子流从第一侧电极612的端部分沿着非导电体611的表面产生。据此，如图15所示，进气部分411的边沿部分411a周围的空气移向装置61，从进气部分411的边沿部分411a朝向叶轮3的侧板32的诱导气流IA产生。
通过诱导气流IA，从进气部分411的表面流进侧板32附近的空气与通过进气部分411和侧板32之间的间隙回流的空气被推动抵靠侧板32。据此，流进侧板32附近的空气沿着侧板32流动，而没有与侧板32分离。
本实施例的离心式鼓风机1通过由等离子致动器6的装置61产生的诱导气流IA能够限制侧板32周围的气流的湍流。由此，本实施例的离心式鼓风机1能够减少由叶轮3的侧板32周围的气流的湍流引起的噪音，并且能够改善吹气有效性。
在本实施例中，等离子致动器6的装置61在圆周方向上整体地设置在进气部分411的边沿部分411a中。然而，装置61的分布并不局限于此。例如，等离子致动器6的装置61可以设置在进气部分411的边沿部分411a的一部分中。
(第四实施例)
接下来，将参考图16-19在下文说明本公开的第四实施例。本实施例与第一实施例的不同在于一点，即偏转部分由与进气部分411相对的引导部分7形成。
在本实施例的离心式鼓风机1中，设置有与进气部分411的边沿部分411a的整个圆周相对的引导部分7，如图16所示。如图17所示，引导部分7设置在进气部分411的内部，并且由具有与进气部分411同心的环形形状的组件形成。引导部分7可以设置在旋转轴20的径向方向RD上的内侧。引导部分7通过支腿部分由进气部分411支撑。
如图18所示，具有环形形状的空气通道7a限定在引导部分7和进气部分411之间。引导部分7设置成使引导部分7和进气部分411的边沿部分411a之间在径向方向RD上的间隙朝向气流的下游减小。
具体地，本实施例的引导部分7的直径朝向气流的下游增加，以使在空气通道7a中流动的空气沿着侧板32被向外吹出。引导部分7具有弯曲表面形状，并且引导部分7在旋转轴20的轴线方向AD上的截面朝向气流的下游在旋转轴20的径向方向RD上向外延伸。
其他构造与第一实施例类似。接下来，将在下文说明本实施例的离心式鼓风机1的动作。在离心式鼓风机1中，叶轮3根据电动机2的旋转轴20的旋转而旋转。从在旋转轴20的轴线方向的一侧的进气部分411吸取进入叶轮3的空气通过离心力在旋转轴20的径向方向RD上被向外排出。
此时，沿着进气部分411的表面的空气通过限定在引导部分7和进气部分411之间的空气通道7a被吹至侧板32附近，如图19所示。从空气通道7a吹出的气流AF将从进气部分411的表面流动至侧板32附近的空气与通过进气部分411和侧板32之间的间隙回流的空气推动抵靠侧板32。因此，流进侧板32附近的空气沿着侧板32流动，而没有与侧板32分离。
在离心式鼓风机1中，侧板32附近的气流的湍流可以通过从进气部分411的边沿部分411a和引导部分7之间的空气通道7a吹出的气流AF限制。由此，本实施例的离心式鼓风机1能够减少由叶轮3的侧板32附近的气流的湍流引起的噪音，并且能够改善吹气有效性。
在本实施例中，引导部分7由具有环形形状的组件形成，在圆周方向上整体地与进气部分411的边沿部分411a相对。然而，引导部分7的形状并不局限于此。引导部分7可以由具有与进气部分411的边沿部分411a的一部分相对的圆弧形状的组件形成。
虽然本公开已经参考附图结合优选实施例充分说明，但是需要注意，各种改变和修改将对该技术领域的技术人员是明显的。
在上述实施例中，离心式鼓风机1安装在用于车辆的空调装置的内部单元中。然而，离心式鼓风机1并不局限于此。离心式鼓风机1可以安装于例如用于车辆的座椅空调装置。离心式鼓风机1并不局限于用于车辆，还可以安装于固定式空调或者通风装置。
