CN209440792U - 一种全自动覆膜的接板架 - Google Patents

Abstract

一种全自动覆膜的接板架，包括机架主体，机架主体为框架式结构，长方形框架结构两侧的第一长边和第二长边分别设有第一滑动轴和第二滑动轴，长方形框架结构的两侧短边上分别设有第一横移导向轴和第二横移动导向轴，第一长边上设有第一翻转轴固定基座，第二长边上设有第二翻转轴固定基座，第一长边上设有翻转气缸，第二长边上设有2个翻转气缸，每个翻转气缸的气杆均与转动推杆相连接，转动推杆固定在翻转轴上，翻转轴上设有托辊架，托辊架上设有托辊。采用上述技术方案，当覆膜完成的板材运行到接板架中的托辊上后，翻转气缸带动翻转轴进行翻转，使得带动翻转轴上的托辊架向下倾斜，板料自动下落，自动化程度高，节省人工，提高效率。

Description

一种全自动覆膜的接板架

技术领域

本实用新型涉及覆膜机械设备领域，具体涉及一种全自动覆膜的接板架。

背景技术

塑料、玻璃、金属等各种材质的板材表面常需要贴覆膜保护，特别是镜面板材，其经研磨机研磨后需要对其进行覆膜，以保护板面不被刮花。目前，覆膜机对板材表面进行覆膜时需要人工隔断保护膜后，再由人工将覆膜完成的板材手动抬至收料架上，这样反复操作，无形之中增加了工作人员的劳动强度，自动化水平低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动覆膜的接板架，以解决现有技术中人工隔断保护膜后需手动抬板收料，自动化水平低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种全自动覆膜的接板架，包括机架主体，所述的机架主体为框架式结构，所述的机架主体上部为长方形框架结构，所述的长方形框架结构两侧的第一长边和第二长边分别设有第一滑动轴和第二滑动轴，所述的长方形框架结构的两侧短边上分别设有第一横移导向轴和第二横移动导向轴，所述的第一横移导向轴和第二横移动导向轴对称设置，所述的第一滑动轴和第二滑动轴滑动设置在第一横移导向轴和第二横移动导向轴之间，所述的第一长边上设有至少4个第一翻转轴固定基座且第一翻转轴固定基座上设有翻转轴，所述的第二长边上设有至少4个第二翻转轴固定基座且第二翻转轴固定基座上设有翻转轴，所述的第一长边上设有 2个翻转气缸，所述的第二长边上设有2个翻转气缸，每个所述的翻转气缸的气杆均与转动推杆相连接，所述的转动推杆固定在所述的翻转轴上，所述的翻转轴上设有托辊架，所述的托辊架上设有托辊。

进一步地，所述的长方形框架结构两侧的长边均设有宽度调节电机，所述的宽度调节电机输出端与滑动轴推杆相接，所述的宽度调节电机驱动滑动轴推杆来带动所述的第一滑动轴和第二滑动轴在所述的第一横移导向轴和第二横移动导向轴上进行滑动动作。

进一步地，所述的宽度调节电机两侧位于所述的长方形框架结构两侧的长边上设有同步导向柱，所述的同步导向柱的一端与所述的第一滑动轴和第二滑动轴的一侧相连。

进一步地，所述的托辊架间隔设置在所述的翻转轴的头部、中部和尾部。

进一步地，所述的托辊左右平行间隔设置在所述的托辊架上。

进一步地，所述的托辊为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊或绝缘托辊其中的一种。

采用上述技术方案，当覆膜完成的板材运行到接板架中的托辊上后，翻转气缸带动翻转轴进行翻转，使得带动翻转轴上的托辊架向下倾斜，板料自动下落，自动化程度高，节省人工，提高效率抬起故障部分，无需整机停机，设备可照常运行，进一步地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中翻转轴带动托辊架转动原理示意图。

