CN110577395A - 一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法，包括坯料、釉料和色料，坯料包括长石、叶腊石、白泥、高岭土、硅灰石、烧滑石、刚玉、氧化锌、氧化钡；釉料包括石英、高铝石、改性滑石粉、硅藻土、电石渣；色料包括灰色色料、黄色色料、白色色料，通过添加可塑性与耐火性良好的硅藻土与电石渣进行混合，然后再结合氧化锆改性滑石粉的作用，能够有效的提高原料的分散均匀性，氧化锆改性滑石粉，能够有效的改善原滑石粉的结构特性，使得改性后的滑石粉在瓷砖体系中均匀分散在瓷砖内部，在瓷砖进行烧结过程中，能够有效的促进瓷砖的烧结，提高瓷砖内部结构的紧密程度，促进原料成分之间的致密性，降低孔隙率，从而大幅度的提高了瓷砖的耐磨性。

Description

一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖制造技术领域，尤其涉及一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法。
背景技术
大理石瓷砖由于其纹理、色彩、质感、手感以及视觉效果可以达到天然大理石的逼真效果，装饰效果也大大优于天然石材，尤其是全抛釉及喷墨技术的诞生及推广以来，广泛得到消费者的青睐。但现有大理石瓷砖的釉面存在一个致命的缺点，即耐磨性较差，使用过程中由于磨损等原因，原本光亮的表面很容易出现划痕，影响光泽度及表面效果。因此，如何提高大理石瓷砖的耐磨性是陶瓷行业面临的一个重大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨大理石瓷砖，包括坯料、釉料和色料；
其坯料按质量分数计由以下成分组成：长石30-35份、叶腊石10-15份、白泥25-35份、高岭土15-30份、硅灰石10-20份、烧滑石5-10份、刚玉3-5份、氧化锌8-10份、氧化钡1-3份；
其釉料按质量分数计由以下成分组成：石英15-20份、高铝石8-15份、改性滑石粉10-15份、硅藻土4-8份、电石渣5-10份；
其色料按质量分数计由以下成分组成：灰色色料8-10份，黄色色料15-25份，白色色料35-50份；
其中，改性滑石粉为普通滑石粉按比例加入氧化锆得到，普通滑石粉与氧化锆的比例为17:3。
进一步，改性滑石粉的细度为600目-1200目范围。
一种高耐磨大理石瓷砖的制备方法，包括下列制造方法工艺步骤：
步骤一，原料选取，按质量分数计由以下成分；
其中坯料为：长石30-35份、叶腊石10-15份、白泥25-35份、高岭土15-30份、硅灰石10-20份、烧滑石5-10份、刚玉3-5份、氧化锌8-10份、氧化钡1-3份；
其中釉料为：石英15-20份、高铝石8-15份、按比例17:3混合普通滑石粉与氧化锆得到改性滑石粉10-15份、硅藻土4-8份、电石渣5-10份；
其中色料为：灰色色料8-10份，黄色色料15-25份，白色色料35-50份；
步骤二，制备坯体，将步骤一中的坯料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料，再讲粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；
步骤三，将步骤二的半成品坯料进行烘干，烘干温度为200～250℃，烘干时间为60-90min，然后淋釉料施底釉，施底釉比量为1.7～1.9g/cm3，釉量为680～720g/㎡，形成底釉坯料；
步骤四，将步骤三中的底釉坯料采用色料进行喷墨打印，印制在底釉坯料上；
步骤五，将步骤四中的底釉坯料风干，将风干后的坯体入窑烧制，烧制温度为1200～1280℃，烧成时间为45-80min，烧制完成得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高耐磨大理石瓷砖及其制备方法，通过添加可塑性与耐火性良好的硅藻土与电石渣进行混合，然后再结合氧化锆改性滑石粉的作用，能够有效的提高原料的分散均匀性，氧化锆改性滑石粉，能够有效的改善原滑石粉的结构特性，使得改性后的滑石粉在瓷砖体系中均匀分散在瓷砖内部，在瓷砖进行烧结过程中，能够有效的促进瓷砖的烧结，提高瓷砖内部结构的紧密程度，促进原料成分之间的致密性，降低孔隙率，从而大幅度的提高了瓷砖的耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
