CN106661886A - 多重支撑壁结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明的多重支撑壁结构体包括：一双上下支撑板材，形成有多个四角立体部；中间增强板材，插入上述上下支撑板材之间地组装；中间增强板材在上述中间增强板材的两侧面凭借着四角立体部与上下突出组装部组装，因此所施加的荷重通过四角立体部与上下突出组装部分散而得以提高荷重支持力并且具备较轻的重量，在多重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果良好。

Description

多重支撑壁结构体
技术领域
本发明涉及一种多重支撑壁结构体，更具体地说，在该多重支撑壁结构体的中间增强板材与外部的上下支撑板材在上述中间增强板材的两侧面凭借中间增强板材的上下突出组装部与上下支撑板材的格子型突出部及四角立体部互相紧密地插入组装，因此所施加的荷重被互相紧密组装的众多面所构成的上下突出组装部与格子型突出部及四角立体部分散而使得非常巨大的荷重也能通过众多的接触面积分散成很多部分，从而提高了针对所施加的荷重的分散力及支持力，不必另行加工而仅仅通过压入组装即可组装而使得施工简便并缩短施工工期，重量轻而能够轻易地搬运及安装，在多重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果良好并且强度优异。
背景技术
一般的板状材料形态支撑壁结构体如DE-OS 197 48 192.2所示地具备蜂窝结构物形状并且由纸或纸浆材料制成。上述蜂窝形态的结构体以垂直竖立的中间墙支持盖板并且凭此维持稳定并减少重量。上述板状支撑壁结构体广泛地应用于门或内部结构物及郊外市场建筑物等处。但构成上述板状材料的支撑壁结构体对湿气较弱。
而且，DE-OS 19 22 693.8揭示了三明治形态的支撑壁结构体。上述三明治形态的支撑壁结构体具有蜂窝形状，其由金属质的两个盖板及附接在上述盖板中间的空腔墙构成。上述支撑壁结构体通过焊接或钎焊连接两个盖板，上述钎焊材料均匀到涂敷到上述空腔的各个角落而使得上述盖板确实连接到蜂窝结构。因此空腔角落部分虽然坚固，但垂直竖立的空腔墙由两盖板给予支撑而使得该硬质建筑蜂窝结构的稳定性完全依靠盖层，三明治支撑壁结构体的核心部的稳定性则降低到能够忽视的程度。除此之外，其制造成本昂贵并且无法使用合成物质。
国际专利PCT/DE2000/01683号揭示了“中空体蜂窝型轻型结构构件”，上述发明利用模子形成并且针对所成型的板材进行切断之类的精密加工，然后进行粘结组装作业把经过了该精密加工的中间品以粘结方式固定在所成型的板材上，其需要较多的工作人员及作业时间。
发明内容
解决的技术课题
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种多重支撑壁结构体，其凭借着在中间增强板材的上下突出组装部与上下支撑板材的格子型突出部及四角立体部涂敷粘结剂后压入组装的操作而使得中间增强板材与固定在上述中间增强板材两侧面的上下支撑板材简单地互相紧密插入组装，从而使得所施加的荷重被互相紧密地组装的上下突出组装部与格子型突出部及四角立体部分散，因此即使是非常大的荷重也能通过较大的接触面积分散到较多部位而得以提高对于所施加的荷重的支持力，重量轻而能够轻易地搬运及安装，不必另行加工而仅仅通过压入组装即可组装而使得施工简便并缩短施工工期，在多重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果良好，强度也得到增强。
解决课题的技术方案
本发明的该目的可以通过下列技术方案达到，达到该目的的本发明揭示了多重支撑壁结构体，其包括：一双上下支撑板材，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部为界，形成有以相反于上述格子型突出部的方向鼓起突出的多个四角立体部；中间增强板材，插入上述上下支撑板材之间地组装，形成有插入上述上支撑板材的四角立体部内地按照对应于上述四角立体部的形状突出形成的上突出组装部，在上述上突出组装部的上下左右之间形成有让上述格子型突出部插入的上插槽，在上述上突出组装部的对角线方向相邻配置的空间形成有其形态虽然和上述上突出组装部相同但朝相反方向形成的下突出组装部，在上述下突出组装部的上下左右之间形成有下插槽。
有益效果
