CN107661998B - 一种铝型材固定打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材固定打孔装置，包括基座以及固定在基座后侧端面上的支撑架，支撑架前端设有底部端面与基座顶部端面对称设置的打孔执行件，打孔执行件内设有传动腔，传动腔下方的打孔执行件内设有第一滑动槽，第一滑动槽两侧端均设有上下延伸设置的第二滑动槽，第一滑动槽两侧端与第二滑动槽相连通设置，第二滑动槽底部延伸端贯穿打孔执行件底部端面，传动腔内左右延伸设有转轴，第一滑动槽后侧端面设有第三滑动槽，第三滑动槽内设有上下延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内设有前端伸入第三滑动槽内的锁推组件；本发明结构简单，操作方便，能自动控制钻头的伸入和伸出，提高整体设备的安全性，能自动控制选择打孔方式，提高打孔效率。

Description

一种铝型材固定打孔装置
技术领域
本发明涉及打孔加工设备技术领域，具体是一种铝型材固定打孔装置。
背景技术
铝型材常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，现有的打孔装置一般只能打单个孔，使得在打孔时需要进行重复多次打孔操作，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要，另外，现有的打孔装置上的打孔钻头在未使用时为长外露状态，容易造成误碰导致钻头损坏以及对工人也存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝型材固定打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种铝型材固定打孔装置，包括基座以及固定在所述基座后侧端面上的支撑架，所述支撑架前端设有底部端面与所述基座顶部端面对称设置的打孔执行件，所述打孔执行件内设有传动腔，所述传动腔下方的所述打孔执行件内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽两侧端均设有上下延伸设置的第二滑动槽，所述第一滑动槽两侧端与所述第二滑动槽相连通设置，所述第二滑动槽底部贯穿所述打孔执行件底部，所述传动腔内左右延伸设有转轴，所述第一滑动槽后侧端面设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有上下延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内设有前端伸入所述第三滑动槽内的锁推组件，所述第三滑动槽两侧的所述第一滑动槽内上下延伸设有导杆，所述导杆上滑动配合连接有推块，每个所述第二滑动槽内均滑动配合连接有滑动块，左右两侧的所述滑动块靠近所述第一滑动槽一侧分别与左右两侧的所述推块远离所述第三滑动槽一侧固定连接，每个所述滑动块顶部端面内转动配合连接有向上延伸设置的内花键套筒，所述内花键套筒底部端固定设有贯穿所述滑动块底部且向下延伸设置的钻头，所述内花键套筒内配合连接有外花键转轴，所述外花键转轴顶部贯穿所述第二滑动槽顶面且转动配合连接，所述外花键转轴顶部末端伸入所述传动腔内且末端固定设有第一锥形轮，每个所述第一锥形轮左侧顶部均啮合连接有与所述转轴周向固定连接的第二锥形轮，所述支撑架上设置有传感装置。
作为优选地技术方案，所述支撑架前端面内上下延伸设有升降滑动槽，所述升降滑动槽内上下延伸设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底端与所述升降滑动槽底部转动配合连接，所述升降螺纹杆顶端与升降电机配合连接，所述升降电机外表面设置于所述升降滑动槽内顶部端面内且固定连接，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有前侧端面与所述打孔执行件后侧端面固定连接的升降滑动块。
