CN106660361B - 套准控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

基于从两个规矩标线(7C,7D)中的规矩标线(7C)的检测脉冲(7C1)的前边缘的时刻起至后边缘的时刻止的时间经过，求出该检测脉冲(7C1)的中心附近的时刻，并以有效期间(T0)的中心附近的时刻成为检测脉冲(7C1)的中心附近的时刻的方式来控制新的门信号(Vgate_D1)的有效期间(T0)的时刻。

Description

套准控制方法及装置

技术领域

本发明涉及用于防止利用多色凹版印刷机、多色平版印刷机等多色印刷机的印刷的套色不准的套准控制方法及装置。

背景技术

在利用多色凹版印刷机通过分配有不同色的多个印版滚筒对纸、膜等卷筒纸迭印印刷图样的情况下，在印版滚筒产生旋转偏差且卷筒纸发生伸缩等时，在最后获得的图样上会产生套色不准。

因此，为了防止套色不准的发生，在通过印版滚筒将特定色的图样印刷在卷筒纸上时，同时在各印版滚筒上进行在卷筒纸空白部印刷同色规矩标线，由此进行在卷筒纸上排列多个规矩标线的印刷。而且，通过检测这些规矩标线的相互间距来确定套色不准的有无和程度，基于所得结果进行用于防止发生套色不准的套准控制。

在该套准控制中存在对沿输送方向的方向上的套色不准进行修正的纵套准控制和针对与输送方向正交的方向上的套色不准进行修正的横套准控制。在纵套准控制中，在门信号的有效期间由两个光传感器检测用相邻两个印版滚筒所印刷的两个规矩标线，以所检测的两个规矩标线的相同边缘的相互间距变为既定值的方式调整相邻两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒的旋转相位，或者调整在相邻两个印版滚筒之间的卷筒纸的路径长，从而修正输送方向的套色不准。此外，在横套准控制中，以所检测的两个规矩标线的相同边缘的相互间距变为既定值的方式针对相邻两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒进行转轴方向的偏移调整，以修正与输送方向正交的方向上的套色不准。

利用图6并以通过多色轮转凹版印刷机对卷筒纸进行多色印刷的情况为例来说明纵套准控制。与图6的构成相似的构成在专利文献1有记载。

在图6所示的轮转凹版印刷机中，相对于在从供纸辊1陆续送出并通过导辊2所供给且被卷绕至卷取辊3的输送中的卷筒纸4，以从该输送方向的上游朝向下游排列的方式依次布置以相同的速度和相同的相位旋转的印版滚筒5A、5B、5C和5D。而且，例如通过印版滚筒5A印刷黄色图样，通过印版滚筒5B印刷红色图样，通过印版滚筒5C印刷蓝色图样，通过印版滚筒5D印刷黑色图样，通过分别印刷在卷筒纸4上迭印黄色、红色、蓝色及黑色的图样。另外，在卷筒纸4上，在对印版滚筒5A、5B、5C和5D分别压上压印滚筒6A、6B、6C和6D的情况下进行印刷。

各印版滚筒5A-5D的周长相同，通过这些印版滚筒5A-5D旋转一圈进行1枚图样的印刷，在穿过了印版滚筒5A-5D的卷筒纸4上重复出现以各印版滚筒的周长为1单位的相同图样的多色印刷部分。

为了纵套准控制，在卷筒纸4的宽度方向上的端部的无图样的空白区域中，在印刷结束时印刷上如图7所示的长方形规矩标线(套准调整标记)7A、7B、7C和7D。规矩标线7A通过印版滚筒5A以黄色来印刷，规矩标线7B通过印版滚筒5B以红色来印刷，规矩标线7C通过印版滚筒5C以蓝色来印刷，规矩标线5D通过印版滚筒5D以黑色来印刷。

在各印版滚筒5A-5D本身上形成作为本来印刷目标的图样印刷部，同时在与图样印刷部分离的空白部分上形成用于印刷规矩标线7A-7D的规矩标线印刷部。而且，用于非接触检测规矩标线印刷部以初期设定各印版滚筒5A-5D间的旋转相位的检测头8A、8B、8C、8D面向各印版滚筒5A-5D布置。

