CN107298418A

CN107298418A - 安瓿开启器

Info

Publication number: CN107298418A
Application number: CN201710587228.9A
Authority: CN
Inventors: 龚艳芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2017-10-27

Abstract

本发明涉及一种开启器，更具体地说是涉及一种安瓿开启器，属于医疗器械技术领域。安瓿开启器，包括一板体，其特征在于：所述板体上设有瓶体固定装置，瓶体固定装置凸台上设有瓶颈割痕装置，凸台侧面固定槽的上方设有瓶颈折断装置；所述板体的右半部分设有凸台，凸台的左侧面开有若干间距相等的固定槽，固定槽的对面位于板体的上表面横向滑动设有滑动固定板，滑动固定板的右侧面也开有若干间距相等的固定槽。由于该开口器在开启安瓿瓶时，操作者的双手不直接与瓶体接触，所以可有效地避免玻璃碎片伤害到医务人员。

Description

安瓿开启器

技术领域

本发明涉及一种开启器，更具体地说是涉及一种安瓿开启器，属于医疗器械技术领域。

背景技术

安瓿是一种可熔封的硬质玻璃容器，用以盛装注射用药或注射用水。医务人员以传统的方式开启安瓿取药，尽管安瓿的玻璃碎片可能伤手。这是由于在开启有压力的玻璃材质的安瓿的时候，必须用一只手直接捏住安瓿的瓶身，同时用另一只手操作砂轮等切割物，两手配合划痕安瓿的颈部，然后两手合力将安瓿的的颈部折断，最后才用注射针从安瓿中取药。但是，由于玻璃属于脆硬材料，在折断颈部过程中人手容易被断面上锋利处割破，即便是经验丰富的医生、护士，也难以做到万无一失，导致意外划伤的工伤事故时有发生。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明要解决的技术问题是，提供一种安瓿开启器，该开启器能够安全的开启安瓿瓶，避免对开瓶人员造成伤害。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，安瓿开启器，包括一板体，其特征在于：所述板体上设有瓶体固定装置，瓶体固定装置凸台上设有瓶颈割痕装置，凸台侧面固定槽的上方设有瓶颈折断装置；所述板体的右半部分设有凸台，凸台的左侧面开有若干间距相等的固定槽，固定槽的对面位于板体的上表面横向滑动设有滑动固定板，滑动固定板的右侧面也开有若干间距相等的固定槽；所述凸台左侧面的上部和下部横向设有丝孔，滑动固定板侧面的上部和下部开有通透的滑孔，锁紧螺钉穿过滑孔并于丝孔配合连接，当顺时针拧紧锁紧螺钉时，滑动固定板向右移动，放置在固定槽之间的安瓿瓶处于夹紧状态；当逆时针旋转锁紧螺钉时，滑动固定板向左移动，放置在固定槽之间的安瓿瓶处于非夹紧状态；所述凸台的空腔内设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ通过传动机构与设置在凸台上表面滑槽内的滑杆作往复式滑动运动，滑杆的上端固定安装有机箱，机箱内的驱动电机Ⅱ通过变速箱与转轴相连接，转轴穿过机箱上表面并与割盘相连接，割盘边缘处的锯齿与固定槽内的瓶颈处相接触，当滑杆在滑槽内作往复式运动的同时，割盘也同时高速旋转，割盘边缘的锯齿便会在瓶颈处割下划痕；所述板体的上部和下部固定设有伸缩杆，两伸缩杆的顶端之间可转动的设有折板，折板上开有若干间距相等的瓶颈套孔，瓶颈套孔的数量和间距与折板正上方的凸台固定槽一一对应；所述瓶颈割痕装置的右侧位于凸台的上表面竖直固定安装有气缸，气缸活塞杆的顶端设有凸头，凸头上套接有折杆，折杆的另一端与折板的中部位置处相互铰接在一起。

本发明设计合理，结构简单，使用时，把安瓿放置在固定槽之间，顺时针拧紧锁紧螺钉，滑动固定板便会沿着设置在板体上表面上的滑轨向右移动，处于滑动固定板和凸台之间的安瓿则会夹紧固定住；调节割盘上的松紧调节旋钮，使割盘边缘上的锯齿与瓶颈处紧密接触，启动驱动电机Ⅰ电源，驱动电机Ⅰ通过传动机构与设置在凸台上表面滑槽内的滑杆作往复式滑动运动，再启动驱动电机Ⅱ的电源，驱动电机Ⅱ通过变速箱带动转轴旋转，从而也带动转轴顶端的割盘旋转，由于割盘的边缘是与瓶颈紧密接触的，所以会在瓶颈处割下划痕；断开驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ的电源，滑杆停止运动，割盘停止旋转，调节两伸缩杆顶端之间折板的高度，使折板上的瓶颈套孔套在瓶颈处，并对此时伸缩杆的高度固定住，把折杆的右端套在气缸伸缩杆顶端的凸头上，启动气缸电源，气缸伸缩杆向上升起，此时的折板便会以两伸缩杆顶端的转孔连接处为支点，折杆为力臂，把折板转动倾斜掀起，从而把安瓿瓶的瓶颈折断，也可以用操作者的双手直接握住折板的右端，快速向上掀起，把瓶颈折断。由于该开口器在开启安瓿瓶时，操作者的双手不直接与瓶体接触，所以可有效地避免玻璃碎片伤害到医务人员。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中：1、板体；2、瓶体固定装置；2.1、凸台；2.2、固定槽；2.3、滑动固定板；2.4、锁紧螺钉；3、瓶颈割痕装置，3.1、滑槽；3.2、滑杆；3.3、机箱；3.4、割盘；4、瓶颈折断装置；4.1、伸缩杆；4.2、折板；4.3、瓶颈套孔；4.4、气缸；4.5、折杆。

