CN106670943A - 抛光打磨机 - Google Patents

Abstract

一种抛光打磨机，包括支撑装置、打磨抛光装置及废物收集装置。支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架。打磨抛光装置包括伸缩气缸、滑台、抛光轮、支架及电机，伸缩气缸设置于工作台上，滑台滑动设置于工作台上，且伸缩气缸的伸缩端与滑台连接，支架设置于滑台上，抛光轮转动设置于支架上，电机设置于支架上，且电机与抛光轮连接。废物收集装置包括缓冲箱体、流出管及收集池体，所述缓冲箱体容置于所述工作台内。只需操作人员在进料架位置处重复推动铝件操作，打磨抛光装置即可完成分别完成对铝件的多次打磨抛光操作，打磨抛光效率更高。并且能够更好地收集在打磨抛光过程中所产生的废物，以减少废物对环境的影响。

Description

抛光打磨机

技术领域

本发明涉及工业机械领域，特别是涉及一种抛光打磨机。

背景技术

目前，一些条状的铝件，如具有中空结构的挤出铝件等，会存在一些表面哑光的问题，当需要将其作为设备的零部件使用时，需要预先对其全部或者局部位置进行打磨抛光操作。

针对一些中空结构的铝件，现有抛光打磨设备的抛光轮在抛光时，容易出现对中空铝件过度挤压的问题，导致铝件出现局部凹陷的问题，即现有抛光打磨设备对中空铝件的保护较差。

尤其是现有抛光打磨设备仍具有较难收集在打磨抛光过程中所产生的废物的问题，对环境的影响较大。

发明内容

基于此，有必要提供一种在抛光打磨过程中，对中空铝件的保护效果较好，以及能够更好地收集在打磨抛光过程中所产生的废物，以减少废物对环境的影响的抛光打磨机。

一种抛光打磨机，包括：

工作台，

抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；

废物收集装置，所述废物收集装置包括缓冲箱体、流出管及收集池体，所述缓冲箱体容置于所述工作台内，所述工作台开设有废物进入口，所述废物进入口的第一端朝向所述抛光轮设置，所述废物进入口的第二端与所述缓冲箱体连通，所述流出管分别与所述缓冲箱体及所述收集池体连通。

在其中一个实施例中，所述缓冲箱体具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述缓冲箱体开设有开口，所述开口朝向所述废物进入口的第二端设置。

在其中一个实施例中，所述流出管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述收集池体具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述废物收集装置还包括排污管，所述排污管与所述收集池体连通。

上述抛光装置通过将所述软胶套嵌置于抛光轮的所述环形嵌置槽内，在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，能够更好地保护中空铝件。并且，通过设置收集装置，能够更好地收集在打磨抛光过程中所产生的废物，以减少废物对环境的影响。

附图说明

图1为本发明一实施方式的抛光打磨机的结构示意图；

图2为本发明另一实施方式的抛光打磨机的结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的抛光打磨机的结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的抛光打磨机的结构示意图；

图5为本发明一实施方式的夹持喷液装置的局部结构示意图；

图6为图5所示的夹持喷液装置的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种抛光打磨机，包括：工作台，抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；废物收集装置，所述废物收集装置包括缓冲箱体、流出管及收集池体，所述缓冲箱体容置于所述工作台内，所述工作台开设有废物进入口，所述废物进入口的第一端朝向所述抛光轮设置，所述废物进入口的第二端与所述缓冲箱体连通，所述流出管分别与所述缓冲箱体及所述收集池体连通。

为了进一步理解上述抛光打磨机，又一个例子是，请参阅图1，抛光打磨机10包括工作台100及抛光装置200，抛光装置200设置于工作台100上，工作台100用于放置铝件，例如中空铝件或铝材等，下面以中空铝件为例，可以理解同样适用于其它铝件，抛光装置200用于对中空铝件的表面进行打磨抛光操作。

请参阅图1，抛光装置200包括电机210、变速箱220、转轴230、转动轮240、软胶套(图1中被抛光轮250遮挡)及抛光轮250，电机210及变速箱220均设置于工作台100上。

例如，所述电机通过所述变速箱与所述转轴连接，请参阅图1，电机210及变速箱220分别安装于工作台100上，且电机210与变速箱220连接，转轴230与变速箱220连接，变速箱220用于对电机210提供的动力进行变速后，并输入至转轴230上，即控制电机210转动，能够带动转轴230转动。

