CN106672876A - 安瓿瓶开启装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安瓿瓶开启装置，包括固定座及相对固定座沿轴向滑动设置、用于夹持至少一个安瓿瓶的安瓿瓶夹持机构，固定座之上设有用于对沿轴向移动的安瓿瓶夹持机构上的安瓿瓶的瓶颈部依次进行划痕作业的安瓿瓶瓶头划线组件、用于在安瓿瓶夹持机构滑入固定座后对其上的安瓿瓶的瓶头进行击打作业的安瓿瓶瓶头击打组件。本发明在安瓿瓶由安瓿瓶夹持机构的带动下滑入固定座的过程中由安瓿瓶瓶头划线组件依次对各安瓿瓶进行划痕作业，再由安瓿瓶瓶头击打组件对滑入到位后的安瓿瓶的瓶头进行击打，实现了安瓿瓶开启的自动化作业控制，且作业效率高，全程无需护理人员手动控制，规避了护理人员身心健康受到损害的风险。

Description

安瓿瓶开启装置

技术领域

本发明涉及配药器械领域，特别地，涉及一种安瓿瓶开启装置。

背景技术

目前，医院中的药物配制，都是由医护人员根据医嘱手工配药。护理人员开启安瓿瓶时，首先对安瓿瓶进行消毒，然后用划刀或者砂轮对安瓿瓶划线，然后用手将安瓿瓶瓶颈上部掰断。这种方式开启安瓿瓶，若是一些有毒素的药品则有溅到护理人员身上的危险，甚至有些不合格的药瓶在掰断时可能割伤护理人员，对护理人员的身心健康造成损害。

CN 202322297U公开了一种安瓿瓶开启钳，其先用该安瓿瓶开启钳的砂轮片对安瓿瓶在瓶颈处切割出划痕，再利用该安瓿瓶开启钳的两凹口扣合在安瓿瓶的乳头根部，最后折断安瓿瓶的瓶颈，便于医护人员开启安瓿瓶，但现有的开启装置仍需护理人员进行开启操作，操作繁琐且存在开启效率低的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种安瓿瓶开启装置，以解决现有的安瓿瓶开启操作繁琐、且存在对护理人员造成伤害的潜在风险的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种安瓿瓶开启装置，包括固定座及相对固定座沿轴向滑动设置、用于夹持至少一个安瓿瓶的安瓿瓶夹持机构，固定座之上设有用于对沿轴向移动的安瓿瓶夹持机构上的安瓿瓶的瓶颈部依次进行划痕作业的安瓿瓶瓶头划线组件、用于在安瓿瓶夹持机构滑入固定座后对其上的安瓿瓶的瓶头进行击打作业的安瓿瓶瓶头击打组件。

进一步地，安瓿瓶瓶头划线组件包括：支杆座及相对支杆座活动设置的支杆，支杆的端部设有用于进行划痕作业的砂轮，支杆与支杆座之间设有用于提供预紧力的第一弹簧，支杆位于安瓿瓶夹持机构的侧向且支杆的移动方向垂直于安瓿瓶夹持机构的移动方向。

进一步地，安瓿瓶瓶头击打组件包括：用于提供往复驱动力的棘轮机构及由棘轮机构带动以对安瓿瓶的瓶头进行击打作业的击打杆。

进一步地，棘轮机构包括棘轮座及在驱动力作用下绕棘轮座转动设置的棘轮，击打杆包括与棘轮配合的第一端部及与安瓿瓶配合的第二端部，击打杆设于支撑座上且与支撑座间设有用于提供弹性回复力的第二弹簧，用于在棘轮带动下往复进行敲击作业。

进一步地，安瓿瓶夹持机构上设置的安瓿瓶的数量为多个，安瓿瓶瓶头击打组件的数量与安瓿瓶的数量一致，且各击打杆与安瓿瓶一一对应设置。

进一步地，多个安瓿瓶瓶头击打组件共用一个旋转驱动组件，安瓿瓶瓶头划线组件与多个安瓿瓶瓶头击打组件位于同一侧，且均安装于安装盒内，安装盒上对应安瓿瓶瓶头划线组件、各个安瓿瓶瓶头击打组件分别设置便于划痕或者击打作业的通孔。

