CN111348859A - 一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法,属于建筑材料制备技术领域。一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,包括下述质量百分比的原料制成:电石渣70‑75%、偏硅酸钠0.5‑1.5%、减水剂0.2‑1%、分散剂0.1‑0.5%、水20‑30%。本发明一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,主要成分为电石渣,电石渣主要成分为氧化钙,含量达到70%以上,通过对电石渣烘干和研磨处理得到氧化钙粉末,以此来掺入并活化硅质固废前期的活性,同时电石渣的掺入,控制其掺量低于水泥质量的12%时,可以提高水泥的早期抗折强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法,属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
矿产资源是人类赖以生存、社会赖以发展的重要物质基础,也是现代生活的基石,同时又是一个国家或地区发展的支柱。随着矿产资源的不断开发利用,产生了大量的尾矿。据统计,我国每年仍有超过5亿t尾矿继续排放。其中硅质固废如铁尾矿、石英砂尾矿、石墨尾矿和粉煤灰等大量固体废物排放占用宝贵的土地资源,并造成严重的环境污染,生态环境恶化。同时尾矿也是潜在的二次资源,目前我国尾矿的利用率很低,只有8.2%,如何有效地利用固废成为待解决的问题。
同时,大部分硅质固废的键能很高,所以在通常情况下,该硅质固废的活性很低,很难满足工程需要,而且大部分硅质固废在替换水泥参与水泥的水化反应时,由于活性没有被激发,所以水化反应前期只起到了填充作用,而不是胶凝作用,如何找到合适的活化剂,使固废在前期充分发挥其活性,并使混凝土达到高性能化,成为待解决的问题。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,本发明提供一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法,主要为了开发一种可综合利用硅质固废、利用硅质固废代替部分水泥原料、并式该混凝土登记达到国家标准的活化剂。、
本发明采用的技术方案如下:
一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,包括下述质量百分比的原料制成:电石渣70-75%、偏硅酸钠0.5-1.5%、减水剂0.2-1%、分散剂0.1-0.5%、水20-30%。
进一步的,所述大掺量硅质固废混凝土活化剂包括下述质量百分比的原料制成:电石渣73%、偏硅酸钠1.5%、减水剂1%、分散剂0.5%、水24%。
进一步的,所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
一种大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:采用机械分离法使占总原料量70-75%的电石渣(含水量70%以上)固液分离,即使用压滤机对其进行压滤,压滤后电石渣含水量为30-40%,接着对其进行烘干,使其含水量降至10%以下;
步骤二:将烘干后的电石渣放置在马弗炉内煅烧,控制煅烧温度为435-480℃或800℃,煅烧后即制得氧化钙;
步骤三:将0.1-0.5%的聚羧酸系高性能减水剂、0.2-1%的聚丙烯酸钠分散剂和20-30%的水置于容器一种,并在50℃环境下进行搅拌,搅拌时间不低于1小时;
步骤四:将步骤二处理后得到的高活性氧化钙和占原料总质量0.5-1.5%的偏硅酸钠置于容器二中,搅拌1分钟后,将容器一所得的混合物导入容器二中,并持续搅拌,搅拌时间不低于10分钟,最后得到活化剂。
进一步的,所述电石渣为电石水解制乙炔生产PVC树脂工艺过程中排出的电石渣浆,其含水量为60-80%。
进一步的,步骤二中对电石渣的煅烧温度为800℃,得到高活性氧化钙。
本发明的有益效果:
与现有技术相比,本发明的效果和优点如下:
1)由于硅质固废占用大量土地资源,并成严重的环境污染,本发明充分利用硅质固废,通过活化剂,实现了大掺量硅质固废混凝土的制造,解决我国硅质固废利用率很低的问题。
2)由于硅质固废的键能很高,导致其在参与水泥水化反应时活性很低,本发明中的活化剂可以减弱其键合力,降低硅质固废中二氧化硅的硅氧键或其他含氧键的键能,使其成为活性状态,且本发明中的硬脂酸钠可以在硅质固废研磨期提高其活性,使硅质固废表面能降低,减弱其键合力。
3)本发明大掺量硅质固废混凝土活化剂,在制备过程中添加了聚羧酸系高性能减水剂,以此来节约水泥用量,带来良好的企业效益。
4)本发明一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,在制备过程中添加了聚丙烯酸钠分散剂,该分散剂可以与聚羧酸系高性能减水剂复合使用,可降低该减水剂对水泥的吸附,同时也可以使混凝土具有更好的流动保持效果。
5)本发明一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,主要成分为电石渣,电石渣主要成分为氧化钙,含量达到70%以上,通过对电石渣烘干和研磨处理得到氧化钙粉末,以此来掺入并活化硅质固废前期的活性,同时电石渣的掺入,控制其掺量低于水泥质量的12%时,可以提高水泥的早期抗折强度。
具体实施方式
以下实施例所用材料、方法和仪器,未经特殊说明,均为本领域常规材料、方法和仪器,本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
此外,在本发明以下的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面对本发明做进一步详细说明,但以下详细说明不视为对本发明的限定。
