CN112811858B - 一种全固废泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种全固废泡沫混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全固废泡沫混凝土及其制备方法，该混凝土原料组分及质量百分比如下：湿磨超细矿渣6‑12％，矿渣18‑30％，复配激发剂4‑10％，铁尾矿32‑40％，复配发泡剂4.65‑5.27％，复配稳泡剂0.078‑0.082％，余量为水。本发明以湿磨超细矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等固废物为主要原料，在复配发泡剂和复配稳泡剂的作用下制备轻质‑高强的全固废泡沫混凝土，提供的全固废泡沫混凝土干密度等级可达到A06，28d抗压强度等级可达到C3.0，满足泡沫混凝土轻质‑高强化的发展要求。

Description

一种全固废泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于使用来自采石、采矿或类似的废料作为填料的混凝土技术领域，涉及一种全固废泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
传统泡沫混凝土由于采用普通硅酸盐水泥(OPC)作为胶凝材料，在生产实践中显露出污染重、能耗高、强度低且增长慢等缺点。为满足泡沫混凝土轻质-高强化的发展要求，研究者提出了利用早强快硬的碱激发矿渣胶凝材料来制备高强泡沫混凝土的技术思路。碱矿渣水泥具有制备方便、节能利废、基体强度高且增长迅速等独特的优势，其基体强度高这一特点可以改善泡沫混凝土的力学性能，为泡沫混凝土实现轻质高强的目标提供了更多的可能。
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，每生产1t生铁将产生0.25-1.2t高炉矿渣，由于高炉矿渣属于硅酸盐质材料，在建筑材料领域有很好的应用前景，其潜在的胶凝性质需通过激发剂来激发；磷石膏是湿法磷酸生产过程中副产的一种固体废渣，其中主要成分是CaSO4·2H2O，其中每生产1t磷酸就会产生4.5-5.5t磷石膏，而我国目前对磷石膏的综合利用约为40％；我国每年有超过1亿吨的钢渣副产品产出，但综合利用率仅为30％左右；铁尾矿是采矿过程中排放出的“废弃物”，我国每年排放的铁尾矿达1.5亿t以上。大量工业副产品、固体废弃物的无法得到充分利用、堆放，不仅造成资源的极大浪费，而且污染环境。
利用矿渣等制备泡沫混凝土一方面能够提高废弃物的利用率，还能节约建材成本。但目前在常温激发情况下，制备的泡沫混凝土早期强度发展缓慢，而蒸氧或者强碱激发则使泡沫混凝土更难成型，因为会影响到泡沫，使泡沫更快破裂，造成塌陷，制备全固废泡沫混凝土更是现有领域的难题。
本发明提供了一种利用大部分固废制备轻质-高强的碱矿渣-铁尾矿泡沫混凝土的新解决方案，即以湿磨超细矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等为主要原料，在复配发泡剂和复配稳泡剂的作用下制备轻质-高强的泡沫混凝土。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种以铁尾矿为原料制备的全固废泡沫混凝土及其制备方法，该全固废泡沫混凝土干密度等级可达到A06，28d抗压强度等级可达到C3.0，满足泡沫混凝土轻质-高强的性能要求。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
提供一种全固废泡沫混凝土，其原料组分及质量百分比如下：湿磨超细矿渣6-12％，矿渣18-30％，复配激发剂4-10％，铁尾矿32-40％，复配发泡剂4.65-5.27％，复配稳泡剂0.078-0.082％，余量为水；
所述湿磨超细矿渣的制备方法为：将矿渣加入湿磨机中，然后加入质量为矿渣质量0.5倍的水，再加入质量为矿渣质量0.001-0.0015倍的柠檬酸钠，最后加入质量为矿渣质量2.8-3.3倍的氧化锆研磨体，研磨体级配为10mm：8mm：5mm：3mm＝1：4：4：1，以400-500rpm/min的速率研磨50-65min后，过筛得到，中值粒径为2-3μm。
按上述方案，所述矿渣为S95矿渣，比表面积≥400m2/Kg。
按上述方案，所述复配激发剂为磷石膏、钢渣和碳酸钠的混合物，质量比磷石膏：钢渣：碳酸钠＝1.5-2：0.5-0.7：1。
按上述方案，所述磷石膏含水率为10-30％，pH值为1.9-5.3，含F量＜0.5％(质量百分比)，比表面积≥450m2/Kg。
