CN209532977U - 一种光学型料打磨用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学型料打磨用夹持装置，包括操作台，操作台的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向等距焊接有三个第一空心圆柱，第一空心圆柱的内表壁固定有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接有第一滑板，且第一滑板的外表面与第一空心圆柱的内表壁滑动嵌设。本实用新型中，第一转动把手进行转动，带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第一排齿的移动，使第二弧形橡胶块进行移动，使其可以更好的对镜片或镜头进行夹持，通过两个弹性弧形杆，对镜片或镜头进行挤压，通过第二弹簧的弹力，使其可以更好的对镜片或镜头进行夹持，从而提高夹持装置的使用性，使其可以更好的对不同大小的镜片或镜头进行夹持。

Description

一种光学型料打磨用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及光学型料加工技术领域，特别涉及一种光学型料打磨用夹持装置。

背景技术

光学型料指的是成品光学镜片或镜头加工之前的原材料，在生产出镜片或镜头的时候需要对镜片或镜头进行打磨处理，需要对镜片或镜头进行夹持，使其在对镜片或镜头进行打磨的时候，可以更加的稳定。

但是，现有技术中，在对镜片或镜头进行打磨处理的时候，由于现有的镜片或镜头用夹持装置，不易对其进行调整，从而无法满足，对不同大小的镜片或镜头进行夹持固定，从而会使现有的夹持装置使用上受到局限性，无法更好的对镜片或镜头进行夹持固定，会给工作者造成工作量的增加，同时会延长生产方的产品制造工期，造成经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光学型料打磨用夹持装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为（适用于一般申请）或本实用新型采用技术方案的基本思路是（适用于合案申请中），一种光学型料打磨用夹持装置，包括操作台，所述操作台的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向等距焊接有三个第一空心圆柱，所述第一空心圆柱的内表壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第一滑板，且第一滑板的外表面与第一空心圆柱的内表壁滑动嵌设，所述第一滑板的一侧外表面中心处焊接有第一支杆，所述第一支杆共设置有三个，且三个第一支杆的一端固定有第一弧形橡胶块，所述操作台的顶部靠近另一侧边缘处焊接有空心方形块，所述空心方形块的一侧内表壁焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有第一排齿，且第一排齿的外表面与空心方形块的内表壁滑动嵌设，并且第一排齿的一端延伸至空心方形块的外部，所述第一空心方形块的一端固定有第二弧形橡胶块，所述空心方形块的一侧外表面焊接有空心块，且空心方形块与空心块的焊接处连通，所述第一排齿的外表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处贯穿有第一转动把手，且第一转动把手的一端延伸至空心块的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弧形橡胶块和第二弧形橡胶块的一侧外表面均开设有卡合槽，所述第一弧形橡胶块和第二弧形橡胶块的顶部中心处螺纹贯穿有螺丝钉，且螺丝钉的底端延伸至卡合槽的内部，并且螺丝钉的底端固定有橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有固定块，且固定块为一种空心结构，所述固定块的一侧内表壁靠近两端边缘处均焊接有第二空心圆柱，所述第二空心圆柱的内表壁固定有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧的一端焊接有第二滑板，且第二滑板的外表面与第二空心圆柱的内表壁滑动嵌设，所述第二滑板的一侧外表面中心处焊接有第二支杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支杆共设置有四个，且分为两组，一组两个第二支杆的一端焊接有横杆，所述横杆的外表面中心处焊接有固定杆，且固定杆延伸至固定块的外部，所述固定杆的一端固定有弹性弧形杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的两侧外表面靠近固定块的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部中心处焊接有保护框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护框的一侧内表壁沿竖直中线开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的一端焊接有第二排齿，且第二排齿的底端依次贯穿保护框和固定板，并且第二排齿的底端延伸至固定板的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二排齿的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿有第二转动把手，且第二转动把手的一端延伸至保护框的外部，所述第二转动把手的外表面贯穿有直杆，且直杆的顶端与保护框的内部顶面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二排齿的底端焊接有框架，所述框架的内部底面固定有马达，且马达通过转轴套设有打磨盘，并且打磨盘延伸至框架的外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过将镜片或镜头卡合在第一弧形橡胶块和第二弧形橡胶块内部的卡合槽的中，通过转动螺丝钉从而对镜片或镜头进行固定，再通过第一弹簧的恢复力，从而会对镜片或镜头进行挤压，对第一转动把手进行转动，带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第一排齿的移动，使第二弧形橡胶块进行移动，使其可以更好的对镜片或镜头进行夹持，通过两个弹性弧形杆，对镜片或镜头进行挤压，通过第二弹簧的弹力，使其可以更好的对镜片或镜头进行夹持，从而提高夹持装置的使用性，使其可以更好的对不同大小的镜片或镜头进行夹持。