进一步地，旋转驱动组件包括驱动电机，驱动电机经传动机构依次带动各个安瓿瓶瓶头击打组件的棘轮机构动作。

进一步地，安瓿瓶夹持机构包括夹持盒，夹持盒内设有多个用于夹持安瓿瓶的夹持机构，夹持盒的两侧设有滑轨，固定座的侧壁上设有与滑轨配合的滑槽，固定座上设有用于驱动夹持盒往复移动的驱动机构。

进一步地，还包括用于检测夹持盒是否滑入至固定座内的位置检测单元，位置检测单元电连接旋转驱动组件，旋转驱动组件根据位置检测单元的反馈信号控制多个安瓿瓶瓶头击打组件同步作业。

进一步地，位置检测单元还连接有设于固定座上的电磁铁，夹持盒的壁体上设有与电磁铁配合的磁体，用于在击打作业时对夹持盒进行限位。

本发明具有以下有益效果：

本发明安瓿瓶开启装置，通过安瓿瓶夹持机构夹持至少一个安瓿瓶，且安瓿瓶夹持机构相对固定座滑动，在固定座之上设置安瓿瓶瓶头划线组件及安瓿瓶瓶头击打组件，在安瓿瓶由安瓿瓶夹持机构的带动下滑入固定座的过程中由安瓿瓶瓶头划线组件依次对各安瓿瓶进行划痕作业，再由安瓿瓶瓶头击打组件对滑入到位后的安瓿瓶的瓶头进行击打，实现了安瓿瓶开启的自动化作业控制，且作业效率高，全程无需护理人员手动控制，规避了护理人员身心健康受到损害的风险，具有广泛的推广应用价值。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例安瓿瓶开启装置的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中安瓿瓶瓶头划线组件的结构示意图；

图3是本发明优选实施例中旋转驱动组件的结构示意图；

图4是本发明优选实施例中安瓿瓶瓶头击打组件击打瓶头前的结构示意图；

图5是本发明优选实施例中安瓿瓶瓶头击打组件击打瓶头后的结构示意图。

附图标记说明：

101、安装盒；102、支杆座；103、支杆；104、第一弹簧；105、衬套；106、砂轮；

201、支撑座；202、击打杆；203、第二弹簧；204、轴承；205、棘轮座；

206、棘轮；207、止动套；

301、驱动电机；302、电机座；303、主动齿轮；304、从动齿轮；

305、过渡齿轮；

401、固定座；402、滑槽；403、滑轨；404、夹持盒；405、电磁铁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种安瓿瓶开启装置，包括固定座401及相对固定座401沿轴向滑动设置、用于夹持至少一个安瓿瓶的安瓿瓶夹持机构，固定座401之上设有用于对沿轴向移动的安瓿瓶夹持机构上的安瓿瓶的瓶颈部依次进行划痕作业的安瓿瓶瓶头划线组件、用于在安瓿瓶夹持机构滑入固定座401后对其上的安瓿瓶的瓶头进行击打作业的安瓿瓶瓶头击打组件。

本实施例安瓿瓶开启装置，通过安瓿瓶夹持机构夹持至少一个安瓿瓶，且安瓿瓶夹持机构相对固定座401滑动，在固定座401之上设置安瓿瓶瓶头划线组件及安瓿瓶瓶头击打组件，在安瓿瓶由安瓿瓶夹持机构的带动下滑入固定座的过程中由安瓿瓶瓶头划线组件依次对各安瓿瓶进行划痕作业，再由安瓿瓶瓶头击打组件对滑入到位后的安瓿瓶的瓶头进行击打，实现了安瓿瓶开启的自动化作业控制，且作业效率高，全程无需护理人员手动控制，规避了护理人员身心健康受到损害的风险，具有广泛的推广应用价值。

