CN201693455U - 一种磨抛头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磨抛头,包括供与动力装置相连的传动机构、用于磨抛产品的磨抛盘以及用于推顶磨抛盘的压紧机构,该传动机构传动于该磨抛盘,该压紧机构为橡胶块。本实用新型无需多大变形量即可产生弹性推顶作用,并迅速地将磨抛盘抵靠在产品上而对产品进行磨抛,从而减少磨抛时的振动,故本实用新型磨抛出来的产品具有更加平整的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域,更具体的说涉及一种可应用于磨抛机械上的磨抛头。
背景技术
自动磨抛机,其用于对产品(尤其是大理石、花岗石等石材)的表面进行研磨抛光处理,从而提高产品的整体外观;自动磨抛机虽然不断地被更新换代,比如由单头磨抛机发展为多头磨抛机,但其都至少包括动力装置和磨抛头两个主体部分,该动力装置作为动力源而驱动磨抛头高速运转,该磨抛头则与产品的表面接触而起到美化产品表面的功效。该磨抛头一般又包括传动机构和磨抛盘,该传动机构位于该动力装置和磨抛盘之间,从而将动力装置的动力传送给磨抛盘,该磨抛盘上则供磨料设置,该磨料与产品直接接触而磨抛产品。
为了提高磨抛盘对产品表面的磨抛效用,该磨抛头上还设置有压紧机构,该压紧机构推动磨抛盘抵靠在产品上,从而提高该磨抛盘和产品之间的摩擦力,进而提高整体的磨抛效果;但是,目前该压紧机构通常采用的为螺旋弹簧,该螺旋弹簧通常需要有较大的弹性变形空间才能产生压紧力,故在磨抛时当该磨抛盘与产品表面接触后,还需要较大的进给距离才能达到最佳的磨抛效果,同时该距离又会存在控制不当而造成磨抛盘与产品之间的振动,并最终导致产品磨抛不平整的缺陷。
有鉴于此,本发明人针对现有磨抛头的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨抛头,以解决现有技术中磨抛头容易造成磨抛不平整的问题。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种磨抛头,包括供与动力装置相连的传动机构、用于磨抛产品的磨抛盘以及用于推顶磨抛盘的压紧机构,该传动机构传动于该磨抛盘,其中,该压紧机构为橡胶块。
进一步,该磨抛盘包括盘体以及固定在盘体上的柱体,该柱体具有容纳腔,并在侧部开设有与容纳腔相通的通孔;该传动机构包括具有外螺纹的传动轴、套设在传动轴外螺纹上并侧部形成有螺纹孔的螺帽以及供与该螺纹孔螺纹配合的螺丝,该传动轴的外螺纹处还具有沿传动轴轴向方向延伸的键槽,该螺丝与该螺纹孔螺纹配合后一端与键槽卡合,另一端则抵靠在柱体的通孔上。
进一步,该传动轴下端形成有环形槽,该磨抛头还具有套设在传动轴下端的关节轴承以及供与环形槽配合的卡环,该卡环与该环形槽配合并定位该关节轴承。
进一步,该关节轴承外部还套设有轴承座。
进一步,该橡胶块设置在该轴承座和盘体之间。
进一步,该橡胶块包括环状主体以及设置在环状主体上并呈圆周等分设置的多个凸粒。
进一步,该盘体上还设置有供磨料安装的安装孔。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种磨抛头,由于该压紧机构采用的为橡胶块,故其无需多大变形量即可产生弹性推顶作用,即能使该磨抛盘迅速地抵靠在产品上而对产品进行磨抛,从而避免了因为推顶距离过长而造成磨抛盘容易振动的问题,故本实用新型的磨抛头磨抛出来的产品具有平整的效果。
附图说明
图1为本实用新型涉及的一种磨抛头的组合示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为本实用新型涉及的一种磨抛头的立体分解图。
图中:
磨抛头 100 传动机构 1
传动轴 11 外螺纹 111
键槽 112 环形槽 113
卡环 114 螺帽 12
螺纹孔 121 内螺纹 122
螺丝 13 磨抛盘 2
盘体 21 安装孔 211
柱体 22 容纳腔 221
通孔 222 橡胶块 3
环状主体 31 凸粒 32
关节轴承 4 轴承座 41
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图3所示,其示出的为本实用新型涉及的一种磨抛头100,其包括传动机构1、磨抛盘2以及压紧机构,其中:
该传动机构1,其一端供与自动磨抛机的动力装置(图中未示出)相连,另一端传动于磨抛盘2而使磨抛盘2呈现为高速转动;
该磨抛盘2,用于磨抛产品,其上还供磨料(图中未示出)设置;