请参阅图1，转动轮240套置于转轴230外，当控制电机210转动时，转轴230能够带动转动轮240转动。抛光轮250套置于转动轮240外，且抛光轮240朝向转动轮240的内侧面开设有环形嵌置槽(图未示)，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内，例如，所述抛光轮的横截面具有类似于“凹”字形结构，又如，所述抛光轮的横截面具有类似于凹字形结构或者U字形结构，所述软胶套嵌置于所述抛光轮开设的所述环形嵌置槽内，又如，所述抛光轮包括轮体及两个安装圈，两个所述安装圈的外侧壁分别与所述轮体的内侧壁连接，且两个安装圈之间设置有间隔，并形成所述环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内，两个所述安装圈的内侧壁分别与所述转动轮的外侧壁连接，所述抛光轮为一体成型结构。

在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，即所述抛光轮向所述中空铝件施加较大的作用力时，由于所述抛光轮的所述环形嵌置槽内嵌置有所述软胶套，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，即能够使所述抛光轮上并且与中空结构的铝件接触的表面发生一定的形变，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，即在抛光打磨过程中，能够更好地保护中空铝件。

一实施方式中，所述软胶套具有圆环形结构；又如，所述软胶套的内侧面与所述转动轮的外侧面贴合；又如，所述软胶套的厚度小于所述抛光轮的厚度；又如，所述软胶套的厚度与所述抛光轮的厚度的比例为1：(2～5)，例如所述软胶套的厚度与所述抛光轮的厚度的比例为1：3.5；这样，能够提高所述软胶套与所述抛光轮结合的稳定性。

上述抛光装置200通过将所述软胶套嵌置于抛光轮240的所述环形嵌置槽内，在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，能够更好地保护中空铝件。

需要说明的是，传统的抛光操作需要在送料位置处配送一名操作人员，用于将铝件沿着所述工作台推送至指定位置处，因此，为了能够节省人力成本，并且达到送料效果，例如，请参阅图2，所述抛光装置还包括送料装置300，送料装置300，所述送料装置包括送料气缸(图未示)、送料板(图未示)及两个限位板310，两个所述限位板分别设置于所述工作台上，且两个所述限位板之间形成送料通道，所述送料气缸设置于所述工作台上，所述送料板与所述送料气缸的伸缩端连接，且所述送料板朝向所述送料通道设置，这样，通过设置送料装置300，并利用所述送料气缸及所述送料板，能够达到送料效果，并且利用两个所述限位板，能够更好地对铝件起到限位导向效果。例如，所述送料气缸的伸缩端用于控制所述送料板在所述送料通道之外与在所述送料通道之内进行伸缩，以达到送料效果。又如，所述送料板分别两个所述限位板滑动接触设置，以达到较好的送料效果。

一实施方式中，所述送料板分别与各所述限位板相垂直；又如，所述限位板具有长方体结构，这样，对铝件的导向限位以及送料效果较好。

为了能够更好地收集在打磨抛光过程中所产生的废物，以减少废物对环境的影响，例如，例如，请参阅图3，所述抛光装置还包括废物收集装置400，所述废物收集装置400包括缓冲箱体(图3中被工作台100遮挡)、流出管410及收集池体420，所述缓冲箱体容置于所述工作台内，所述工作台100开设有废物进入口130，所述废物进入口的第一端朝向所述抛光轮设置，所述废物进入口的第二端与所述缓冲箱体连通，所述流出管与所述缓冲箱体连通，所述流出管与所述收集池体连通，这样，通过设置收集装置400，能够更好地收集在打磨抛光过程中所产生的废物，以减少废物对环境的影响。例如，所述废物包括固体铝屑和液体抛光液，具有一定的流动性，能够较好地被收集。

一实施方式中，所述缓冲箱体具有中空长方体结构；又如，所述缓冲箱体开设有开口，所述开口朝向所述废物进入口的第二端设置；又如，所述流出管具有中空圆管状结构；又如，所述收集池体具有中空长方体结构；又如，所述废物收集装置还包括排污管，所述排污管与所述收集池体连通，这样，能够提高对废物的收集效果。