此外，在第二个之后的印版滚筒5B-5D下游，布置有用于检测印刷在卷筒纸4空白处的规矩标线中的两个规矩标线的扫描头9B、9C、9D。扫描头9B布置在印版滚筒5B的下游，检测用印版滚筒5A与5B所印刷的规矩标线7A、7B，该检测信号可供用于这两个规矩标线7A、7B的彼此间距的检测。扫描头9C布置在印版滚筒5C的下游，检测用印版滚筒5B与5C所印刷的规矩标线7B、7C，该检测信号可供用于这两个规矩标线7B、7C的彼此间距的检测。扫描头9D布置在印版滚筒5D的下游，检测用印版滚筒5C、5D所印刷的规矩标线7C、7D，该检测信号可供用于这两个规矩标线7C、7D的彼此间距的检测。

通过在被印刷在卷筒纸4上的所述两个规矩标线到来的时刻变为有效的门信号，取各扫描头9B-9D的检测信号。因为印刷在卷筒纸4上的规矩标线在卷筒纸4的端部空白部处排成一行地最终被印了4个，故为了能正确选择作为目标的其中两个规矩标线而使用这种门信号。

各印版滚筒5A-5D通过伺服马达10A、10B、10C和10D按相同的速度以既定相位被单独驱动。在各伺服马达10A-10D的旋转轴上安装有编码器11A、11B、11C和11D，这些编码器11A-11D分别检测伺服马达10A-10D的旋转相位。

套准控制装置12具备中央处理器(CPU)，储存有运行程序、各印版滚筒5A-5D的直径、各压印滚筒6A-6D的直径、各检测头8A-8D的安装位置、对应印版滚筒的印刷点间的路径长度和其它各种数据。而且，除基于扫描头9B-9D的检测结果调整印版滚筒5B-5D的相位以外，还进行印版滚筒2A-2D相互间的相位差的设定和门控信号产生时刻的设定。在套准控制装置12中，检测头8A-8D的输出通过线S1输入，各扫描头9B-9D的输出通过线S2输入，编码器11A-11D的输出通过线S3输入。此外，套准控制装置12通过线S4控制伺服马达10A-10D。

图7示出印刷在卷筒纸4上的纵套准控制用规矩标线7A-7D。在(a)列中示出的各规矩标线7A-7D以间距H1符合标准(如20毫米)方式被印刷。这表示各色图样被正常印刷在卷筒纸4上。与此相比，在(b)列中示出的各规矩标线7A-7D中，就规矩标线7D(黑色)而言在卷筒纸4的输送方向X的方向上以距离d1发生偏差。这表示就黑色图样而言在卷筒纸4的输送方向X的方向上以距离d1发生偏差。

在这种情况下，通过监视规矩标线7D相对于规矩标线7C的相对位置能够检测出黑色图样的偏差的距离d1，并进行以距离d1变为零的方式控制伺服马达10D以调整印版滚筒5D的旋转相位的纵套准控制。

如上所述，为了纵套准控制，需要检测用相邻印版滚筒所印刷的两个规矩标线的间距，在用于该检测的扫描头9B-9D上采用分别具有光照射接收器的两个光传感器。

在图8中代表性地示出扫描头9D。在扫描头9D中，在卷筒纸4的输送方向X的上游侧设置光传感器91，在下游侧设置光传感器92。如此布置光传感器91、92，为了检测用印版滚筒5C所印刷的规矩标线7C与用印版滚筒5D所印刷的规矩标线7D的间距，使在规矩标线7C、7D上的光点的间距与规矩标线7C、7D的间距H1的标准值一致。

在图9中示出检测的波形图。在图9中，7A1、7B1、7C1和7D1是用光传感器91、92检测规矩标线7A-7D的检测信号V91、V92的检测脉冲。如果布置在卷筒纸4的上游侧的光传感器91检测规矩标线7D的检测脉冲7D1的前边缘的时刻与设于下游侧的光传感器92检测规矩标线7C的检测脉冲7C1的前边缘的时刻一致，则表明两个规矩标线7C、7D的间距H1为标准值，印版滚筒5D相对于印版滚筒5C的旋转相位差为零。