该压紧机构,用于推顶磨抛盘2,并使之压靠在产品上,该压紧机构采用的为橡胶块3。
这样,由于该压紧机构采用的为橡胶块3,该橡胶块3无需多大变形量即可产生弹性推顶作用,从而能迅速地将磨抛盘2抵靠在产品上而对产品进行磨抛,从而大大缩短推顶距离而降低了磨抛盘2的振动,故本实用新型的磨抛头100磨抛出来的产品具有平整的效果。
作为该传动机构1和磨抛盘2的一种具体实施方式,如图1至图3所示,该磨抛盘2包括盘体21和柱体22,该盘体21上设置有供磨料安装的安装孔211,该安装孔211在本实施例中显示的为4个,但是其可以根据实际需要而做相应的调整;该柱体22固定在盘体21上(本实施例中采用的为一体成型),该柱体22具有容纳腔221,并在侧部开设有与容纳腔221相通的通孔222。该传动机构1包括传动轴11、螺帽12以及螺丝13;该传动轴11上端供与自动磨抛机的动力装置相连,其中部则设置有外螺纹111;该螺帽12形成有内螺纹122并套设该传动轴11外螺纹111上而可上下调整方位,该螺帽12侧部还形成有螺纹孔121,该螺纹孔121与螺丝13螺纹配合,另外,为了让螺丝13能稳定地将传动轴11的转动传输至磨抛盘2的柱体22上,该传动轴11的外螺纹111处还形成有键槽112,该键槽112沿传动轴11轴向方向延伸,该螺丝13与该螺纹孔121螺纹配合后一端与键槽112卡合,另一端则抵靠在柱体22的通孔222上。需要说明的是,为了让传输轴的动力稳定地传输到柱体22上,在本实施例中,该通孔222设置为两个并该两通孔222的连线通过柱体22的轴心,与此同时,该螺帽12上的螺纹孔121、螺丝13以及键槽112的个数均相应地设置为2个;当然,本实用新型并不仅限于2个的实施例,其还可以根据需要而设置为3个或者以上。
为了让本实用新型涉及的磨抛头100能够磨抛带角度的产品,该磨抛头100还具有套设在传动轴11下端的关节轴承4,具体该关节轴承4套设在传动轴11外螺纹111部分的下面,且该传动轴11下端形成有环形槽113,该环形槽113还通过一个与该环形槽113配合的卡环114而定位该关节轴承4,为了让该关节轴承4具有安装位置,该关节轴承4外部还套设有轴承座41。
为了配合本实施例中传动机构1和磨抛盘2,该橡胶块3设置在该轴承座41和盘体21之间,并对盘体21进行推顶;当需要调整该橡胶块3的推顶力时,只需通过调整螺帽12与传动轴11之间的位置关系即可。在本实施例中,该橡胶块3包括环状主体31以及设置在环状主体31上并呈圆周等分设置的多个凸粒32,该凸粒32在本实施例中显示的为8个,但并不限于此。
下面对本实用新型实施例的工作过程进行如下阐述:
首先,将本实施例中的各个部件组合成如图1所示的结构后,将传动轴11的上部与自动磨抛机的动力装置相连,此时该动力装置即会带动传动轴11转动;
其次,由于该螺丝13一端与传动轴11上的键槽112卡合,故该螺丝13亦呈现为转动的状态,此时该螺丝13则会抵靠在磨抛盘2柱体22的通孔222上进而带动柱体22转动,该柱体22则会带动盘体21转动;
最后,该橡胶块3会推顶盘体21,使盘体21上的磨料抵靠在产品上而实现对产品的磨抛。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种磨抛头,包括供与动力装置相连的传动机构、用于磨抛产品的磨抛盘以及用于推顶磨抛盘的压紧机构,该传动机构传动于该磨抛盘,其特征在于,该压紧机构为橡胶块。
2.如权利要求1所述的一种磨抛头,其特征在于,该磨抛盘包括盘体以及固定在盘体上的柱体,该柱体具有容纳腔,并在侧部开设有与容纳腔相通的通孔;该传动机构包括具有外螺纹的传动轴、套设在传动轴外螺纹上并侧部形成有螺纹孔的螺帽以及供与该螺纹孔螺纹配合的螺丝,该传动轴的外螺纹处还具有沿传动轴轴向方向延伸的键槽,该螺丝与该螺纹孔螺纹配合后一端与键槽卡合,另一端则抵靠在柱体的通孔上。
3.如权利要求2所述的一种磨抛头,其特征在于,该传动轴下端形成有环形槽,该磨抛头还具有套设在传动轴下端的关节轴承以及供与环形槽配合的卡环,该卡环与该环形槽配合并定位该关节轴承。
4.如权利要求3所述的一种磨抛头,其特征在于,该关节轴承外部还套设有轴承座。
5.如权利要求4所述的一种磨抛头,其特征在于,该橡胶块设置在该轴承座和盘体之间。
6.如权利要求5所述的一种磨抛头,其特征在于,该橡胶块包括环状主体以及设置在环状主体上并呈圆周等分设置的多个凸粒。
7.如权利要求2所述的一种磨抛头,其特征在于,该盘体上还设置有供磨料安装的安装孔。
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