CN107759209B - 一种耐磨瓷砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨瓷砖，涉及建筑材料技术领域，由以下成分制成：氧化锆改性滑石粉、石英砂、硅藻土、电石渣、白硼钙石、水、活性炭；本发明制备的耐磨瓷砖采用多种纯天然的矿物质成分，通过添加可塑性与耐火性良好的硅藻土与电石渣进行混合，然后再结合氧化锆改性滑石粉的作用，能够有效的提高原料的分散均匀性，氧化锆改性滑石粉，能够有效的改善原滑石粉的结构特性，使得改性后的滑石粉在瓷砖体系中均匀分散在瓷砖内部，在瓷砖进行烧结过程中，能够有效的促进瓷砖的烧结，提高瓷砖内部结构的紧密程度，促进原料成分之间的致密性，降低孔隙率，从而大幅度的提高了瓷砖的耐磨性。

Description

一种耐磨瓷砖
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种耐磨瓷砖。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结而制成的过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，广泛应用于建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英石等等混合而成。随着我国建筑瓷砖行业的飞速发展，使得人们对瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的瓷砖存在着耐磨性差的缺点，使用过程肿容易摩擦损耗非常严重，极大地缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨瓷砖。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨瓷砖，按重量份计由以下成分制成：氧化锆改性滑石粉30-35、石英砂50-80、硅藻土12-18、电石渣15-20、白硼钙石3-5、水10-30、活性炭0.3-0.8。
进一步的，所述氧化锆改性滑石粉制备方法为：
（1）将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为500目后备用；
（2）对氧化锆进行分级粉碎操作，即先取氧化锆总质量的45%，将其球磨粉碎至颗粒大小为250目，然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为500目，最后将其混合均匀得氧化锆粉末待用；
（3）将步骤（1）处理后的滑石粉与其质量5倍的清水混合后，调节其pH至8.5，然后加入滑石粉质量3.5%的月桂醇硫酸钠，搅拌均匀后，加热至65℃，继续搅拌30min，得到滑石粉分散液；
（4）将步骤（2）中得到的氧化锆粉末与滑石粉分散液按150g：300mL的比例均匀混合到一起，再添加氧化锆粉末质量0.1%的高锰酸钾，加热至60℃，进行研磨2小时，然后进行过滤，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述步骤（3）中调节pH采用饱和氨水。
进一步的，所述步骤（4）中真空干燥温度为200℃。
进一步的，所述电石渣粒度为300目，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗处理。
进一步的，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗为将电石渣与质量分数为1.2%的乙二酸溶液按50g：220mL的比例混合浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的耐磨瓷砖采用多种纯天然的矿物质成分，通过添加可塑性与耐火性良好的硅藻土与电石渣进行混合，然后再结合氧化锆改性滑石粉的作用，能够有效的提高原料的分散均匀性，氧化锆改性滑石粉，能够有效的改善原滑石粉的结构特性，使得改性后的滑石粉在瓷砖体系中均匀分散在瓷砖内部，在瓷砖进行烧结过程中，能够有效的促进瓷砖的烧结，提高瓷砖内部结构的紧密程度，促进原料成分之间的致密性，降低孔隙率，从而大幅度的提高了瓷砖的耐磨性；同时硬度相较于普通瓷砖提高了8%左右，并且耐磨性相较于普通瓷砖提高了10%左右；从材料来源讲，利用了石英砂、硅藻土、电石渣，材料易取，既经济又实惠；从环保方面讲，处理了建筑垃圾，美化了环境，变废为宝，极大的提高了资源的利用率，本发明耐磨瓷砖销售较普通环瓷砖的平均销量提高10.12%，经济收入提高13.25%。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨瓷砖，按重量份计由以下成分制成：氧化锆改性滑石粉30、石英砂50、硅藻土12、电石渣15、白硼钙石3、水10、活性炭0.3。
进一步的，所述氧化锆改性滑石粉制备方法为：
（1）将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为500目后备用；
（2）对氧化锆进行分级粉碎操作，即先取氧化锆总质量的45%，将其球磨粉碎至颗粒大小为250目，然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为500目，最后将其混合均匀得氧化锆粉末待用；
（3）将步骤（1）处理后的滑石粉与其质量5倍的清水混合后，调节其pH至8.5，然后加入滑石粉质量3.5%的月桂醇硫酸钠，搅拌均匀后，加热至65℃，继续搅拌30min，得到滑石粉分散液；
（4）将步骤（2）中得到的氧化锆粉末与滑石粉分散液按150g：300mL的比例均匀混合到一起，再添加氧化锆粉末质量0.1%的高锰酸钾，加热至60℃，进行研磨2小时，然后进行过滤，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述步骤（3）中调节pH采用饱和氨水。
进一步的，所述步骤（4）中真空干燥温度为200℃。
进一步的，所述电石渣粒度为300目，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗处理。
进一步的，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗为将电石渣与质量分数为1.2%的乙二酸溶液按50g：220mL的比例混合浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭。
实施例2
一种耐磨瓷砖，按重量份计由以下成分制成：氧化锆改性滑石粉35、石英砂80、硅藻土18、电石渣20、白硼钙石5、水30、活性炭0.8。
进一步的，所述氧化锆改性滑石粉制备方法为：
（1）将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为500目后备用；
（2）对氧化锆进行分级粉碎操作，即先取氧化锆总质量的45%，将其球磨粉碎至颗粒大小为250目，然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为500目，最后将其混合均匀得氧化锆粉末待用；
（3）将步骤（1）处理后的滑石粉与其质量5倍的清水混合后，调节其pH至8.5，然后加入滑石粉质量3.5%的月桂醇硫酸钠，搅拌均匀后，加热至65℃，继续搅拌30min，得到滑石粉分散液；
（4）将步骤（2）中得到的氧化锆粉末与滑石粉分散液按150g：300mL的比例均匀混合到一起，再添加氧化锆粉末质量0.1%的高锰酸钾，加热至60℃，进行研磨2小时，然后进行过滤，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述步骤（3）中调节pH采用饱和氨水。
进一步的，所述步骤（4）中真空干燥温度为200℃。
进一步的，所述电石渣粒度为300目，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗处理。
进一步的，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗为将电石渣与质量分数为1.2%的乙二酸溶液按50g：220mL的比例混合浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭。
实施例3
一种耐磨瓷砖，按重量份计由以下成分制成：氧化锆改性滑石粉32、石英砂60、硅藻土15、电石渣18、白硼钙石4、水20、活性炭0.5。
进一步的，所述氧化锆改性滑石粉制备方法为：
（1）将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为500目后备用；
（2）对氧化锆进行分级粉碎操作，即先取氧化锆总质量的45%，将其球磨粉碎至颗粒大小为250目，然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为500目，最后将其混合均匀得氧化锆粉末待用；
（3）将步骤（1）处理后的滑石粉与其质量5倍的清水混合后，调节其pH至8.5，然后加入滑石粉质量3.5%的月桂醇硫酸钠，搅拌均匀后，加热至65℃，继续搅拌30min，得到滑石粉分散液；
（4）将步骤（2）中得到的氧化锆粉末与滑石粉分散液按150g：300mL的比例均匀混合到一起，再添加氧化锆粉末质量0.1%的高锰酸钾，加热至60℃，进行研磨2小时，然后进行过滤，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述步骤（3）中调节pH采用饱和氨水。
进一步的，所述步骤（4）中真空干燥温度为200℃。
进一步的，所述电石渣粒度为300目，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗处理。
进一步的，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗为将电石渣与质量分数为1.2%的乙二酸溶液按50g：220mL的比例混合浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭。
对比例1：与实施例1区别仅在于将氧化锆改性滑石粉替换为普通滑石粉。
将实施例与对比1制备的瓷砖进行性能比较（规格200×100×50），瓷砖烧制方法采用现有方法，进行摩擦磨损试验，在 MMS-1G高速销盘摩擦磨损实验机上进行：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
磨损量/(10<sup>-2</sup>g) 13.2 14.0 14.3 55.2
由表1可以看出，采用普通滑石粉制备的瓷砖耐磨性大幅度降低。