按上述方案，所述钢渣为转炉渣，比表面积≥450m2/Kg。
按上述方案，所述铁尾矿比表面积≥450m2/Kg。
按上述方案，所述复配发泡剂为蛋白质基发泡剂FP-180、硫酸铵和水的混合物，质量比为蛋白质基发泡剂FP-180：硫酸铵：水＝1：0.05：30。蛋白质基发泡剂FP-180固含量为39-41％，发泡倍数为20倍以上。
按上述方案，所述复配稳泡剂为聚羧酸增稠剂与硬脂酸钠的混合液，聚羧酸增稠剂与硬脂酸钠的质量比为10：1，所述聚羧酸增稠剂的分子结构式如下：
Figure BDA0002897175580000031
其中m：n＝1.2：1，k＝1-3，聚羧酸增稠剂的数均分子量为10000-30000。
本发明还包括上述全固废泡沫混凝土的制备方法，具体步骤如下：
1)按比例称取各原料组分，备用；
2)将复配发泡剂和复配稳泡剂加入高速搅拌机中，以400-500rpm的转速搅拌1-2min，制得预制泡沫；
3)将复配激发剂与湿磨超细矿渣、矿渣、铁尾矿与水混合，搅拌均匀，制得净浆，然后加入步骤2)所得预制泡沫，搅拌均匀后成型、养护得到全固废泡沫混凝土。
按上述方案，步骤3)所述养护工艺条件为：在相对湿度＞90％、温度20±1℃下养护。
本发明通过湿磨处理得到的超细矿渣，粒径更小且可以促进矿渣中的Na、K、Mg、Ca等碱性离子溶出，具有更多的反应位点和更高的反应活性，将湿磨处理得到的超细矿渣代替部分原矿渣，在钢渣、磷石膏、碳酸钠制备的复配激发剂的作用下充分激发出矿渣的活性，可使碱矿渣水泥的水化活性提高，率先水化硬化，解决泡沫混凝土早期强度发展缓慢的问题，改善全固废泡沫混凝土的力学性能；而适量铁尾矿的掺入也可提高全固废泡沫混凝土的抗压强度，使泡沫混凝土获得良好的工作性能。
本发明的有益效果在于：1、本发明以湿磨超细矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等固废物为主要原料，在复配发泡剂和复配稳泡剂的作用下制备轻质-高强的全固废泡沫混凝土，提供的全固废泡沫混凝土干密度等级可达到A06，28d抗压强度等级可达到C3.0，满足泡沫混凝土轻质-高强化的发展要求；2、本发明利用全固废胶凝材料制备出轻质-高强的泡沫混凝土，既能改善泡沫混凝土的工作性能，又可以提高矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等固废物的综合利用率，还能节约建材成本，本发明提供的制备方法工艺简单，易于规模化生产，具有重大经济价值。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例所用矿渣为比表面积为420m2/Kg的S95矿渣，所用铁尾矿的比表面积为450m2/Kg，所用蛋白质基发泡剂FP-180固含量为39-41％，发泡倍数为20倍以上，所用磷石膏含水率为10-30％，pH值为1.9-5.3，含F量＜0.5％，比表面积为450m2/Kg，所用钢渣的比表面积为450m2/Kg。
实施例1-9
制备全固废泡沫混凝土，具体步骤如下：
称取一定质量的矿渣加入湿磨机中，然后加入质量为矿渣质量0.5倍的水，再加入质量为矿渣质量0.001-0.0015倍的柠檬酸钠，最后加入质量为矿渣质量2.8-3.3倍的氧化锆研磨体，研磨体级配为10mm：8mm：5mm：3mm＝1：4：4：1，以400-500rpm/min的速率研磨50-65min后，过筛得三种中值粒径为2-3μm的湿磨超细矿渣，记为A，B，C。湿磨超细矿渣配比设计如表1所示。
表1湿磨超细矿渣配比设计
Figure BDA0002897175580000041
全固废泡沫混凝土材料配比设计如表2所示，根据表中材料配比设计，先将复配发泡剂(蛋白质基发泡剂FP-180：硫酸铵：水＝1：0.05：30)稀释制得发泡剂溶液，以400-500rpm的转速搅拌1-2分钟制得预制泡沫，其中稳泡剂为聚羧酸增稠剂与硬脂酸钠混合溶液，聚羧酸增稠剂与硬脂酸钠质量比为10：1，其中聚羧酸增稠剂的分子结构式为：
Figure BDA0002897175580000051
其中m：n＝1.2：1，k＝3，数均分子量为25000。
然后将碳酸钠溶于水制得溶液，再与湿磨超细矿渣、矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿混合，搅拌均匀，制得净浆，最后将制得的预制泡沫与净浆混合，搅拌均匀后，将所得浆体倒入模具成型，标准养护(温度20±1℃,湿度＞90％下养护)一天后拆模即制得铁尾矿-全固废泡沫混凝土，实施例1-9材料配比设计如表2所示。参照规范GB/T 11969-2008测试各实施例所制备的全固废泡沫混凝土的3d、7d和28d抗压强度，性能评价如表3所示。