本发明的多重支撑壁结构体包括：上下支撑板材，由鼓起地突出的多个四角立体部构成，在上述各个四角立体部的中央形成有沿着组装方向突出的十字形平面突出部；中间增强板材，插入上述上下支撑板材之间地组装，允许上述上下支撑板材的十字形平面突出部插入的上下突出组装部突出地形成以便让上述十字形平面突出部插入，在邻近上述上下突出组装部的上下左右则形成上下插槽；中间增强板材与上下支撑板材在上述中间增强板材的两侧面凭借上下突出组装部与四角立体部互相紧密地组装，因此所施加的荷重被互相紧密组装的部分分散而得以提高针对荷重的支持力，不必另行加工而仅仅通过压入组装即可组装而使得施工简便并缩短施工工期，重量轻，在多重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异、防音效果或隔音效果并且强度优异。
附图说明
图1a是本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的分解立体图，图1b是详细示出上支撑板材的各个四角立体部与格子型突出部的四角立体部上部及底部放大立体图。
图2是本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的立体图。
图3是本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的中间增强板材的俯视图。
图4a是沿着图2所示I-I线取得的概略纵剖视图，图4b是概略示出本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的安装方法的主视图。
图5a是示出插入用突部装饰板被固定本发明第1实施例的多重支撑壁结构体上的情形的分解立体图，图5b是示出平板装饰板的固定状态的分解立体图，图5c是示出2个中间增强板材被插入固定的情形的分解立体图。
图6a是示出通过螺栓把本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的组装予以确实固定的情形的纵剖视图，图6b是示出本发明第1实施例的多重支撑壁结构体的熔融固定状态的纵剖视图。
图7a、图7b是示出本发明第2实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图及中央支撑用隔离部的俯视图。
图8是示出本发明的第3实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
图9是示出本发明的第4实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
图10是示出本发明第5实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
图11a、图11b是示出本发明第6实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图及中间插入件的概略立体图。
图12是示出本发明第7实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图。
具体实施方式
如图1所示，本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A由下列构成要素互相组装而成：上支撑板材1，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部12为界，形成有相反于上述格子型突出部12地朝上方鼓起地突出的多个四角立体部11；中间增强板材2，形成有插入上述上支撑板材1的四角立体部11内地按照对应于上述四角立体11的形状突出形成的上突出组装部22，在上述上突出组装部22的上下左右之间形成有让上述格子型突出部12插入的上插槽21，在上述上突出组装部22的对角线相邻配置的空间形成有其形态虽然和上述上突出组装部22相同但朝相反方向形成的下突出组装部22'，在上述下突出组装部22'的上下左右之间形成有下插槽21'；下支撑板材1'，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部12'为界，形成有相反于上述格子型突出部12'地朝下方鼓起地突出并且插入上述下突出组装部22'地形成的多个四角立体部11'。
上述上支撑板材1与下支撑板材1'仅仅是互相朝相反方向配置，其形态是相同的，因此下面主要说明上支撑板材1。
如图1b所示，突出于上支撑板材1上方的多个四角立体部11各自被格子型突出部12分割，在上述上支撑板材1的各个四角立体部11的突出的上部有十字形平面突出部13以平面状突出，在上述平面突出部13的侧面则朝上述四角立体部11的角落方向形成倾斜面14，在各个四角立体部11有8个倾斜面14朝上方倾斜地形成。