在上述实施例中，叶轮3由将前向弯曲的叶片用作叶片31的多叶片离心式风扇(西罗科风扇)形成，然而叶轮3并不局限于此。叶轮3可以由将后向弯曲的叶片用作每个叶片31的涡轮风扇形成。
在上述实施例中，壳体4具有卷曲部分41，然而壳体4并不局限于此。不包括卷曲部分41的360度吹气型壳体4可以被采用。
对于该技术领域的技术人员，容易想到附加的优势和修改。因此，本发明的更广泛的概念并不局限于所示和所述的特定的细节、代表性的设备和说明性的示例。
在上述实施例中，不需要说，除了在原则上组件显然是必需的或者明确地说明是必需的的情形以外，上述实施例中的组件不是必需的。
在上述实施例中，当组件的个数、数值、量、数值范围等被提及时，除了在原则上组件显然局限于特定个数或者明确地说明是必需的的情形以外，并不意指局限于特定个数。
进一步，在上述实施例中，当组件的形状、位置关系之类被提及时，除了在原则上组件显然局限于特定形状或位置关系或者明确地说明是必需的的情形以外，并不意指局限于特定形状或位置关系。
根据上述实施例的部分或全部所述的第一方面，离心式鼓风机1包括偏转部分，该偏转部分使沿着进气部分的表面的气流朝向侧板偏转。
根据第二方面，离心式鼓风机1的偏转部分包括产生竖直旋涡的竖直旋涡产生部分，该竖直旋涡具有沿着空气的主流的方向的旋转中心轴线。竖直旋涡产生部分至少设置在进气部分的边沿部分的一部分中。
根据竖直旋涡产生部分设置在进气部分的边沿部分中的这个构造，通过在进气部分的边沿部分处产生的竖直旋涡，在进气部分的下游侧的气流被推动抵靠侧板。因此，沿着进气部分的表面的气流的分离可以被限制，由此可以使沿着进气部分的表面的气流沿着侧板流动。
根据第三方面，离心式鼓风机1的竖直旋涡产生部分包括多个齿部分，齿部分具有三角形形状。两边彼此相交的齿部分的顶端部分定位于接触进气部分的边沿部分的基部分的上游。在齿部分倾斜的状态下，齿部分设置在进气部分的边沿部分中，以使顶端部分相较于基部分位于旋转轴的径向方向上的内侧。据此，当沿着进气部分流动的空气经过具有三角形形状的齿部分时，每个齿部分的两边产生竖直旋涡。
根据第四方面，离心式鼓风机1的竖直旋涡产生部分包括多个突起部分，突起部分具有在旋转轴的径向方向上从进气部分的边沿部分向内突出的三边金字塔形形状。突起部分包括在定位于气流的下游的下游表面中的两边，该两边与空气的主流相交。据此，当沿着进气部分的边沿部分流动的空气经过具有三边金字塔形形状的突起部分时，竖直旋涡可以在每个突起部分的两边处产生。下游表面的两边可以对应于三边金字塔形形状的两边缘。
根据第五方面，离心式鼓风机1的偏转部分包括通过产生等离子而产生朝向侧板的诱导气流的等离子致动器。等离子致动器包括装置和交流供应部分。装置包括非导电体、设置在非导电体的第一侧的第一侧电极、和设置在非导电体的第二侧的第二侧电极。交流供应部分在第一侧电极和第二侧电极之间供应交流电压。该装置至少设置在进气部分的边沿部分的一部分中。
因为等离子致动器设置在进气部分的边沿部分中，所以通过由进气部分的边沿部分产生的诱导气流，在进气部分的下游侧的气流被推动抵靠侧板。因此，沿着进气部分的表面流动的空气的分离被抑制，由此沿着进气部分的表面流动的空气能够沿着侧板流动。
根据第六方面，偏转部分包括与进气部分的边沿部分相对的引导部分。引导部分限定使空气流向侧板的空气通道。空气通道限定在引导部分和进气部分的边沿部分之间。引导部分和进气部分的边沿部分之间的在旋转轴的径向方向上的间隙朝向气流的下游变小。
通过从引导部分和进气部分的边沿部分之间的空气通道吹出的气流，在进气部分的下游侧的空气被推动抵靠侧板。因此，沿着进气部分的表面流动的空气的分离可以被抑制，由此沿着进气部分的表面流动的空气能够沿着侧板流动。

