JP7162197B2 - 化粧面材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する化粧面材及びその製造方法に関する。

パーケットフロアは、寄木細工で作製した床である。パーケットフロアは、例えば、無垢材の個片を組み合わせたり、パーケット柄の突板を下地材に貼り付けた木質建築板を用いたりすることにより作製される。

無垢材の個片を組み合わせたパーケットフロアは、無垢材の個片又はフリッチをパーケット柄になるように組み込み床の下地材に貼り付けて作製される。

また、パーケット柄の突板を下地材に貼り付けた木質建築板（以下、「パーケット柄木質建築板」という）も、上記と同様に無垢材の個片又はフリッチをパーケット柄になるように組み込んで作製される。例えば、特許文献１の図８には、突板である薄単板が貼着されたクロス合板を切断して分割し、この分割された複数個のピースを、下地材である合板にパーケット柄になるように貼り付けて、パーケット柄木質建築板を製造する方法が開示されている。

このように、従来、パーケットフロアを作製するためには、無垢材の個片又はフリッチをパーケット柄になるように組み込み下地材に貼り付ける作業が必要である。このため、従来のパーケットフロアには、作製の際に、作業工程が複雑で作業が難しく手間がかかることから、製造コストが高いという課題があった。

これに対し、特許文献２には、平滑な表面を有する木質基材と、前記木質基材の表面に設けられ着色透明で且つ凹凸を有する下地膜と、前記下地膜上にインクジェット印刷された印刷模様と、前記印刷模様を覆う仕上げ塗装膜とを備える化粧板、が開示されている。この化粧版によれば、深み感、立体感、模様の自然さ等の外観に優れ、意匠性の高い化粧板が得られる。また、化粧版によれば、１枚の木質基材を用い、その表面の下地膜に印刷模様や塗装膜を形成することから、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため、製造コストが低くなる。

特開平１１－３２０５０６号公報 特開２０１４－１９３５７４号公報

しかしながら、特許文献２の化粧板は、木質基材の表面に設けられた薄い下地膜上にインクジェット印刷するため、インクジェット印刷して得られる印刷模様及びこの印刷模様を覆う仕上げ塗装膜は、厚みが小さい。このため、特許文献２の化粧板は、木目や導管等の表現はある程度可能なものの、深い目地や石目調模様等の立体的な表現が平面的になり、本物の素材に近い表現が困難である。

このように、従来、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する化粧面材は存在しなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。本発明は、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する化粧面材及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の態様に係る化粧面材は、加飾側表面を有する基材と、この基材の加飾側表面を凹設して得られる、溝部又は段差部からなる区画部と、を備える。また、前記化粧面材は、前記基材の加飾側表面に区画部を凹設した後に得られかつ前記区画部を介して複数個に区画された区画領域部、の表面に加飾層が形成されてなる複数個の領域加飾部を備える。さらに、前記化粧面材において、隣接する前記領域加飾部の加飾層は、インクジェットを用いて異なる形態に加飾されている。

また、本発明の態様に係る化粧面材の製造方法は、基材の加飾側表面を凹設することにより、前記加飾側表面に溝部又は段差部からなる区画部を形成する区画工程を備える。前記化粧面材の製造方法は、前記基材の加飾側表面に区画部を凹設した後に得られかつ前記区画部を介して複数個に区画された区画領域部のうち、隣接する区画領域部を、インクジェットを用いて異なる形態に加飾する加飾工程、を備える。

第１の実施形態に係る化粧面材を示す図である。図１（Ａ）は、化粧面材の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線に沿った模式的な断面図である。 図１（Ｂ）の部分Ｐを拡大して示す模式的な断面図である。 第２の実施形態に係る化粧面材を示す図である。図３（Ａ）は、化粧面材の平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿った模式的な断面図である。 図３（Ｂ）の部分Ｑを拡大して示す模式的な断面図である。 第３の実施形態に係る化粧面材を示す図である。図５（Ａ）は、化粧面材の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＣ－Ｃ線に沿った模式的な断面図である。 図５（Ｂ）の部分Ｒを拡大して示す模式的な断面図である。 化粧面材の製造方法の区画工程を示す図である。 化粧面材の製造方法の目止め処理工程を示す図である。 化粧面材の製造方法の加飾工程を示す図である。 区画部としての溝部がＶ字状の横断面形状を有するＶ溝である場合のＶ溝の一例を示す図である。 区画部としての溝部が２個の曲線がγ（ガンマ）字状に組み合わされた横断面形状を有するＲ溝である場合のＲ溝の一例を示す図である。 Ｖ溝を形成する区画工程の一例を示す図である。図１２（Ａ）は、区画工程前の様子を示す図であり、図１２（Ｂ）は、区画工程後の様子を模式的に示す図である。 Ｖ溝を形成する区画工程におけるレーザ光の照射方法の一例を示す図である。ＳＴＥＰ１は、Ｖ溝を形成する第１部分工程を示す図である。ＳＴＥＰ２は、Ｖ溝を形成する第２部分工程を示す図である。ＳＴＥＰ３は、Ｖ溝を形成する第３部分工程を示す図である。ＳＴＥＰ４は、Ｖ溝を形成する第４部分工程を示す図である。ＳＴＥＰ５は、Ｖ溝を形成する第５部分工程を示す図である。

［化粧面材］
以下、化粧面材１について、図面を参照して説明する。第１の実施形態に係る化粧面材１を１Ａ、第２の実施形態に係る化粧面材１を１Ｂ、第３の実施形態に係る化粧面材１を１Ｃ、として示す。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａを示す図である。図１（Ａ）は、化粧面材１Ａの平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線に沿った模式的な断面図である。図２は、図１（Ｂ）の部分Ｐを拡大して示す模式的な断面図である。