突出于上述中间增强板材2上部的多个上突出组装部22形成于上述上突出组装部22的上下左右之间并且凭借着插入上述格子型突出部12的上插槽21被分割成多个，上述各个上突出组装部22为了让形成于上述各个四角立体部11上部的十字形平面突出部13插入而以排除了上述十字形平面突出部13的角落部分的状态呈对应形态地鼓起地形成十字形平面突出部23，上述十字形平面突出部23的侧面形成有朝角落方向倾斜的倾斜面24，在各个上突出组装部22有8个倾斜面24朝上方倾斜地形成，在上方观看上述上突出组装部22时上组装突出部22的边缘4个外廓面25以菱形形状形成，因此突出于上述中间增强板材2上下部的多个上下突出组装部22,22'构成了菱形形态互相交叉地反复形成的结构。
突出于上述中间增强板材2下部的多个下突出组装部22'仅仅是方向相反而已，其和上述上突出组装部22具有同一形态与模样，因此下面将省略其详细说明。
在本实施例中，上述上下支撑板材1,1'由2个构成1双地使用，其形态为互相具备相同形状并且组装在上述中间增强板材2的两侧，但也可以视需要而仅仅使用上下支撑板材中的1个。
在本实施例中，上述上支撑板材1由合成树脂通过成型加工制成大约0.7mm的厚度，该合成树脂的厚度仅为例示，可以根据所使用的用途或强度而被成型加工成0.3mm～2mm的合成树脂，尤其是，不仅可以由合成树脂成型加工，还能由纸浆制成的纸板材或金属板材进行成型加工，为了方便起见，上述中间增强板材2也可以由合成树脂成型而上述上下支撑板材1,1'则由纸板材或金属板材成型后混合使用。
在上述上支撑板材1的上方形成有对应于上述格子型突出部12地以凹槽形成的格子型插入用凹槽部15，因此能够把装饰上述上支撑板材1上方并形成有插入上述格子型插入用凹槽部15的多个插入用突部31的一双装饰板3加以固定，但也可以把附接在上述十字形平面突出部13的上部平面的平面型装饰板3加以附接。
在上述装饰板3中，插入一侧的上支撑板材1上地固定的装饰板3的插入用突部31纵向形成而其它装饰板3的插入用突部31则横向形成，因此得以分散所施加的荷重。
上述装饰板3虽然以合成树脂成型，但并不限于该材质，也可以使用石材或金属材料。
上述中间增强板材2插入上述一双上下支撑板材1,1'之间地组装。
上述中间增强板材2被插入上述上下支撑板材1,1'之间地组装，和上述上支撑板材1的格子型突出部12的插入间距对应地形成上插槽21，在相邻的前后左右的上述上插槽21之间连续地形成有上突出组装部22，上突出组装部22以等于上述格子型突出部12高度的高度在前后左右突出，如图3所示，上述上突出组装部22之间形成有下突出组装部22'，该下突出组装部22'具有和上述上突出组装部22相同的形态但朝相反方向配置。
在上述中间增强板材2的上述上突出组装部22的相反面形成有下突出组装部22'，该下突出组装部22'的形状和上述上突出组装部22相同但朝相反方向突出，上述上突出组装部22与下突出组装部22'为了让互相朝向相反方向的上下支撑板材1,1'插入并固定而以相同形状形成但采取了相反方向，因此仅以“'”符号区别标记，但同一标记符号可视为代表同一功能。
在本实施例中，上述中间增强板材2由合成树脂通过成型加工制成大约0.4mm的厚度。该合成树脂的厚度仅为例示，可以根据所使用的用途或强度而被成型加工成0.3mm～2mm的合成树脂，尤其是，不仅可以由合成树脂成型加工，还能由纸浆制成的纸板材或金属板材进行成型加工，为了方便起见，上述中间增强板材2也可以由合成树脂成型而上述上下支撑板材1,1'则由纸板材或金属板材成型后混合使用。
下面详细说明如前所述地构成的本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A的作用效果。
首先，在互相组装的上下支撑板材1,1'与中间增强板材2的互相组装的部分涂敷粘结剂并且把上述上下支撑板材1,1'的格子型突出部12插入形成于上述中间增强板材2的上下面的插槽21,21'，就能让上下支撑板材1,1'的格子型突出部12插入上述中间增强板材2的上下插槽21,21'，插入组装完毕后，以和形成于上下支撑板材1,1'的四角立体部11上部的十字形平面突出部13的底面接触的方式插入中间增强板材2的上下突出组装部22,22'，从而使得十字形平面突出部23的上部面互相接触地固定。