为了更好地对铝件进行夹持定位，以减少铝件在打磨抛光中产生的震动，例如，请参阅图4，所述抛光装置还包括定位夹持装置500，定位夹持装置500包括安装板510、夹持板520、多个导向杆530及多个调节螺母(图未示)，所述安装板设置于所述工作台上，各所述导向杆的间隔设置于所述安装板上，并且各所述导向杆分别滑动穿设所述夹持板，所述安装板及所述夹持板之间夹持区，各所述调节螺母一一对应与各所述导向杆远离所述安装板及所述夹持板的端部螺接，即，各所述导向杆与各所述调节螺母一一对应设置，每一所述导向杆远离所述安装板及所述夹持板的端部，与该导向杆所对应的调节螺母相螺接；这样，只需将铝件定位于所述夹持区内，即将所述铝件夹持于所述安装板与所述夹持板之间，能够更好地对铝件进行夹持定位，以减少铝件在打磨抛光中产生的震动。

一实施方式中，所述安装板具有长方体结构；又如，所述定位夹持装置设置四个所述导向杆，四个所述导向杆分别位于所述安装板的四个端角位置处，可以理解，四个所述导向杆分别位于所述安装板的四个端角位置处且与所述安装板的边缘存在一定的间距，例如该间距为3～10毫米等；又如，各所述导向杆相互平行设置；又如，所述安装板与所述夹持板相互平行设置；又如，所述夹持板具有长方体结构，这样，能够提高所述定位夹持装置对铝件的夹持定位效果。

需要说明的是，由于所述抛光轮在对铝件进行打磨抛光时，铝件会发生较剧烈的震动，这样，会造成打磨抛光处出现平整度较差的问题，导致铝件的品质下降，因此，传统的做法是需要一个操作人员用手握持住铝件，以减少铝件在打磨抛光时的震动，这样，会增加人力成本，而且长期握持震动的铝件，会对操作人员尤其是手部造成极大的健康危害，此外，铝件在打磨抛光时，为了保护铝件和所述抛光轮，需要另一个操作人员在铝件待打磨抛光处喷射抛光液，用于同时保护铝件和所述抛光轮，以提高打磨抛光得到的铝件的品质和抛光轮的使用寿命，但是，采用人工方式进行抛光液的喷射，一方面会提高人力成本，且打磨抛光过程中会飞溅出大量的固体铝屑和抛光液液滴，给操作人的身体健康带来了严重的危险，另一方面，操作人员在喷射抛光液时，容易会因误操作，导致喷射的位置有偏差，如喷射至所述抛光轮上或者其他位置处，这样，不仅会造成抛光液的浪费，而且，会导致铝件抛光处的抛光液较少，使得对铝件和所述抛光轮的保护效果较差，因此，为了能够降低人力成本的同时，还能够实现对铝件的夹持定位以及抛光液的添加，例如，一实施方式的所述抛光打磨机中，所述抛光打磨机还包括夹持喷液装置，所述夹持喷液装置设置于所述工作台上，且所述夹持喷液装置朝向所述抛光轮设置，所述夹持喷液装置包括安装箱体、夹持套、夹持组件及喷液组件，所述安装箱体设置于所述工作台上，所述安装箱体开设有出料口；所述夹持套设置于所述安装箱体内，所述夹持套具有中空圆筒状结构，所述夹持套开设有夹持孔，所述夹持孔朝向所述出料口设置，所述夹持套的侧面上开设有三个推顶槽，各所述推顶槽的第一端分别与所述夹持孔连通，各所述推顶槽的第二端分别与外界连通，三个所述推顶槽以所述夹持套的中心呈中心对称分布，所述夹持套的内侧壁开设有三个喷液孔；所述夹持组件包括三个推顶气缸及三个推顶块，三个所述推顶气缸分别设置于所述安装箱体内，各所述推顶气缸的伸缩端一一对应与各所述推顶块连接，各所述推顶块一一对应滑动设置于各所述推顶槽内，各所述推顶块朝向所述夹持孔的端部设置有弹性推顶部；所述喷液组件包括抛光液储存箱、泵体、主管体及三个喷液管，各所述喷液管的第一端一一对应与各所述喷液孔连通，各所述喷液管的第二端分别与所述主管体的第一端连通，所述主管体的第一端与所述抛光液储存箱连通，所述泵体设置于所述主管体上。

