CN106662086B - 活塞泵与具有这种活塞泵的高压清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压清洁设备(10)的活塞泵，其具有泵体(34)和泵头(42)，其中，泵头(42)具有主体(44)，主体以背侧(46)贴靠泵体(34)，并且主体具有抽吸线路(68)、压排线路(72)以及多个泵腔(64)，这些泵腔分别经由抽吸阀(66)与抽吸线路(68)连接并且经由压排阀(70)与压排线路(72)连接，并且主体具有溢流线路(104)，压排线路(72)经由该溢流线路与抽吸线路(68)连接并且在该溢流线路上布置有依赖于液体压力来打开和关闭的溢流阀(106)，并且主体具有与压排线路(72)连接的用于容纳过压阀(168)的过压阀腔(166)。为了按照可以廉价制造和具有紧凑的结构形式的方式改进活塞泵(22)而提出的是，过压阀腔(166)相对于压排线路(72)在朝向主体(44)的背侧(46)的方向上错开地布置。

Description

活塞泵与具有这种活塞泵的高压清洁设备

技术领域

本发明涉及一种用于高压清洁设备的活塞泵，该活塞泵用于输送液体并且具有泵体和泵头，其中，泵头具有主体，该主体以背侧贴靠在泵体上，并且该主体具有抽吸线路、压排线路以及多个泵腔，这些泵腔分别经由抽吸阀与抽吸线路连接并且分别经由压排阀与压排线路连接，并且该主体具有将压排线路与抽吸线路连接的溢流线路，在该溢流线路上布置有依赖于液体压力来打开和关闭的溢流阀，并且该主体具有与压排线路连接的用于容纳过压阀的过压阀腔。

此外，本发明还涉及具有这种活塞泵的高压清洁设备。

背景技术

利用前述类型的活塞泵可以使液体、优选是水加压。液体可以例如经由供应软管向活塞泵的抽吸线路输送。液体从抽吸线路经由抽吸阀到达泵腔中，能往复运动的活塞可以分别伸入这些泵腔，以便周期性地扩大和缩小泵腔的容积。如果泵腔容积被扩大，则液体被吸入泵腔。如果泵腔容积被缩小，则液体被加压并且可以经由压排阀向活塞泵的压排线路流动。排出线路、例如压力软管可以联接至压排线路。在排出线路的自由端部上通常布置有能由使用者封闭和打开的排出机构，例如喷嘴或喷枪。如果排出机构被打开，则可以排出加压的液体并且例如可以使其对准待清洁的对象。如果排出机构被关闭，则不排出液体。

为了降低活塞泵的机械负荷，活塞泵具有溢流线路，在其上布置有溢流阀，溢流阀依赖于压排线路内存在的液体压力来释放从压排线路经由溢流线路至抽吸线路的流动连接。如果排出机构被关闭，则这导致压排线路内的液体压力升高。压力升高促使溢流阀占据其打开位并由此释放从压排线路至抽吸线路的流动连接，从而可以以环路运输液体。如果排出机构又被打开，则压排线路内的压力下降。这导致的是，溢流阀占据其关闭位并且由此中断从压排线路经由溢流线路至抽吸线路的流动连接。于是，又可以经由排出机构排出加压的液体。

抽吸线路、压排线路和溢流线路通常由活塞泵的主体形成。主体例如可以通过锻造并且通过随后的切削加工来制造。

为了在活塞泵故障情况下避免不允许的压力提高，活塞泵具有过压阀，假如超过最大允许的泵压力，借助过压阀可以降低压排线路内的压力。这种情况原则上可能出现在溢流阀故障时。

前述类型的活塞泵由WO 2013/123969 A1已知。在其中说明的活塞泵具有主体，主体不仅构成抽吸线路、压排线路、泵腔和溢流线路而且也构成向外突出的凸肩，容纳过压阀的过压阀腔布置在该凸肩内。凸肩按照分接抽头形式来设计，其从活塞泵的主体的窄侧向外凸出。因而，已知的活塞泵要求不可小视的结构空间，并且由于材料使用的需要而带来不可忽视的制造成本。