Claims (1)

1.一种耐磨瓷砖，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：氧化锆改性滑石粉30-35、石英砂50-80、硅藻土12-18、电石渣15-20、白硼钙石3-5、水10-30、活性炭0.3-0.8；所述氧化锆改性滑石粉制备方法为：
（1）将滑石粉球磨粉碎至颗粒大小为500目后备用；
（2）对氧化锆进行分级粉碎操作，即先取氧化锆总质量的45%，将其球磨粉碎至颗粒大小为250目，然后将剩余的氧化锆磨粉碎至颗粒大小为500目，最后将其混合均匀得氧化锆粉末待用；
（3）将步骤（1）处理后的滑石粉与其质量5倍的清水混合后，调节其pH至8.5，然后加入滑石粉质量3.5%的月桂醇硫酸钠，搅拌均匀后，加热至65℃，继续搅拌30min，得到滑石粉分散液；
（4）将步骤（2）中得到的氧化锆粉末与滑石粉分散液按150g：300mL的比例均匀混合到一起，再添加氧化锆粉末质量0.1%的高锰酸钾，加热至60℃，进行研磨2小时，然后进行过滤，真空干燥至恒重，即得；所述步骤（3）中调节pH采用饱和氨水；所述步骤（4）中真空干燥温度为200℃；所述电石渣粒度为300目，所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗处理；所述电石渣经过有机酸溶液进行酸洗为将电石渣与质量分数为1.2%的乙二酸溶液按50g：220mL的比例混合浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，即得；所述活性炭为椰壳活性炭。
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