本实施例中的高耐磨大理石瓷砖，包括坯料、釉料和色料，其制备方法包括:
步骤一，原料选取，按质量分数计由以下成分；
其中坯料为：长石30份、叶腊石10份、白泥25份、高岭土15份、硅灰石10份、烧滑石5份、刚玉3份、氧化锌8份、氧化钡1份；
其中釉料为：石英15份、高铝石8份、按比例17:3混合普通滑石粉与氧化锆得到改性滑石粉10份、硅藻土4份、电石渣5份；
其中色料为：灰色色料8份，黄色色料15份，白色色料35份；
步骤二，制备坯体，将步骤一中的坯料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料，再讲粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；
步骤三，将步骤二的半成品坯料进行烘干,烘干温度为200℃，烘干时间为60min，然后淋釉料施底釉，1.7g/cm3，釉量为680g/㎡,形成底釉坯料；
步骤四，将步骤三中的底釉坯料采用色料进行喷墨打印，印制在底釉坯料上；
步骤五，将步骤四中的底釉坯料风干，将风干后的坯体入窑烧制,烧制温度为1200℃，烧成时间为45min，烧制完成得到成品。
实施例2
本实施例中的高耐磨大理石瓷砖，包括坯料、釉料和色料，其制备方法包括:
步骤一，原料选取，按质量分数计由以下成分；
其中坯料为：长石32份、叶腊石13份、白泥30份、高岭土27份、硅灰石15份、烧滑石8份、刚玉4份、氧化锌9份、氧化钡2份；
其中釉料为：石英17份、高铝石11份、按比例17:3混合普通滑石粉与氧化锆得到改性滑石粉13份、硅藻土6份、电石渣7份；
其中色料为：灰色色料9份，黄色色料20份，白色色料38份；
步骤二，制备坯体，将步骤一中的坯料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料，再讲粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；
步骤三，将步骤二的半成品坯料进行烘干,烘干温度为230℃，烘干时间为80min，然后淋釉料施底釉，1.8g/cm3，釉量为700g/㎡,形成底釉坯料；
步骤四，将步骤三中的底釉坯料采用色料进行喷墨打印，印制在底釉坯料上；
步骤五，将步骤四中的底釉坯料风干，将风干后的坯体入窑烧制,烧制温度为1250℃，烧成时间为60min，烧制完成得到成品。
实施例3
本实施例中的高耐磨大理石瓷砖，包括坯料、釉料和色料，其制备方法包括:
步骤一，原料选取，按质量分数计由以下成分；
其中坯料为：长石35份、叶腊石15份、白泥35份、高岭土30份、硅灰石20份、烧滑石10份、刚玉5份、氧化锌10份、氧化钡3份；
其中釉料为：石英20份、高铝石15份、按比例17:3混合普通滑石粉与氧化锆得到改性滑石粉15份、硅藻土8份、电石渣10份；
其中色料为：灰色色料10份，黄色色料25份，白色色料50份；
步骤二，制备坯体，将步骤一中的坯料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料，再讲粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；
步骤三，将步骤二的半成品坯料进行烘干,烘干温度为250℃，烘干时间为90min，然后淋釉料施底釉，1.9g/cm3，釉量为720g/㎡,形成底釉坯料；
步骤四，将步骤三中的底釉坯料采用色料进行喷墨打印，印制在底釉坯料上；
步骤五，将步骤四中的底釉坯料风干，将风干后的坯体入窑烧制,烧制温度为1280℃，烧成时间为80min，烧制完成得到成品。
对比例1
本实施例中的高耐磨大理石瓷砖，包括坯料、釉料和色料，其制备方法包括:
步骤一，原料选取，按质量分数计由以下成分；
其中坯料为：长石35份、叶腊石15份、白泥35份、高岭土30份、硅灰石20份、烧滑石10份、刚玉5份、氧化锌10份、氧化钡3份；
其中釉料为：石英20份、高铝石15份、普通滑石粉15份、硅藻土8份、电石渣10份；
其中色料为：灰色色料10份，黄色色料25份，白色色料50份；
