CN106670527B - 一种铝合金自动校准钻床 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金自动校准钻床，包括：底座、支撑柱、工作安装台、变速箱、驱动电机、输出主轴、两个钻头安装座、导向板；其中，所述工作安装台由夹紧钳，以及伸缩板组成；所述输出主轴包括：旋转主轴、第一齿轮，以及切换档位杆；其中，所述旋转主轴前端设置有花键滑槽，所述第一齿轮通过所述旋转主轴前端设置有花键滑槽固定安装在所述旋转主轴上；所述切换档位杆一端贴附安装在所述第一齿轮的一侧面，另一端设置有操作手柄；所述两个钻头安装座一个为样钻安装座，另一个为正式钻安装座；其中，所述样钻安装座包括：第一旋转轴、折叠杆，以及第一快换安装座。

Description

一种铝合金自动校准钻床
技术领域
本发明涉及铝合金加工设备领域，特别涉及一种铝合金自动校准钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：第一类为立钻床，其工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件；第二类为台式钻床，简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等；第三类为摇臂钻床，其主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中；第四类为深孔钻床，用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
然，目前不论是哪一种钻床，其加工的精度都不够高，例如目前在进行两个零部件上相互配合的孔的加工时，由于钻床加工精度的不高，往往需要进行所述的配钻，即将另个零件按照装配的位置进行一次性的钻孔。这种方式，导致另种三种问题，其一，使得工作人员的劳动强度加大；其二，使得机床加工的孔深加大，减少钻头的寿命；其三，由于孔深加大，使得加工难度增大。
另外，目前对于一些小型的加工企业，往往实用较为传统的钻床，由于其钻头外露，使得工作者再进行钻孔加工时，存在着很大的安全隐患。
另外，对于铝合金的钻孔，由于铝合金材质相对于铁或钢来说较软，使得其在加工时一方面容易受钻头的冲击力而产生变形，另一方面所述容易产生毛刺，以及加工金属屑不容易排出，增大加工误差，影响加工孔的表面粗糙度。
发明内容
发明目的：针对上述情况，本发明提供一种铝合金自动校准钻床，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案：一种铝合金自动校准钻床，包括：底座、支撑柱、工作安装台、变速箱、驱动电机、输出主轴，还包括：两个钻头安装座、导向板；其中，所述工作安装台由夹紧钳，以及伸缩板组成；所述输出主轴包括：旋转主轴、第一齿轮，以及切换档位杆；其中，所述旋转主轴前端设置有花键滑槽，所述第一齿轮通过所述旋转主轴前端设置有花键滑槽固定安装在所述旋转主轴上；所述切换档位杆一端贴附安装在所述第一齿轮的一侧面，另一端设置有操作手柄；所述两个钻头安装座一个为样钻安装座，另一个为正式钻安装座；其中，所述样钻安装座包括：第一旋转轴、折叠杆，以及第一快换安装座；其中，所述第一旋转轴上端固定安装有第二齿轮，下端固定连接于折叠杆；所述折叠杆上端固定连接于第一旋转轴，下端固定连接于第一快换安装座；所述正式钻安装座包括：第二旋转轴，以及第二快换安装座；其中，所述第二旋转轴上端固定安装有第三齿轮，其下端固定连接于所述第二快换安装座；所述导向板包括：转向杆、导向孔板、快换导向套；其中，所述转向杆一端安装在支撑柱，另一端固定连接于导向孔板；所述导向孔板上设置有若干快换导向套安装孔；所述快换导向套安装在所述快换导向套安装孔内。
作为本发明的一种优选方式，所述快换导向套安装孔为通孔，其上端外围一定直径范围内加工有沉头安装面，所述沉头安装面环形均布有若干定位销安装孔；所述快换导向套外径基本尺寸与所述快换导向套安装孔的内径基本尺寸一致，其内径基本尺寸具有若干规格；所述快换导向套上端边缘设置有安装凸台，所述安装凸台上环形均布设置有若干定位销安装孔。
作为本发明的一种优选方式，所述钻床还包括，对准激光；所述对准激光包括：上下发射头，安装板；其中，所述安装板外围设置有快速安装卡口；所述快换导向套安装孔外围还设置有激光安装位。
作为本发明的一种优选方式，所述第一齿轮与所述第二齿轮，以及第三齿轮的模数相同；所述第二齿轮的齿数最多，所述第三齿轮的齿数最少。
作为本发明的一种优选方式，所述导向板的底面距离工作安装台的顶面的距离为10-15CM。
作为本发明的一种优选方式，所述工作安装台的伸缩板上设置有压力传感器；当其感测到的压力大于预设阈值时，进行收缩动作。