作为优选地技术方案，所述转轴左侧端与所述传动腔左侧内壁转动配合连接，所述转轴右侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面设置于所述传动腔右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆顶部端与所述第三滑动槽内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆底部端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面设置于所述第三滑动槽底部内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述基座内部中间位置设有通槽，所述通槽顶部两侧的所述基座顶部端面上对称设有夹具。
作为优选地技术方案，所述锁推组件伸入所述第一滑动槽的前侧端内左右两侧设有锁定腔，每个所述锁定腔内均滑动配合连接有锁定头，所述锁定头靠近所述第二滑动槽一侧贯穿所述锁推组件外壁并伸出所述推块外壁的外侧，所述锁定头远离所述推块一侧的上下两侧设有与所述锁定腔上下内壁滑动配合连接的限位块，每个所述锁定头远离所述推块一侧的端面内均设有磁体，所述磁体对称的所述锁定腔内壁内设有电磁感应装置，所述电磁感应装置与所述磁体之间设有顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述推块远离所述滑动块一侧端面内设有用以与所述锁定头锁定配合连接的锁定槽。
作为优选地技术方案，所述传感装置包括左右对称设置在所述支撑架两侧的左指示灯和右指示灯，所述锁定头上分别设置有左传感器和右传感器，所述左传感器与所述左指示灯电连接，所述右传感器和所述右指示灯电连接。
本发明的有益效果是：
1.通过打孔执行件内设传动腔，传动腔下方的打孔执行件内设第一滑动槽，第一滑动槽两侧端均设上下延伸设置的第二滑动槽，第一滑动槽两侧端与第二滑动槽相连通设置，第二滑动槽底部延伸端贯穿打孔执行件底部端面，传动腔内左右延伸设转轴，第一滑动槽后侧端面设第三滑动槽，第三滑动槽内设上下延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内设前端伸入第三滑动槽内的锁推组件，第三滑动槽两侧的第一滑动槽内上下延伸设导杆，导杆上滑动配合连接推块，每个第二滑动槽内均滑动配合连接滑动块，左右两侧的滑动块靠近第一滑动槽一侧分别与左右两侧的推块远离第三滑动槽一侧固定连接，每个滑动块顶部端面内转动配合连接向上延伸设置的内花键套筒，内花键套筒底部端固定设贯穿滑动块底部且向下延伸设置的钻头，内花键套筒内配合连接外花键转轴，外花键转轴顶部贯穿第二滑动槽顶面且转动配合连接，外花键转轴顶部末端伸入传动腔内且末端固定设第一锥形轮，每个第一锥形轮左侧顶部均啮合连接与转轴周向固定连接的第二锥形轮，从而实现双侧同时自动打孔作业，提高工作效率，提及安全性。
2.通过锁推组件伸入第一滑动槽的前侧端内左右两侧设锁定腔，每个锁定腔内均滑动配合连接锁定头，锁定头靠近第二滑动槽一侧贯穿锁推组件外壁并伸出推块外壁的外侧，锁定头远离推块一侧的上下两侧设与锁定腔上下内壁滑动配合连接的限位块，每个锁定头远离推块一侧的端面内均设磁体，磁体对称的锁定腔内壁内设电磁感应装置，电磁感应装置与磁体之间设顶压弹簧，从而实现自动控制选择打孔模式，提高打孔效率。
3.通过支撑架前端面内上下延伸设升降滑动槽，升降滑动槽内上下延伸设升降螺纹杆，升降螺纹杆底端与升降滑动槽底部转动配合连接，升降螺纹杆顶端与升降电机配合连接，升降电机外表面设置于升降滑动槽内顶部端面内且固定连接，升降螺纹杆上螺纹配合连接前侧端面与打孔执行件后侧端面固定连接的升降滑动块，从而通过升降电机自动控制打孔执行件沿升降滑动槽方向上下升降滑动块，实现自动升降打孔。
4.本发明结构简单，操作方便，能自动控制钻头的自动伸入和伸出，提高整体设备的安全性，能自动控制选择打孔方式，提高打孔效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铝型材固定打孔装置整体内部结构示意图；