図１及び２に示すように、化粧面材１Ａは、基材１０と、基材１０の加飾側表面１１を凹設して得られる区画部２０としての溝部３０Ａと、溝部３０Ａを介して複数個に区画された区画領域部５３の表面に加飾層５１が形成されてなる領域加飾部５０と、を備える。

＜基材＞
基材１０は、その加飾側表面１１に、区画部２０と複数個の区画領域部５３と、が形成される部材であり、１個の化粧面材１Ａに１個設けられる。なお、区画領域部５３は、その表面に加飾層５１が形成されると領域加飾部５０となる。基材１０の材質としては、特に限定されず、例えば、木質基材、樹脂基材、金属基材、セラミック基材、石基材等が用いられる。ここで、木質基材としては、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等が用いられる。また、セラミック基材としては、例えば、石膏基材等が用いられる。上記基材のうち、木質基材は、安価で加工が容易であるため好ましい。基材１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５～２０ｃｍである。ここで、基材１０の厚みとは、基材１０の平均厚さを意味する。

基材１０の加飾側表面１１とは、基材１０を構成する表面のうち、複数個の区画領域部５３が形成される側に存在する表面を意味する。例えば、基材１０が板状等の六面体形状であれば基材１０を構成する表面が６個あるが、この６個の表面のうち、複数個の区画領域部５３が形成される側に存在する１個の表面を、加飾側表面という。

加飾側表面１１としては、通常、基材１０を構成する表面のうち、表面積が大きい表面が選ばれる。例えば、化粧面材１Ａでは、基材１０を構成する表面のうち表面積が最も大きい表面である、図２中上側の表面が加飾側表面１１Ａになっている。なお、加飾側表面１１は、化粧面材１Ａの加飾側表面１１Ａと異なり、基材１０を構成する表面のうち、表面積が最も大きい表面以外の表面に設定することもできる。

加飾側表面１１は、通常、平面又は平面状になっている。ここで、平面状とは、凹凸面を含むが全体的に平面とみなせる形状とを含む。ここで、全体的に平面とみなせる形状とは、加飾側表面１１の面積に比較して、凹凸の度合が小さいものを意味する。

なお、基材１０の加飾側表面１１は、凹設により、溝部３０Ａからなる区画部２０Ａ（２０）が形成されると、溝部３０Ａ（区画部２０Ａ）と、溝部３０Ａを介して複数個に区画された区画領域部５３（５３ｅ及び５３ａＡ）と、からなるものになる。

例えば、基材１０の加飾側表面１１に溝部３０Ａを凹設する加工処理を行う場合、溝部３０Ａを形成していない基材１０の加飾側表面１１がそのまま区画領域部５３となる。

基材１０上の区画領域部５３及び区画部２０には、例えば、目止め材からなる目止め層が設けられる。図２に示すように、化粧面材１Ａの区画領域部５３ｅ、５３ａＡ及び区画部２０Ａとしての溝部３０Ａの表面には、目止め層６０が設けられる。目止め層６０が存在すると、区画領域部５３及び区画部２０の表面を平滑にするとともにインク等の染み込みを抑制することができる。目止め層６０の材質としては、例えばＵＶ効果樹脂が用いられる。目止め層６０の色は特に限定されない。しかし、目止め層６０が白色等の淡色であると、目止め層６０上への加飾が容易であるため好ましい。また、目止め層６０が黒色等の濃色であると、溝部３０の存在を強調することができる。

＜区画部＞
区画部２０Ａ（２０）は、基材１０の加飾側表面１１を凹設して得られる、溝部３０からなる部分である。溝部３０Ａは、区画部２０のうち、隣接する２つの区画領域部５３（５３ｅ及び５３ａＡ）間において、これら２つの区画領域部５３よりも、高さが低くなる底部を有し、この底部を介して２つ以上の壁面部３１を有するように形成されたものである。

区画部２０の深さ、すなわち、溝部３０の深さは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍとする。溝部３０の深さが、上記数値範囲内にあると、加飾層５１を有する領域加飾部５０の立体感が優れる。

化粧面材１Ａの区画部２０Ａは、図１（Ｂ）及び図２に示すように、２つの壁面部３１ａ及び３１ｂを有する溝部３０Ａになっている。溝部３０Ａに隣接する２つの区画領域部５３ａＡ及び５３ｅは、溝部３０Ａを形成する前の基材１０の加飾側表面１１Ａから溝部３０Ａを除いた部分に相当する。

区画部２０の表面には、例えば、目止め材からなる目止め層が設けられる。化粧面材１Ａの区画部２０Ａとしての溝部３０Ａの表面には、図２に示すように、目止め層６０が設けられる。溝部３０Ａの表面に目止め層６０が設けられると、溝部３０Ａの目止めをすることができるとともに溝部３０Ａによる区画が確実になる。

＜領域加飾部＞
領域加飾部５０は、区画部２０を介して複数個に区画された区画領域部５３、の表面に加飾層５１が形成されてなるものである。領域加飾部５０は、区画領域部５３の形状と、区画領域部５３の表面に形成された加飾層５１の模様もしくは色彩と、の組み合わせにより、特定の形態を生ずる。ここで、形態とは、形状、模様もしくは色彩、又はこれらの結合を意味する。

領域加飾部５０は、化粧面材１Ａの表面に複数個形成される。図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２に示すように、化粧面材１Ａでは、１枚の基材１０の表面に、溝部３０Ａからなる区画部２０Ａ（２０）で区画された、５個の領域加飾部５０（５０ａＡ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）が形成されている。

［区画領域部］
区画領域部５３は、基材１０の加飾側表面１１に区画部２０を凹設した後に得られかつ区画部２０を介して区画される領域であり、基材１０の表面を分割した領域である。また、区画領域部５３は、１個の化粧面材１に複数個形成される。区画部２０が溝部３０である場合は、区画領域部５３は、基材１０の加飾側表面１１のうち、溝部３０を除いた部分となる。区画部２０が段差部４０である場合は、区画領域部５３は、基材１０の加飾側表面１１そのままの部分と、加飾側表面１１を凹設した後に得られる底面と、から構成される。