然而如图9所示，如果用光传感器91检测的规矩标线7D的检测脉冲7D1的前边缘的检测时刻比用光传感器92检测的规矩标线7C的检测脉冲7C1的前边缘的时刻前进了时间T1，则表明规矩标线7C、7D的间距H1比标准值小(在图7的(b)中短了d1)，印刷该规矩标线7D的印版滚筒7D的旋转相位前进了T1。在此情况下，进行使印版滚筒5D的旋转相位延迟T1地控制该伺服马达10D的纵套准控制。

相反，如果光传感器91所检测的规矩标线7D的检测脉冲7D1的前边缘的时刻比光传感器92所检测的规矩标线7C的检测脉冲7C1的前边缘的检测时刻延迟，则表明规矩标线7C、7D的间距H1比标准值大，印刷该规矩标线7D的印版滚筒5D的旋转相位延迟了该程度。在此情况下，进行使印版滚筒5D的旋转相位前进地控制伺服马达10D的纵套准控制。关于规矩标线7A、7B的间距、规矩标线7B、7C的间距，同样进行检测并进行同样的纵套准控制。

另外，当来自扫描头9D的光传感器91、92的检测输出保持不变时，如图9所示，不仅输出规矩标线7C与7D的检测脉冲7C1、7D1，也输出规矩标线7A、7B的检测脉冲7A1、7B1。因而，为了选择适合用于当前的纵套准控制的检测脉冲7C1、7D1，使用门信号Vgate_D。

门信号Vgate_D的能进行检测的有效期间T0被设定为仅检测规矩标线7C、7D的检测脉冲7C1、7D1。门信号Vgate_D的有效期间T0通常被设定为对应于规矩标线7C、7D的间距H1的标准值的时间。

如此进行门信号Vgate_D的时刻的设定，在多色凹版印刷装置进入正式印刷之前的进行纵套准控制的调整印刷阶段中，检测规矩标线7A-7D，自动地或在操作员确认检测波形情况下，用相邻印版滚筒所印刷的两个规矩标线落在有效期间T0内。如此设定的门信号Vgate_D的有效期间T0的时刻通常在进入正式印刷之后不会变。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开平成6-079863号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在进入正式印刷前进行纵套准控制的印刷调整系在低速印刷下进行，惟进入正式印刷而印刷产品时系变成高速印刷，故在门信号的所设定的有效期间T0的时刻方面，有时发生偏差。并且，如此在门信号的有效期间T0的时刻方面发生偏差下直接继续印刷时，如示于图10，例如规矩标线7D的检测脉冲7D1从门信号Vgate_D的有效期间内偏离，而发生变成不须控制的事态。

所以，操作员，系为了防范如此之事态发生于未然，而不得不以正式印刷的运转中两个规矩标线必定落入门信号的有效期间T0的大致中央的方式，而于监控画面中不断监视。

本发明的目的是提供一种套准控制之方法及装置，作成规矩标线的检测信号自动落入门信号的有效期间内，而不需要操作者监视门信号。

解决问题的技术手段

为了实现上述目的，根据本发明的套准控制方法是在多色印刷机中的套准控制方法，在多色印刷机中进行，在门信号的有效期间检测通过多个印版滚筒在搬送中的卷筒纸上所印刷的两个以上的规矩标线中的、由相邻两个印版滚筒所印刷的两个规矩标线，以所述两个规矩标线的两个检测脉冲的相同边缘成为相同时刻的方式调整通过所述两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒所印刷的图样的在沿所述卷筒纸的输送方向的方向上的位置的纵套准控制或者调整在与所述输送方向正交的方向上的位置的横套准控制，其特征是，基于从所述两个规矩标线的所述两个检测脉冲中的一个检测脉冲的第一边缘的时刻起至第二边缘的时刻止的时间经过，求出所述一个检测脉冲的中心附近的时刻，并以所述门信号的有效期间的中心附近的时刻成为所述一个检测脉冲的中心附近的时刻的方式控制所述门信号的有效期间的时刻。