图2为本发明的打孔执行件俯视图；
图3为本发明图1中“A”的局部放大示意图；
图4为本发明的双侧打孔时的结构示意图；
图5为本发明的左侧打孔时的结构示意图；
图6为本发明的右侧打孔时的结构示意图；
图7为本发明的第二滑动槽内部结构放大示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明的一种铝型材固定打孔装置，包括基座5以及固定在所述基座5后侧端面上的支撑架6，所述支撑架6前端设有底部端面与所述基座5顶部端面对称设置的打孔执行件7，所述打孔执行件7内设有传动腔71，所述传动腔71下方的所述打孔执行件7内设有第一滑动槽73，所述第一滑动槽73两侧端均设有上下延伸设置的第二滑动槽72，所述第一滑动槽73两侧端与所述第二滑动槽72相连通设置，所述第二滑动槽72底部贯穿所述打孔执行件7底部，所述传动腔71内左右延伸设有转轴712，所述第一滑动槽73后侧端面设有第三滑动槽74，所述第三滑动槽74内设有上下延伸设置的第一螺纹杆741，所述第一螺纹杆741内设有前端伸入所述第三滑动槽74内的锁推组件743，所述第三滑动槽74两侧的所述第一滑动槽73内上下延伸设有导杆732，所述导杆732上滑动配合连接有推块731，每个所述第二滑动槽72内均滑动配合连接有滑动块721，左右两侧的所述滑动块721靠近所述第一滑动槽73一侧分别与左右两侧的所述推块731远离所述第三滑动槽74一侧固定连接，每个所述滑动块721顶部端面内转动配合连接有向上延伸设置的内花键套筒722，所述内花键套筒722底部端固定设有贯穿所述滑动块721底部且向下延伸设置的钻头724，所述内花键套筒722内配合连接有外花键转轴723，所述外花键转轴723顶部贯穿所述第二滑动槽72顶面且转动配合连接，所述外花键转轴723顶部末端伸入所述传动腔71内且末端固定设有第一锥形轮711，每个所述第一锥形轮711左侧顶部均啮合连接有与所述转轴712周向固定连接的第二锥形轮714，所述支撑架6上设置有传感装置。
其中，所述支撑架6前端面内上下延伸设有升降滑动槽61，所述升降滑动槽61内上下延伸设有升降螺纹杆62，所述升降螺纹杆62底端与所述升降滑动槽61底部转动配合连接，所述升降螺纹杆62顶端与升降电机63配合连接，所述升降电机63外表面设置于所述升降滑动槽61内顶部端面内且固定连接，所述升降螺纹杆62上螺纹配合连接有前侧端面与所述打孔执行件7后侧端面固定连接的升降滑动块64，从而通过升降电机63自动控制打孔执行件7沿升降滑动槽61方向上下升降滑动块，实现自动升降打孔。
其中，所述转轴712左侧端与所述传动腔71左侧内壁转动配合连接，所述转轴712右侧端与第一电机715配合连接，所述第一电机715外表面设置于所述传动腔71右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制钻头724进行打孔作业。
其中，所述第一螺纹杆741顶部端与所述第三滑动槽74内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆741底部端与第二电机742配合连接，所述第二电机742外表面设置于所述第三滑动槽74底部内壁内且固定连接，从而实现自动控制钻头724的伸入和伸出，提高设备以及工人的安全性。
其中，所述基座5内部中间位置设有通槽51，所述通槽51顶部两侧的所述基座5顶部端面上对称设有夹具52。
其中，所述锁推组件743伸入所述第一滑动槽73的前侧端内左右两侧设有锁定腔7431，每个所述锁定腔7431内均滑动配合连接有锁定头7433，所述锁定头7433靠近所述第二滑动槽72一侧贯穿所述锁推组件743外壁并伸出所述推块731外壁的外侧，所述锁定头7433远离所述推块731一侧的上下两侧设有与所述锁定腔7431上下内壁滑动配合连接的限位块7432，每个所述锁定头7433远离所述推块731一侧的端面内均设有磁体7434，所述磁体7434对称的所述锁定腔7431内壁内设有电磁感应装置7436，所述电磁感应装置7436与所述磁体7434之间设有顶压弹簧7435，从而实现自动控制选择打孔模式。