区画領域部５３の表面形状は、区画部２０を凹設する際の処理により種々選択することができる。例えば、基材１０の加飾側表面１１に区画部２０を凹設する際に、区画部２０以外の部分を任意の形状で凹設することにより、区画領域部５３の表面形状を変えることができる。例えば、区画領域部５３の表面形状を平面状としたり、後述の第３の実施形態のように、凹凸状としたりすることができる。

第１の実施形態に係る化粧面材１Ａでは、基材１０の加飾側表面１１を凹設しないことにより区画領域部５３ａＡが平面状になっている。なお、後述の第２の実施形態に係る化粧面材１Ｂでは、基材１０の加飾側表面１１を凹設することにより区画領域部５３ａＢが平面状になっている。また、後述の第３の実施形態に係る化粧面材１Ｃでは、基材１０の加飾側表面１１を凹設することにより区画領域部５３ａＢが凹凸状になっている。

［加飾層］
領域加飾部５０は、区画領域部５３の表面に加飾層５１が形成されたものであり、区画領域部５３と加飾層５１とを含む。加飾層５１は、区画領域部５３の表面を直接的又は間接的に加飾する層である。図２に示すように、化粧面材１Ａの加飾層５１ａＡ及び５１ｅは、目止め層６０を介して間接的に区画領域部５３ａＡ及び５３ｅを加飾している。

加飾層５１は、インクジェットを用いて加飾される。インクジェットを用いる加飾方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。加飾層５１の柄としては特に限定されないが、例えば、木目模様、石目模様、布模様、革模様、金属模様、ガラス模様、水模様等が用いられる。

隣接する領域加飾部５０の加飾層５１は、インクジェットを用いて異なる形態に加飾される。ここで、形態とは、形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合であって、視覚を通じて美感を起こさせるものを意味する。例えば、隣接する領域加飾部５０の加飾層５１は、柄の種類、向き、及び色から選ばれる１種以上が異なるように加飾される。ここで、柄の種類とは、木目模様、石目模様等のおおまかな材質の違いによる柄の種類の他、同じ木目模様でも木目模様自体の柄の違いによる柄の種類も含む概念である。

例えば、化粧面材１Ａでは、５個の領域加飾部５０ａＡ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅの５個の加飾層５１ａＡ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅが、それぞれ、異なる形態に加飾されている。具体的には、加飾層５１ａＡは石目模様、加飾層５１ｂは濃色と淡色の中間色の柾目の木目模様（以下、「木目模様ｂ」という）に加飾されている。また、加飾層５１ｃは淡色のパーティクルボード状の木目模様（以下、「木目模様ｃ」という）、加飾層５１ｄは濃色の柾目の木目模様（以下、「木目模様ｄ」という）、加飾層５１ｅは淡色の柾目の木目模様（以下、「木目模様ｅ」という）に加飾されている。

なお、化粧面材１Ａでは、５個の領域加飾部５０ａＡ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅの５個の加飾層５１が全て異なる形態に加飾されている。しかし、他の実施形態として、少なくとも隣接する領域加飾部５０同士の加飾層５１が異なる形態に加飾されるようにすることができる。

加飾層５１の厚さは、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍとする。加飾層５１の厚さが、上記数値範囲内にあると、加飾層５１が立体感に優れる。

＜効果＞
化粧面材１Ａは、後述の化粧面材の製造方法で説明するように、基材１０に区画部２０を形成する区画工程と、隣接する区画領域部５３を異なる形態に加飾する加飾工程と、を行うだけで、化粧面材を製造することができる。すなわち、従来技術のような、無垢材の個片又はフリッチをパーケット柄になるように組み込み下地材に貼り付ける作業が不要である。このため、化粧面材１Ａは、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため、製造コストが低くなる。

また、化粧面材１Ａは、特許文献２のように基材１０上の下地層に区画部を浅く凹設するのでなく、基材１０自体に区画部２０を深く凹設する。このため、区画部２０に接続される領域加飾部５０が立体的に形成される。このため、化粧面材１Ａは、立体感の優れた意匠性を有する。

また、化粧面材１Ａは、実質的に、１個の基材１０上に加飾層５１が形成されたものであり、主な材質が基材１０の材質と加飾層５１のインクとの２種類のみである。これに対し、従来の寄木構造の木質建築板は、基材や突板の形成のために複数個の個片が組み合わされる。このように、化粧面材１Ａは、従来の寄木構造の木質建築板に比較して、組み合わされる材料の材質及び方向の違いによる熱膨張率差が生じない。このため、化粧面材１Ａは、耐熱膨張性に優れる。

また、化粧面材１Ａは、１個の基材１０上にインクジェットで加飾層５１が形成され、構成要素が少ない。このため、化粧面材１Ａは、機械的強度が高い。

上記のように、化粧面材１Ａは、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する。また、化粧面材１Ａは、耐熱膨張性に優れ、機械的強度が高い。

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る化粧面材１Ｂを示す図である。図３（Ａ）は、化粧面材１Ｂの平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿った模式的な断面図である。図４は、図３（Ｂ）の部分Ｑを拡大して示す模式的な断面図である。

図３及び４に示すように、化粧面材１Ｂは、基材１０と、基材１０の加飾側表面１１を凹設して得られる区画部２０としての段差部４０Ｂと、段差部４０Ｂを介して複数個に区画された区画領域部５３の表面に加飾層５１が形成されてなる領域加飾部５０とを備える。