如前所述，在本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A中，上下支撑板材1,1'与中间增强板材2由上支撑板材1的格子型突出部12与中间增强板材2的上下插槽21,21'进行压入组装，上下支撑板材1,1'与中间增强板材2让中间增强板材2的上下突出组装部22,22'插入上下支撑板材1,1'的四角立体部11内而得以在十字形平面突出部13与中间增强板材2的十字形平面突出部23实现面接触的状态进行组装而在很多部分进行面接触，因此，即使多重支撑壁结构体A被施加巨大荷重也会凭借较多的面接触部位予以分散而得以承受巨大荷重。
亦即，更具体地说，本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A如图4a所示，作为相互独立部分的上下支撑板材1,1'的格子型突出部12与中间增强板材2的上下插槽21,21'进行面接触，上下支撑板材1,1'的四角立体部11的倾斜面14与中间增强板材2的上下突出组装部22,22'的倾斜面24进行面接触，形成于上下支撑板材1,1'的四角立体部11上部的十字形平面突出部13和中间增强板材2的上下突出组装部22,22'的十字形平面突出部23进行面接触，因此大幅增加了面接触的部分，因此即使多重支撑壁结构体A被施加巨大荷重也得以通过众多的面接触部位予以分散。如前所述，本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A不必对上下支撑板材1,1'与中间增强板材2另外进行加工就能仅靠压入组装作业进行组装而使得施工简便并且缩短施工工期，还能大幅节约人力成本，进而降低施工成本。
如图4b所示，作为一例，根据本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A，以横向1m*纵向1.5m的尺寸组装的多重支撑壁结构体A在横向以实线图示的位置连续配置多个，在其上面的中间，由双点划线图示的位置则有多个多重支撑壁结构体A横向重叠配置并且能无限扩大空间并且无限连续地进行，表示还能摆脱安装空间的制约，因此即使更广阔的空间也能施工。
而且，装饰上述上下支撑板材1,1'的外表面的装饰板3凭借着形成于上述上下支撑板材1,1'的上方及下方的格子型插入用凹槽部15固定在上述上下支撑板材1,1'外侧，在上述装饰板3中，插入一侧的上支撑板材1上地固定的装饰板3的插入用突部31是纵向形成的装饰板3，其它装饰板3的插入用突部31则由横向形成的装饰板3压入并固定于另一侧的下支撑板材1'上，此时能进一步提高强度，即使施加巨大荷重也能支撑所施加的荷重并均匀地加以分散。而且，如图5b所示，平面型装饰板3可以在上述上下支撑板材1,1'的十字形平面突出部13上涂敷了粘结剂的状态下实现粘结，从而能更轻易地制造多重支撑壁结构体A。
具备前述结构的本发明第1实施例的多重支撑壁结构体A虽然被记载为涂敷粘结剂而且格子型突出部12与上下插槽21,21'被压入组装并且凭借粘结剂粘结固定，但如图6a所示，因为由相异的异质材料形成而较难粘结固定时可以利用多个固定螺栓4予以固定而得以更坚固地结合，再一个实施例中，不涂敷粘结剂而仅仅是格子型突出部12与上下插槽21,21'压入组装并且以多个固定螺栓4予以固定，使用诸如铆钉固定或焊接固定等相似的固定手段，也可以如图6b所示，把格子型突出部12与上下插槽21,21'组装并互相接触的上下支撑板材1,1'的十字形平面突出部13与中间增强板材2的十字形平面突出部23的一致位置加以熔融固定。
图7a是示出本发明的第2实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图，为了增强多重支撑壁结构体的支撑壁的强度而在中央配置中央支撑用隔离部5，在上述中央支撑用隔离部5的上下配置中间增强板材2而以插入方式组装到上述中央支撑用隔离部5，把装饰板3或粘结装饰板3组装配置于上述中间增强板材2的上下。
上述中央支撑用隔离部5的上部形成有多个朝下凹入的上四角凹槽部50以便让配置在上部的中间增强板材2的底面的下突出组装部22'插入并组装，上述中央支撑用隔离部5的下部形成有多个朝上凹入的下四角凹槽部50'以便让配置于下部的中间增强板材2的上部面的上突出组装部22插入并组装，让上述中央支撑用隔离部5形成了上四角凹槽部50与下四角凹槽部50'互相朝相反方向配置的双重组装结构。
如图7b所示，上述中央支撑用隔离部5上部的各四角凹槽部50包括：十字形组装凹槽部51，位于中央；十字形突出突部52，在上述组装凹槽部51以对角线方向朝上突出地形成；倾斜墙53，在上述组装凹槽部51往上述十字形突出突部52延伸。上述中央支撑用隔离部5下部的各四角凹槽部50'包括：十字形组装凹槽部51'，位于中央；十字形突出突部52'，在上述组装凹槽部51'以对角线方向朝下突出地形成；倾斜墙53'，在上述组装凹槽部51'往上述十字形突出突部52'延伸。