发明内容

本发明任务是以如下方式改进按类属的活塞泵，即，其可以廉价地制造并且具有更紧凑的结构形式。

根据本发明，该任务在开头提到的类型的活塞泵中通过如下解决，即，过压阀腔相对于压排线路在朝向主体的背侧的方向上错开地布置。因而，过压阀腔定位在主体的面对泵体的区域内。这赋予整个活塞泵更紧凑的设计并且还具有这样的优点，即，可以减少用于主体制造的材料使用。

在朝向主体的背侧的方向上错开地布置过压阀腔可以实现尤其是在主体的背侧区域内将过压阀腔在侧向布置在压排线路附近。这导致不会因为提供过压阀腔而扩大主体的在主体俯视图中的外轮廓。尽管提供了过压阀腔，主体仍然具有非常紧凑的设计，其中，以相对较少的材料使用可以提供主体内的运行活塞泵所需的液体线路。

主体以其背侧液体密封地贴靠泵体。泵体以常见方式容纳传动装置，利用传动装置可以将高压清洁设备的驱动马达的马达轴的转动运动转化为多个活塞的往复运动，这些活塞分别伸入泵腔。活塞的密封分别借助至少一个密封环来实现，密封环分别在主体背侧布置在主体的联接至泵腔的密封容纳部内。主体的密封容纳部通向布置在主体的背侧并且优选是平坦地构造的密封区域。过压阀腔按照有利方式布置在主体的密封容纳部上方，其中，主体从密封容纳部的自由端部至背离背侧的前侧的延展不会因为提供过压阀腔而扩大。

特别的优点是，过压阀腔关于压排线路的纵轴线最大延伸至联接至压排线路的出口接头的背离压排线路的外侧的高度。在这种实施方案中，主体具有联接至压排线路的出口接头，压力软管例如可以联接至出口接头。按照有利方式，出口接头容纳活塞泵的止回阀。出口接头例如可以垂直于压排线路的纵轴线地取向。为了获得特别紧凑的主体设计方案，过压阀腔关于压排线路的纵轴线最大延伸至出口接头的背离压排线路的外侧的高度。因而，提供过压阀腔不会导致主体扩展。相反地，主体的最大宽度大致通过压排线路和联接至其上的出口接头的长度被预定并且不会因为提供过压阀腔而扩大。

尤其有利的是，过压阀腔相对于出口接头的背离压排线路的外侧回缩。

泵头的主体(已指出)具有面对泵体的背侧。此外，主体还包括背离泵体的前侧以及包括在主体的使用位置中向上指向的上侧和在主体的使用位置中向下指向的下侧以及包括第一和第二窄侧，它们在主体的使用位置中竖直地取向。过压阀腔优选通入第一窄侧。

优选在第一窄侧布置有已经阐述的出口接头，其联接至压排线路并且在本发明的有利实施方案中容纳止回阀。

有利的是，溢流线路沿第一窄侧延伸。溢流线路按照有利方式垂直于出口接头并且垂直于压排线路地取向并且在主体的使用位置中竖直地从上向下延伸。

按照有利方式，压排线路由从第二窄侧延伸直至溢流线路并且在第二窄侧处能由封闭塞子封闭的孔形成，其中，过压阀腔布置在压排线路的通入溢流线路的端部区域的面对主体背侧的那一侧上。在这种实施方案中，过压阀腔关于竖直线布置在与压排线路和联接至压排线路的出口接头相同的高度上。

按照有利方式，溢流线路由如下的孔形成，该孔从主体上侧朝向其下侧方向延伸并且能由溢流阀的伸入该孔的操作装置封闭，其中，溢流阀具有关闭体，其关于溢流线路的纵轴线布置在封闭过压阀腔的封闭塞子的高度上，并且在有利实施方案中，过压阀的弹簧元件支撑在该封闭塞子上。因而溢流阀的关闭体优选关于竖直线布置在与过压阀腔的封闭塞子相同的高度上。