第２の実施形態に係る化粧面材１Ｂは、図１及び２に示す第１の実施形態に係る化粧面材１Ａに比較して、区画部２０が溝部３０Ａから段差部４０Ｂに変更されるとともに、領域加飾部５０ａＡが領域加飾部５０ａＢに変更された以外は、同じである。このため、化粧面材１Ｂと第１の実施形態に係る化粧面材１Ａとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。

＜基材＞
化粧面材１Ｂの基材１０は、化粧面材１Ａの基材１０と同じであるため詳しい説明を省略する。なお、化粧面材１Ｂの基材１０の加飾側表面１１Ｂの一部は、区画部２０としての段差部４０Ｂを形成する際に凹設されることにより、図４に示すように、区画領域部５３ｅよりも高さが低くなった区画領域部５３ａＢになっている。段差部４０Ｂは、区画部２０のうち、隣接する２つの区画領域部５３の表面の高さが異なり、一方の区画領域部５３の表面と他方の区画領域部５３の表面との間を接続する１つ以上の壁面部４１を有するように形成されたものである。区画領域部５３ｅ及び５３ａＢには、それぞれ、加飾層５１ｅ及び５１ａＢが形成されることにより、領域加飾部５０ｅ及び５０ａＢが形成される。このため、図３及び４に示すように、領域加飾部５０ｅや５０ｃに隣接して、領域加飾部５０ｅや５０ｃよりも高さが低くなった領域加飾部５０ａＢが形成されている。

基材１０の加飾側表面１１Ｂの一部は、凹設により、段差部４０Ｂからなる区画部２０Ｂ（２０）が形成されると、段差部４０Ｂ（区画部２０Ｂ）と、段差部４０Ｂを介して複数個に区画された区画領域部５３（５３ｅ及び５３ａＢ）と、からなるものになる。

基材１０の加飾側表面１１に段差部４０を凹設する場合、基材１０の加飾側表面１１の一部分を凹状に掘り下げて、段差部４０と、段差部４０の底部に接続する底面である区画領域部５３とを形成する。このため、通常、段差部４０の頂部に接続する区画領域部５３と基材１０の加飾側表面１１とは高さが同じであるが、段差部４０の底部に接続する区画領域部５３と基材１０の加飾側表面１１とは高さが異なるようになる。

＜区画部＞
化粧面材１Ｂの区画部２０Ｂは、図３（Ｂ）及び図４に示すように、１つの壁面部４１を有する段差部４０Ｂになっている。段差部４０Ｂの壁面部４１の頂部に隣接する区画領域部５３ｅは、段差部４０Ｂを形成する前の基材１０の加飾側表面１１Ｂの一部に相当する。段差部４０Ｂの壁面部４１の底部に隣接する区画領域部５３ａＢは、段差部４０Ｂを形成する前の基材１０の加飾側表面１１Ｂの一部を凹設して得られる底面に相当する。

区画部２０Ｂ（２０）は、基材１０の加飾側表面１１を凹設して得られる、段差部４０Ｂからなる部分である。段差部４０Ｂは、区画部２０のうち、隣接する２つの区画領域部５３（５３ｅ及び５３ａＢ）の表面の高さが異なり、一方の区画領域部５３の表面と他方の区画領域部５３の表面との間を接続する１つ以上の壁面部４１を有するように形成されたものである。

区画部２０Ｂの深さ、すなわち、段差部４０Ｂの高低差は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍとする。段差部４０Ｂの高低差が、上記数値範囲内にあると、加飾層５１を有する領域加飾部５０の立体感が優れる。

化粧面材１Ｂの区画部２０Ｂ（２０）としての段差部４０Ｂの表面には、図４に示すように、目止め層６０が設けられる。段差部４０Ｂの表面に目止め層６０が設けられると、段差部４０Ｂの目止めをすることができるとともに段差部４０Ｂによる区画が確実になる。

＜領域加飾部＞
領域加飾部５０は、化粧面材１Ｂの表面に複数個形成される。図３（Ａ）、（Ｂ）及び図４に示すように、化粧面材１Ｂでは、１枚の基材１０の表面に、段差部４０Ｂからなる区画部２０Ｂ（２０）で区画された、５個の領域加飾部５０（５０ａＢ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）が形成されている。

［区画領域部］
第２の実施形態に係る化粧面材１Ｂでは、基材１０の加飾側表面１１Ｂの一部を底部が平面になるように凹設することにより区画領域部５３ａＢが平面状になっている。

［加飾層］
図４に示すように、化粧面材１Ｂの加飾層５１ａＢ及び５１ｅは、目止め層６０を介して間接的に区画領域部５３ａＢ及び５３ｅを加飾している。

隣接する領域加飾部５０の加飾層５１は、インクジェットを用いて異なる形態に加飾される。例えば、化粧面材１Ｂでは、５個の領域加飾部５０ａＢ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅの５個の加飾層５１ａＢ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅが、それぞれ、異なる形態に加飾されている。このうち、加飾層５１ａＢは、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａの加飾層５１ａＡと同様の石目模様に加飾されている。しかし、化粧面材１Ｂにおける加飾層５１ａＢを有する領域加飾部５０ａＢは、段差部４０Ｂに接続される区画領域部５３Ｂの高さが、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａにおける区画領域部５３Ａより低くなっている。このため、領域加飾部５０ａＢは、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａにおける領域加飾部５０ａＡと形態が異なる。

＜効果＞
化粧面材１Ｂによれば、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａと同様の効果を奏する。

（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態に係る化粧面材１Ｃを示す図である。図５（Ａ）は、化粧面材１Ｃの平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＣ－Ｃ線に沿った模式的な断面図である。図６は、図５（Ｂ）の部分Ｒを拡大して示す模式的な断面図である。

図５及び６に示すように、化粧面材１Ｃは、基材１０と、基材１０の加飾側表面１１を凹設して得られる区画部２０としての溝部３０Ｃと、溝部３０Ｃを介して複数個に区画された区画領域部５３の表面に加飾層５１が形成されてなる領域加飾部５０と、を備える。