因此，在上述中央支撑用隔离部5的上部凹入形成的上四角凹槽部50和配置在上部的中间增强板材2的下突出组装部22'进行组装，朝下凹入地形成的下四角凹槽部50'则让配置于下部的中间增强板材2的上突出组装部22插入地组装。亦即，中央支撑用隔离部5的十字形突出突部52,52'与中间增强板材2的上下插槽21,21'进行面接触并且中央支撑用隔离部5的倾斜墙53,53'与中间增强板材2的上下突出组装部22,22'的倾斜面24也进行面接触而大幅增加了进行面接触的部分，因此，即使多重支撑壁结构体A被施加巨大荷重也会凭借较多的面接触部位予以分散，能凭借上述中央支撑用隔离部5进一步增加多重支撑壁结构体A的厚度。
和中间增强板材2的成型方式一样地，上述中央支撑用隔离部5也以合成树脂成型。
图8是本发明的第3实施例的多重支撑壁结构体A的分解状态的分解立体图，在中央安装中央支撑用隔离部5，在其上下安装中间增强板材2，在上述中间增强板材2的上下安装上下支撑板材1,1'，在上下支撑板材1,1'的外侧组装装饰板3，该结构既能增加多重支撑壁结构体的厚度，还能提高强度。
如果需要进一步增加多重支撑壁结构体A的厚度，只要把对啮合于中央支撑用隔离部5地组装的中间增强板材2予以双重固定就能按照其量相应地增加厚度，因此能够任意调整厚度。
图9是本发明的第4实施例的多重支撑壁结构体A的分解状态的分解立体图，在中间安装中间增强板材2并且把装饰板3组装固定在上述中间增强板材2的上下部，其可以形成简单强大的多重支撑壁结构体。
图10是本发明第5实施例的多重支撑壁结构体A的分解状态的分解立体图，在中间安装中间增强板材2，在上述中间增强板材2的上下部则有以金字塔形态突出的多个金字塔单元格41突出，在内面则是格子型平面部42所构成的一双金字塔单元格支撑板材4被组装并附接在上述中间增强板材2的上下。
图11a是本发明第6实施例的多重支撑壁结构体的分解状态的分解立体图A，在中间配置中间插入件6并且把第1实施例的上下支撑板材1,1'组装固定在上述中间插入件6的上下。
如图11b所示，上述中间插入件6在上下左右连续形成多个菱形突出格60，上述各菱形突出格60在中间沿着水平方向形成有突出的一字型突出部61，上述一字形突出部61的两端部形成插槽62而上述一字形突出部61的两侧面则形成倾斜面63，在上述倾斜面63的境界具有菱形侧墙64并且截面是上部为小平面的三角截面，上述菱形突出格60和菱形侧墙64接触的部分在上下左右连续形成菱形突出格60'，该菱形突出格60'朝相反方向突出并且沿着相对于上述一字形突出部61的垂直方向具有反向突出的一字形突出部61'。因此上述中间插入件6在一面连续形成具备一字型突出部61的菱形突出格60而在相反面则上下左右连续形成菱形突出格60'，该菱形突出格60'朝相反方向突出并且沿着相对于上述一字形突出部61的垂直方向具有突出的一字形突出部61'。
和中间增强板材2的成型方式一样地，上述中间插入件6也以合成树脂成型。
因此，上下支撑板材1,1'的格子型突出部12在中间插入件6的上下方向插入中间插入件6的插槽62地组装，菱形突出格60的一字形突出部61接触四角立体部11的十字形平面突出部13的底面而倾斜面63则接触倾斜面14，从而得以完成由多个墙连接而获得增强的本发明第6实施例的多重支撑壁结构体。
如图12所示，本发明第7实施例的多重支撑壁结构体A在中间配置中间插入件6而在上述中间插入件6的上下则组装并固定第1实施例的上下支撑板材1,1'，在上述上下支撑板材1,1'的外侧则附接并固定平板型装饰板3，其可以形成简单而强大的多重支撑壁结构体。
如前所述的本发明多重支撑壁结构体A的强度比胶合板或其它板材强而且重量非常轻，在多重组装的过程中形成较多空间而使得隔热效果优异，能够安装在诸如玻璃温室之类的需隔热的温室的垂直墙体上并发挥出卓越的隔热效率，其防音效果或隔音效果优异而得以在建筑物的墙体乃至飞机隔墙或船舶隔墙等处发挥出优异功能，也能适用于诸如皮包箱之类的其它用途，不必进行额外的后续加工工艺就能直接组装使用而得以缩短施工工期并节约人力成本，进而降低施工成本。
产业上的用途
本发明的多重支撑壁结构体可以在支撑壁结构体制造业反复制造相同产品，因此本发明在产业上具备了可利用性。

Claims (10)

