CN106670482A - 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法 - Google Patents

一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106670482A
CN106670482A CN201611174411.8A CN201611174411A CN106670482A CN 106670482 A CN106670482 A CN 106670482A CN 201611174411 A CN201611174411 A CN 201611174411A CN 106670482 A CN106670482 A CN 106670482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode bar
electrode
reative cell
alloy
alloy powders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611174411.8A
Other languages
English (en)
Inventor
闫飞
宋嘉明
王晨
相敏
陈以强
刘洋
韩志宇
王庆相
梁书锦
张平祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN OUZHONG MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XI'AN OUZHONG MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN OUZHONG MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XI'AN OUZHONG MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611174411.8A priority Critical patent/CN106670482A/zh
Publication of CN106670482A publication Critical patent/CN106670482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，步骤为：1）参照GH4133合金的成分配料，熔炼成GH4133合金棒；2）对GH4133合金棒进行精加工成电极棒；3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空，按照一定比例向反应室充入惰性气体；4）等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，对电极棒端部进行加热，使端部均匀熔化，雾化液滴从电极棒端部被甩出，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入收集器中；5）对制得的GH4133合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和静电去除夹杂；该方法制备的GH4133合金粉末具有超细、高纯度、高等级球形、无空心粉与卫星粉的特点。

Description

一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法
技术领域
本发明属于高温合金粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法。
背景技术
GH4133是一种镍基变形高温合金，其成分具有鲜明的特点：较高的Ti、Al、Nb含量，γ′相含量达到60%以上，保证了合金的强度，同时合金具有很低的Ti/Al比，同时添加强碳化物形成元素Hf、Nb等，减小了原始颗粒边界的形成趋势，并且大量添加了W、Mo等难熔元素。该合金合理的化学成分性能保证了合金优良的性能。GH4133在700℃下具有良好的综合性能，广泛应用于制造航空发动机涡轮盘、承力环和叶片等重要部件。
近几十年来，随着发动机关键部件对性能使用要求大幅提高，传统的铸锻合金由于晶粒尺寸、偏析等问题，已经越来越难以满足使用发动机苛刻的需求。采用粉末冶金的方法来制备高温合金挂件部件可以很好地解决问题。但是，合金粉末的质量对合金的拉伸性能与损伤容限有决定性的影响，因此如何制备出细粒径、低夹杂含量、高等级球形、低氧含量的GH4133合金粉末就显得尤为重要。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，以解决粉末冶金工艺制备GH4133合金过程中出现的晶粒尺寸过大导致性能不足、粉末形状不佳导致变形能力差等问题，以及当前普遍使用的制粉方法制得的合金粉末形貌不佳、夹杂过多等问题；确保成型后的GH4133合金成分均匀、组织细小、性能优异，满足航空发动机关键部件的应用要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照GH4133合金的成分配料，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼GH4133合金棒，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为10-100mm，长度为100-1000mm，圆度偏差小于0.1mm，直线度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至10-3-10-2Pa，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气，使腔室内压力为0.01-1MPa，气氛中氧含量小于0.1wt%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子弧对电极棒端部进行加热，使端部均匀熔化，电极棒转速为10000-30000r/min，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出，并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
所述的GH4133合金粉末平均粒度为40μm-400μm。
所述的GH4133合金粉末为平均粒度小于53μm的超细粉末。
所述的步骤4）制粉过程圆形度为98%以上。
所述的GH4133合金包括以下组分：按质量百分比，Cr：19.0～22.0%，Al：0.70～1.20%，Ti：2.50～3.00%，C：≤0.07%，Nb：1.15～1.65， 0-1wt%的B元素，Ce元素，余料Ni为基体。
本发明的有益效果在于：
本发明使用非转移弧等离子旋转电极工艺，在超高转速条件下，能够制得超细、高圆形度的GH4133合金粉末，其成型件能够满足航空发动机的应用需求。
本发明通过调整工艺参数可获得平均粒度为40μm-400μm的GH4133合金粉末，尤其能够制得平均粒度小于53μm的超细粉末，夹杂物小于10颗/kg，制粉过程增氧量在100-1000ppm范围内可控；并且保证粉末的圆形度大于98%。
附图说明
图1为本发明GH4133合金粉末扫描电镜照片。
图2为本发明GH4133合金粉末金相照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照GH4133的成分配料，Cr：19.9%，Al：1.12%，Ti：2.56%，C：0.044%，Nb：1.54%，B：0.012%，Ce：0.01%，预料Ni为基体，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼成GH4133合金棒，，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为55mm，长度为450mm，圆度偏差0.03mm，直线度偏差0.045mm/450mm，粗糙度1.22μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至2×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.13MPa，氧含量0.002%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为200kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为11000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
所述的GH4133合金粉末平均粒度为277μm。
实施例2
一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照GH4133的成分配料，Cr：20.5%，Al：0.94%，Ti：2.78%，C：0.022%，Nb：1.23，Ni为基体，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼GH4133合金棒，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为75mm，长度为650mm，圆度偏差0.025mm，直线度偏差0.025mm/650mm，粗糙度0.58μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至7×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.14MPa，氧含量0.003%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为28000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
所述的GH4133合金粉末平均粒度为51μm。
所述的步骤4）粉末圆形度为99.6%。
实施例3
一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
1）按照GH4133的成分为配料，按质量百分比，Cr：21.0%，Al：1.10%，Ti：2.75%，C：0.043%，Nb：1.52%，B：0.012%，Ce：0.012%，预料Ni为基体，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼GH4133合金棒，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为65mm，长度为800mm，圆度偏差0.06mm，直线度偏差0.04mm/800mm，粗糙度1.23μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至3×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.14MPa，氧含量0.003%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为17000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
所述的GH4133合金粉末平均粒度为86μm。
所述的步骤4）粉末圆形度为99.7%。
所述的粉末整体形貌及能谱如附图1、附图2所示，从微观形貌能看出该方法制备的GH4133合金粉末非常纯净，圆形度高，没有非球形粉末颗粒。