过压阀腔按照有利方式在主体的使用位置中水平地取向。

过压阀具有关闭体，其在活塞泵的正常的泵运行期间密封地贴靠在阀座上，在超过压排线路内的预定压力时，关闭体以抵抗优选支撑在过压阀腔的封闭塞子上的弹簧元件的作用的方式抬离阀座。

过压阀以存在于压排线路的液体压力来加载。在有利实施方案中，为此过压阀腔经由主体的连接线路与压排线路连接，其中，连接线路的第一区段由第一连接孔形成，第一连接孔从主体的背侧延伸直至压排线路并且能由封闭塞子封闭，并且其中，连接线路的第二区段由第二连接孔形成，第二连接孔从过压阀腔的底部延伸直至第一连接孔。通过这种实施方案特别简单和廉价地构造出压排线路和过压阀腔之间的流动连接的提供。

第一连接孔按照有利方式垂直于压排线路地取向，而第二连接孔按照有利方式垂直于第一连接孔地取向。

特别有利的是，第二连接孔以其通入过压阀腔的端部区域构成过压阀的阀座。第二连接孔的通入过压阀腔的端部区域为此优选设计成锥状。

如已阐述的那样，如果使用者中断了加压的液体的排出，就可以以环路运输由活塞泵加压的液体。在环路运行中，压排线路经由溢流线路与抽吸线路流动连接。液体在环路运行中经历不断受热。为了避免液体的不允许高温，根据本发明的活塞泵在有利实施方案中具有热调节阀，在超过液体的预定的最大温度时，热调节阀释放液体出口。如果液体温度超过预定的最大温度，则已受热的液体可以向外排出并且由经由抽吸线路流入的相对较冷的液体来代替。由此可以确保的是，在活塞泵的环路运行中，液体不会有不允许的高温。

按照有利方式，热调节阀包括应变元件，其依赖于液体温度地膨胀并且在超过预定的最大温度时打开热调节阀。为此例如可以规定，在超过预定的最大温度时，应变元件使热调节元件的关闭体抬离阀座。只要液体温度小于预定的最大温度，热调节阀的关闭体就密封地贴靠在配属的阀座上，使得热调节阀占据其关闭位。如果液体温度超过预定的最大温度，则应变元件促使关闭体朝向背离阀座的方向运动，使得关闭体释放阀座并且热调节阀占据其打开位。

在本发明的有利实施方案中，在液体流动方向上，热调节阀布置在溢流线路和抽吸线路之间。

就特别紧凑的实施方案来说有利的是，热调节阀在主体的使用位置中关于竖直线布置在与抽吸线路相同的高度上。

特别有利的是，热调节阀在主体使用位置中布置在联接至压排线路的出口接头下方。

可以在加压的情况下将要由活塞泵运输的液体向活塞泵输送。例如可以规定，活塞泵的进口联接至供水网，其中，由供水网提供具有数巴压力的水。然而也可以规定，由活塞泵吸取水或其他液体。活塞泵的进口例如可以联接至储水罐或水池。在这种运行类型中，由活塞泵吸取水。为了能够在抽吸运行时也确保当超过预定的最大温度时已受热的液体经由热调节阀排出并且同时由活塞泵可以吸取温度更低的液体，有利的是，在液体流动方向上，在热调节阀和抽吸线路之间布置有节流元件。借助节流元件可以确保的是，在泵的环路运行时，在热调节阀的区域中可以存在用于排出已受热的液体的过压，并且在抽吸线路的区域中可以存在用于吸取较冷的液体的负压。因而可以经由抽吸线路吸取相对冷的液体并且经由热调节阀排出过度受热的液体。