1.一种多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述多重支撑壁结构体(A)包括：
上支撑板材(1)，以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部(12)为界，形成有相反于上述格子型突出部(12)地朝上方鼓起地突出的多个四角立体部(11)；
中间增强板材(2)，形成有让上述上支撑板材(1)的四角立体部(11)插入地按照对应于上述四角立体部的形状突出形成的上突出组装部(22)，在上述上突出组装部(22)的上下左右之间形成有让上述格子型突出部(12)插入的上插槽(21)，在上述上突出组装部(22)的对角线方向相邻配置的空间形成有其形态虽然和上述上突出组装部(22)相同但朝相反方向形成的下突出组装部(22')，在上述下突出组装部(22')的上下左右之间形成有下插槽(21')；
下支撑板材(1')，以相同于上述上支撑板材(1)的形态形成，以上述中间增强板材(2)的按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部(12')为界，形成有相反于上述格子型突出部(12')地朝下方鼓起地突出并且让上述下突出组装部(22')插入内侧地形成的多个四角立体部(11')。
2.根据权利要求1所述的多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述上下支撑板材(1,1')的各个四角立体部(11,11')在前后左右连续形成而沿着组装方向鼓起地突出，上述各个四角立体部(11,11')的上下部形成有沿着组装方向突出的十字形平面突出部(13,13')，上述十字形平面突出部(13,13')的侧面以上述四角立体部(11,11')的角落方向形成复数个倾斜面(14,14')。
3.根据权利要求1所述的多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述中间增强板材(2)的上述各个上突出组装部(22)为了插入形成于上述各个四角立体部(11)上部的十字形平面突出部(13)内而以排除了上述十字形平面突出部(13)的角落部分的对应形态鼓起地形成十字形平面突出部(23)，上述十字形平面突出部(23)的侧面形成有朝角落方向倾斜的倾斜面(24)，在各个上突出组装部(22)朝上方倾斜地形成复数个倾斜面(24)，上述上突出组装部(22)的边缘4个外廓面(25)以菱形形状形成。
4.根据权利要求1或3所述的多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述中间增强板材(2)的上述各下突出组装部(22')对应于上述各个上突出组装部(22)地互相朝相反方向形成。
5.根据权利要求1或2所述的多重支撑壁结构体，其特征在于，
在上述上下支撑板材(1,1')的上方或下方形成有对应于上述格子型突出部(12)地形成的格子型插入用凹槽部(15)而把装饰上述上下支撑板材(1,1')后方并形成有插入上述插入用凹槽部(15)的多个插入用突部(31)的装饰板(3)插入上述插入用凹槽部(15)地加以固定，或者把形成为平面的装饰板(3)粘结地固定在上述上下支撑板材(1,1')的十字形平面突出部(13)的上部面。
6.一种多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述多重支撑壁结构体(A)中，在中央配置中央支撑用隔离部(5)，在上述中央支撑用隔离部(5)的上下配置中间增强板材(2)，在上述中间增强板材(2)的上下配置装饰板(3)，上述中央支撑用隔离部(5)的上部形成有多个朝下凹入的上四角凹槽部(50)以便让配置在上部的中间增强板材(2)的底面的下突出组装部(22')插入并组装，上述中央支撑用隔离部(5)的下部形成有多个朝上凹入的下四角凹槽部(50')以便让配置于下部的中间增强板材(2)的上部面的上突出组装部(22)插入并组装，上述中央支撑用隔离部(5)形成了上四角凹槽部(50)与下四角凹槽部(50')互相朝相反方向配置的双重组装结构，
上述中央支撑用隔离部(5)上部的各四角凹槽部(50)包括：十字形组装凹槽部(51)，位于中央；十字形突出突部(52)，在上述组装凹槽部(51)以对角线方向朝上突出地形成；倾斜墙(53)，在上述组装凹槽部(51)往上述十字形突出突部(52)延伸；上述中央支撑用隔离部(5)的下部的各四角凹槽部(50')形成有：十字形组装凹槽部(51')，位于中央；十字形突出突部(52')，在上述组装凹槽部(51')以对角线方向朝下突出地形成；倾斜墙(53')，在上述组装凹槽部(51')往上述十字形突出突部(52')延伸；