其中，所述推块731远离所述滑动块721一侧端面内设有用以与所述锁定头7433锁定配合连接的锁定槽7311。
其中，所述传感装置包括左右对称设置在所述支撑架6两侧的左指示灯601和右指示灯602，所述锁定头7433上分别设置有左传感器74332和右传感器74331，所述左传感器74332与所述左指示灯601电连接，所述右传感器74331和所述右指示灯602电连接。
初始状态时，升降滑动块64位于升降滑动槽61内的最顶部位置，使打孔执行件7最大程度远离基座5，此时，左右两侧的推块731均位于第一滑动槽73内的最顶部位置，同时，锁推组件743位于第三滑动槽74内的最顶部位置，此时，左右两侧的锁定头7433分别受到左右两侧的顶压弹簧7435的顶压力，使左右两侧的锁定头7433分别伸出锁推组件743左右两侧外且完全最大程度插入左右两侧推块731内的锁定槽7311内，此时，左右两侧的内花键套筒722顶部端面分别与左右两侧的第二滑动槽72内顶壁相抵接，同时，左右两侧的外花键转轴723最大程度分别伸入左右两侧的内花键套筒722内，此时，左右两侧的内花键套筒722底部的钻头724分别完全位于左右两侧的第二滑动槽72内。
实施例1：
当需要双钻头同时打孔时，首先将铝材放入夹具52之间，然后通过第二电机742带动第一螺纹杆741转动，使第一螺纹杆741带动锁推组件743逐渐沿第三滑动槽74向下方向滑动，由于左右两侧的锁定头7433分别伸出锁推组件743左右两侧外且完全最大程度插入左右两侧推块731内的锁定槽7311内，使锁推组件743向下滑动的同时带动左右两侧的滑动块721逐渐分别沿左右两侧的第二滑动槽72向下方向滑动，此时，左右两侧的内花键套筒722分别沿左右两侧的外花键转轴723外表面逐渐向下滑动，直至如图4所示左右两侧的推块731移动到第一滑动槽73内的最底部位置，使左右两侧的滑动块721底部的钻头724最大程度伸出左右两侧的打孔执行件7底部端面外，使左右两侧的内花键套筒722顶部段分别位于左右两侧的外花键转轴723底部段外侧，此时控制第二电机742停止转动，然后通过第一电机715带动转轴712转动，由转轴712带动左右两侧的第二锥形轮714转动，由左右两侧的第二锥形轮714同时带动第一锥形轮711转动以及第一锥形轮711底部的外花键转轴723转动，由外花键转轴723带动内花键套筒722以及内花键套筒722底部的钻头724转动，最后通过升降电机63带动升降螺纹杆62转动，由升降螺纹杆62带动升降滑动块64以及升降滑动块64前端的打孔执行件7向下移动，从而实现双侧打孔作业。
实施例2：
当需要左钻头打孔时，首先将铝材放入夹具52之间，然后通过右侧的锁定腔7431内的电磁感应装置7436上电，使电磁感应装置7436与右侧锁定头7433内的磁体7434产生吸力，此时，右侧锁定头7433克服右侧电磁感应装置7436与右侧磁体7434之间的顶压弹簧7435顶压力朝右侧电磁感应装置一侧移动，使右侧锁定头7433完全脱离右侧推块731内的锁定槽7311，然后通过第二电机742带动第一螺纹杆741转动，使第一螺纹杆741带动锁推组件743逐渐沿第三滑动槽74向下方向滑动，使锁推组件743向下滑动的同时带动左侧的滑动块721逐渐沿左侧的第二滑动槽72向下方向滑动，此时，左侧的内花键套筒722沿左侧的外花键转轴723外表面逐渐向下滑动，直至如图5所示左侧的推块731移动到第一滑动槽73左侧内的最底部位置，使左侧的滑动块721底部的钻头724最大程度伸出左侧的打孔执行件7底部端面外，使左侧的内花键套筒722顶部段位于左侧的外花键转轴723底部段外侧，此时控制第二电机742停止转动，然后通过第一电机715带动转轴712转动，由转轴712带动左右两侧的第二锥形轮714转动，由左右两侧的第二锥形轮714同时带动第一锥形轮711转动以及第一锥形轮711底部的外花键转轴723转动，由外花键转轴723带动内花键套筒722以及内花键套筒722底部的钻头724转动，最后通过升降电机63带动升降螺纹杆62转动，由升降螺纹杆62带动升降滑动块64以及升降滑动块64前端的打孔执行件7向下移动，从而实现左侧打孔作业。