2：本实用新型中，在对镜片或镜头进行打磨的时候，通过对第二转动把手进行转动，从而会带动第二齿轮的转动，第二齿轮带动第二排齿的下移，使其带动马达及打磨盘的下移，从而可以更好的对镜片或镜头进行打磨，便于工作者对打磨盘的高度进行调整。

附图说明

图1为一种光学型料打磨用夹持装置的俯视剖视图；

图2为一种光学型料打磨用夹持装置的正视剖视图；

图3为一种光学型料打磨用夹持装置的第一弧形橡胶块的正视剖视图。

图中：1、操作台；2、第一空心圆柱；3、第一弹簧；4、第一滑板；5、第一支杆；6、第一弧形橡胶块；7、螺丝钉；8、第一转动把手；9、第一齿轮；10、空心块；11、伸缩杆；12、空心方形块；13、第一排齿；14、第二弧形橡胶块；15、支撑杆；16、固定杆；17、横杆；18、第二支杆；19、第二滑板；20、第二弹簧；21、第二空心圆柱；22、固定块；23、弹性弧形杆；24、第二齿轮；25、保护框；26、第二转动把手；27、直杆；28、滑槽；29、滑杆；30、第二排齿；31、固定板；32、框架；33、马达；34、打磨盘；35、橡胶块；36、卡合槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种光学型料打磨用夹持装置，包括操作台1，操作台1的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向等距焊接有三个第一空心圆柱2，第一空心圆柱2的内表壁固定有第一弹簧3，第一弹簧3的一端焊接有第一滑板4，且第一滑板4的外表面与第一空心圆柱2的内表壁滑动嵌设，第一滑板4的一侧外表面中心处焊接有第一支杆5，第一支杆5共设置有三个，且三个第一支杆5的一端固定有第一弧形橡胶块6，操作台1的顶部靠近另一侧边缘处焊接有空心方形块12，空心方形块12的一侧内表壁焊接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端焊接有第一排齿13，且第一排齿13的外表面与空心方形块12的内表壁滑动嵌设，并且第一排齿13的一端延伸至空心方形块12的外部，第一空心方形块12的一端固定有第二弧形橡胶块14，空心方形块12的一侧外表面焊接有空心块10，且空心方形块12与空心块10的焊接处连通，第一排齿13的外表面啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9的中心处贯穿有第一转动把手8，且第一转动把手8的一端延伸至空心块10的外部，通过将镜片或镜头卡合在第一弧形橡胶块6和第二弧形橡胶块14内部的卡合槽36的中，通过转动螺丝钉7从而对镜片或镜头进行固定，再通过第一弹簧3的恢复力，从而会对镜片或镜头进行挤压，对第一转动把手8进行转动，带动第一齿轮9的转动，第一齿轮9带动第一排齿13的移动，使第二弧形橡胶块14进行移动，使其可以更好的对镜片或镜头进行夹持，通过两个弹性弧形杆23，对镜片或镜头进行挤压，通过第二弹簧20的弹力，使其可以更好的对镜片或镜头进行夹持，从而提高夹持装置的使用性，使其可以更好的对不同大小的镜片或镜头进行夹持，在对镜片或镜头进行打磨的时候，通过对第二转动把手26进行转动，从而会带动第二齿轮24的转动，第二齿轮24带动第二排齿30的下移，使其带动马达33及打磨盘34的下移，马达33采用二十四伏直流静音小型正反转型号，从而可以更好的对镜片或镜头进行打磨，便于工作者对打磨盘34的高度进行调整。