图中，1-机架主体，101-第一滑动轴，102-第二滑动轴，103第一横移导向轴，104-第二横移导向轴，2-第一翻转轴固定基座，201-第二翻转轴固定基座，3-翻转轴，301-传动推杆， 4-翻转气缸，5-托辊架，501-托辊，6-宽度调节电机，601-滑动轴推杆，7-同步导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图2所示，一种全自动覆膜的接板架，包括机架主体1，机架主体1为框架式结构，机架主体1上部为长方形框架结构，长方形框架结构两侧的第一长边和第二长边分别设有第一滑动轴101和第二滑动轴102，长方形框架结构的两侧短边上分别设有第一横移导向轴103和第二横移动导向轴104，第一横移导向轴103和第二横移动导向轴104对称设置，第一滑动轴101和第二滑动轴102滑动设置在第一横移导向轴103和第二横移动导向轴104之间，第一长边上设有至少4个第一翻转轴固定基座2且第一翻转轴固定基座2上设有翻转轴3，第二长边上设有至少4个第二翻转轴固定基座201且第二翻转轴固定基座201上设有翻转轴3，第一长边上设有2个翻转气缸4，第二长边上设有2个翻转气缸4，每个翻转气缸 4的气杆均与转动推杆301相连接，转动推杆301固定在翻转轴3上，翻转轴3上设有托辊架5，托辊架5上设有托辊501。通过翻转气缸4带动翻转轴3进行转动，可带动翻转轴3上的托辊架5向下倾斜，当覆膜完成的板材运行到接板架上时可自动完成落料，减少人工劳动强度。

具体的，长方形框架结构两侧的长边均设有宽度调节电机6，宽度调节电机6输出端与滑动轴推杆601相接，宽度调节电机6驱动滑动轴推杆601来带动第一滑动轴101和第二滑动轴102在第一横移导向轴103和第二横移动导向轴104上进行滑动动作。第一滑动轴101和第二滑动轴102通过宽度调节电机6驱动滑动轴推杆601在第一横移导向轴103和第二横移导向轴104上滑动，以适应不同尺寸的板材能有效进入接板架中的托辊上，以便于自动落料。

具体的，宽度调节电机6两侧位于长方形框架结构两侧的长边上设有同步导向柱7，同步导向柱7的一端与第一滑动轴101和第二滑动轴102的一侧相连，当宽度调节电机6作驱动第一滑动轴101和第二滑动轴102在第一横移导向轴103和第二横移导向轴104上进行滑动时，通过同步导向柱7将宽度调节电机6的驱动力均匀分布，使得第一滑动轴101和第二滑动轴102滑动时更加平稳。

具体的，托辊架5间隔设置在翻转轴3的头部、中部和尾部，设置多个支撑点，在托辊架5被翻转气缸4带动翻转时，让托辊架4翻转保持一致，使板材落料整齐一致。

具体的，托辊501左右平行间隔设置在托辊架5上。

具体的，托辊501为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊或绝缘托辊其中的一种。

如图3所示，当覆膜完成的板材运行到接板架中的托辊501上后，翻转气缸4带动翻转轴3进行翻转，使得带动翻转轴3上的托辊架5向下倾斜70°，让托辊501上的板料自动下落，自动化程度高，节省人工，提高效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动覆膜的接板架，包括机架主体，其特征在于，所述的机架主体为框架式结构，所述的机架主体上部为长方形框架结构，所述的长方形框架结构两侧的第一长边和第二长边分别设有第一滑动轴和第二滑动轴，所述的长方形框架结构的两侧短边上分别设有第一横移导向轴和第二横移动导向轴，所述的第一横移导向轴和第二横移动导向轴对称设置，所述的第一滑动轴和第二滑动轴滑动设置在第一横移导向轴和第二横移动导向轴之间，所述的第一长边上设有至少4个第一翻转轴固定基座且第一翻转轴固定基座上设有翻转轴，所述的第二长边上设有至少4个第二翻转轴固定基座且第二翻转轴固定基座上设有翻转轴，所述的第一长边上设有2个翻转气缸，所述的第二长边上设有2个翻转气缸，每个所述的翻转气缸的气杆均与转动推杆相连接，所述的转动推杆固定在所述的翻转轴上，所述的翻转轴上设有托辊架，所述的托辊架上设有托辊。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜的接板架，其特征在于，所述的长方形框架结构两侧的长边均设有宽度调节电机，所述的宽度调节电机输出端与滑动轴推杆相接，所述的宽度调节电机驱动滑动轴推杆来带动所述的第一滑动轴和第二滑动轴在所述的第一横移导向轴和第二横移动导向轴上进行滑动动作。

3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜的接板架，其特征在于，所述的宽度调节电机两侧位于所述的长方形框架结构两侧的长边上设有同步导向柱，所述的同步导向柱的一端与所述的第一滑动轴和第二滑动轴的一侧相连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜的接板架，其特征在于，所述的托辊架间隔设置在所述的翻转轴的头部、中部和尾部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜的接板架，其特征在于，所述的托辊左右平行间隔设置在所述的托辊架上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜的接板架，其特征在于，所述的托辊为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊或绝缘托辊其中的一种。