在根据本发明的套准控制方法中，作为所述一个检测脉冲所检测的规矩标线是通过所述两个印版滚筒中的上游侧印版滚筒所印刷的规矩标线。

在根据本发明的套准控制方法中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘和第二边缘中的一个边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

在根据本发明的套准控制方法中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的所述第二边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘。

在根据本发明的套准控制方法中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的所述第二边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

根据本发明的套准控制装置是用在多色印刷机中的套准控制装置，该多色印刷机具备：扫描头，其在门信号的有效期间检测通过多个印版滚筒在搬送中的卷筒纸上印刷的两个以上的规矩标线中的、由相邻两个印版滚筒所印刷的两个规矩标线；套准控制机构，它进行以用该扫描头所检测的所述两个规矩标线的两个检测脉冲的相同边缘成为相同时刻的方式调整由所述两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒所印刷的图样的在沿卷筒纸输送方向的方向上的位置的纵套准控制或者调整在与所述输送方向正交的方向上的位置的横套准控制，其特征是，所述套准控制机构基于从所述两个规矩标线的所述两个检测脉冲中的一个检测脉冲的第一边缘的时刻起至第二边缘的时刻止的时间经过求出所述一个检测脉冲的中心附近的时刻，并以所述门信号的有效期间的中心附近的时刻成为所述一个检测脉冲的中心附近的时刻的方式控制所述门信号的有效期间的时刻。

在根据本发明的套准控制装置中，作为所述一个检测脉冲所检测的规矩标线是由所述两个印版滚筒中的上游侧印版滚筒所印刷的规矩标线。

在根据本发明的套准控制装置中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘和第二边缘中的一个边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

在根据本发明的套准控制装置中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的第二边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘。

在根据本发明的套准控制装置中，所述一个检测脉冲的第一边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的第二边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

相比于现有技术的效果

根据本发明，因为以规矩标线的检测脉冲位于门信号有效期间的中央附近的方式进行门信号偏移，故即使在门信号事后移动的情况下仍会进行该偏移修正，无需操作者不断监视门信号与规矩标线的关系。

附图说明

图1是门信号写造的说明图。

图2是本发明实施例的门信号偏移的说明图。

图3是本发明实施例的门信号偏移处理的流程图。

图4是用于进行纵套准控制与横套准控制的规矩标线的说明图。

图5是用于进行纵套准控制与横套准控制的规矩标线的说明图。

图6是多色凹版印刷机的示意结构图。

图7是纵套准控制的说明图。

图8是扫描头检测规矩标线的说明图。

图9是用扫描头所检测的检测脉冲与门信号的波形图。

图10是用扫描头所检测的检测脉冲与门信号的波形图。

具体实施方式

在图1中举例示出套准控制中的扫描头9D用门信号写造情况。P1是通过检测用于驱动印版滚筒5D旋转的伺服马达10D的旋转的编码器11D所产生的Z相脉冲，印版滚筒5D每旋转一圈产生一个脉冲。P2是通过编码器11D所产生的A相脉冲，印版滚筒5D每旋转一圈产生1000个脉冲。

扫描头8D用门信号Vgate_D的有效期间T0如此设定，通过内设于套准控制装置12中的或用CPU构成的计数器，从Z相脉冲P1起对相脉冲P2计数n1的时刻为前边缘，从该时刻起对A相脉冲P2计数n2(＞n1)的时刻为后边缘。

在印版滚筒5D的周长为500毫米情况下，A相脉冲P2的每一个距离为0.5毫米，故在规矩标线的间距H1为标准20毫米地印刷的情况下，有效期间T0的A相脉冲P2的脉冲数(n2-n1)成为40个。

在本实施例中，检测用扫描头8D的光传感器92所检测的规矩标线7C的检测脉冲7C1位于扫描头8D用门信号Vgate_D的有效期间T0中的哪个位置上，使门信号Vgate_D的有效期间T0时间偏移成使检测脉冲7C1位于中央附近。在此，未使用由下游印版滚筒5D所印刷的规矩标线7D的检测脉冲7D1，而使用由上游印版滚筒5C所印刷的规矩标线7C的检测脉冲7C1，这是因为，以规矩标线7C为基准来检测规矩标线7D的偏差量，由此控制印版滚筒5D的相位。