第一弧形橡胶块6和第二弧形橡胶块14的一侧外表面均开设有卡合槽36，开设卡合槽36可以更好的对镜片或镜头进行固定，便于使用，第一弧形橡胶块6和第二弧形橡胶块14的顶部中心处螺纹贯穿有螺丝钉7，且螺丝钉7的底端延伸至卡合槽36的内部，并且螺丝钉7的底端固定有橡胶块35，通过螺丝钉7对镜片或镜头进行固定，由于采用橡胶块35可以更好的对镜片或镜头进行保护，防止镜片或镜头边缘处破损，操作台1的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有固定块22，且固定块22为一种空心结构，固定块22的一侧内表壁靠近两端边缘处均焊接有第二空心圆柱21，第二空心圆柱21的内表壁固定有第二弹簧20，第二弹簧20的一端焊接有第二滑板19，且第二滑板19的外表面与第二空心圆柱21的内表壁滑动嵌设，第二滑板19的一侧外表面中心处焊接有第二支杆18，第二支杆18共设置有四个，且分为两组，一组两个第二支杆18的一端焊接有横杆17，横杆17的外表面中心处焊接有固定杆16，且固定杆16延伸至固定块22的外部，固定杆16的一端固定有弹性弧形杆23，通过弹性弧形杆23可以更好的对镜片或镜头进行夹持，由于在放置镜片或镜头的时候，会挤压第二弹簧20，通过第二弹簧20的恢复力，可以更好的对镜片或镜头进行夹持，操作台1的两侧外表面靠近固定块22的两侧均焊接有支撑杆15，支撑杆15共设置有四个，且四个支撑杆15的顶部焊接有固定板31，固定板31可以更好的对保护框25的位置进行固定，固定板31的顶部中心处焊接有保护框25，保护框25的一侧内表壁沿竖直中线开设有滑槽28，滑槽28的内表壁滑动嵌设有滑杆29，通过滑杆29使第二排齿30在下移的时候，可以更加的稳定，滑杆29的一端焊接有第二排齿30，且第二排齿30的底端依次贯穿保护框25和固定板31，并且第二排齿30的底端延伸至固定板31的外部，第二排齿30的外表面啮合连接有第二齿轮24，第二齿轮24的中心处贯穿有第二转动把手26，且第二转动把手26的一端延伸至保护框25的外部，通过对第二转动把手26进行转动，从而可以更好的带动第二齿轮24的转动，使其可以更好的带动第二排齿30进行下移，便于对打磨盘34的高度进行调整，第二转动把手26的外表面贯穿有直杆27，且直杆27的顶端与保护框25的内部顶面焊接，可以更好的对第二转动把手26的位置进行固定，使其在转动的时候，可以更加的稳定，第二排齿30的底端焊接有框架32，通过框架32便于对马达33的位置进行固定，框架32的内部底面固定有马达33，且马达33通过转轴套设有打磨盘34，并且打磨盘34延伸至框架32的外部。