在本发明的优选实施方案中，节流元件整合到主体内。由此，可以降低制造成本并获得特别紧凑的结构形式。

有利的是，节流元件被设计成主体的贯通线路，其中，贯通线路的流动横截面小于溢流线路的流动横截面和抽吸线路的流动横截面。在环路运行中运输的液体在流过贯通线路时承受升高的流动阻力，其导致压力下降。

在本发明的有利实施方案中，主体具有热调节阀腔，其至少局部地容纳热调节阀。热调节阀腔成形于主体内并且按照有利方式定位在溢流线路的上游。热调节阀腔可以完全地容纳热调节阀元件，然而也可以规定，热调节阀部分地从热调节阀腔突出。

按照有利方式，热调节阀腔通入主体的前侧，也就是说，通入主体的背离泵体的那一侧。这简化了热调节阀的装配。

如已阐述的那样，布置在热调节阀上游的节流元件可以呈贯通线路的形式来设计。在此有利的是，贯通线路由如下的孔构成，该孔从热调节阀腔延伸直至抽吸线路。

贯通线路的面对热调节阀腔的端部分优选呈弹簧支架形式地构造，热调节阀的弹簧元件支撑在该弹簧支架上。按照有利方式，弹簧元件在贯通线路的弹簧支架和热调节阀的应变元件之间张紧。应变元件可以以抵抗弹簧元件的作用的方式在液体温度升高时膨胀。

为了能够直接在主体上测量压排线路内存在的液体压力，在本发明的有利实施方案中，主体具有与过压阀腔相邻的主体区段，用以引入压力测量通道。在主体的与过压阀腔相邻的区域内提供主体区段可以实现根据需要地在主体内引入压力测量通道，压力测量设备可以联接至该压力测量通道。压力测量通道可以呈贯穿主体区段并且例如通入压排线路的孔的形式来设计。按照有利方式，主体区段呈分接抽头状地设计并且从主体的上侧向外突出。

如开头阐述的那样，本发明也涉及高压清洁设备。根据本发明的高压清洁设备具有前文阐述的类型的活塞泵以及内燃机，尤其是汽油机，利用其可以驱动活塞泵。

在高压清洁设备的有利实施方案中，活塞泵的泵体经由连接件保持在内燃机上。连接件尤其可以贴靠在泵体的一侧上并且优选具有面对内燃机的第一法兰和面对泵体的第二法兰。

泵体例如可以具有曲轴传动机构，其由内燃机的马达轴来驱动并且驱动多个活塞使它们往复运动，其中，这些活塞分别伸入泵头的泵腔，用以运输液体。

附图说明

本发明的有利实施方案的以下说明用于结合附图进一步阐述本发明。其中：

图1示出根据本发明高压清洁设备的透视图，其具有内燃机和根据本发明的带有泵体和泵头的活塞泵；

图2示出根据图1的泵头的俯视图；

图3示出根据图1的泵头的前视图；

图4示出根据图1的泵头的后视图；

图5示出根据图1的在箭头A方向上的泵头的侧视图；

图6示出沿根据图3的线6-6的剖视图；

图7示出沿图3的线7-7的剖视图；以及

图8示出沿图4的线8-8的剖视图。

具体实施方案

图1中示意性示出整体用附图标记10标识的根据本发明高压清洁设备的有利实施方案。高压清洁设备10构造为能移行的并且具有框式底盘12，两个滚轮14、16以能围绕共同的转动轴线18转动的方式支承在该底盘上。底盘12按照双轮手推车方式构造，并且由使用者可以使底盘围绕转动轴线18枢转，并且随后使其移动。

驱动活塞泵22的内燃机20保持在底盘12上。内燃机20具有马达壳体24，燃料箱26置于其上。活塞泵22经由连接件28与马达壳体24连接。连接件28具有第一连接法兰30和第二连接法兰32。第一连接法兰30与马达壳体24螺接，第二连接法兰32与活塞泵22的泵体34螺接。这两个连接法兰30、32经由套筒状中间环节36彼此刚性连接。