参照图2，本实施例中，安瓿瓶瓶头划线组件包括：支杆座102及相对支杆座102活动设置的支杆103，支杆103的端部设有用于进行划痕作业的砂轮106，支杆103与支杆座102之间设有用于提供预紧力的第一弹簧104，支杆103位于安瓿瓶夹持机构的侧向且支杆103的移动方向垂直于安瓿瓶夹持机构的移动方向。在安瓿瓶夹持机构移动过程中，借助第一弹簧104的预紧力，砂轮106抵靠经过的安瓿瓶的瓶颈部，从而在安瓿瓶的瓶颈部滑出一条细线。优选地，套设于支杆103的第一弹簧104的端部设有衬套105，便于对第一弹簧104进行抵靠以吸收砂轮106与经过的安瓿瓶之间的径向位移，由第一弹簧104的弹性压缩力转换为对经过的安瓿瓶颈部的压力，便于滑出深度一致的划痕，且经过更换不同衬套105，便于对砂轮106施加在安瓿瓶上的横向压力进行调整，以保证划痕加工的稳定及可靠。

优选地，本实施例安瓿瓶瓶头击打组件包括：用于提供往复驱动力的棘轮机构及由棘轮机构带动以对安瓿瓶的瓶头进行击打作业的击打杆202。参照图1，本实施例中，棘轮机构包括棘轮座205及在驱动力作用下绕棘轮座205转动设置的棘轮206，击打杆202包括与棘轮配合的第一端部及与安瓿瓶配合的第二端部，击打杆202设于支撑座201上且与支撑座201间设有用于提供弹性回复力的第二弹簧203，用于在棘轮带动下往复进行敲击作业。

本实施例中，安瓿瓶夹持机构上设置的安瓿瓶的数量为五个，安瓿瓶瓶头击打组件的数量亦为五个，且各击打杆与安瓿瓶一一对应设置。优选地，安瓿瓶瓶头划线组件与多个安瓿瓶瓶头击打组件位于同一侧，且均安装于安装盒101内，安装盒101上对应安瓿瓶瓶头划线组件、各个安瓿瓶瓶头击打组件分别设置便于划痕或者击打作业的通孔。采用该结构，使得整个安瓿瓶开启装置结构紧凑，布局合理，外观优美。本实施例中，优选地，击打杆202的前端设有用于对其外延的极大值进行限位的止动套207，相应地，安装盒101在对应通孔处设置与止动套207配合的限位凸部。本实施例中，棘轮座205与棘轮206之间设有连接二者的轴承204。

本实施例中，安瓿瓶夹持机构包括夹持盒404，夹持盒404内设有多个用于夹持安瓿瓶的夹持机构，夹持盒404的两侧设有滑轨403，固定座401的侧壁上设有与滑轨403配合的滑槽402，固定座401上设有用于驱动夹持盒往复移动的驱动机构。

优选地，设于安装盒101内的多个安瓿瓶瓶头击打组件共用一个旋转驱动组件。参见图3，本实施例中，旋转驱动组件包括驱动电机301，驱动电机301经传动机构依次带动各个安瓿瓶瓶头击打组件的棘轮机构动作。优选地，实施例中，安装盒101上设有电机座302，驱动电机301设于电机座302上，驱动电机301经主动齿轮303、从动齿轮304的啮合传动带动各棘轮机构中的棘轮206转动。本实施例中，五个从动齿轮304分别与五个安瓿瓶瓶头击打组件的棘轮206对应，以带动五个安瓿瓶瓶头击打组件同步对安瓿瓶夹持机构上的五个安瓿瓶同步开启。相邻的两个从动齿轮304之间设置用于同步传动的过渡齿轮305。采用本实施例的结构，传动机构紧凑，满足空间狭小的安装需求。图4示出了安瓿瓶瓶头击打组件击打瓶头前的结构示意图，图5示出了安瓿瓶瓶头击打组件击打瓶头后的结构示意图。在旋转驱动组件的作用下，五组安瓿瓶瓶头击打组件可以对多个批次的安瓿瓶进行开启作业。

本实施例中，优选地，安瓿瓶开启装置还包括用于检测夹持盒404是否滑入至固定座401内的位置检测单元，位置检测单元电连接旋转驱动组件，旋转驱动组件根据位置检测单元的反馈信号控制多个安瓿瓶瓶头击打组件同步作业，从而保证在安瓿瓶夹持机构滑入到位后，对其上的安瓿瓶进行瓶头击打作业，以同步开启同一批次的各个安瓿瓶。