实施例3：
当需要右钻头打孔时，首先将铝材放入夹具52之间，然后通过左侧的锁定腔7431内的电磁感应装置7436上电，使电磁感应装置7436与左侧锁定头7433内的磁体7434产生吸力，此时，左侧锁定头7433克服左侧电磁感应装置7436与左侧磁体7434之间的顶压弹簧7435顶压力朝左侧电磁感应装置一侧移动，使左侧锁定头7433完全脱离左侧推块731内的锁定槽7311，然后通过第二电机742带动第一螺纹杆741转动，使第一螺纹杆741带动锁推组件743逐渐沿第三滑动槽74向下方向滑动，使锁推组件743向下滑动的同时带动右侧的滑动块721逐渐沿右侧的第二滑动槽72向下方向滑动，此时，右侧的内花键套筒722沿右侧的外花键转轴723外表面逐渐向下滑动，直至如图6所示右侧的推块731移动到第一滑动槽73右侧内的最底部位置，使右侧的滑动块721底部的钻头724最大程度伸出右侧的打孔执行件7底部端面外，使右侧的内花键套筒722顶部段位于右侧的外花键转轴723底部段外侧，此时控制第二电机742停止转动，然后通过第一电机715带动转轴712转动，由转轴712带动左右两侧的第二锥形轮714转动，由左右两侧的第二锥形轮714同时带动第一锥形轮711转动以及第一锥形轮711底部的外花键转轴723转动，由外花键转轴723带动内花键套筒722以及内花键套筒722底部的钻头724转动，最后通过升降电机63带动升降螺纹杆62转动，由升降螺纹杆62带动升降滑动块64以及升降滑动块64前端的打孔执行件7向下移动，从而实现右侧打孔作业。
本发明的有益效果是：
1.通过打孔执行件内设传动腔，传动腔下方的打孔执行件内设第一滑动槽，第一滑动槽两侧端均设上下延伸设置的第二滑动槽，第一滑动槽两侧端与第二滑动槽相连通设置，第二滑动槽底部延伸端贯穿打孔执行件底部端面，传动腔内左右延伸设转轴，第一滑动槽后侧端面设第三滑动槽，第三滑动槽内设上下延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内设前端伸入第三滑动槽内的锁推组件，第三滑动槽两侧的第一滑动槽内上下延伸设导杆，导杆上滑动配合连接推块，每个第二滑动槽内均滑动配合连接滑动块，左右两侧的滑动块靠近第一滑动槽一侧分别与左右两侧的推块远离第三滑动槽一侧固定连接，每个滑动块顶部端面内转动配合连接向上延伸设置的内花键套筒，内花键套筒底部端固定设贯穿滑动块底部且向下延伸设置的钻头，内花键套筒内配合连接外花键转轴，外花键转轴顶部贯穿第二滑动槽顶面且转动配合连接，外花键转轴顶部末端伸入传动腔内且末端固定设第一锥形轮，每个第一锥形轮左侧顶部均啮合连接与转轴周向固定连接的第二锥形轮，从而实现双侧同时自动打孔作业，提高工作效率，提及安全性。
2.通过锁推组件伸入第一滑动槽的前侧端内左右两侧设锁定腔，每个锁定腔内均滑动配合连接锁定头，锁定头靠近第二滑动槽一侧贯穿锁推组件外壁并伸出推块外壁的外侧，锁定头远离推块一侧的上下两侧设与锁定腔上下内壁滑动配合连接的限位块，每个锁定头远离推块一侧的端面内均设磁体，磁体对称的锁定腔内壁内设电磁感应装置，电磁感应装置与磁体之间设顶压弹簧，从而实现自动控制选择打孔模式，提高打孔效率。
3.通过支撑架前端面内上下延伸设升降滑动槽，升降滑动槽内上下延伸设升降螺纹杆，升降螺纹杆底端与升降滑动槽底部转动配合连接，升降螺纹杆顶端与升降电机配合连接，升降电机外表面设置于升降滑动槽内顶部端面内且固定连接，升降螺纹杆上螺纹配合连接前侧端面与打孔执行件后侧端面固定连接的升降滑动块，从而通过升降电机自动控制打孔执行件沿升降滑动槽方向上下升降滑动块，实现自动升降打孔。
