CN106675733A - 一种应用于油浸式电容的电容油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于油浸式电容的电容油及其制备方法，该电容油包括20%‑40%环氧大豆油、20%‑40%蓖麻油、3%‑10%抗氧化剂、10%‑30%多元醇酯、10%‑20%环氧树脂；该电容油性价比高、高低温均可用、使用方便。该制备方法包括以下工艺步骤：a、称量组成电容油的各组份，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成；b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理；c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理；d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理；e、检测；该制备方法能够有效生产制备上述应用于油浸式电容的电容油。

Description

一种应用于油浸式电容的电容油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种应用于油浸式电容的电容油及其制备方法。
背景技术
对于现油的油浸式电容而言，其主要采用以下材料，具体为：
1、合成材料：聚异丁烯为代表，优点是惰性强，不与线材发生溶解反应,缺点是太粘稠，灌装困难，价格较高；
2、环氧树脂：优点是成本低，但灌装困难，冷天易凝结，不方便使用；
3、蓖麻油：优点是方便使用，但成本较高，易氧化。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于油浸式电容的电容油，该应用于油浸式电容的电容油性价比高、高低温均可用、使用方便。
本发明的另一目的在于提供一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备上述应用于油浸式电容的电容油。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种应用于油浸式电容的电容油，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 20%-40%
蓖麻油 20%-40%
抗氧化剂 3%-10%
多元醇酯 10%-30%
环氧树脂 10%-20%。
其中，一种应用于油浸式电容的电容油，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 25%-35%
蓖麻油 25%-35%
抗氧化剂 5%-10%
多元醇酯 15%-25%
环氧树脂 10%-15%。
其中，一种应用于油浸式电容的电容油，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 30%
蓖麻油 30 %
抗氧化剂 5%
多元醇酯 20%
环氧树脂 15%。
一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成电容油的各组份，其中，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成，环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：20%-40%、20%-40%、3%-10%、10%-30%、10%-20%；
b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为5分钟；
d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
其中，所述步骤a中环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：25%-35%、25%-35%、5%-10%、15%-25%、10%-15%。
其中，所述步骤a中环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：30%、30 %、5%、20%、15%。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于油浸式电容的电容油，其包括有以下重量份的物料：环氧大豆油20%-40%、蓖麻油20%-40%、抗氧化剂3%-10%、多元醇酯10%-30%、环氧树脂10%-20%；通过上述物料配比，本发明的应用于油浸式电容的电容油性价比高、高低温均可用、使用方便。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、称量组成电容油的各组份，其中，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成；b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为5分钟；d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；e、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备上述应用于油浸式电容的电容油。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种应用于油浸式电容的电容油，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 30%
蓖麻油 30 %
抗氧化剂 5%
多元醇酯 20%
环氧树脂 15%。
通过上述物料配比，本实施例一的电容油具有性价比高、高低温均可用、使用方便的优点。
其中，本实施例一的电容油可以通过以下制备方法制备而成，具体的，一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成电容油的各组份，其中，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成，环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：30%、30 %、5%、20%、15%；
b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为5分钟；
d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例一的电容油。
实施例二，一种应用于油浸式电容的电容油，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 25%
蓖麻油 30 %
抗氧化剂 5%
多元醇酯 30%
环氧树脂 10%。
通过上述物料配比，本实施例二的电容油具有性价比高、高低温均可用、使用方便的优点。
其中，本实施例二的电容油可以通过以下制备方法制备而成，具体的，一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成电容油的各组份，其中，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成，环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：25%、30 %、5%、30%、10%；
b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为5分钟；
d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例二的电容油。
实施例三，一种应用于油浸式电容的电容油，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 35%
蓖麻油 35 %
抗氧化剂 5%
多元醇酯 10%
环氧树脂 15%。
通过上述物料配比，本实施例三的电容油具有性价比高、高低温均可用、使用方便的优点。
其中，本实施例三的电容油可以通过以下制备方法制备而成，具体的，一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成电容油的各组份，其中，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成，环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：35%、35 %、5%、10%、15%；
b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为5分钟；
d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例三的电容油。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种应用于油浸式电容的电容油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 20%-40%
蓖麻油 20%-40%
抗氧化剂 3%-10%
多元醇酯 10%-30%
环氧树脂 10%-20%。
2.根据权利要去1所述的一种应用于油浸式电容的电容油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 25%-35%
蓖麻油 25%-35%
抗氧化剂 5%-10%
多元醇酯 15%-25%
环氧树脂 10%-15%。
3.根据权利要去2所述的一种应用于油浸式电容的电容油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧大豆油 30%
蓖麻油 30 %
抗氧化剂 5%
多元醇酯 20%
环氧树脂 15%。
4.一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成电容油的各组份，其中，电容油由环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料组成，环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：20%-40%、20%-40%、3%-10%、10%-30%、10%-20%；
b、将环氧大豆油、蓖麻油、多元醇酯加入至搅拌罐中进行一次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
c、待一次搅拌完成后，将环氧树脂加入至搅拌罐中进行二次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为5分钟；
d、待二次搅拌完成后，将抗氧化剂加入至搅拌罐中进行三次搅拌处理，搅拌温度为55度，搅拌转速为2500转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
5.根据权利要求4所述的一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其特征在于：所述步骤a中环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：25%-35%、25%-35%、5%-10%、15%-25%、10%-15%。
6.根据权利要求5所述的一种应用于油浸式电容的电容油的制备方法，其特征在于：所述步骤a中环氧大豆油、蓖麻油、抗氧化剂、多元醇酯、环氧树脂五种物料的重量份依次为：30%、30 %、5%、20%、15%。
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