Claims (7)

1.一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照GH4133合金的成分配料，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼GH4133合金棒，制成电极棒；
2）对熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为10-100mm，长度为100-1000mm，圆度偏差小于0.1mm，直线度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至10-3-10-2Pa，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气，使腔室内压力为0.01-1MPa，气氛中氧含量小于0.1wt%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，使电极棒端部均匀熔化，电极棒转速为10000-30000r/min，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出，形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装；
所述的GH4133合金包括以下组分：按质量百分比计，Cr：19.0～22.0%，Al：0.70～1.20%，Ti：2.50～3.00%，C：≤0.07%，Nb：1.15～1.65， 0-1wt%的B元素，Ce元素，余料Ni为基体。
2.根据权利要求1所述的一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的GH4133合金粉末的平均粒度为40μm-400μm。
3.根据权利要求1所述的一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的GH4133合金粉末为平均粒度小于53μm的超细粉末。
4.根据权利要求1所述的一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）制粉过程中圆形度为98%以上。
5.根据权利要求1所述的一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照GH4133的成分配料，Cr：19.9%，Al：1.12%，Ti：2.56%，C：0.044%，Nb：1.54%，B：0.012%，Ce：0.01%，预料Ni为基体，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼成GH4133合金棒，，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为55mm，长度为450mm，圆度偏差0.03mm，直线度偏差0.045mm/450mm，粗糙度1.22μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至2×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.13MPa，氧含量0.002%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为200kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为11000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
6.根据权利要求1所述的一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照GH4133的成分配料，Cr：20.5%，Al：0.94%，Ti：2.78%，C：0.022%，Nb：1.23，Ni为基体，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼GH4133合金棒，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为75mm，长度为650mm，圆度偏差0.025mm，直线度偏差0.025mm/650mm，粗糙度0.58μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至7×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.14MPa，氧含量0.003%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为28000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
7.根据权利要求1所述的一种超细高等级球形GH4133合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照GH4133的成分为配料，按质量百分比，Cr：21.0%，Al：1.10%，Ti：2.75%，C：0.043%，Nb：1.52%，B：0.012%，Ce：0.012%，预料Ni为基体，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼GH4133合金棒，制成电极棒；
2）将熔炼的GH4133合金棒精车加工成电极棒，加工后的电极棒的直径为65mm，长度为800mm，圆度偏差0.06mm，直线度偏差0.04mm/800mm，粗糙度1.23μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至3×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.14MPa，氧含量0.003%，氧含量按质量百分比计；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为17000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的GH4133合金粉末筛分和包装。
CN201611174411.8A 2016-12-19 2016-12-19 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法 Pending CN106670482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611174411.8A CN106670482A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611174411.8A CN106670482A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106670482A true CN106670482A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58870099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611174411.8A Pending CN106670482A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670482A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119211A (zh) * 2017-06-29 2017-09-01 西安欧中材料科技有限公司 一种3D打印用Ni3Al基合金粉末的制备方法
CN107326218A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 西安欧中材料科技有限公司 一种3d打印用dd5镍基高温合金粉末的制备方法
CN107876794A (zh) * 2017-12-21 2018-04-06 西安欧中材料科技有限公司 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法