为了能够降低人力成本的同时，还能够实现对铝件的夹持定位效果以及抛光液的添加效果，例如，请参阅图5，所述抛光打磨机还包括夹持喷液装置20，例如，所述夹持喷液装置设置于工作台100上，且所述夹持喷液装置20朝向所述抛光轮设置，所述夹持喷液装置用于在所述抛光轮对铝件进行打磨抛光时，对铝件进行夹持定位，并且，所述夹持喷液装置会预先在铝件的待打磨抛光处喷射抛光液，当铝件的待打磨抛光处被推送至所述抛光轮位置处时，基于铝件表面粘有的抛光液，能够更好地保护铝件及所述抛光轮。

请一并参阅图5及图6，夹持喷液装置20包括安装箱体910、夹持套920、夹持组件930及喷液组件940，所述安装箱体设置于所述工作台上，所述安装箱体开设有出料口，在夹持喷液装置对铝件进行夹持定位操作时，铝件穿过出料口，用于进行后续的打磨操作。

请一并参阅图5及图6，夹持套920设置于所述安装箱体内，所述夹持套具有中空圆筒状结构，所述夹持套920开设有夹持孔921，所述夹持孔朝向所述出料口设置，所述夹持套920的侧面上开设有三个推顶槽922，各所述推顶槽的第一端分别与所述夹持孔连通，各所述推顶槽的第二端分别与外界连通，三个所述推顶槽以所述夹持套的中心呈中心对称分布，所述夹持套的内侧壁开设有三个喷液孔，所述喷液孔用于向容置在夹持孔921内的铝件进行抛光液喷射操作。

请参阅图5，夹持组件930包括三个推顶气缸(图未示)及三个推顶块931，三个所述推顶气缸分别设置于所述安装箱体内，各所述推顶气缸的伸缩端一一对应与各所述推顶块连接，各所述推顶块一一对应滑动设置于各所述推顶槽内，各所述推顶块931朝向所述夹持孔的端部设置有弹性推顶部931a，用于更好地保护中空铝件，减少形变的问题，这样，在对铝件进行打磨抛光时，所述推顶气缸带动所述推顶块向靠近容置于所述夹持孔内的铝件运动，并使各所述弹性推顶部与铝件抵持，用于实现对铝件的夹持定位操作，待完成打磨抛光操作后，请一并参阅图6，所述推顶气缸带动所述推顶块931向远离容置于所述夹持孔内的铝件运动，用于释放对铝件的夹持。

请参阅图5，喷液组件940包括抛光液储存箱、泵体、主管体及三个喷液管941，各所述喷液管的第一端一一对应与各所述喷液孔连通，各所述喷液管的第二端分别与所述主管体的第一端连通，所述主管体的第一端与所述抛光液储存箱连通，所述泵体设置于所述主管体上，在所述推顶块931对铝件进行夹持时，通过控制泵体工作，能够控制所述喷液管向容置于所述夹持孔内的铝件进行抛光液进行喷液操作，此时，铝件的待打磨抛光处粘有抛光液，由于所述喷液管喷出的抛光液是精准地喷射在铝件的待打磨抛光处，因此，这些抛光液能够对铝件和所述抛光轮起到保护作用，更节省抛光液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种抛光打磨机，其特征在于，包括：

工作台，

抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；

废物收集装置，所述废物收集装置包括缓冲箱体、流出管及收集池体，所述缓冲箱体容置于所述工作台内，所述工作台开设有废物进入口，所述废物进入口的第一端朝向所述抛光轮设置，所述废物进入口的第二端与所述缓冲箱体连通，所述流出管分别与所述缓冲箱体及所述收集池体连通。

2.根据权利要求1所述的抛光打磨机，其特征在于，所述缓冲箱体具有中空长方体结构。

3.根据权利要求2所述的抛光打磨机，其特征在于，所述缓冲箱体开设有开口，所述开口朝向所述废物进入口的第二端设置。

4.根据权利要求1所述的抛光打磨机，其特征在于，所述流出管具有中空圆管状结构。

5.根据权利要求1所述的抛光打磨机，其特征在于，所述收集池体具有中空长方体结构。

6.根据权利要求1所述的抛光打磨机，其特征在于，所述废物收集装置还包括排污管，所述排污管与所述收集池体连通。