上述中间增强板材(2)形成有以对应于上述四角凹槽部(50)的形状突出形成的上下突出组装部(22,22')，在上述上下突出组装部(22,22')的上下左右之间形成有让上述十字形突出突部(52)插入的上下插槽(21,21')，在上述上下突出组装部(22,22')的上部形成有鼓起地形成的十字形平面突出部(23)，在上述十字形平面突出部(23)的侧面形成有朝角落方向倾斜的倾斜面(24)，在各个上突出组装部(22)朝上方倾斜地形成复数个倾斜面(24)，上述上突出组装部(22)的边缘4个外廓面(25)以菱形形状形成，在上述中间增强板材(2)的上述上突出组装部(22)的对角线方向形成有以相同于上述上突出组装部(22)的形态成型但对应于上述各个上突出组装部(22)地朝互相相反的方向形成的下突出组装部(22')；
上述中间增强板材(2)组装在上述中央支撑用隔离部(5)的上下，
上述装饰板(3)以组装或粘结方式固定在上述中间增强板材(2)的十字形平面突出部(23,23')上。
7.根据权利要求6所述的多重支撑壁结构体，其特征在于，
在上述各装饰板(3)与中间增强板材(2)之间插入并组装一双上下金字塔单元格支撑板材(4)，该一双上下金字塔单元格支撑板材(4)由以金字塔形态突出的多个金字塔单元格(41)构成并且在形成有上述各金字塔单元格(41)的后方形成了格子型平面部(42)。
8.一种多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述多重支撑壁结构体(A)在中间安装中间增强板材(2)，在上述中间增强板材(2)的上下部则把以金字塔形态突出的多个金字塔单元格(41)所构成的一双金字塔单元格支撑板材(4)加以组装附接，
上述中间增强板材(2)形成有以互相对应的形状互相朝相反方向突出形成的上下突出组装部(22,22')，在上述中间增强板材(2)的上述上突出组装部(22)的对角线方向形成有以相同于上述上突出组装部(22)的形态成型但对应于上述各个上突出组装部(22)地朝互相相反的方向形成的下组装突出部(22')，在上述上下突出组装部(22,22')的上部鼓起地形成十字形平面突出部(23)，上述十字形平面突出部(23)的侧面形成有朝角落方向倾斜的倾斜面(24)，上述金字塔单元格支撑板材(4)的突出的倾斜面则接触上述中间增强板材(2)的上下突出组装部(22,22')的倾斜面(24)地配置。
9.一种多重支撑壁结构体，其特征在于，
上述多重支撑壁结构体(A)在中间配置中间插入件(6)，在上述中间插入件(6)的上下则组装并固定着外部的上下支撑板材(1,1')，
上述中间插入件(6)形成有菱形突出格(60)，该菱形突出格(60)在中间沿着水平方向形成有突出的一字型突出部(61)，上述一字形突出部(61)的两端部形成插槽(62)而上述一字形突出部(61)的两侧面则形成倾斜面(63)，在上述倾斜面(63)的境界具有其垂直延伸的4边为菱形形态的菱形侧墙(64)，上述菱形突出格(60)和上述菱形侧墙(64)接触的部分则形成菱形突出格(cell)(60')，该菱形突出格(60')朝相反方向突出并且沿着垂直方向具有突出的一字形突出部(61')，
上述外部上下支撑板材(1,1')形成有以按照围棋盘形态突出成型的格子型突出部(12)为界而相反于上述格子型突出部(12)地朝上方鼓起突出的多个四角立体部(11,11')，在上述各个四角立体部(11,11')的上下部形成有以组装方向突出的十字形平面突出部(13,13')，在上述十字形平面突出部(13,13')的侧面以上述四角立体部(11,11')的角落方向形成复数个倾斜面(14,14')，上述外部上下支撑板材(1,1')的突出的格子型突出部(12)在中间插入件(6)的上下方向插入中间插入件(6)的插槽(62)地组装而固定。
10.根据权利要求9所述的多重支撑壁结构体，其特征在于，
让装饰板(3)组装并固定在上述上下支撑板材(1,1')的外侧地配置，
在上述上下支撑板材(1,1')的后方形成有对应于上述格子型突出部(12)地形成的格子型插入用凹槽部(15)而把装饰上支撑板材(1)后方并形成有插入上述插入用凹槽部(15)的多个插入用突部(31)的装饰板(3)加以固定，或者把形成为平面的装饰板(3)粘结地固定在上述上下支撑板材(1,1')的十字形平面突出部(13,13')的上部面。
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