作为本发明的一种优选方式，所述快换导向套与所述快换导向套安装孔采取小间隙配合。
本发明能够实现以下有益效果：本发明提供的一种一种铝合金自动校准钻床，其在结构设计上采用双钻头安装座，即在进行打样钻孔时，将所述旋转主轴与样钻安装座进行连接；当钻完打样后，将所述旋转主轴与正式钻安装座连接，进行钻孔；另外，所述导向板上设置有快换导向套安装孔，在进行钻孔时，依据钻孔大小进行选取快换导向套，将快换到导向套安装在换导向套安装孔内，利用所述快换导向套进行钻头的导向；另外，所述换导向套安装孔在进行钻孔工作时，安装对准激光，即使用对准激光进行钻头和待钻孔中心的对准，判断两者是否在一条直线上。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供一种铝合金自动校准钻床的整体结构主视图；
图2为本发明提供一种铝合金自动校准钻床的整体结构左视图；
图3为本发明提供输出主轴以及钻头安装座的安装示意图；
图4为本发明提供导向板结构示意图；
图5为本发明提供对准激光结构示意图；
图6为本发明提供工作安装台结构示意图。
图中
1—底座，2—支撑柱，3—工作安装台，310—夹紧钳，320—伸缩板，321—压力传感器，4—变速箱，5—驱动电机，6—输出主轴，610—旋转主轴，611—花键滑槽，620—第一齿轮，630—切换档位杆，631—操作手柄，7—钻头安装座，710—样钻安装座，711—第一旋转轴，712—折叠杆，713—第一快换安装座，714—第二齿轮，720—正式钻安装座，721—第二旋转轴，722—第二快换安装座，723—第三齿轮，8—导向板，810—转向杆，820—导向孔板，821—快换导向套安装孔，822—沉头安装面，823—定位销安装孔，824—激光安装位，830—快换导向套，831—安装凸台，9—对准激光，910—上下发射头，920—安装板，921—快速安装卡口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参考图1-图6，图1为本发明提供一种铝合金自动校准钻床的整体结构主视图；图2为本发明提供一种铝合金自动校准钻床的整体结构左视图；图3为本发明提供输出主轴以及钻头安装座的安装示意图；图4为本发明提供导向板结构示意图；图5为本发明提供对准激光结构示意图；图6为本发明提供工作安装台结构示意图。
具体的，本实施例提供一种铝合金自动校准钻床，包括：底座1、支撑柱2、工作安装台3、变速箱4、驱动电机5、输出主轴6、两个钻头安装座7、导向板8；其中，所述工作安装台3由夹紧钳310，以及伸缩板320组成；所述输出主轴6包括：旋转主轴610、第一齿轮620，以及切换档位杆630；其中，所述旋转主轴610前端设置有花键滑槽611，所述第一齿轮620通过所述旋转主轴610前端设置有花键滑槽611固定安装在所述旋转主轴610上；所述切换档位杆630一端贴附安装在所述第一齿轮620的一侧面，另一端设置有操作手柄631；所述两个钻头安装座7一个为样钻安装座710，另一个为正式钻安装座720；其中，所述样钻安装座710包括：第一旋转轴711、折叠杆712，以及第一快换安装座713；其中，所述第一旋转轴711上端固定安装有第二齿轮714，下端固定连接于折叠杆712；所述折叠杆712上端固定连接于第一旋转轴711，下端固定连接于第一快换安装座713；所述正式钻安装座720包括：第二旋转轴721，以及第二快换安装座722；其中，所述第二旋转轴721上端固定安装有第三齿轮723，其下端固定连接于所述第二快换安装座722；所述导向板8包括：转向杆810、导向孔板820、快换导向套830；其中，所述转向杆810一端安装在支撑柱2，另一端固定连接于导向孔板820；所述导向孔板820上设置有若干快换导向套安装孔821；所述快换导向套830安装在所述快换导向套安装孔821内。
作为本实施例的一种优选方式，所述快换导向套安装孔821为通孔，其上端外围一定直径范围内加工有沉头安装面822，所述沉头安装面822环形均布有若干定位销安装孔823；所述快换导向套830外径基本尺寸与所述快换导向套安装孔821的内径基本尺寸一致，其内径基本尺寸具有若干规格；所述快换导向套830上端边缘设置有安装凸台831，所述安装凸台831上环形均布设置有若干定位销安装孔823。
作为本实施例的一种优选方式，所述钻床还包括，对准激光9；所述对准激光9包括：上下发射头910，安装板920；其中，所述安装板920外围设置有快速安装卡口921；所述快换导向套安装孔821外围还设置有激光安装位824。
作为本实施例的一种优选方式，所述第一齿轮(620)与所述第二齿轮714，以及第三齿轮723的模数相同；所述第二齿轮714的齿数最多，所述第三齿轮723的齿数最少。