CN107983968A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 南通金源智能技术有限公司 一种3d打印铝基合金粉末的成分及制备方法
CN108044109A (zh) * 2017-12-21 2018-05-18 西安欧中材料科技有限公司 用于增材制造的医用镍钛合金粉末的制备方法
CN109622983A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 西安欧中材料科技有限公司 一种增材制造用模具钢球形金属粉末的制备方法
CN111618310A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 四川容克斯科技有限公司 一种球形钒合金粉末及其制备方法、应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009221550A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Hitachi Metals Ltd 粉末製造機及び粉末製造方法
CN104308167A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 西安欧中材料科技有限公司 一种in718合金球形粉末的制备方法
CN105537603A (zh) * 2016-03-14 2016-05-04 西安欧中材料科技有限公司 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法
CN105624474A (zh) * 2016-04-11 2016-06-01 西安欧中材料科技有限公司 一种超细高等级球形ep741np合金粉末的制备方法
CN105689730A (zh) * 2016-02-24 2016-06-22 西安欧中材料科技有限公司 一种制备Inconel 625合金球形粉末的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009221550A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Hitachi Metals Ltd 粉末製造機及び粉末製造方法
CN104308167A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 西安欧中材料科技有限公司 一种in718合金球形粉末的制备方法
CN105689730A (zh) * 2016-02-24 2016-06-22 西安欧中材料科技有限公司 一种制备Inconel 625合金球形粉末的方法
CN105537603A (zh) * 2016-03-14 2016-05-04 西安欧中材料科技有限公司 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法
CN105624474A (zh) * 2016-04-11 2016-06-01 西安欧中材料科技有限公司 一种超细高等级球形ep741np合金粉末的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国航空材料手册编辑委员会: "《中国航空材料手册 变形高温合金 铸造高温合金》", 31 March 1989 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119211A (zh) * 2017-06-29 2017-09-01 西安欧中材料科技有限公司 一种3D打印用Ni3Al基合金粉末的制备方法
CN107326218A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 西安欧中材料科技有限公司 一种3d打印用dd5镍基高温合金粉末的制备方法
CN107119211B (zh) * 2017-06-29 2019-06-21 西安欧中材料科技有限公司 一种3D打印用Ni3Al基合金粉末的制备方法
CN107983968A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 南通金源智能技术有限公司 一种3d打印铝基合金粉末的成分及制备方法
CN107876794A (zh) * 2017-12-21 2018-04-06 西安欧中材料科技有限公司 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法
CN108044109A (zh) * 2017-12-21 2018-05-18 西安欧中材料科技有限公司 用于增材制造的医用镍钛合金粉末的制备方法
CN109622983A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 西安欧中材料科技有限公司 一种增材制造用模具钢球形金属粉末的制备方法
CN111618310A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 四川容克斯科技有限公司 一种球形钒合金粉末及其制备方法、应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106670482A (zh) 一种超细高等级球形gh4133合金粉末的制备方法
CN107876794A (zh) 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法
CN105624474A (zh) 一种超细高等级球形ep741np合金粉末的制备方法
CN105537603B (zh) 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法
CN101850424B (zh) 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法
CN108705096B (zh) 一种细粒径球形18Ni300粉末的制备方法
CN102717086B (zh) 一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法
CN112317752B (zh) 一种可用于3D打印的TiZrNbTa高熵合金及其制备方法和应用
CN106964782B (zh) 一种制备球形铌合金粉末的方法
CN113061763B (zh) 一种高熵合金及其制备方法
CN104308167A (zh) 一种in718合金球形粉末的制备方法
CN106670484A (zh) 304不锈钢球形粉末的制备方法
CN106853535A (zh) 一种高品质γ‑TiAl球形粉末的制备方法
CN112191857B (zh) 一种利用高能量密度等离子旋转电极制备铁基粉的方法
US10486233B2 (en) Method for eliminating hollow defect in atomized alloy powder
CN108543950A (zh) 一种Ni-Co-Fe镍基合金粉末的制备方法及应用
CN101758238A (zh) 采用等离子辅助旋转电极制备钛合金tc4金属小球的方法
CN101927351A (zh) 采用等离子辅助旋转电极制备高温合金gh4169金属小球的方法
Yang et al. Status and development of powder metallurgy nickel-based disk superalloys
CN104704139B (zh) Cu‑Ga合金溅射靶及其制造方法
CN111004959A (zh) 一种FeNiCrCuCoBx纳米高熵合金及其制备方法
CN105220051B (zh) 一种Mo‑Si‑B金属间化合物棒材及其制备方法
CN106735276A (zh) 一种高品质球形镍粉的制备方法
CN101733408A (zh) 采用等离子辅助旋转电极制备钛合金ta15金属小球的方法
CN111570813B (zh) 一种铍铝合金粉及其制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517

RJ01 Rejection of invention patent application after publication