第３の実施形態に係る化粧面材１Ｃは、図１及び２に示す第１の実施形態に係る化粧面材１Ａに比較して、区画部２０が溝部３０Ａから溝部３０Ｃに変更されるとともに、領域加飾部５０ａＡが領域加飾部５０ａＣに変更された以外は、同じである。このため、化粧面材１Ｃと第１の実施形態に係る化粧面材１Ａとで同じ構成に同じ符号を付し、構成及び作用の説明を省略又は簡略化する。

＜基材＞
化粧面材１Ｃの基材１０は、化粧面材１Ａの基材１０と同じであるため詳しい説明を省略する。なお、化粧面材１Ｃの基材１０の加飾側表面１１Ｃの一部は、区画部２０としての溝部３０Ｃを形成する際に凹設されることにより、図６に示すように、区画領域部５３ｅよりも高さが低く且つ凹凸を有する区画領域部５３ａＣになっている。区画領域部５３ｅ及び５３ａＣには、それぞれ、加飾層５１ｅ及び５１ａＣが形成されることにより、領域加飾部５０ｅ及び５０ａＣが形成される。このため、図５及び６に示すように、領域加飾部５０ｅや５０ｃに隣接して、領域加飾部５０ｅや５０ｃよりも高さが低く且つ凹凸を有する領域加飾部５０ａＣが形成されている。

＜区画部＞
化粧面材１Ｃの区画部２０Ｃは、図５（Ｂ）及び図６に示すように、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａの溝部３０Ａと同様に、２つの壁面部３１ｃ及び３１ｄを有する溝部３０Ｃになっている。図６中、溝部３０Ｃの左側に隣接する区画領域部５３ｅは、溝部３０Ｃを形成する前の基材１０の加飾側表面１１Ｃの一部に相当する。図６中、溝部３０Ｃの右側に隣接する区画領域部５３ａＢは、溝部３０Ｃを形成する前の基材１０の加飾側表面１１Ｂの一部を底部が凹凸状になるように凹設して得られる底面に相当する。

化粧面材１Ｂの区画部２０Ｃ（２０）としての溝部３０Ｃの表面には、図６に示すように、目止め層６０が設けられる。溝部３０Ｃの表面に目止め層６０が設けられると、溝部３０Ｃの目止めをすることができるとともに溝部３０Ｃによる区画が確実になる。

＜領域加飾部＞
領域加飾部５０は、化粧面材１Ｃの表面に複数個形成される。図５（Ａ）、（Ｂ）及び図６に示すように、化粧面材１Ｃでは、１枚の基材１０の表面に、溝部３０Ｃからなる区画部２０Ｃ（２０）で区画された、５個の領域加飾部５０（５０ａＣ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）が形成されている。

［区画領域部］
第３の実施形態に係る化粧面材１Ｃでは、基材１０の加飾側表面１１Ｃの一部を底部が凹凸状になるように凹設することにより区画領域部５３ａＣが凹凸状になっている。

化粧面材１Ｃの区画領域部５３ａＣの表面形状の凹凸は、石の凹凸に対応する凹凸になっている。なお、化粧面材１Ｃの変形例として、区画領域部５３ａＣやその他の区画領域部５３の表面形状の凹凸を、石の凹凸以外の凹凸に対応する凹凸とすることができる。この変形例の区画領域部５３の表面形状の凹凸は、例えば、石の凹凸、木の導管、布の折り目、金属ヘヤライン等に対応する凹凸とすることができる。区画領域部５３の表面形状が、この上に形成する加飾層５１で表現した材質の表面形状に対応する凹凸状になっていると、加飾層５１で表現した材質の本物らしさと立体感とを向上させることができる。例えば、加飾層５１が石目模様である場合、区画領域部５３の表面形状が、前記石目模様を構成する石の実際の凹凸形状に近い凹凸形状を有すると、加飾層５１で表現した石目模様の本物らしさと立体感とを向上させることができる。

［加飾層］
図６に示すように、化粧面材１Ｃの加飾層５１ａＣ及び５１ｅは、目止め層６０を介して間接的に区画領域部５３ａＣ及び５３ｅを加飾している。

隣接する領域加飾部５０の加飾層５１は、インクジェットを用いて異なる形態に加飾される。例えば、化粧面材１Ｃでは、５個の領域加飾部５０ａＣ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅの５個の加飾層５１ａＣ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅが、それぞれ、異なる形態に加飾されている。このうち、加飾層５１ａＣは、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａの加飾層５１ａＡと同様の石目模様に加飾されている。しかし、化粧面材１Ｃにおける加飾層５１ａＣを有する領域加飾部５０ａＣは、区画領域部５３Ｃの形状が凹凸状になっており、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａにおける区画領域部５３Ａと形状が異なる。このため、領域加飾部５０ａＣは、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａにおける領域加飾部５０ａＡと形態が異なる。

＜効果＞
化粧面材１Ｃによれば、第１の実施形態に係る化粧面材１Ａと同様の効果を奏する。また、化粧面材１Ｃは、区画領域部５３Ｃ及び領域加飾部５０ａＣの形状が凹凸状になっているため、化粧面材１Ａや１Ｂに比較して領域加飾部５０ａＣの立体感がより優れる。

（第１～３の実施形態の変形例）
＜変形例１＞
第１～３の実施形態に係る化粧面材１Ａ～１Ｃでは、区画部２０の加飾について特に限定していない。これに対し、第１～３の実施形態の変形例として、区画部２０は、隣接する領域加飾部５０の加飾と異なる形態に加飾されていてもよい。区画部２０が、隣接する領域加飾部５０の加飾と異なる形態に加飾されていると、隣接する領域加飾部５０の区画が明瞭になる。