中间环节36被公知的且因而为了清楚概览而在附图中未示出的驱动轴贯穿，由内燃机20促使驱动轴转动。泵体34以已知方式容纳具有曲轴的曲轴传动机构，借助曲轴可以驱动对于本领域技术人员同样已知的且因而附图中未示出的活塞使它们往复运动。

活塞泵22的泵头42液体密封地贴靠在泵体34的端面40上。泵头42在图2至图8中放大地示出。

泵头42具有主体44，主体包括面对泵体34的背侧46、背离泵体34的前侧48、在主体44的图1中示出的使用位置中向上指向的上侧50、在主体44的使用位置中向下指向的下侧52以及具有第一窄侧54和第二窄侧56。两个窄侧54、56在主体44的图1示出的使用位置中竖直地取向。第一窄侧54背离内燃机20并且第二窄侧56面对内燃机20。

主体44一体式地由金属通过锻造和随后的切削加工制成。主体44在其背侧46构成平坦的密封面58，密封面在中间放置有公知的密封元件的情况下液体密封地贴靠在泵体34的端面40上。密封面58环绕主体44的三个相同构造的密封容纳部60，多个密封环62分别布置在密封容纳部内。密封环62分别环绕附图中为了清楚概览而未示出的活塞，由泵体34的曲轴传动机构可以驱动这些活塞使它们往复运动并且使它们伸入主体44的泵腔64。在所示实施例中，主体44具有三个相同构造的泵腔64。泵腔64分别经由抽吸阀66与抽吸线路68流动连接并且经由压排阀70与压排线路72流动连接。抽吸线路68沿主体44的下侧52延伸，压排线路72沿主体44的上侧50延伸，其中，压排线路70平行于抽吸线路68地取向。在主体44的图1示出的使用位置中，抽吸线路68和压排线路72水平地取向。

抽吸线路68被设计成从主体44的第二窄侧56朝向第一窄侧54方向延伸并且在第二窄侧56上构成泵进口74的孔。在所示实施例中，抽吸接头76联接至泵进口44，该抽吸接头呈L形弯曲并且例如供应软管可以联接至该抽吸接头的自由端部，经由该供应软管可以向活塞泵22供应加压的液体，例如水。

压排线路70由从第二窄侧56朝向第一窄侧54方向延伸并且在第二窄侧56上由封闭塞子78液体密封地封闭的孔形成。

抽吸阀68分别具有抽吸阀座元件80和抽吸阀壳体82以及抽吸阀关闭体84，抽吸阀关闭体在抽吸阀66的关闭位分别液体密封地贴靠在抽吸阀座元件80的抽吸阀座上，其中，抽吸阀关闭体被为了清楚概览而在附图中未示出的抽吸阀弹簧压向抽吸阀座元件80。抽吸阀弹簧在一侧支撑在抽吸阀关闭体84上，在另一侧支撑在抽吸阀壳体82上。

抽吸阀66分别布置在成形于主体44内的抽吸阀容纳部86中，抽吸阀容纳部由抽吸阀塞子88液体密封地封闭。抽吸阀容纳部86分别通向主体44的前侧48。

压排阀70分别具有压排阀座元件90和压排阀壳体92以及具有压排阀关闭体94，压排阀关闭体被压排阀弹簧96压向压排阀座元件90的压排阀座。

压排阀70分别布置在压排阀容纳部98内，压排阀容纳部被压排线路72贯穿并且分别由压排阀塞100液体密封地封闭。压排阀容纳部98通向主体44的上侧50，从而压排阀70可以从上侧50置入主体44。

压排线路72以面对第一窄侧54的前端部区段102通向溢流线路104，溢流阀106布置在该溢流线路上并且该溢流线路在主体44的图1所示的使用位置中竖直向下延伸。溢流线路104以其背离压排线路72的端部区域通向主体44的热调节阀腔108。热调节阀110以前端部区域伸入热调节阀腔108。热调节阀腔108由从主体44的前侧48朝向背侧46的方向延伸的孔形成。呈贯通线路114形式的节流元件112联接至热调节阀腔108，该贯通线路通入抽吸线路68。