本发明所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,包括如下步骤:
步骤一:采用机械分离法使占总原料量70-75%的电石渣(含水量70%以上)固液分离,即使用压滤机对其进行压滤,压滤后电石渣含水量为30-40%,接着对其进行烘干,使其含水量降至10%以下;
步骤二:将烘干后的电石渣放置在马弗炉内煅烧,控制煅烧温度为800℃,煅烧后即制得氧化钙;
步骤三:将1%的聚羧酸系高性能减水剂、0.5%的聚丙烯酸钠分散剂和24%的水置于容器一种,并在50℃环境下进行搅拌,搅拌时间不低于1小时;
步骤四:将步骤二处理后得到的高活性氧化钙和占原料总质量0.5-1.5%的偏硅酸钠置于容器二中,搅拌1分钟后,将容器一所得的混合物导入容器二中,并持续搅拌,搅拌时间不低于10分钟,最后得到活化剂。
硅质固废水泥掺合料的制备方法如下:
将电石渣、硅质固废、质量为硅质固废0.1-0.16%的硬脂酸钠、水泥熟料放在一起进行研磨,研磨时间不低于30分钟,研磨后比表面积控制在350-400m2/kg,使硅质固废表面能降低,减弱其键合力,对硅质固废起到一定的活化作用。
本发明所述硬脂酸钠作为活化剂是指在硅质固废预处理过程中,与硅质固废放在一起进行研磨,使硅质固废表面能降低,减弱其键合力,对硅质固废也起到一定的活化作用,使其前期更好参与水泥的水化反应。
现使用6.5kg制备活化剂,使用18kg电石渣制备硅质固废水泥掺合料,按照每立方米C20配比标准分为三组对比进行成本分析:
第一组:水泥360kg,砂655kg,石子1320kg,水185kg
第二组:水泥180kg,砂655kg,石子1320kg,水165kg,掺合料180kg
第三组:水泥144kg,砂655kg,石子1320kg,水160kg,掺合料216kg
其中,每立方米C20配比标准为水泥:砂:石子:水=1:1.81:3.68:0.51。
其中,掺合料为硅质固废和活化剂组成,主要成分为粉煤灰60~70%,铁尾矿20~30%,电石渣10%和本发明中制得的活化剂5~6%。
其中,第二组和第三组分别为替换50%和60%水泥的两组。
经查阅相关资料,各成分的单价如下:
名称 | 单价 |
水泥 | 225元/吨 |
砂 | 30元/吨 |
石子 | 45元/吨 |
水 | 8元/吨 |
粉煤灰 | 45元/吨 |
电石渣 | 10元/吨 |
铁尾矿 | 55元/吨 |
偏硅酸钠 | 2000元/吨 |
聚羧酸系高性能减水剂 | 21000元/吨 |
聚丙烯酸钠分散剂 | 10000元/吨 |
接着对三组成本进行计算,因砂和石子掺量相同,现不考虑两者,并根据上表的数据进行计算:
每立方米用量 | 水泥(kg) | 水(kg) | 掺合料(kg) | 成本(元) |
第一组 | 360 | 185 | 0 | 82.48 |
第二组 | 180 | 165 | 180 | 49.32 |
第三组 | 144 | 160 | 216 | 42.73 |
通过对上表分析可知,通过加入主要成分为硅质固废的掺合料,可替换至少50~60%水泥,同时每立方米用量较第一组相比,分别降低了33.16元和39.75元,大大节约了生产成本,带来良好的企业效益。
同时由于电石渣经烘干和研磨处理后,制得的氧化钙是作为活化剂的主要物质,在硅质固废(铁尾矿、粉煤灰等)作为掺合料替换水泥时,氧化钙的掺入,会使水化反应前期PH值升高呈碱性环境,同时硅质固废的活性会在碱性环境下被激发,其硅氧四面体发生解离,与钙离子反应生成钙钒石、水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙。
并且通过第二组和第三组方案制得的混凝土,且活化剂掺入量为硅质固废的5%~6%左右时,该硅质固废可替换50~60%水泥,并在30天时至少达到C20标准,并在60天时至少达到C25或C30标准。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,其特征在于:包括下述质量百分比的原料制成:电石渣70-75%、偏硅酸钠0.5-1.5%、减水剂0.2-1%、分散剂0.1-0.5%、水20-30%。
2.根据权利要求1所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,其特征在于:包括下述质量百分比的原料制成:电石渣73%、偏硅酸钠1.5%、减水剂1%、分散剂0.5%、水24%。
3.根据权利要求1所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
4.一种大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:采用机械分离法使占总原料量70-75%的电石渣(含水量70%以上)固液分离,即使用压滤机对其进行压滤,压滤后电石渣含水量为30-40%,接着对其进行烘干,使其含水量降至10%以下;
步骤二:将烘干后的电石渣放置在马弗炉内煅烧,控制煅烧温度为435-480℃或800℃,煅烧后即制得氧化钙;
步骤三:将0.2-1%的聚羧酸系高性能减水剂、0.1-0.5%的聚丙烯酸钠分散剂和20-30%的水置于容器一种,并在50℃环境下进行搅拌,搅拌时间不低于1小时;
步骤四:将步骤二处理后得到的高活性氧化钙和占原料总质量0.5-1.5%的偏硅酸钠置于容器二中,搅拌1分钟后,将容器一所得的混合物导入容器二中,并持续搅拌,搅拌时间不低于10分钟,最后得到活化剂。
5.根据权利要求4所述的一种大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,其特征在于:所述电石渣为电石水解制乙炔生产PVC树脂工艺过程中排出的电石渣浆,其含水量为60-80%。
6.根据权利要求4所述的一种你大掺量硅质固废混凝土活化剂的制备方法,其特征在于:步骤二中对电石渣的煅烧温度为800℃,得到高活性氧化钙。
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