また、第１～３の実施形態の変形例として、区画部２０の、溝部３０又は段差部４０の壁面部３１又は壁面部４１の少なくとも一部が、この壁面部３１又は壁面部４１に接続する１種以上の領域加飾部５０の加飾と形態が一体化するように加飾されていてもよい。

はじめに、区画部２０が溝部３０である、第１及び第３の実施形態に係る化粧面材１Ａ及び１Ｃの変形例について説明する。化粧面材１Ａ及び１Ｃの変形例としては、溝部３０の壁面部３１の少なくとも一部が、この壁面部３１に接続する１種以上の領域加飾部５０の加飾と形態が一体化するように加飾されているものが挙げられる。

ここで、溝部３０の壁面部３１と領域加飾部５０の加飾との形態が一体化するとは、両者が同一平面上にあると仮定した場合において、両者の形態が連続する状態にあることを意味する。例えば、溝部３０の壁面部３１と領域加飾部５０の加飾との間には稜線、谷筋等の接続部が存在する。しかし、本実施形態及び以下の実施形態では、この接続部が存在せず溝部３０の壁面部３１と領域加飾部５０の加飾とが同一平面上にあると仮定した場合において、両者の形態が連続しているときは、両者の形態が一体化するものとみなす。

化粧面材１Ａ及び１Ｃの変形例としては、例えば、図２に示す化粧面材１Ａ又は図６に示す化粧面材１Ｃにおいて、加飾層５１ｅの形態と一体化する加飾が、溝部３０Ａの壁面部３１ａの表面を被覆するように形成されているものが挙げられる。また、他の変形例としては、図２に示す化粧面材１Ａにおいて、加飾層５１ａＡの形態と一体化する加飾が、溝部３０Ａの壁面部３１ｂの表面を被覆するように形成されているものが挙げられる。さらに、他の変形例としては、図６に示す化粧面材１Ｃにおいて、加飾層５１ａＣの形態と一体化する加飾が、溝部３０Ｃの壁面部３１ｄの表面を被覆するように形成されているものが挙げられる。

次に、区画部２０が段差部４０である、第２の実施形態に係る化粧面材１Ｂの変形例について説明する。化粧面材１Ｂの変形例としては、段差部４０の壁面部４１の少なくとも一部が、この壁面部４１に接続する１種以上の領域加飾部５０の加飾と形態が一体化するように加飾されているものが挙げられる。

例えば、図４に示す化粧面材１Ｂにおいて、加飾層５１ｅの形態と一体化する加飾が、段差部４０Ｂの壁面部４１の表面を被覆するように形成されているものが挙げられる。また、図４に示す化粧面材１Ｂにおいて、加飾層５１ａＢの形態と一体化する加飾が、段差部４０Ｂの壁面部４１の表面を被覆するように形成されているものが挙げられる。

上記の第１～３の実施形態の変形例のように、区画部２０の、溝部３０又は段差部４０の壁面部３１又は壁面部４１が加飾されていると、領域加飾部５０の加飾層５１の加飾の立体感が増加する。上記の区画部２０の、溝部３０又は段差部４０の壁面部３１又は壁面部４１への加飾は、例えば、区画領域部５３の表面に加飾層５１を形成して領域加飾部を得る際に、区画部２０の壁面部３１又は壁面部４１も同時に加飾することにより、実施される。

＜変形例２＞
第１～３の実施形態に係る化粧面材１Ａ～１Ｃでは、基材１０の表面に、目止め層６０と加飾層５１とを形成する例を示した。これに対し、第１～３の実施形態の変形例として、基材１０の表面に、目止め層６０を形成せずに、加飾層５１のみを形成してもよい。例えば、基材１０の材質が、加飾層５１を形成するインクを吸収しない材質であれば、目止め層６０を形成しないようにすることができる。インクを吸収しない材質としては、例えば、樹脂基材、金属基材、セラミック基材、石基材等が挙げられる。

＜変形例３＞
第１～３の実施形態に係る化粧面材１Ａ～１Ｃでは、基材１０の表面に、目止め層６０と加飾層５１とを形成する例を示した。これに対し、第１～３の実施形態の変形例として、基材１０の表面に、目止め層６０及び加飾層５１以外の層を形成してもよい。例えば、基材１０と目止め層６０との間に無職透明のクリア層を形成することができる。無職透明のクリア層は、例えば、ＵＶ硬化樹脂からなる層である。

上記第１～３の実施形態に係る化粧面材１Ａ～１Ｃは、例えば、以下に示す製造方法で製造することができる。

［化粧面材の製造方法］
次に、化粧面材の製造方法について、図面を参照して説明する。化粧面材の製造方法は、基材１０の加飾側表面１１に区画部２０を形成する区画工程と、基材１０の加飾側表面１１に区画部２０を凹設した後に得られた区画領域部５３をインクジェットを用いて加飾する加飾工程と、を備える。

（区画工程）
区画工程は、基材１０の加飾側表面１１を凹設することにより、加飾側表面１１に溝部３０又は段差部４０からなる区画部２０を形成する工程である。図７は、化粧面材の製造方法の区画工程を示す図である。図７に示すように、区画工程では、基材１０の加飾側表面１１を凹設して区画部２０を形成する。区画部２０を形成する際に形成される区画部２０以外の部分は、例えば、領域加飾部を構成する区画領域部５３となる。

