CN215397966U - 一种3d雕刻木艺结构 - Google Patents
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Abstract
一种3d雕刻木艺结构，包括梁柱本体，所述梁柱本体由多个分梁柱拼接成圆环状，梁柱本体的中心留有空腔，所述分梁柱呈扇形设置，所述分梁柱包括外弧面、内弧面、两侧面和两端面围合而成，所述外弧面设有木制雕刻层，所述木制雕刻层为形成3D雕刻结构的重组板，所述分梁柱一侧开设有拼装凹槽、另一侧设有拼装凸条，所述分梁柱中部开设有安装孔，所述安装孔内一侧固定有第一限位板，所述第一限位板上固定有横向设置的限位条，本实用新型的结构更加稳固安全；重组板的仿木皮层可产生类似实木的视觉效果，更加美观；且能够避免分梁柱松动降低使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及木艺结构，尤其涉及一种3d雕刻木艺结构。
背景技术
随着物质和精神生活水平的提高，人们在家具、建筑、室内装潢等方面的要求不断提高，已经从满足基本的实用功能发展为更加注重产品的视觉艺术效果，外形美观并带有设计特色的产品越来越受到消费者的喜爱。因此，目前在家具、建材等领域所应用的木质材料，不论是集成型材还是实木型材，都普遍重视外表面的装饰加工。现有技术中广泛采用的装饰加工手段包括贴面、漆面、雕刻等。
贴面是在木质材料的基材表面贴覆各种材质的膜层，利用这些膜层的颜色、印花等起到遮盖基材和提高产品美观度的效果。漆面是在木质材料的基材表面通过上漆或上胶来实现表面处理，在保护基材的同时也达到装饰作用。以上两种加工方式一般只能在木质材料上形成平面的外表面。近年来虽然开发出一些贴面可具有略呈现凹凸起伏的表面结构,但是所允许的程度有限，只能够在基材上形成仿实木质的纹理和手感，无法实现真正立体化的3D效果。
雕刻技术可在木质材料表面加工形成3D立体造型和图案，能够体现仿古等高档装饰风格，具有良好的效果，在家具外面板、立柱、门窗框架、门板等产品中均可以应用；且现有的支撑木柱大多采用单根树木制成，支撑能力有限，难以承受较大的支撑力，采用多树木制成额支撑木柱只通过上下部的固定座进行竖向限位，时间一长容易发生松动，容易发生安全隐患。
实用新型内容
一种3d雕刻木艺结构，包括梁柱本体，所述梁柱本体由多个分梁柱拼接成圆环状，梁柱本体的中心留有空腔，所述分梁柱呈扇形设置，所述分梁柱包括外弧面、内弧面、两侧面和两端面围合而成，所述外弧面设有木制雕刻层，所述木制雕刻层为形成3D雕刻结构的重组板，所述分梁柱一侧开设有拼装凹槽、另一侧设有拼装凸条，所述分梁柱中部开设有安装孔，所述安装孔内一侧固定有第一限位板，所述第一限位板上固定有横向设置的限位条，所述安装孔内插设有第二限位板和第三限位板，所述第二限位板上设有横向设置的限位槽，所述限位条伸入限位槽内，所述第二限位板端部与下安装座固定连接，所述第三限位板一侧与第二限位板接触、其他三侧均与安装孔接触，所述第三限位板端部与上安装座固定连接。
作为上述方案的进一步改进：
优选地，所述下安装座和上安装座上还设有内限位环和外限位环。
优选地，所述内限位环与内弧面接触，所述外限位环与外弧面接触。
优选地，所述第一限位板与安装孔胶接连接。
优选地，所述拼装凹槽及拼装凸条长度与分梁柱长度适配。
优选地，所述梁柱本体由6-8个分梁柱拼接而成。
优选地，所述木制雕刻层与分梁柱压合为整体。
优选地，所述重组板由多层颜色或颜色深浅不同的木皮压合而成。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
将分梁柱依次插入第二限位板，且后一分梁柱的拼装凹槽插设入前一分梁柱的拼装凸条上，且分梁柱端部伸入内限位环与外限位环之间，然后将第三限位板插入第二限位板与安装孔之间，使得第二限位板上的限位槽压设在第一限位板的限位条上，所述限位槽和限位条适配，第一限位板、第二限位板及第三限位板与安装孔尺寸适配，使得分梁柱在竖向上进行限位，且下安装座和上安装座能对分梁柱进一步限位，使得结构更加稳固安全；
且所述外弧面设有木制雕刻层，所述木制雕刻层为形成3D雕刻结构的重组板，通过重组板的仿木皮层可产生类似实木的视觉效果，更加美观；
所述内限位环和外限位环预留的间隙与分梁柱尺寸适配，从而使得梁柱本体在横向上更加稳固，避免分梁柱松动降低使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型的分梁柱结构图。