表2材料配比设计
单位：(份)
Figure BDA0002897175580000052
表3实施例性能评价
Figure BDA0002897175580000053
Figure BDA0002897175580000061
从表3中的实施例性能评价数据中可以看出，本发明实施例制备的全固废泡沫混凝土的干密度达到596-612Kg/m3，3d抗压强度达到1.23-2.78MPa，7d抗压强度达到1.86-3.34MPa，28d抗压强度达到2.26-3.71MPa，干密度等级均可达到A06，抗压强度等级达到了C3。实施例2相比于实施例1在28d抗压强度提高了25.2％，实施例9相比于实施例8在28d抗压强度提高了5.7％，说明用适量复配激发剂取代部分矿渣时，可提高泡沫混凝土的力学性能；其中实施例7相比于实施例1在28d抗压强度提高了48.2％，说明湿磨超细矿渣粒径减小，有利于提高泡沫混凝土的力学性能；实施例5相比于实施例4在28d抗压强度提高了6.3％，表明用适量复配激发剂取代部分铁尾矿时可提高泡沫混凝土的力学性能。

Claims (10)

1.一种全固废泡沫混凝土，其特征在于，其原料组分及质量百分比如下：湿磨超细矿渣6-12％，矿渣18-30％，复配激发剂4-10％，铁尾矿32-40％，复配发泡剂4.65-5.27％，复配稳泡剂0.078-0.082％，余量为水；
所述湿磨超细矿渣的制备方法为：将矿渣加入湿磨机中，然后加入质量为矿渣质量0.5倍的水，再加入质量为矿渣质量0.001-0.0015倍的柠檬酸钠，最后加入质量为矿渣质量2.8-3.3倍的氧化锆研磨体，研磨体级配为10mm：8mm：5mm：3mm＝1：4：4：1，以400-500rpm/min的速率研磨50-65min后，过筛得到，中值粒径为2-3μm。
2.根据权利要求1所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述矿渣为S95矿渣，比表面积≥400m2/Kg。
3.根据权利要求1所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述复配激发剂为磷石膏、钢渣和碳酸钠的混合物，质量比磷石膏：钢渣：碳酸钠＝1.5-2：0.5-0.7：1。
4.根据权利要求3所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述磷石膏含水率为10-30％，pH值为1.9-5.3，含F量＜0.5％，比表面积≥450m2/Kg。
5.根据权利要求3所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述钢渣为转炉渣，比表面积≥450m2/Kg。
6.根据权利要求1所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述铁尾矿比表面积≥450m2/Kg。
7.根据权利要求1所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述复配发泡剂为蛋白质基发泡剂FP-180、硫酸铵和水的混合物，质量比为蛋白质基发泡剂FP-180：硫酸铵：水＝1：0.05：30。
8.根据权利要求1所述的全固废泡沫混凝土，其特征在于，所述复配稳泡剂为聚羧酸增稠剂与硬脂酸钠的混合液，聚羧酸增稠剂与硬脂酸钠的质量比为10：1，所述聚羧酸增稠剂的分子结构式如下：
Figure FDA0003425843770000021
其中m：n＝1.2：1，k＝1-3，聚羧酸增稠剂的数均分子量为10000-30000。
9.一种权利要求1-8任一项所述的全固废泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)按比例称取各原料组分，备用；
2)将复配发泡剂和复配稳泡剂加入高速搅拌机中，以400-500rpm的转速搅拌1-2min，制得预制泡沫；
3)将复配激发剂与湿磨超细矿渣、矿渣、铁尾矿与水混合，搅拌均匀，制得净浆，然后加入步骤2)所得预制泡沫，搅拌均匀后成型、养护得到全固废泡沫混凝土。
10.根据权利要求9所述的全固废泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，步骤3)所述养护工艺条件为：在相对湿度＞90％、温度20±1℃下养护。
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