CN106671036A - 一种载物平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种载物平台，通过设置扩展支撑台，利用连接机构连接扩展支撑台和基准支撑台，并调节扩展支撑台与基准支撑台的相对位置，使扩展支撑台能够与基准支撑台位于同一平面内，可以扩大有效的承载面积，承载不同尺寸的显示面板时，承载面积能够根据需要进行调整，使用灵活、方便；无需再设计制造多种尺寸的支撑台，不但能够降低生产成本，还能够避免更换、保存支撑台带来的损耗风险，而且，节省了更换支撑台的操作工序，提高生产效率。

Description

一种载物平台

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种载物平台。

背景技术

现有的显示面板尺寸大小不同，且尺寸相差较大，在显示面板生产制造过程中，承载显示面板的载物平台需要与待承载的显示面板的尺寸相匹配。

而现有的载物平台尺寸大小固定，如果需要承载不同型号的显示面板，则需要更换相应大小的载物平台的支撑台。因此，现有的载物平台存在以下技术缺陷：

1、需要根据不同的显示面板的尺寸订做与之匹配的支撑台，增加制造成本；

2、更换支撑台费时费力，影响生产效率；

3、在更换、保存载物平台的支撑台时，若操作或保存不当，则可能会划伤支撑台，增加设备损耗的风险。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种载物平台，用以至少部分解决承载不同型号显示面板带来的生产成本高、生产效率低，使用不便的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本发明提供载物平台，包括基准支撑台，还包括连接机构和能够与所述基准支撑台位于同一平面内的扩展支撑台，所述连接机构连接所述扩展支撑台和所述基准支撑台，用于调节所述扩展支撑台与所述基准支撑台的相对位置。

优选的，所述连接机构用于在所述基准支撑台所在的平面内调节所述扩展支撑台与所述基准支撑台的距离。

优选的，所述扩展支撑台为多个；所述基准支撑台呈矩形，所述基准支撑台的三个侧边均连接至少一个所述扩展支撑台。

优选的，所述基准支撑台的三个侧边分别连接一个所述扩展支撑台。

优选的，所述连接机构包括螺杆和螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的第一端与所述基准支撑台的侧边相连，所述扩展支撑台与所述螺母固定连接；

所述连接机构还包括用于驱动所述螺杆转动的电机，所述电机与所述螺杆的第二端相连。

优选的，所述基准支撑台上的所述侧边设置有第一开孔；所述连接机构包括第一连接杆和气缸，所述第一连接杆的第一端和所述气缸容置于所述第一开孔内，所述第一连接杆的第一端与所述气缸的活塞杆相连，所述第一连接杆的第二端与相应的扩展支撑台的侧边相连。

优选的，所述基准支撑台上的所述侧边设置有第二开孔；所述连接机构包括第二连接杆，所述第二连接杆的第一端容置于所述第二开孔内，述第二连接杆的第二端与相应的扩展支撑台的侧边相连。

优选的，所述连接机构上设置有限位部；所述限位部包括限位销、设置于所述基准支撑台侧边的限位孔和设置于所述第二连接杆上的限位槽，所述限位孔与所述第二开孔垂直设置且相互连通，所述限位销穿过所述限位孔与所述限位槽卡合。

优选的，所述基准支撑台的所述侧边均连接多个所述扩展支撑台，位于所述基准支撑台的相同侧边的所述扩展支撑台与所述基准支撑台的距离不等；

所述连接机构还用于连接位于所述基准支撑台相同侧边的各扩展支撑台，用于调节位于所述基准支撑台相同侧边的各扩展支撑台的相对位置。

进一步的，所述扩展支撑平台的上表面设置有多个吸附孔。

本发明能够实现以下有益效果：

本发明通过设置扩展支撑台，利用连接机构连接扩展支撑台和基准支撑台，并调节扩展支撑台与基准支撑台的相对位置，使扩展支撑台能够与基准支撑台位于同一平面内，可以扩大有效的承载面积，承载不同尺寸的显示面板时，承载面积能够根据需要进行调整，使用灵活、方便；无需再设计制造多种尺寸的支撑台，不但能够降低生产成本，还能够避免更换、保存支撑台带来的损耗风险，而且，节省了更换支撑台的操作工序，提高生产效率。

