CN106674601B - 一种塑料用耐老化填料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料用耐老化填料,属于化工技术领域,具体由下列物质制成:滑石粉、六环石粉、氧化锆、十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、羧酸基甜菜碱、月桂醇硫酸钠、聚乙烯醇、马来酸酐、三聚氯氰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯。本发明制得的填料能有效提升塑料的抗老化性能,保证了其老化后的力学特性,提升了使用效果和寿命。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种塑料用耐老化填料。
背景技术
塑料是人们生活中不可缺少的材料之一,给人们的生活带来了很大的便利。在塑料的制备过程中,填料是常见的成分之一,其关联着塑料整体的强度、耐腐性、白度、光泽度等理化特性。现有的多数填料对于塑料力学特性的提升较小,且不耐老化,长期使用后塑料的力学特性下降明显,降低了使用价值。
发明内容
本发明旨在提供一种塑料用耐老化填料。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种塑料用耐老化填料,由如下重量份的物质制成:
120~130份滑石粉、15~18份六环石粉、10~12份氧化锆、0.3~0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.6份甲基戊醇、0.6~0.9份羧酸基甜菜碱、0.5~1份月桂醇硫酸钠、1~1.5份聚乙烯醇、1~1.5份马来酸酐、0.4~0.7份三聚氯氰、0.6~1.2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.6~1.2份丙烯酸酯。
一种塑料用耐老化填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为260~290μm后备用;
(2)对六环石粉进行分级粉碎操作,即先取六环石粉总质量的15~20%,将其球磨粉碎至颗粒大小为120~140μm,然后将剩余的六环石粉磨粉碎至颗粒大小为50 ~80μm,最后将其混合均匀得粉末A备用;
(3)对氧化锆进行分级粉碎操作,即先取氧化锆总质量的20~25%,将其球磨粉碎至颗粒大小为130~160μm,然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为30 ~60μm,最后将其混合均匀得粉末B备用;
(4)将步骤(1)处理后的滑石粉同清水共混后,制成质量分数为400~450g/L的混合液C备用,调节混合液C的pH值为6.8~7.2,然后加入十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、羧酸基甜菜碱、月桂醇硫酸钠、聚乙烯醇、马来酸酐、三聚氯氰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯,加热保持溶液温度为40~44℃,不断搅拌处理25~30min后得混合液D备用;
(5)调节混合液D的pH值为9.5~10.0,然后将步骤(2)制得的粉末A加入,加热保持溶液温度为60~65℃,以700~800转/分钟的转速搅拌处理30~35min后得混合液E备用;
(6)调节混合液E的pH值为5.0~5.5,然后将步骤(3)制得的粉末B加入,加热保持溶液温度为70~75℃,以1200~1400转/分钟的转速搅拌处理50~55min后得混合液F备用;
(7)将步骤(6)所得的混合液F过滤后,对滤渣进行干燥处理,干燥至整体水含量不大于5%后即可。
进一步的,步骤(4)中所述搅拌处理的转速为400~500转/分钟。
进一步的,步骤(7)中所述干燥是采用远红外干燥,干燥时的温度为80~85℃。
本发明具有如下有益效果:
本发明对传统的滑石粉填料进行了特殊的改性处理操作,先用六环石粉对其进行一次包覆处理,然后用氧化锆对其进行二次包覆处理,很好的改善了滑石粉的表面特性,提高了其分散性和表面活性,其中六环石粉具有的独特能量特性,可降低紫外线等老化因素对整体性能的影响,配合氧化锆的使用,很好提高了整体的抗粉化性、保色性和耐候性,对六环石粉、氧化锆进行的分级粉碎操作,有利于增强其包覆的均匀性,在包覆处理期间,溶液中添加的聚乙烯醇、马来酸酐、三聚氯氰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯等成分,有利于粉末颗粒表面与树脂基体间形成化学桥键,提升整体的力学特性,又有效防止了自由基对整体的侵蚀,进而增强了耐老化性能。在各成分的共同配合作用下,本发明制得的填料能有效提升塑料的抗老化性能,保证了其老化后的力学特性,提升了使用效果和寿命。
具体实施方式
实施例1
一种塑料用耐老化填料,由如下重量份的物质制成:
120份滑石粉、15份六环石粉、10份氧化锆、0.3份十二烷基苯磺酸钠、0.4份甲基戊醇、0.6份羧酸基甜菜碱、0.5份月桂醇硫酸钠、1份聚乙烯醇、1份马来酸酐、0.4份三聚氯氰、0.6份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.6份丙烯酸酯。
一种塑料用耐老化填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为260~290μm后备用;
(2)对六环石粉进行分级粉碎操作,即先取六环石粉总质量的15%,将其球磨粉碎至颗粒大小为120~140μm,然后将剩余的六环石粉磨粉碎至颗粒大小为50 ~80μm,最后将其混合均匀得粉末A备用;
(3)对氧化锆进行分级粉碎操作,即先取氧化锆总质量的20%,将其球磨粉碎至颗粒大小为130~160μm,然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为30 ~60μm,最后将其混合均匀得粉末B备用;
(4)将步骤(1)处理后的滑石粉同清水共混后,制成质量分数为430g/L的混合液C备用,调节混合液C的pH值为6.8~7.2,然后加入十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、羧酸基甜菜碱、月桂醇硫酸钠、聚乙烯醇、马来酸酐、三聚氯氰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯,加热保持溶液温度为42℃,不断搅拌处理28min后得混合液D备用;