贯通线路114的流动横截面明显小于溢流线路104的流动横截面和抽吸线路68的流动横截面。因而，流过贯通线路114的液体在贯通线路114的区域内承受明显的流动阻力。

贯通线路114的面对热调节阀腔108的入口区域构成凸缘状的弹簧支架116，热调节阀110的弹簧元件118支撑在该弹簧支架上。弹簧元件118以其背离弹簧支架116的端部贴靠在热调节阀110的应变体120上。应变体120在受热时膨胀。应变体120以背离弹簧支架116的端部构成推杆122，其与热调节阀110的关闭体124协作。在超过绕流应变体120的液体的预定的最大温度时，应变体120如此程度地膨胀，使得应变体以其推杆122将关闭体124抬离热调节阀110的阀座126，从而液体可以经由液体出口128溢出。如果液体温度低于预定的最大温度，则关闭体124被热调节阀110的关闭弹簧130液体密封地压向阀座126，从而中断了至液体出口128的流动连接。

在水平方向上，出口接头132联接至压排线路72，该出口接头构成泵出口并且容纳止回阀134。止回阀134具有关闭体136，其被关闭弹簧138压向阀座140。阀座140由也构成出口接头132的主体44形成。关闭弹簧138在关闭体136和止回阀134的拧入出口接头132的阀壳体142之间张紧，该阀壳体以具有外螺纹144的联接区域146从出口接头132突出。排出线路、例如压力软管可以常见方式联接至联接区域146，可以经由该排出线路从活塞泵排出液体。

溢流线路104由如下的孔构成，该孔从主体44的上侧50延伸并且溢流阀106的操作装置148伸入该孔中。操作装置148封闭了构成溢流线路104的孔并且具有活塞150，该活塞大约在压排线路72的入口区域高度上承载着关闭体152，关闭体在其图8所示的关闭位中液体密封地贴靠在阀座154上。活塞150以能沿溢流线路104的纵向移动的方式支承在引导部分156内并且由关闭弹簧158加载以在朝向阀座154的方向上的关闭力。在引导部分156之内，活塞150具有径向扩展部160，其在朝向关闭弹簧158的方向上限界出布置在引导部分156之内的压力腔162。压力腔162经由压力通道164与出口接头132流动连接，并且因而可以以出口接头132内存在的液体压力来加载。

在朝向背侧146的方向上与压排线路52错开地，在主体44内成形有过压阀腔166，其平行于压排线路72地取向并且直接布置在压排线路72的前端部区段102附近。过压阀腔166容纳有过压阀168，其具有关闭体170，该关闭体被关闭弹簧172压向阀座174。关闭弹簧172以其背离关闭体170的端部支撑在封闭塞子176上，该封闭塞子封闭第一窄侧54上的过压阀腔146。过压阀腔166在沿纵向大约居中处具有阀出口178，其通入主体44的背侧46。这尤其从图4可以清楚看出。

过压阀腔166经由连接线路180与压排线路72流动连接。连接线路180具有呈孔的形式的第一区段182，其从背侧46延伸直至压排线路42并且在背侧46由封闭塞子184液体密封地封闭。连接线路180的第二区段186联接至连接线路180的第一区段182。第二区段186由从过压阀腔166的底部188延伸直至第一区段182并且垂直于第一区段182地取向的孔形成。连接线路180的第二区段186以其通入过压阀腔166的端部区域构成过压阀168的阀座174。为实现此目的，第二区段186在其面对过压阀腔166的端部区域中被设计成锥状。

在过压阀腔66上方，主体44构成呈分接抽头状的主体区段190，其从上侧50倾斜向外地突出并且关于竖直线布置在溢流阀106的压力腔162的高度上。在需要时，在呈分接抽头状的主体区段190内可以引入压力测量通道，用以联接压力测量设备。压力测量通道与压排线路72流动连接，从而经由压力测量通道可以测量存在于压排线路72内的液体压力。