附图说明

图1a为本发明实施例1的载物平台的扩展状态示意图；

图1b为本发明实施例1的载物平台的未扩展状态示意图；

图1c为本发明实施例1连接机构结构示意图；

图2a为本发明实施例2、3的载物平台的扩展状态示意图；

图2b为本发明实施例2、3的载物平台的未扩展状态示意图；

图2c为本发明实施例2的连接机构的结构示意图；

图3为本发明实施例3的连接机构的结构示意图；

图4为本发明实施例4的载物平台的示意图。

图例说明：

1、基准支撑台 2、连接机构 3、扩展支撑台 11、第一开孔

12、第二开孔 4、吸附孔 21、螺杆 22、螺母

23、电机 24、第一连接杆 25、气缸 26、第二连接杆

211、241、261、第一端 212、242、262、第二端

251、活塞杆

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1提供一种载物平台，如图1a-1c所示，所述载物平台包括基准支撑台1，还包括连接机构2和扩展支撑台3，扩展支撑台3能够与基准支撑台1位于同一平面内。连接机构2连接扩展支撑台3和基准支撑台1，用于调节扩展支撑台3与基准支撑台1相对位置。

通过设置扩展支撑台3，利用连接机构2连接扩展支撑台3和基准支撑台1，并调节扩展支撑台3与基准支撑台1的相对位置，使扩展支撑台3能够与基准支撑台1位于同一平面内，可以扩大有效的承载面积，承载不同尺寸的显示面板时，承载面积能够根据需要进行调整，使用灵活、方便；无需再设计制造多种尺寸的支撑台，不但能够降低生产成本，还能够避免更换、保存支撑台带来的损耗风险，而且，节省了更换支撑台的操作工序，提高生产效率。

具体的，结合图1a和图1b所示，连接机构2用于在基准支撑台1所在的平面内调节扩展支撑台3与基准支撑台1的距离。也就是说，扩展支撑台3与基准支撑台1位于同一平面内，连接机构2在该平面内调节扩展支撑台3与基准支撑台1的距离。

如图1a和图1b所示，基准支撑台1呈矩形，基准支撑台1的三个侧边均连接一个扩展支撑台3，即扩展支撑台3为3个，分别位于基准支撑台1的三个侧边。

所述连接机构2可以为丝杠结构，如图1c所示，连接机构2可以包括螺杆21和螺母22，螺母22套设在螺杆21上，并与螺杆21螺纹连接，螺杆21的第一端211与基准支撑台1的侧边相连，扩展支撑台3与螺母22固定连接。具体的，扩展支撑台3的底部与螺母22固定连接(例如，可以焊接连接)，且扩展支撑台3的上表面与基准支撑台1的上表面平齐。

当螺杆21转动时，螺母22可以带动扩展支撑台3沿螺杆21移动，通过控制螺杆21的转动方向(顺时针转动或顺时针转动)，可以控制扩展支撑台3接近或远离基准支撑台1，从而调整所述载物平台的承载面积。

为了实现对扩展支撑台3位置的精确控制，优选的，连接机构2还可以包括用于驱动螺杆21转动的电机23，电机23与螺杆21的第二端212相连。

结合图1b和图1c所示，利用丝杠结构的连接机构2调整扩展支撑台3与基准支撑台1的相对位置，可以将各个扩展支撑平台3与基准支撑台1完全贴合(二者之间无缝隙)。

在实施例1中，如图1a和图1b所示，是在基准支撑台1的三侧均设置扩展支撑台3，本领域技术人员可知，扩展支撑台3只设置在基准支撑台1的一侧也可，当然，这种情况下，承载面积的扩展效果不及在基准支撑台1的三侧均设置扩展支撑台3的承载面积的扩展效果。

需要说明的是，在实施例1中，由于螺杆21的第二端212连接有电机23，因此，在基准支撑台1的三个侧边中的每个侧边只能够设置一个扩展支撑台3，即实现一层扩展支撑。

如图1a和图1b所示，基准支撑台1的上表面设置有多个吸附孔4，优选的，扩展支撑平台3的上表面也可以设置多个吸附孔4，从而提高载物平台对基板的吸附能力。

实施例1的载物平台，通过调整电机23的工作参数，可以在一定范围内调整承载面积，实现扩展支撑台3的准确定位。

实施例2

本发明实施例2提供一种载物平台，如图2a-2c所示，所述载物平台包括基准支撑台1，还包括连接机构2和扩展支撑台3，扩展支撑台3能够与基准支撑台1位于同一平面内。连接机构2连接扩展支撑台3和基准支撑台1，用于调节扩展支撑台3与基准支撑台1相对位置。连接机构2用于在基准支撑台1所在的平面内调节扩展支撑台3与基准支撑台1的距离。基准支撑台1呈矩形，扩展支撑台3为多个，分别位于基准支撑台1的三个侧边。