(5)调节混合液D的pH值为9.5~10.0,然后将步骤(2)制得的粉末A加入,加热保持溶液温度为63℃,以750转/分钟的转速搅拌处理32min后得混合液E备用;
(6)调节混合液E的pH值为5.0~5.5,然后将步骤(3)制得的粉末B加入,加热保持溶液温度为74℃,以1300转/分钟的转速搅拌处理52min后得混合液F备用;
(7)将步骤(6)所得的混合液F过滤后,对滤渣进行干燥处理,干燥至整体水含量不大于5%后即可。
进一步的,步骤(4)中所述搅拌处理的转速为420转/分钟。
进一步的,步骤(7)中所述干燥是采用远红外干燥,干燥时的温度为82℃。
实施例2
一种塑料用耐老化填料,由如下重量份的物质制成:
125份滑石粉、17份六环石粉、11份氧化锆、0.4份十二烷基苯磺酸钠、0.5份甲基戊醇、0.8份羧酸基甜菜碱、0.8份月桂醇硫酸钠、1.2份聚乙烯醇、1.3份马来酸酐、0.6份三聚氯氰、1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.9份丙烯酸酯。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种塑料用耐老化填料,由如下重量份的物质制成:
130份滑石粉、18份六环石粉、12份氧化锆、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.6份甲基戊醇、0.9份羧酸基甜菜碱、1份月桂醇硫酸钠、1.5份聚乙烯醇、1.5份马来酸酐、0.7份三聚氯氰、1.2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1.2份丙烯酸酯。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,其成分中不含有六环石粉,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,其成分中不含有氧化锆,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比,在制备时不对六环石粉和氧化锆进行分级粉碎操作,即将所有的六环石粉球磨粉碎至颗粒大小为120~140μm,将所有的氧化锆球磨粉碎至颗粒大小为130~160μm,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有常用的滑石粉填料。
为了对比本发明效果,对上述填料进行性能测试实验,具体为:以PVC树脂为基体,分别对应添加上述七种填料,除了填料的种类不同外,添加的质量分数、其他助剂种类等其他加工条件完全相同,最后对应制成PVC塑料样条备用,然后对PVC塑料样条进行人工老化处理,所述的人工老化处理具体是进行紫外灯老化处理,即将PVC 塑料样条放在尺寸是80cm×100cm×20cm的试验箱里,开启紫外光灯,先调节试验箱内的温度到 50℃,连续照射8h后,然后把试验箱内的温度调到 60℃,继续照射4h后取出,此一个周期为12h,共计处理10个周期;然后对老化后的PVC塑料样条进行性能检测,具体对比数据如下表1所示:
表1
拉伸强度(MPa) | 冲击强度(MPa) | |
实施例1 | 40.0 | 29.1 |
实施例2 | 40.4 | 29.4 |
实施例3 | 40.3 | 29.2 |
对比实施例1 | 35.4 | 24.8 |
对比实施例2 | 35.0 | 24.3 |
对比实施例3 | 37.8 | 26.9 |
对照组 | 33.5 | 22.4 |
注:上表1中所述的拉伸强度参照GB-1040-79进行测试;冲击强度参照GB-1043-93进行测试。
由上表1可以看出,本发明填料能有效保证塑料老化后的力学性能,提升了其使用特性和寿命,使用价值较高。
Claims (3)
1.一种塑料用耐老化填料,其特征在于,由如下重量份的物质制成:
120~130份滑石粉、15~18份六环石粉、10~12份氧化锆、0.3~0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.6份甲基戊醇、0.6~0.9份羧酸基甜菜碱、0.5~1份月桂醇硫酸钠、1~1.5份聚乙烯醇、1~1.5份马来酸酐、0.4~0.7份三聚氯氰、0.6~1.2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.6~1.2份丙烯酸酯;
所述的塑料用耐老化填料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为260~290μm后备用;
(2)对六环石粉进行分级粉碎操作,即先取六环石粉总质量的15~20%,将其球磨粉碎至颗粒大小为120~140μm,然后将剩余的六环石粉磨粉碎至颗粒大小为50 ~80μm,最后将其混合均匀得粉末A备用;
(3)对氧化锆进行分级粉碎操作,即先取氧化锆总质量的20~25%,将其球磨粉碎至颗粒大小为130~160μm,然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为30 ~60μm,最后将其混合均匀得粉末B备用;
(4)将步骤(1)处理后的滑石粉同清水共混后,制成质量分数为400~450g/L的混合液C备用,调节混合液C的pH值为6.8~7.2,然后加入十二烷基苯磺酸钠、甲基戊醇、羧酸基甜菜碱、月桂醇硫酸钠、聚乙烯醇、马来酸酐、三聚氯氰、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸酯,加热保持溶液温度为40~44℃,不断搅拌处理25~30min后得混合液D备用;
(5)调节混合液D的pH值为9.5~10.0,然后将步骤(2)制得的粉末A加入,加热保持溶液温度为60~65℃,以700~800转/分钟的转速搅拌处理30~35min后得混合液E备用;
(6)调节混合液E的pH值为5.0~5.5,然后将步骤(3)制得的粉末B加入,加热保持溶液温度为70~75℃,以1200~1400转/分钟的转速搅拌处理50~55min后得混合液F备用;
(7)将步骤(6)所得的混合液F过滤后,对滤渣进行干燥处理,干燥至整体水含量不大于5%后即可。
2.根据权利要求1所述的一种塑料用耐老化填料,其特征在于,步骤(4)中所述搅拌处理的转速为400~500转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种塑料用耐老化填料,其特征在于,步骤(7)中所述干燥是采用远红外干燥,干燥时的温度为80~85℃。
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