Claims (7)

1.一种离心式鼓风机，其特征在于，包含：
旋转轴(20)；
叶轮(3)，所述叶轮(3)具有圆柱形形状，并且绕着所述旋转轴(20)的轴线旋转，从而在所述旋转轴的轴线方向上吸取内部空气并且在所述旋转轴的径向方向上向外排出空气，所述叶轮包括多个叶片(31)和侧板(32)，所述多个叶片(31)围绕所述旋转轴(20)径向地布置；所述侧板(32)具有环形形状，并且在所述旋转轴的所述轴线方向上连接所述多个叶片的端部分；
壳体(4)，所述壳体(4)容纳所述叶轮，并且包括定位为邻近于所述侧板的进气部分(411)，所述进气部分(411)具有喇叭口形状从而具有限定开口的边沿部分(411a)，通过所述开口，被吸取的空气被引导至所述叶轮的内部；和
偏转部分(5、6、7)，所述偏转部分(5、6、7)使沿着所述进气部分的所述边沿部分的气流朝向所述侧板偏转。
2.如权利要求1所述的离心式鼓风机，其特征在于，其中，
所述偏转部分包括竖直旋涡产生部分(5)，所述竖直旋涡产生部分(5)产生具有旋转中心轴线的竖直旋涡，所述中心轴线在沿着空气的主流的方向上延伸；并且
所述竖直旋涡产生部分设置在所述进气部分的所述边沿部分的至少一部分中。
3.如权利要求2所述的离心式鼓风机，其特征在于，其中，
所述竖直旋涡产生部分包括多个齿部分(51)，每个齿部分具有三角形形状；
每个齿部分设置在所述进气部分的所述边沿部分中，所述齿部分包括：顶端部分(511)，所述齿部分的两边(512、513)在所述顶端部分(511)处彼此相交；和基部分(514)，所述基部分(514)接触所述进气部分的所述边沿部分；并且
每个齿部分倾斜，以使所述顶端部分相对于气流定位在所述基部分的上游，所述顶端部分在所述旋转轴的所述径向方向上定位在所述基部分的内侧。
4.如权利要求2所述的离心式鼓风机，其特征在于，其中，
所述竖直旋涡产生部分包括多个突起部分(52)，每个突起部分具有三边金字塔形形状，并且在所述旋转轴的所述径向方向上从所述进气部分的所述边沿部分向内突出；并且
所述突起部分包括在沿着空气的主流的所述方向上位于所述突起部分的下游侧的下游表面，所述下游表面包括与空气的主流相交的两边(522、523)。
5.如权利要求1所述的离心式鼓风机，其特征在于，其中，
所述偏转部分包括等离子致动器(6)，所述等离子致动器(6)通过产生等离子而产生朝向所述侧板的诱导气流；
所述等离子致动器包括：
装置，所述装置包括非导电体(611)、设置在所述非导电体的第一侧的第一侧电极(612)、和设置在所述非导电体的第二侧的第二侧电极(613)；和
交流供应部分(62)，所述交流供应部分(62)在所述第一侧电极和所述第二侧电极之间供应交流电压；并且
所述装置设置在所述进气部分的所述边沿部分的至少一部分中。
6.如权利要求1所述的离心式鼓风机，其特征在于，其中，
所述偏转部分包括引导部分(7)，所述引导部分(7)面对所述进气部分的所述边沿部分以限定空气通道(7a)，通过所述空气通道(7a)，空气在所述引导部分和所述边沿部分之间流向所述侧板；并且
所述引导部分定位成使所述引导部分和所述边沿部分之间在所述旋转轴的所述径向方向上的间隙在空气的下游方向上逐渐减小。
7.如权利要求4所述的离心式鼓风机，其特征在于，其中，
所述突起部分具有顶点，所述突起部分的除了接触所述边沿部分的底表面的三个表面在所述顶点处彼此相交；并且
所述顶点在空气的流动方向上位于所述底表面的下游。
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