如图2和图3所示，以门信号Vgate_D的前边缘的时刻为n1取得编码器11D的A相脉冲P2的个数后，作为n3取得检测脉冲7C1的前边缘的时刻(ST1)，作为n4取得检测脉冲7C1的后边缘的时刻(ST2)。而且，通过(n4-n3)/2＝n5的演算，算出门信号Vgate_D的中间点的A相脉冲P2的个数n5(ST3)。

接着，因为门信号Vgate_D的有效期间T0等于「n2-n1」，故通过n5-(n2-n1)/2＝n6，算出所关注的偏移后的新门信号Vgate_D1的前边缘的A相脉冲P2的个数n6(ST4)。而且通过n5+(n2-n1)/2＝n7，算出新门信号Vgate_D1的后边缘的A相脉冲P2的个数n7(ST5)。

通过进行以上处理，新门信号Vgate_D1变成规矩标线7C的检测脉冲7C1自动位于有效期间T0的中央附近。为此，相对于用上游印版滚筒5C所印刷的规矩标线7C，用下游印版滚筒5D所印刷的规矩标线7D在上游方向或下游方向的任一方向上产生偏差的情况下，只要该偏差量在既定范围内，即可使规矩标线7D留在新门信号Vgate_D1的有效期间T0内。

另外，以上使用了由上游印版滚筒5C印刷的规矩标线7C的检测脉冲7C1并以检测脉冲7C1位于新门信号Vgate_D1的中央附近的方式调整该新门信号Vgate_D1的有效期间T0的时刻。但在一般动作中判明规矩标线7C与7D的偏差不太大的情况下，也利用由下游侧印版滚筒5D所印刷的规矩标线7D的检测脉冲7D1同样调整下游侧新门信号Vgate_D1的有效期间T0的时刻。

此外，虽然以上作为规矩标线7A-7D使用了长方形形状的东西，但这是用于修正沿卷筒纸4的输送方向X的方向(纵向)上的套色不准的纵套准控制用的规矩标线。

但如前所述，在多色凹版印刷机中不仅发生纵套准控制所需的纵向套色不准，也发生横套准控制所需的基于与输送方向X正交的方向(宽度方向)上的偏差的套色不准。在对于该横向套色不准的横套准控制中进行对应于该偏差量地使印版滚筒本身在该轴向上偏移的控制。

在同时进行这样的纵套准控制与横套准控制的情况下，通过各印版滚筒5A-5D将如图4所示的三角形规矩标线7A’、7B’、7C’、7D’印刷在卷筒纸4的空白处。规矩标线7A’-7D’具有相对于与卷筒纸4的输送方向X平行地配设有两个光传感器的扫描头8B-8D的扫描线L1正交的纵套准控制用边缘7a以及倾斜的横套准控制用边缘7b。

在使用规矩标线7A’-7D’情况下，通过使各规矩标线7A’-7D’的纵套准控制用边缘7a的间距H1成为标准值地进行控制，能够进行沿卷筒纸4的输送方向X的方向上的纵套准控制。此外，各规矩标线7A’-7D’能进行在与卷筒纸4的输送方向X正交的方向上的横套准控制，做法是当在与卷筒纸4的输送方向X正交的方向上发生偏差时在横套准控制用边缘7b之间距H2产生偏差的情况下，使间距H2成为标准值的方式地进行控制。

因而，当用扫描头8D检测规矩标线7C’与7D’地进行纵套准控制与横套准控制时，从自规矩标线7C’的检测脉冲中的前端的纵套准控制用边缘7a的检测时刻起至后端的横套准控制用边缘7b的检测时刻止的时间经过中检测出规矩标线7C’的检测脉冲的中央附近的检测时刻，以规矩标线7C’的检测脉冲位于新门信号Vgate_D1的有效期间T0的中央附近的方式来调整新门信号Vgate_D1的有效期间T0的时刻。