工作原理：工作者在对镜片或镜头进行打磨处理的时候，将镜片或镜头放置在操作台1的顶部，将镜片或镜头的边缘处卡合在第一弧形橡胶块6和第二弧形橡胶块14内部的卡合槽36的内表壁，通过转动螺丝钉7从而可以更好的对镜片或镜头进行固定，通过对第一转动把手8进行转动，从而带动第一齿轮9的转动，第一齿轮9带动第一排齿13的移动，同时伸缩杆11会进行延伸，通过伸缩杆11可以更好的使第一排齿13在移动的时候更加的稳定，第一排齿13的移动带动第二弧形橡胶块14的移动，从而可以更好的对镜片或镜头进行挤压，根据第一弹簧3的恢复力，从而使第一弧形橡胶块6对镜片或镜头进行挤压，在通过第二弹簧20的恢复力，使来两个弹性弧形杆23可以更好的对镜片或镜头进行挤压，实现全方位的对镜片或镜头进行夹持固定，使其在打磨的时候，可以更加的稳定，工作者通过对第二转动把手26进行转动，从而会带动第二齿轮24的转动，第二齿轮24带动第二排齿30的下移，使其带动马达33及打磨盘34的下移，从而可以更好的对镜片或镜头进行打磨，便于工作者对打磨盘34的高度进行调整。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种光学型料打磨用夹持装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向等距焊接有三个第一空心圆柱（2），所述第一空心圆柱（2）的内表壁固定有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的一端焊接有第一滑板（4），且第一滑板（4）的外表面与第一空心圆柱（2）的内表壁滑动嵌设，所述第一滑板（4）的一侧外表面中心处焊接有第一支杆（5），所述第一支杆（5）共设置有三个，且三个第一支杆（5）的一端固定有第一弧形橡胶块（6），所述操作台（1）的顶部靠近另一侧边缘处焊接有空心方形块（12），所述空心方形块（12）的一侧内表壁焊接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端焊接有第一排齿（13），且第一排齿（13）的外表面与空心方形块（12）的内表壁滑动嵌设，并且第一排齿（13）的一端延伸至空心方形块（12）的外部，所述第一空心方形块（12）的一端固定有第二弧形橡胶块（14），所述空心方形块（12）的一侧外表面焊接有空心块（10），且空心方形块（12）与空心块（10）的焊接处连通，所述第一排齿（13）的外表面啮合连接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）的中心处贯穿有第一转动把手（8），且第一转动把手（8）的一端延伸至空心块（10）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述第一弧形橡胶块（6）和第二弧形橡胶块（14）的一侧外表面均开设有卡合槽（36），所述第一弧形橡胶块（6）和第二弧形橡胶块（14）的顶部中心处螺纹贯穿有螺丝钉（7），且螺丝钉（7）的底端延伸至卡合槽（36）的内部，并且螺丝钉（7）的底端固定有橡胶块（35）。

3.根据权利要求1所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述操作台（1）的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有固定块（22），且固定块（22）为一种空心结构，所述固定块（22）的一侧内表壁靠近两端边缘处均焊接有第二空心圆柱（21），所述第二空心圆柱（21）的内表壁固定有第二弹簧（20）。

4.根据权利要求3所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述第二弹簧（20）的一端焊接有第二滑板（19），且第二滑板（19）的外表面与第二空心圆柱（21）的内表壁滑动嵌设，所述第二滑板（19）的一侧外表面中心处焊接有第二支杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述第二支杆（18）共设置有四个，且分为两组，一组两个第二支杆（18）的一端焊接有横杆（17），所述横杆（17）的外表面中心处焊接有固定杆（16），且固定杆（16）延伸至固定块（22）的外部，所述固定杆（16）的一端固定有弹性弧形杆（23）。

6.根据权利要求1所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述操作台（1）的两侧外表面靠近固定块（22）的两侧均焊接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）共设置有四个，且四个支撑杆（15）的顶部焊接有固定板（31），所述固定板（31）的顶部中心处焊接有保护框（25）。

7.根据权利要求6所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述保护框（25）的一侧内表壁沿竖直中线开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内表壁滑动嵌设有滑杆（29），所述滑杆（29）的一端焊接有第二排齿（30），且第二排齿（30）的底端依次贯穿保护框（25）和固定板（31），并且第二排齿（30）的底端延伸至固定板（31）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述第二排齿（30）的外表面啮合连接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的中心处贯穿有第二转动把手（26），且第二转动把手（26）的一端延伸至保护框（25）的外部，所述第二转动把手（26）的外表面贯穿有直杆（27），且直杆（27）的顶端与保护框（25）的内部顶面焊接。

9.根据权利要求7所述的一种光学型料打磨用夹持装置，其特征在于：所述第二排齿（30）的底端焊接有框架（32），所述框架（32）的内部底面固定有马达（33），且马达（33）通过转轴套设有打磨盘（34），并且打磨盘（34）延伸至框架（32）的外部。