实施例2与实施例1的区别在于，连接机构2的结构不同，实施例1的连接机构2为丝杠结构，而实施例2的连接机构2为连接杆结构。

以下结合图2a-2c，对实施例2的连接机构2的结构进行详细说明。

结合图2a-2c所示，基准支撑台1的三个侧边均连接至少一个扩展支撑台3，基准支撑台1上的所述侧边设置有第一开孔11。

连接机构2包括第一连接杆24和气缸25，第一连接杆24的第一端241和气缸25容置于第一开孔11内，第一连接杆24的第一端241与气缸25的活塞杆251相连，第一连接杆24的第二端242与相应的扩展支撑台3的侧边相连。所述相应的扩展支撑台3是指与第一开孔11所在的基准支撑台1的侧边相对应的扩展支撑台3。例如，图2c中所示的第一开孔11设置于图2a中基准支撑台1的左侧边，位于该侧的第一连接杆24所连接的扩展支撑台3即为位于基准支撑台1的左侧边的扩展支撑台3。

优选的，第一连接杆24可以为直杆。

优选的，第一开孔11的深度需要大于第一连接杆24的长度，以便在所述载物平台处于非扩展状态下时，第一连接杆24能够完全容置在第一开孔11内，使得扩展支撑台3与基准支撑台1能够完全贴合(二者之间无缝隙)。

通过驱动气缸25，可以使活塞杆251带动第一连接杆24在水平方向往复运动，从而控制相应的扩展支撑台3接近或远离基准支撑台1。

需要说明的是，基准支撑台1的所述三个侧边也可连接多个扩展支撑台3，位于基准支撑台1的相同侧边的扩展支撑台3与基准支撑台1的距离不等。也就是说，在基准支撑台1的所述三个侧边，各扩展支撑台3沿水平方向分层设置，从而进一步增加所述载物平台的承载面积。

相应的，连接机构2还用于连接位于基准支撑台1相同侧边的各扩展支撑台3，用于调节位于基准支撑台1相同侧边的各扩展支撑台3的相对位置。具体的，用于连接各扩展支撑台3的连接机构2可以采用实施例2所述结构实现，相应的，需要在相对邻近基准支撑台1的扩展支撑台3(即位于内层的扩展支撑台3)上设置第一开孔和气缸，其具体结构及连接关系与在基准支撑台1上设置的第一开孔11和气缸25的结构及连接关系相同，在此不再赘述。

实施例2的载物平台，可以配合控制装置实现自动扩展，使用方便。

实施例3

本发明实施例3提供一种载物平台，如图2a、2b、3所示，所述载物平台包括基准支撑台1，还包括连接机构2和扩展支撑台3，扩展支撑台3能够与基准支撑台1位于同一平面内。

实施例3的连接机构2与实施例2的连接机构2均为连接杆结构，实施例3与实施例2的区别在于，实施例2的连接机构2通过气缸25驱动，而实施例3的连接机构2则为手动驱动。

以下结合图3，对实施例3的连接机构2的结构进行详细说明。

基准支撑台1上的所述侧边设置有第二开孔12，连接机构2包括第二连接杆26，第二连接杆26的第一端261容置于第二开孔12内，第二连接杆26能够在第二开孔12内滑动，第二连接杆26的第二端262与相应的扩展支撑台3的侧边相连。

在实施例3中，通过手动方式驱动连接机构2(即第二连接杆26)，以调节扩展支撑台3与所述基准支撑台1的相对位置，在此过程中，相较于实施例1、2中采用电机23和气缸25驱动的方式来说，扩展支撑台3的定位精确度较差，而且，第二连接杆26的第一端261为自由端，扩展支撑台3调节到位后，在承载基板的过程中，第二连接杆26容易在第二开孔12内滑动，由此对所承载的基板造成损伤。

因此，为了解决上述问题，进一步的，可以在连接机构2上设置限位部。具体的，如图3所示，所述限位部可以包括限位销(图中未绘示)、设置于基准支撑台1侧边的限位孔13和设置于第二连接杆26上的限位槽263，限位孔13与第二开孔12垂直设置且相互连通，所述限位销穿过限位孔13与限位槽263卡合，从而固定第二连接杆26和基准支撑台1的相对位置。

优选的，限位槽263可以为环槽，位于第二连接杆26上邻近第一端261的位置。

限位孔13可以为多个，且限位槽263为一个，或者，限位槽263可以为多个，且限位孔13为一个，上述两种方式均能够对第二连接杆26进行固定，从而精确限定并固定扩展支撑台3的扩展位置，防止第二连接杆26在第二开孔12内滑动。

需要说明的是，如图2a和图2b所示，在实施例3中，基准支撑台1的所述三个侧边也可连接多个扩展支撑台3，位于基准支撑台1的相同侧边的扩展支撑台3与基准支撑台1的距离不等。也就是说，在基准支撑台1的所述三个侧边，各扩展支撑台3沿水平方向分层设置，从而进一步增加所述载物平台的承载面积。