作为本实施例的一种优选方式，所述导向板8的底面距离工作安装台3的顶面的距离为10-15CM。
作为本实施例的一种优选方式，所述工作安装台3的伸缩板320上设置有压力传感器321；当其感测到的压力大于预设阈值时，进行收缩动作。
作为本实施例的一种优选方式，所述快换导向套830与所述快换导向套安装孔821采取小间隙配合。
具体的，本发明提供的一种一种铝合金自动校准钻床，其在结构设计上采用双钻头安装座，即在进行打样钻孔时，将所述旋转主轴与样钻安装座进行连接；当钻完打样后，将所述旋转主轴与正式钻安装座连接，进行钻孔；另外，所述导向板上设置有快换导向套安装孔，在进行钻孔时，依据钻孔大小进行选取快换导向套，将快换到导向套安装在换导向套安装孔内，利用所述快换导向套进行钻头的导向；另外，所述换导向套安装孔在进行钻孔工作时，安装对准激光，即使用对准激光进行钻头和待钻孔中心的对准，判断两者是否在一条直线上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金自动校准钻床，包括：底座(1)、支撑柱(2)、工作安装台(3)、变速箱(4)、驱动电机(5)、输出主轴(6)，其特征在于，还包括：两个钻头安装座(7)、导向板(8)；其中，所述工作安装台(3)由夹紧钳(310)，以及伸缩板(320)组成；所述输出主轴(6)包括：旋转主轴(610)、第一齿轮(620)，以及切换档位杆(630)；其中，所述旋转主轴(610)前端设置有花键滑槽(611)，所述第一齿轮(620)通过所述旋转主轴(610)前端设置有花键滑槽(611)固定安装在所述旋转主轴(610)上；所述切换档位杆(630)一端贴附安装在所述第一齿轮(620)的一侧面，另一端设置有操作手柄(631)；所述两个钻头安装座(7)一个为样钻安装座(710)，另一个为正式钻安装座(720)；其中，所述样钻安装座(710)包括：第一旋转轴(711)、折叠杆(712)，以及第一快换安装座(713)；其中，所述第一旋转轴(711)上端固定安装有第二齿轮(714)，下端固定连接于折叠杆(712)；所述折叠杆(712)上端固定连接于第一旋转轴(711)，下端固定连接于第一快换安装座(713)；所述正式钻安装座(720)包括：第二旋转轴(721)，以及第二快换安装座(722)；其中，所述第二旋转轴(721)上端固定安装有第三齿轮(723)，其下端固定连接于所述第二快换安装座(722)；所述导向板(8)包括：转向杆(810)、导向孔板(820)、快换导向套(830)；其中，所述转向杆(810)一端安装在支撑柱(2)，另一端固定连接于导向孔板(820)；所述导向孔板(820)上设置有若干快换导向套安装孔(821)；所述快换导向套(830)安装在所述快换导向套安装孔(821)内；
所述快换导向套安装孔(821)为通孔，其上端外围一定直径范围内加工有沉头安装面(822)，所述沉头安装面(822)环形均布有若干定位销安装孔(823)；所述快换导向套(830)外径基本尺寸与所述快换导向套安装孔(821)的内径基本尺寸一致，其内径基本尺寸具有若干规格；所述快换导向套(830)上端边缘设置有安装凸台(831)，所述安装凸台(831)上环形均布设置有若干定位销安装孔(823)；
所述钻床还包括，对准激光(9)；所述对准激光(9)包括：上下发射头(910)，安装板(920)；其中，所述安装板(920)外围设置有快速安装卡口(921)；所述快换导向套安装孔(821)外围还设置有激光安装位(824)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动校准钻床，其特征在于，所述第一齿轮(620)与所述第二齿轮(714)，以及第三齿轮(723)的模数相同；所述第二齿轮(714)的齿数最多，所述第三齿轮(723)的齿数最少。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金自动校准钻床，其特征在于，所述导向板(8)的底面距离工作安装台(3)的顶面的距离为10-15CM。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金自动校准钻床，其特征在于，所述工作安装台(3)的伸缩板(320)上设置有压力传感器(321)；当其感测到的压力大于预设阈值时，进行收缩动作。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金自动校准钻床，其特征在于，所述快换导向套(830)与所述快换导向套安装孔(821)采取小间隙配合。
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