附图标记：1、上安装座；2、第三限位板；3、分梁柱；301、拼装凹槽；302、内弧面；303、拼装凸条；304、木制雕刻层；305、第一限位板；306、限位条；307、外弧面；4、第二限位板；5、限位槽；6、下安装座；7、外限位环；8、内限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
参照图1-2，一种3d雕刻木艺结构，包括梁柱本体，所述梁柱本体由多个分梁柱3拼接成圆环状，梁柱本体的中心留有空腔，所述分梁柱3呈扇形设置，所述分梁柱3包括外弧面307、内弧面302、两侧面和两端面围合而成，所述外弧面307设有木制雕刻层304，所述木制雕刻层304为形成3D雕刻结构的重组板，所述分梁柱3一侧开设有拼装凹槽301、另一侧设有拼装凸条303，所述分梁柱3中部开设有安装孔，所述安装孔内一侧固定有第一限位板305，所述第一限位板305上固定有横向设置的限位条306，所述安装孔内插设有第二限位板4和第三限位板2，所述第二限位板4上设有横向设置的限位槽5，所述限位条306伸入限位槽5内，所述第二限位板4端部与下安装座6固定连接，所述第三限位板2一侧与第二限位板4接触、其他三侧均与安装孔接触，所述第三限位板2端部与上安装座1固定连接。
所述下安装座6和上安装座1上还设有内限位环8和外限位环7。
所述内限位环8与内弧面302接触，所述外限位环7与外弧面307接触。
所述第一限位板305与安装孔胶接连接。
所述拼装凹槽301及拼装凸条303长度与分梁柱3长度适配。
所述梁柱本体由6-8个分梁柱3拼接而成。
所述木制雕刻层304与分梁柱3压合为整体。
所述重组板由多层颜色或颜色深浅不同的木皮压合而成。
本实用新型的工作原理为：将分梁柱3依次插入第二限位板4，且后一分梁柱3的拼装凹槽301插设入前一分梁柱3的拼装凸条303上，且分梁柱3端部伸入内限位环8与外限位环7之间，然后将第三限位板2插入第二限位板4与安装孔之间，使得第二限位板4上的限位槽5压设在第一限位板305的限位条306上，所述限位槽5和限位条306适配，第一限位板305、第二限位板4及第三限位板2与安装孔尺寸适配，使得分梁柱3在竖向上进行限位，且下安装座6和上安装座1能对分梁柱3进一步限位，使得结构更加稳固安全；
且所述外弧面307设有木制雕刻层304，所述木制雕刻层304为形成3D雕刻结构的重组板，通过重组板的仿木皮层可产生类似实木的视觉效果，更加美观；
所述内限位环8和外限位环7预留的间隙与分梁柱3尺寸适配，从而使得梁柱本体在横向上更加稳固，避免分梁柱3松动降低使用寿命。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种3d雕刻木艺结构，包括梁柱本体，其特征在于：所述梁柱本体由多个分梁柱拼接成圆环状，梁柱本体的中心留有空腔，所述分梁柱呈扇形设置，所述分梁柱包括外弧面、内弧面、两侧面和两端面围合而成，所述外弧面设有木制雕刻层，所述木制雕刻层为形成3D雕刻结构的重组板，所述分梁柱一侧开设有拼装凹槽、另一侧设有拼装凸条，所述分梁柱中部开设有安装孔，所述安装孔内一侧固定有第一限位板，所述第一限位板上固定有横向设置的限位条，所述安装孔内插设有第二限位板和第三限位板，所述第二限位板上设有横向设置的限位槽，所述限位条伸入限位槽内，所述第二限位板端部与下安装座固定连接，所述第三限位板一侧与第二限位板接触、其他三侧均与安装孔接触，所述第三限位板端部与上安装座固定连接。
2.根据权利要求1所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述下安装座和上安装座上还设有内限位环和外限位环。
3.根据权利要求2所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述内限位环与内弧面接触，所述外限位环与外弧面接触。
4.根据权利要求1所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述第一限位板与安装孔胶接连接。
5.根据权利要求1所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述拼装凹槽及拼装凸条长度与分梁柱长度适配。
6.根据权利要求1所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述梁柱本体由6-8个分梁柱拼接而成。
7.根据权利要求1所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述木制雕刻层与分梁柱压合为整体。
8.根据权利要求7所述的3d雕刻木艺结构，其特征在于：所述重组板由多层颜色或颜色深浅不同的木皮压合而成。
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