具体实施方式

在图1、2中，本发明提供的安瓿开启器，包括一板体（1），其特征在于：所述板体（1）上设有瓶体固定装置（2），瓶体固定装置（2）凸台（2.1）上设有瓶颈割痕装置（3），凸台（2.1）侧面固定槽（2.2）的上方设有瓶颈折断装置（4）。

所述板体（1）的右半部分设有凸台（2.1），凸台（2.1）的左侧面开有若干间距相等的固定槽（2.2），固定槽（2.2）的对面位于板体（1）的上表面横向滑动设有滑动固定板（2.3），滑动固定板（2.3）的右侧面也开有若干间距相等的固定槽（2.2）；所述凸台（2.1）左侧面的上部和下部横向设有丝孔，滑动固定板（2.3）侧面的上部和下部开有通透的滑孔，锁紧螺钉（2.4）穿过滑孔并于丝孔配合连接，当顺时针拧紧锁紧螺钉（2.4）时，滑动固定板（2.3）向右移动，放置在固定槽（2.2）之间的安瓿瓶处于夹紧状态；当逆时针旋转锁紧螺钉（2.4）时，滑动固定板（2.3）向左移动，放置在固定槽（2.2）之间的安瓿瓶处于非夹紧状态。

所述凸台（2.1）的空腔内设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ通过传动机构与设置在凸台（2.1）上表面滑槽（3.1）内的滑杆（3.2）作往复式滑动运动，滑杆（3.2）的上端固定安装有机箱（3.3），机箱（3.3）内的驱动电机Ⅱ通过变速箱与转轴相连接，转轴穿过机箱（3.3）上表面并与割盘（3.4）相连接，割盘（3.4）边缘处的锯齿与固定槽（2.2）内的瓶颈处相接触，当滑杆（3.2）在滑槽（3.1）内作往复式运动的同时，割盘（3.4）也同时高速旋转，割盘（3.4）边缘的锯齿便会在瓶颈处割下划痕。

所述板体（1）的上部和下部固定设有伸缩杆（4.1），两伸缩杆（4.1）的顶端之间可转动的设有折板（4.2），折板（4.2）上开有若干间距相等的瓶颈套孔（4.3），瓶颈套孔（4.3）的数量和间距与折板（4.2）正上方的凸台（2.1）固定槽（2.2）一一对应；所述瓶颈割痕装置（3）的右侧位于凸台（2.1）的上表面竖直固定安装有气缸（4.4），气缸活塞杆的顶端设有凸头，凸头上套接有折杆（4.5），折杆（4.5）的另一端与折板（4.2）的中部位置处相互铰接在一起。

Claims

1.安瓿开启器，包括一板体（1），其特征在于：所述板体（1）上设有瓶体固定装置（2），瓶体固定装置（2）凸台（2.1）上设有瓶颈割痕装置（3），凸台（2.1）侧面固定槽（2.2）的上方设有瓶颈折断装置（4）。

2.根据权利要求1所述的安瓿开启器，其特征是，所述板体（1）的右半部分设有凸台（2.1），凸台（2.1）的左侧面开有若干间距相等的固定槽（2.2），固定槽（2.2）的对面位于板体（1）的上表面横向滑动设有滑动固定板（2.3），滑动固定板（2.3）的右侧面也开有若干间距相等的固定槽（2.2）；所述凸台（2.1）左侧面的上部和下部横向设有丝孔，滑动固定板（2.3）侧面的上部和下部开有通透的滑孔，锁紧螺钉（2.4）穿过滑孔并于丝孔配合连接，当顺时针拧紧锁紧螺钉（2.4）时，滑动固定板（2.3）向右移动，放置在固定槽（2.2）之间的安瓿瓶处于夹紧状态；当逆时针旋转锁紧螺钉（2.4）时，滑动固定板（2.3）向左移动，放置在固定槽（2.2）之间的安瓿瓶处于非夹紧状态。

3.根据权利要求1所述的安瓿开启器，其特征是，所述凸台（2.1）的空腔内设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ通过传动机构与设置在凸台（2.1）上表面滑槽（3.1）内的滑杆（3.2）作往复式滑动运动，滑杆（3.2）的上端固定安装有机箱（3.3），机箱（3.3）内的驱动电机Ⅱ通过变速箱与转轴相连接，转轴穿过机箱（3.3）上表面并与割盘（3.4）相连接，割盘（3.4）边缘处的锯齿与固定槽（2.2）内的瓶颈处相接触，当滑杆（3.2）在滑槽（3.1）内作往复式运动的同时，割盘（3.4）也同时高速旋转，割盘（3.4）边缘的锯齿便会在瓶颈处割下划痕。

4.根据权利要求1所述的安瓿开启器，其特征是，所述板体（1）的上部和下部固定设有伸缩杆（4.1），两伸缩杆（4.1）的顶端之间可转动的设有折板（4.2），折板（4.2）上开有若干间距相等的瓶颈套孔（4.3），瓶颈套孔（4.3）的数量和间距与折板（4.2）正上方的凸台（2.1）固定槽（2.2）一一对应；所述瓶颈割痕装置（3）的右侧位于凸台（2.1）的上表面竖直固定安装有气缸（4.4），气缸活塞杆的顶端设有凸头，凸头上套接有折杆（4.5），折杆（4.5）的另一端与折板（4.2）的中部位置处相互铰接在一起。