基材１０の加飾側表面１１を凹設する方法は特に限定されず、例えば、レーザ加工、切削加工、成形加工、プレス加工、板金加工等を用いることができる。このうち、レーザ加工を用いて基材１０の加飾側表面１１に溝部３０又は段差部４０からなる区画部２０を形成すると、刃物の消耗がなく、長期間安定した加工形状に仕上げることができ、切りくず等の発生量を低減でき、加工形状の自由度が高いため好ましい。レーザ加工は、加工形状の自由度が高いため、刃物、工具の交換をせずに、曲線を形成したり、断面形状をＶ形状やＲ形状にしたりすることが容易である。図７には、レーザ加工装置２５を用いて、基材１０の加飾側表面１１に、溝部３０からなる区画部２０を凹設する一例を示した。図７では溝部３０以外の部分が凹設されていないため、図７が第１の実施形態に係る化粧面材１Ａの製造方法における区画工程であることが分かる。区画工程における区画部２０の凹設形状、及びレーザ加工については、後に詳述する。

なお、加飾側表面１１に段差部４０からなる区画部２０を形成する場合は、加飾側表面１１の一部を全体的に凹設する。加飾側表面１１の一部を全体的に凹設する場合、凹設された底面を平面状又は凹凸状にすることができる。加飾側表面１１に段差部４０を形成する場合に凹設された底面を平面状にすると、第２の実施形態に係る化粧面材１Ｂの製造方法における区画工程となる。

また、図７に示すように、加飾側表面１１に溝部３０を形成する場合に、加飾側表面１１のうち溝部３０で区画された部分を凹凸状に凹設することにより、凹凸状の底面を有する区画領域部５３を形成することもできる。このように、溝部３０と、凹凸状の底面を有する区画領域部５３とを有する区画工程は、第３の実施形態に係る化粧面材１Ｃの製造方法における区画工程となる。

（目止め処理工程）
化粧面材の製造方法は、上記のように区画工程と加飾工程とを有する。しかし、必要により、区画工程と加飾工程との間に、目止め処理工程を有していてもよい。目止め処理工程は、区画領域部５３と区画部２０とを目止め処理する工程である。図８は、化粧面材の製造方法の目止め処理工程を示す図である。図８に示すように、目止め処理工程では、基材１０の加飾側表面１１に区画部２０を凹設した後に得られかつ区画部２０を介して複数個に区画された区画領域部５３と、区画部２０とを目止め処理する。

区画領域部５３と区画部２０とを目止め処理する方法は特に限定されず、例えば、公知の目止め処理方法を用いることができる。図８には、区画領域部５３と区画部２０とを含む基材１０の表面に、ローラ６５を用いて目止め材を塗布し、基材１０の表面全体に目止め層６０を形成する例を示した。上記目止め処理工程を行うと、図２に示すような目止め層６０が形成される。

（加飾工程）
加飾工程は、基材１０の加飾側表面１１に区画部２０を凹設した後に得られかつ区画部２０を介して複数個に区画された区画領域部５３のうち、隣接する区画領域部５３を、インクジェットを用いて異なる形態に加飾する工程である。図９は、化粧面材の製造方法の加飾工程を示す図である。図９に示すように、加飾工程では、複数個の区画領域部５３のうち、隣接する区画領域部５３を、インクジェット装置５５を用いたインクジェット５７により、異なる形態に加飾する。加飾工程を行うと、図９に示すように、基材１０の表面に、加飾層５１を有する領域加飾部５０と区画部２０とが形成された化粧面材１が作製される。

＜区画工程における区画部の凹設形状＞
区画工程における区画部２０の凹設形状について説明する。上記のように区画部２０は、溝部３０又は段差部４０からなる。区画部２０としての溝部３０としては、Ｖ字状の横断面形状を有するＶ溝や、２個の曲線がγ（ガンマ）字状に組み合わされた横断面形状を有するＲ溝とすることができる。

図１０は、区画部２０としての溝部３０がＶ字状の横断面形状を有するＶ溝である場合のＶ溝の一例３０Ｄを示す図である。図１０に示すように、基材１０に凹設されるＶ溝３０Ｄは、横断面形状がＶ字状になるように２個の平坦な壁面部が組み合わされたものになっている。図１１は、区画部２０としての溝部３０が２個の曲線がγ（ガンマ）字状に組み合わされた横断面形状を有するＲ溝である場合のＲ溝の一例３０Ｅを示す図である。図１１に示すように、基材１０に凹設されるＲ溝３０Ｅは、横断面形状がγ（ガンマ）字状になるように２個の曲面状の壁面部が組み合わされたものになっている。

＜区画工程におけるレーザ加工＞
区画工程において、レーザ加工で区画部２０としての溝部３０を凹設する場合の手順の一例を説明する。図１２は、Ｖ溝を形成する区画工程の一例を示す図である。図１２（Ａ）は、区画工程前の様子を示す図であり、図１２（Ｂ）は、区画工程後の様子を模式的に示す図である。

図１３は、Ｖ溝を形成する区画工程におけるレーザ光の照射方法の一例を示す図である。図１３のＳＴＥＰ１は、Ｖ溝を形成する第１部分工程を示す図である。図１３のＳＴＥＰ２は、Ｖ溝を形成する第２部分工程を示す図である。図１３のＳＴＥＰ３は、Ｖ溝を形成する第３部分工程を示す図である。図１３のＳＴＥＰ４は、Ｖ溝を形成する第４部分工程を示す図である。図１３のＳＴＥＰ５は、Ｖ溝を形成する第５部分工程を示す図である。

