CN1035097A - 用电石渣生产高活性氧化钙 - Google Patents

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Abstract

本发明是用电石渣生产高活性氧化钙，属化工应 用技术领域，需要解决的技术问题，在于处理化工废 料电石渣，变废为宝，其主要技术特征是将电石渣经 脱水、烘干、烧成等一系列工艺过程，使其转变为高活 性氧化钙，其工艺简单、投资少，又因氧化钙的生产成 本低于普通生石灰的生产成本，故可为国家节资、为 企业创造相当的利润，对使用电石的单位，可将电石 渣回收，节约了资金，减少了堆放电石渣的场地。适用 于制作建筑材料。

Description

本发明是用电石渣生产高活性氧化钙，属化工应用技术领域。当前生产石灰都是用碳酸钙经高温(1100～1300℃)煅烧而成。
电石渣的主要成份是Ca(OH)2，但因其含有杂质，并具有分散度高和保水性好等特点，故直接用于建筑材料等领域其效果较差。本发明是基于Ca(OH)2在较低温度下(500～700℃)可转变为CaO这一原理，将电石渣经脱水、烘干、烧成等一系列工艺过程，使其转变为高活性氧化钙。经联机检索，证明国内外现无类似技术。
本发明的目的在于处理化工废料电石渣，变废为宝，其主要技术特征是将电石渣经脱水、烘干、烧成等一系列工艺过程，使其转变为高活性氧化钙，其工艺简单、投资少，又因氧化钙的生产成本低于普通生石灰的生产成本，故可为国家节资、为企业创造相当的利润，对使用电石的单位，可将电石渣回收，节约了资金，减少了堆放电石渣的场地，有利于厂区的环境整洁卫生，适用于制作建筑材料。
本发明是将乙炔气厂排放的电石渣，先经过压滤机或其它手段脱水，使含水量大于35％的电石渣，经脱水后的含水量为15～35％，如果电石渣的含水量少于35％，则可不经过脱水处理，将其装入多孔匣钵后再进行烘干，也可以不经过烘干，而直接将脱水后的电石渣装入多孔匣钵后烧成，烧成的温度为500～1200℃，升温1至5小时，恒温1至5小时，降温1至5小时。烧成设备根据排渣量和含水量的大小，可以是间歇窑和连续窑等。如果采用立窑则不需要匣钵。其产品的氧化钙含量在70～95％，有效氧化钙含量在60～85％，消化速度在30分钟以内，如果因某种需要，对其稍加研磨即可制成石灰粉。它不仅可代替普通生石灰适用于建筑材料等领域，而且具有活性高，有效氧化钙的含量高于普通生石灰等优点。
关于对电石渣处理的研究，多是偏重于将其直接用于制作建筑材料等，但因电石渣具有分散度大、含水量高等特点，目前制作建筑材料的技术，还不能达到理想的效果。我国约有1/8的电石渣被用于铺路、地基等场合，而大量的电石渣得不到处理，每年仅存放占地所耗的费用就达3千万元以上。
附图说明：本发明的生产工艺如方框图1所示，将排放的电石渣经过脱水，使其含水量为15～35％；经过烘干(也可以不经过烘干)；进行烧成，其烧成温度为500～1200℃；制成氧化钙；另经研磨；制成氧化钙粉。
实现本发明的最好方式，现举例说明，如某乙炔气厂年排电石渣1.3万吨，其含水70％，先经压滤机脱水，使脱水后的电石渣含水20～30％，将其装入多孔匣钵后，于倒焰式间歇窑内烧成，烧成温度800～900℃，升温1.5～3小时，恒漫1.5～3小时，降温2～3小时，即可制成高活性氧化钙。

Claims (3)

1.用碳酸钙经高温(1100～1300℃)煅烧制成石灰，本发明是用电石渣生产高活性氧化钙，其主要技术特征是将电石渣经脱水、烘干、烧成、得到氧化钙，另在烧成后经研磨、得到氧化钙粉。
2.如权利要求1中所述的脱水，其特征是使含水量大于35％的电石渣，经脱水后的含水量为15～35％。
3.如权利要求1中所述的烧成，其特征是烧成的温度为500～1200℃，升温1至5小时，恒温1至5小时，降温1至5小时。
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