相应的，连接机构2还用于连接位于基准支撑台1相同侧边的各扩展支撑台3，用于调节位于基准支撑台1相同侧边的各扩展支撑台3的相对位置。具体的，用于连接各扩展支撑台3的连接机构2可以采用实施例3所述结构实现，相应的，需要在相对邻近基准支撑台1的扩展支撑台3(即位于内层的扩展支撑台3)上设置第二开孔12，其具体结构及连接关系与在基准支撑台1上设置的第二开孔12的结构及连接关系相同，在此不再赘述。

实施例3的载物平台，结构简单、成本低，手动调节扩展支撑台3的位置，操作简单。

在上述实施例1-3中，当各扩展支撑台3完全收回，且与基准支撑台1完全贴合时(即处于非扩展状态时)，所述载物平台的最小承载面积为基准支撑台1的面积与各扩展支撑台3的面积之和。当各扩展支撑台3展开时(即处于扩展状态时)，所述载物平台的最小承载面积与扩展支撑台3的尺寸、连接机构2的长度以及扩展支撑台3设置的层数相关。

实施例4

本发明实施例4提供一种载物平台，如图4所示，所述载物平台包括基准支撑台1，还包括连接机构(图中未绘示)和扩展支撑台3，扩展支撑台3能够与基准支撑台1位于同一平面内。所述连接机构连接扩展支撑台3和基准支撑台1，用于调节扩展支撑台3与基准支撑台1相对位置。

与实施例1、2、3不同的是，所述连接机构并不是在基准支撑台1所在的平面内调节扩展支撑台3与基准支撑台1的距离，而是通过折叠的方式调节扩展支撑台3与所述基准支撑台1的相对位置。

当各扩展支撑台3完全收起(即处于非扩展状态)时，各扩展支撑台3与基准支撑台1的下表面贴合，当各扩展支撑台3展开时(即处于扩展状态时)，各扩展支撑台3延展设置在基准支撑台1的侧边，与基准支撑台1位于同一平面。

优选的，所述连接机构为铰链连接机构，例如，铰链。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种载物平台，包括基准支撑台，其特征在于，还包括连接机构和能够与所述基准支撑台位于同一平面内的扩展支撑台，所述连接机构连接所述扩展支撑台和所述基准支撑台，用于调节所述扩展支撑台与所述基准支撑台的相对位置。

2.如权利要求1所述的载物平台，其特征在于，所述连接机构用于在所述基准支撑台所在的平面内调节所述扩展支撑台与所述基准支撑台的距离。

3.如权利要求2所述的载物平台，其特征在于，所述扩展支撑台为多个；所述基准支撑台呈矩形，所述基准支撑台的三个侧边均连接至少一个所述扩展支撑台。

4.如权利要求3所述的载物平台，其特征在于，所述基准支撑台的三个侧边分别连接一个所述扩展支撑台。

5.如权利要求4所述的载物台，其特征在于，所述连接机构包括螺杆和螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的第一端与所述基准支撑台的侧边相连，所述扩展支撑台与所述螺母固定连接；

所述连接机构还包括用于驱动所述螺杆转动的电机，所述电机与所述螺杆的第二端相连。

6.如权利要求3所述的载物平台，其特征在于，所述基准支撑台上的所述侧边设置有第一开孔；所述连接机构包括第一连接杆和气缸，所述第一连接杆的第一端和所述气缸容置于所述第一开孔内，所述第一连接杆的第一端与所述气缸的活塞杆相连，所述第一连接杆的第二端与相应的扩展支撑台的侧边相连。

7.如权利要求3所述的载物台，其特征在于，所述基准支撑台上的所述侧边设置有第二开孔；所述连接机构包括第二连接杆，所述第二连接杆的第一端容置于所述第二开孔内，述第二连接杆的第二端与相应的扩展支撑台的侧边相连。

8.如权利要求7所述的载物台，其特征在于，所述连接机构上设置有限位部；所述限位部包括限位销、设置于所述基准支撑台侧边的限位孔和设置于所述第二连接杆上的限位槽，所述限位孔与所述第二开孔垂直设置且相互连通，所述限位销穿过所述限位孔与所述限位槽卡合。

9.如权利要求6-8任一项所述的载物平台，其特征在于，所述基准支撑台的所述侧边均连接多个所述扩展支撑台，位于所述基准支撑台的相同侧边的所述扩展支撑台与所述基准支撑台的距离不等；

所述连接机构还用于连接位于所述基准支撑台相同侧边的各扩展支撑台，用于调节位于所述基准支撑台相同侧边的各扩展支撑台的相对位置。

10.如权利要求1-8任一项所述的载物平台，其特征在于，所述扩展支撑平台的上表面设置有多个吸附孔。