为了运行活塞泵22，由内燃机20通过布置在泵体34内的曲轴传动机构驱动分别伸入泵腔64的活塞使它们往复运动，从而泵腔64的容积周期性地扩大和缩小。这导致可以将液体、优选水经由泵进口74吸入泵头42并且可以将加压的液体经由出口接头132排出。如已阐述那样，出口接头132容纳有止回阀134的阀壳体142，并且排出线路、例如压力软管可以联接至阀壳体132的联接区域146。排出机构、例如喷嘴或喷枪可以布置在排出线路的自由端部上。借助排出机构，使用者可以对加压的液体的排出进行控制。如果使用者释放了液体排出，则可以将加压的液体例如对准待清洁的对象。如果使用者中断了液体排出，则这导致出口接头132区域内的液体压力突然提高。经由压力通道164将该压力提高向压力腔162输送。压力腔162内的提高的压力导致活塞150连同关闭体152一起在朝向背离阀座154的方向上运动，并且由此经由溢流线路104释放了压排线路72和抽吸线路68之间的流动连接。随后，活塞泵22可以在内燃机20继续启用情况下以环路运行，其中，液体连续地从压排线路72经由溢流线路104和贯通线路114流动至抽吸线路68以及从抽吸线路经由泵腔64再次返回流动至压排线路72。

如果在故障情况下，压排线路72内存在的压力提高超过预定的最大值，则过压阀168打开并且释放了从压排线路72经由连接线路180至阀出口178的流动连接，从而加压的液体向外排出并且由此可以降低压力。

液体在活塞泵22环路运行中经历不断受热。如果液体温度超过预定的最大温度，则热调节阀110释放溢流线路104和液体出口128之间的流动连接，从而可以向外排出过度受热的液体。布置在热调节阀110下游的呈贯通线路114形式的节流元件112确保的是，在排出过度受热的液体期间，可以将液体吸入布置在节流元件112下游的抽吸线路68。因为已吸入的液体的温度明显低于在活塞泵22的环路运行中受热的液体的温度，所以通过吸取液体可以降低整体在环路运行中运输的液体的温度。

根据本发明的活塞泵22具有非常紧凑的结构形式并且可以廉价地制造。尤其可以将主体44的材料使用保持得相对较小。有助于此的是将过压阀腔166在侧向定位在压排线路72的前端部区段102附近，其中，过压阀腔166在朝向第一窄侧54的方向延伸不超出出口接头132。因而，不会因为提供过压阀腔166而加大主体44的宽度。相应也适用于主体44的长度，也就是说背侧46和前侧48之间的间距。该间距也不会由于提供过压阀腔166而加大，这是因为过压阀腔166在朝向背侧46的方向上延伸不超出密封容纳部60。

Claims (16)

1.用于高压清洁设备(10)的活塞泵，所述活塞泵用于运输液体并且具有泵体(34)和泵头(42)，其中，所述泵头(42)具有主体(44)，所述主体以背侧(46)贴靠在泵体(34)上，并且所述主体具有抽吸线路(68)、压排线路(72)以及多个泵腔(64)，所述泵腔分别经由抽吸阀(66)与所述抽吸线路(68)连接并且分别经由压排阀(70)与所述压排线路(72)连接，并且所述主体构成溢流线路(104)，所述压排线路(72)经由所述溢流线路与所述抽吸线路(68)连接并且在所述溢流线路上布置有依赖于液体压力来打开和关闭的溢流阀(106)，并且所述主体具有与所述压排线路(72)连接的用于容纳过压阀(168)的过压阀腔(166)，其特征在于，所述过压阀腔(166)相对于所述压排线路(72)在朝向所述主体(44)的背侧(46)的方向上错开地布置，其中，当在故障情况下所述压排线路(72)内存在的压力提高超过预定的最大值时，加压的液体能够经由所述过压阀(168)向外排出，其中，所述过压阀腔(166)关于所述压排线路(72)的纵轴线最大延伸至联接至所述压排线路(72)的出口接头(132)的背离所述压排线路(72)的外侧的高度。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述主体(44)具有背离所述泵体(34)的前侧(48)以及在所述主体(44)的使用位置中向上指向的上侧(50)和在所述主体(44)的使用位置中向下指向的下侧(52)以及第一和第二窄侧(54、56)，所述第一和第二窄侧在所述主体(44)的使用位置中竖直地取向，其中，所述过压阀腔(166)通入第一窄侧(54)。