优选地，位置检测单元还连接有设于固定座401上的电磁铁405，夹持盒404的壁体上设有与电磁铁405配合的磁体，用于在击打作业时对夹持盒进行限位。当夹持盒404滑入到位后，在位置检测单元的信号控制下，电磁铁405上电导通，固定座401上的电磁铁405与夹持盒404上的磁体相互吸引，从而实现对夹持盒404的准确限位，与此同时，旋转驱动组件开始旋转，当棘轮旋转到临界位置后，击打杆由于第二弹簧的作用力向安瓿瓶方向快速移动，形成对安瓿瓶瓶头击打，瓶头掉落，安瓿瓶被开启。

从以上的描述可以得知，本实施例安瓿瓶开启装置，不仅实现了安瓿瓶开启全过程的自动控制，且可以实现同一批次的多个安瓿瓶的同步开启，且开启过程简单、可靠。优选地，本实施例安瓿瓶开启装置应用于自动配药装置上，以在安瓿瓶自动开启后，由自动配药装置对后续的配药流程进行自动作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶开启装置，其特征在于，包括固定座及相对所述固定座沿轴向滑动设置、用于夹持至少一个安瓿瓶的安瓿瓶夹持机构，所述固定座之上设有用于对沿轴向移动的所述安瓿瓶夹持机构上的安瓿瓶的瓶颈部依次进行划痕作业的安瓿瓶瓶头划线组件、用于在所述安瓿瓶夹持机构滑入所述固定座后对其上的安瓿瓶的瓶头进行击打作业的安瓿瓶瓶头击打组件。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述安瓿瓶瓶头划线组件包括：支杆座及相对所述支杆座活动设置的支杆，所述支杆的端部设有用于进行划痕作业的砂轮，所述支杆与所述支杆座之间设有用于提供预紧力的第一弹簧，所述支杆位于所述安瓿瓶夹持机构的侧向且所述支杆的移动方向垂直于所述安瓿瓶夹持机构的移动方向。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述安瓿瓶瓶头击打组件包括：用于提供往复驱动力的棘轮机构及由所述棘轮机构带动以对安瓿瓶的瓶头进行击打作业的击打杆。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述棘轮机构包括棘轮座及在驱动力作用下绕所述棘轮座转动设置的棘轮，所述击打杆包括与所述棘轮配合的第一端部及与安瓿瓶配合的第二端部，所述击打杆设于支撑座上且与所述支撑座间设有用于提供弹性回复力的第二弹簧，用于在所述棘轮带动下往复进行敲击作业。

5.根据权利要求4所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述安瓿瓶夹持机构上设置的安瓿瓶的数量为多个，所述安瓿瓶瓶头击打组件的数量与所述安瓿瓶的数量一致，且各击打杆与所述安瓿瓶一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

多个所述安瓿瓶瓶头击打组件共用一个旋转驱动组件，所述安瓿瓶瓶头划线组件与多个所述安瓿瓶瓶头击打组件位于同一侧，且均安装于安装盒内，所述安装盒上对应所述安瓿瓶瓶头划线组件、各个所述安瓿瓶瓶头击打组件分别设置便于划痕或者击打作业的通孔。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述旋转驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机经传动机构依次带动各个所述安瓿瓶瓶头击打组件的棘轮机构动作。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述安瓿瓶夹持机构包括夹持盒，所述夹持盒内设有多个用于夹持安瓿瓶的夹持机构，所述夹持盒的两侧设有滑轨，所述固定座的侧壁上设有与所述滑轨配合的滑槽，所述固定座上设有用于驱动所述夹持盒往复移动的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

还包括用于检测所述夹持盒是否滑入至所述固定座内的位置检测单元，所述位置检测单元电连接所述旋转驱动组件，所述旋转驱动组件根据所述位置检测单元的反馈信号控制多个所述安瓿瓶瓶头击打组件同步作业。

10.根据权利要求9所述的安瓿瓶开启装置，其特征在于，

所述位置检测单元还连接有设于所述固定座上的电磁铁，所述夹持盒的壁体上设有与所述电磁铁配合的磁体，用于在击打作业时对所述夹持盒进行限位。