步骤二，制备坯体，将步骤一中的坯料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料，再讲粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；
步骤三，将步骤二的半成品坯料进行烘干,烘干温度为250℃，烘干时间为90min，然后淋釉料施底釉，1.9g/cm3，釉量为720g/㎡,形成底釉坯料；
步骤四，将步骤三中的底釉坯料采用色料进行喷墨打印，印制在底釉坯料上；
步骤五，将步骤四中的底釉坯料风干，将风干后的坯体入窑烧制,烧制温度为1280℃，烧成时间为80min，烧制完成得到成品。
其中，实施例1-3均采用改性滑石粉，改性滑石粉由滑石粉和氧化锆混合搅拌得到，其中，按质量百分比计为85％滑石粉和15％氧化锆，而对比例1将改性滑石粉替换为普通滑石粉，其中，对比例1的步骤与实施例1-3一致，原料份数与实施例3一致。
综上，按照实施例1-3以及对比例1的制备方法各制备出五块瓷砖，下面对实施例1-3以及对比例1的瓷砖进行磨损量的性能试验，数据由本领域技术人员通过采用符合GB/T3810.7-2016《陶瓷有釉砖表面耐磨性测定》标准的陶瓷釉面耐磨试验仪进行试验得出；
其中按照实施例1所制得的五块瓷砖磨损性(g/cm2)分别为13.3、12.9、13.4、13.3、13.1；
其中按照实施例2所制得的五块瓷砖磨损性(g/cm2)分别为13.5、13.4、13.8、13.2、13.3；
其中按照实施例3所制得的五块瓷砖磨损性(g/cm2)分别为13.7、13.3、13.4、13.5、13.2；
其中按照对比例1所制得的五块瓷砖磨损性(g/cm2)分别为22.3、21.5、21.2、22.6、24.1。
由此可见，采用本发明的制备方法制造的大理石瓷砖，耐磨性更强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高耐磨大理石瓷砖，其特征在于，包括坯料、釉料和色料；
其坯料按质量分数计由以下成分组成：长石30-35份、叶腊石10-15份、白泥25-35份、高岭土15-30份、硅灰石10-20份、烧滑石5-10份、刚玉3-5份、氧化锌8-10份、氧化钡1-3份；
其釉料按质量分数计由以下成分组成：石英15-20份、高铝石8-15份、改性滑石粉10-15份、硅藻土4-8份、电石渣5-10份；
其色料按质量分数计由以下成分组成：灰色色料8-10份，黄色色料15-25份，白色色料35-50份；
其中，改性滑石粉为普通滑石粉按比例加入氧化锆得到，普通滑石粉与氧化锆的比例为17:3。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨大理石瓷砖，其特征在于：所述改性滑石粉的细度为600目-1200目范围。
3.一种高耐磨大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括下列制造方法工艺步骤：
步骤一，原料选取，按质量分数计由以下成分；
其中坯料为：长石30-35份、叶腊石10-15份、白泥25-35份、高岭土15-30份、硅灰石10-20份、烧滑石5-10份、刚玉3-5份、氧化锌8-10份、氧化钡1-3份；
其中釉料为：石英15-20份、高铝石8-15份、按比例17:3混合普通滑石粉与氧化锆得到改性滑石粉10-15份、硅藻土4-8份、电石渣5-10份；
其中色料为：灰色色料8-10份，黄色色料15-25份，白色色料35-50份；
步骤二，制备坯体，将步骤一中的坯料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料，再讲粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；
步骤三，将步骤二的半成品坯料进行烘干，烘干温度为200～250℃，烘干时间为60-90min，然后淋釉料施底釉，施底釉比量为1.7～1.9g/cm3，釉量为680～720g/㎡，形成底釉坯料；
步骤四，将步骤三中的底釉坯料采用色料进行喷墨打印，印制在底釉坯料上；
步骤五，将步骤四中的底釉坯料风干，将风干后的坯体入窑烧制，烧制温度为1200～1280℃，烧成时间为45-80min，烧制完成得到成品。
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