3.根据权利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述压排线路(72)由从第二窄侧(56)延伸直至所述溢流线路(104)并且能由封闭塞子(78)来封闭的孔形成，其中，所述过压阀腔(166)布置在所述压排线路(72)的通入所述溢流线路(104)的端部区域(102)的面对所述主体(44)的背侧(46)的那一侧上。

4.根据权利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述溢流线路(104)由如下的孔形成，所述孔从所述主体(44)的上侧(50)朝向其下侧(52)方向延伸并且能由所述溢流阀(106)的伸入所述孔的操作装置(148)来封闭，其中，所述溢流阀(106)具有关闭体(152)，所述关闭体关于所述溢流线路(104)的纵轴线布置在封闭所述过压阀腔(166)的封闭塞子(176)的高度上。

5.根据权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述过压阀腔(166)经由连接线路(180)与所述压排线路(72)连接，其中，所述连接线路(180)的第一区段(182)由连接孔形成，所述连接孔从所述主体(44)的背侧(46)延伸直至所述压排线路(72)并且能由封闭塞子(184)来封闭，并且其中，所述连接线路的第二区段(186)由第二连接孔形成，所述第二连接孔从所述过压阀腔(166)的底部(188)延伸直至所述连接线路(180)的第一区段(182)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的活塞泵，其特征在于，所述活塞泵(22)具有热调节阀(110)，在超过液体的预定的最大温度时，所述热调节阀释放液体出口(128)。

7.根据权利要求6所述的活塞泵，其特征在于，在液体流动方向上，所述热调节阀(110)布置在所述溢流线路(104)和所述抽吸线路(68)之间。

8.根据权利要求7所述的活塞泵，其特征在于，在液体流动方向上，在所述热调节阀(110)和所述抽吸线路(68)之间布置有节流元件(112)。

9.根据权利要求8所述的活塞泵，其特征在于，所述节流元件(112)整合到所述主体(44)内。

10.根据权利要求8所述的活塞泵，其特征在于，所述节流元件(112)被设计成所述主体(44)的贯通线路(114)，其中，所述贯通线路(114)的流动横截面小于所述溢流线路(104)的流动横截面和所述抽吸线路(68)的流动横截面。

11.根据权利要求10所述的活塞泵，其特征在于，所述主体(44)具有热调节阀腔(108)，所述热调节阀腔至少局部地容纳所述热调节阀(110)。

12.根据权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，所述热调节阀腔(108)通入所述主体(44)的前侧(48)。

13.根据权利要求11所述的活塞泵，其特征在于，所述贯通线路(114)由从所述热调节阀腔(108)延伸直至抽吸线路(68)的孔形成。

14.根据权利要求1、2、3、4或5所述的活塞泵，其特征在于，所述主体(44)具有与所述过压阀腔(166)相邻的主体区段(190)，用以引入压力测量通道。

15.根据权利要求14所述的活塞泵，其特征在于，所述主体区段(190)被设计为呈分接抽头状并且从所述主体(44)的上侧(50)向外突出。

16.高压清洁设备，所述高压清洁设备具有根据权利要求1、2、3、4或5所述的活塞泵(22)以及具有驱动所述活塞泵(22)的内燃机(20)。