図１２（Ａ）に示す基材１０に、図１２（Ｂ）に示すようなＶ溝からなる溝部３０を凹設する場合、例えば、図１３に示すように、ＳＴＥＰを経るにつれて、レーザ光２７の照射本数が減少するように基材１０にレーザ光２７を照射する。具体的には、ＳＴＥＰ１（第１部分工程）ではレーザ光２７を平行に５本照射して非常に浅くかつ非常に幅広く凹設する。ＳＴＥＰ２（第２部分工程）ではレーザ光２７を平行に４本照射してやや浅くかつやや幅広く凹設する。ＳＴＥＰ３（第３部分工程）ではレーザ光２７を平行に３本照射して中程度の深さでかつ中程度の幅で凹設する。ＳＴＥＰ４（第４部分工程）ではレーザ光２７を平行に２本照射してやや深くかつやや狭く凹設する。ＳＴＥＰ５（第５部分工程）ではレーザ光２７を１本照射して深くかつ狭く凹設する。上記ＳＴＥＰ１～５をこの順番で行うことにより、基材１０に、図１２（Ｂ）に示すようなＶ溝からなる溝部３０を凹設することができる。なお、図１２及び１３は説明の都合上模式的に示したものであり、レーザ光２７の太さや照射強度、照射時間等を調整することにより、壁面部に図１２（Ｂ）に示すような段差のない、平坦な又は滑らかな形状の壁面部を有する溝部３０を凹設することが可能である。

＜効果＞
上記化粧面材の製造方法によれば、基材１０に区画部２０を形成する区画工程と、隣接する区画領域部５３を異なる形態に加飾する加飾工程と、を行うだけで、化粧面材を製造することができる。すなわち、従来技術のような、無垢材の個片又はフリッチをパーケット柄になるように組み込み下地材に貼り付ける作業が不要である。このため、化粧面材の製造方法によれば、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため、製造コストが低くなる。

また、上記化粧面材の製造方法は、下地材でなく基材１０自体に区画部２０を深く凹設するため、区画部２０に接続される領域加飾部５０が立体的に形成される。このため、上記化粧面材の製造方法で得られる化粧面材は、立体感の優れた意匠性を有する。

また、上記化粧面材の製造方法で得られる化粧面材は、実質的に、１個の基材１０上に加飾層５１が形成されたものであり、主な材質が基材１０の材質と加飾層５１のインクとの２種類のみである。これに対し、従来の寄木構造の木質建築板は、基材や突板の形成のために複数個の個片が組み合わされる。このように、上記化粧面材の製造方法で得られる化粧面材は、従来の寄木構造の木質建築板に比較して、組み合わされる材料の材質及び方向の違いによる熱膨張率差が生じない。このため、上記化粧面材の製造方法で得られる化粧面材は、耐熱膨張性に優れる。

また、上記化粧面材の製造方法で得られる化粧面材は、１個の基材１０上にインクジェットで加飾層５１が形成され、構成要素が少ない。このため、上記化粧面材の製造方法で得られる化粧面材は、機械的強度が高い。

上記のように、上記化粧面材の製造方法は、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する化粧面材を容易に製造することができる。また、上記化粧面材の製造方法によれば、耐熱膨張性に優れ、機械的強度が高い化粧面材を容易に製造することができる。

以上、実施例に沿って本実施形態の内容を説明したが、本実施形態はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

本実施形態の化粧面材は、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する。本実施形態の化粧面材の製造方法は、作業工程が少なくかつ作業が容易であるため、化粧面材の製造コストが低く、かつ立体感の優れた意匠性を有する化粧面材を容易に製造することができる。

本実施形態の化粧面材及びその製造方法は、床、扉、壁等の建材、収納棚等の家具、家電製品、シ－リングライトカバーを有する照明製品に使用することができる。例えば、本実施形態の化粧面材をシ－リングライトカバーを有する照明製品に適用する場合、シ－リングライトカバーと照明の枠とを一体成形した後に、枠にインクジェット加飾することにより適用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 化粧面材
１０ 基材
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ 加飾側表面
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 区画部
２５ レーザ加工装置
２７ レーザ光
３０、３０Ａ、３０Ｃ 溝部
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 溝部の壁面部
４０、４０Ｂ 段差部
４１ 段差部の壁面部
５０、５０ａＡ、５０ａＢ、５０ａＣ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ 領域加飾部
５１、５１ａＡ、５１ａＢ、５１ａＣ、５１ｅ 加飾層
５３、５３ａＡ、５３ａＢ、５３ａＣ 区画領域部
５５ インクジェット装置
５７ インクジェット
６０ 目止め層
６５ ローラ

Claims (6)

1. 加飾側表面を有する基材と、
   この基材の加飾側表面を凹設して得られる、段差部からなる区画部と、
   前記基材の加飾側表面に区画部を凹設した後に得られかつ前記区画部を介して複数個に区画された区画領域部、の表面に加飾層が形成されてなる複数個の領域加飾部と、
   を備え、
   前記区画部の底部に接続する前記区画領域部の高さは、前記区画部の頂部に接続する前記区画領域部よりも低く、
   前記基材は、単一の木質基材であり、
   隣接する前記領域加飾部の加飾層は、インクジェットを用いて異なる形態に加飾されていることを特徴とする化粧面材。
2. 前記区画部は、隣接する前記領域加飾部の加飾と異なる形態に加飾されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧面材。
3. 前記区画部は、前記段差部の壁面部の少なくとも一部が、この壁面部に接続する１種以上の前記領域加飾部の加飾と形態が一体化するように加飾されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧面材。
4. 隣接する前記領域加飾部の加飾層は、柄の種類、向き、及び色から選ばれる１種以上が異なるように加飾されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧面材。
5. 基材の加飾側表面を凹設することにより、前記加飾側表面に段差部からなる区画部を形成する区画工程と、
   前記基材の加飾側表面に区画部を凹設した後に得られかつ前記区画部を介して複数個に区画された区画領域部のうち、隣接する区画領域部を、インクジェットを用いて異なる形態に加飾する加飾工程と、
   を備え、
   前記基材は、単一の木質基材であり、
   前記区画部の底部に接続する前記区画領域部の高さは、前記区画部の頂部に接続する前記区画領域部よりも低いことを特徴とする化粧面材の製造方法。
6. 前記区画工程は、レーザ加工を用いて前記基材の加飾側表面に段差部からなる区画部を形成することを特徴とする請求項５に記載の化粧面材の製造方法。

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