4.本发明结构简单，操作方便，能自动控制钻头的自动伸入和伸出，提高整体设备的安全性，能自动控制选择打孔方式，提高打孔效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝型材固定打孔装置，包括基座以及固定在基座后侧端面上的支撑架，其特征在于：支撑架前端设有底部端面与基座顶部端面对称设置的打孔执行件，打孔执行件内设有传动腔，传动腔下方的打孔执行件内设有第一滑动槽，第一滑动槽两侧端均设有上下延伸设置的第二滑动槽，第一滑动槽两侧端与第二滑动槽相连通设置，第二滑动槽底部延伸端贯穿打孔执行件底部端面，传动腔内左右延伸设有转轴，第一滑动槽后侧端面设有第三滑动槽，第三滑动槽内设有上下延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内设有前端伸入第三滑动槽内的锁推组件，第三滑动槽两侧的第一滑动槽内上下延伸设有导杆，导杆上滑动配合连接有推块，每个第二滑动槽内均滑动配合连接有滑动块，左右两侧的滑动块靠近第一滑动槽一侧分别与左右两侧的推块远离第三滑动槽一侧固定连接，每个滑动块顶部端面内转动配合连接有向上延伸设置的内花键套筒，内花键套筒底部端固定设有贯穿滑动块底部且向下延伸设置的钻头，内花键套筒内配合连接有外花键转轴，外花键转轴顶部贯穿第二滑动槽顶面且转动配合连接，外花键转轴顶部末端伸入传动腔内且末端固定设有第一锥形轮，每个第一锥形轮左侧顶部均啮合连接有与转轴周向固定连接的第二锥形轮，所述支撑架上设置有传感装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述支撑架前端面内上下延伸设有升降滑动槽，所述升降滑动槽内上下延伸设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底端与所述升降滑动槽底部转动配合连接，所述升降螺纹杆顶端与升降电机配合连接，所述升降电机外表面设置于所述升降滑动槽内顶部端面内且固定连接，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有前侧端面与所述打孔执行件后侧端面固定连接的升降滑动块。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述转轴左侧端与所述传动腔左侧内壁转动配合连接，所述转轴右侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面设置于所述传动腔右侧内壁内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆顶部端与所述第三滑动槽内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆底部端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面设置于所述第三滑动槽底部内壁内且固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述基座内部中间位置设有通槽，所述通槽顶部两侧的所述基座顶部端面上对称设有夹具。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述锁推组件伸入所述第一滑动槽的前侧端内左右两侧设有锁定腔，每个所述锁定腔内均滑动配合连接有锁定头，所述锁定头靠近所述第二滑动槽一侧贯穿所述锁推组件外壁并伸出所述推块外壁的外侧，所述锁定头远离所述推块一侧的上下两侧设有与所述锁定腔上下内壁滑动配合连接的限位块，每个所述锁定头远离所述推块一侧的端面内均设有磁体，所述磁体对称的所述锁定腔内壁内设有电磁感应装置，所述电磁感应装置与所述磁体之间设有顶压弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述推块远离所述滑动块一侧端面内设有用以与所述锁定头锁定配合连接的锁定槽。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材固定打孔装置，其特征在于：所述传感装置包括左右对称设置在所述支撑架两侧的左指示灯和右指示灯，所述锁定头上分别设置有左传感器和右传感器，所述左传感器与所述左指示灯电连接，所述右传感器和所述右指示灯电连接。
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