另外，规矩标线7A’-7D’如图5所示可替换成相对于卷筒纸4的输送方向X被反转印刷的规矩标线7A”-7D”。在此情况下，纵套准控制用边缘7a在检测脉冲中体现为后边缘、而横套准控制用边缘7b在检测脉冲体现为前边缘，但能够与上述一样地进行套准控制，并且能够与上述一样地偏移调整门信号的有效期间。

而且，虽然以上说明的是扫描头8D的门信号Vgate_D的有效期间的时刻调整，但扫描头8B、8C的门信号Vgate_B、Vgate_C也与扫描头8D的门信号Vgate_D一样利用编码器11B、11C来设定，故门信号Vgate_B、Vgate_C的有效期间也与门信号Vgate_D一样被调整时刻。

符号说明

1：供纸辊

2：导辊

3：卷取辊

4：卷筒纸

5A-5D：印版滚筒

6A-6D：压印滚筒

7A-7D、7A’-7D’、7A”-7D”：规矩标线

7a：纵套准控制用边缘

7b：横套准控制用边缘

8A-8D：检测头

9B-9D：扫描头

10A-10D：伺服马达

11A-11D：编码器

12：套准控制装置

Claims (10)

1.一种套准控制方法，其中在多色印刷机中进行，在门信号的有效期间检测由多个印版滚筒在输送中的卷筒纸上所印刷的两个以上的规矩标线中的、用相邻两个印版滚筒所印刷的两个规矩标线，以所述两个规矩标线的两个检测脉冲的相同边缘成为相同时刻的方式调整用所述两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒所印刷的图样的在沿所述卷筒纸的输送方向的方向上的位置的纵套准控制或调整在与所述输送方向正交的方向上的位置的横套准控制，其特征在于，基于从所述两个规矩标线的所述两个检测脉冲中的一个检测脉冲的第一边缘的时刻起至第二边缘的时刻止的时间经过，求出所述一个检测脉冲的中心附近的时刻，并且以所述门信号的有效期间的中心附近的时刻成为所述一个检测脉冲的中心附近的时刻的方式控制所述门信号的有效期间的时刻。

2.根据权利要求1所述的套准控制方法，其中，作为所述一个检测脉冲所检测的规矩标线是通过所述两个印版滚筒中的上游侧印版滚筒所印刷的规矩标线。

3.根据权利要求1或2所述的套准控制方法，其中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘和第二边缘中的一个边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

4.根据权利要求1或2所述的套准控制方法，其中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的所述第二边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘。

5.根据权利要求1或2所述的套准控制方法，其中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的所述第二边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

6.一种套准控制装置，其用在多色印刷机中，该多色印刷机具备：扫描头，其在门信号的有效期间中检测通过多个印版滚筒在搬送中的卷筒纸上所印刷的两个以上的规矩标线中的用相邻两个印版滚筒所印刷的两个规矩标线；套准控制机构，其进行以用该扫描头所检测的所述两个规矩标线的两个检测脉冲的相同边缘成为相同时刻的方式调整由所述两个印版滚筒中的下游侧印版滚筒所印刷的图样的在沿所述卷筒纸的输送方向的方向上的位置的纵套准控制或调整在与所述输送方向正交的方向上的位置的横套准控制，其特征在于，所述套准控制机构基于从所述两个规矩标线的所述两个检测脉冲中的一个检测脉冲的第一边缘的时刻起至第二边缘的时刻止的时间经过求出所述一个检测脉冲的中心附近的时刻，并以所述门信号的有效期间的中心附近的时刻成为所述一个检测脉冲的中心附近的时刻的方式控制所述门信号的有效期间的时刻。

7.根据权利要求6所述的套准控制装置，其中，作为所述一个检测脉冲所检测的规矩标线是通过所述两个印版滚筒中的上游侧印版滚筒所印刷的规矩标线。

8.根据权利要求6或7所述的套准控制装置，其中，所述一个检测脉冲的前述第一边缘和第二边缘中的一个边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。

9.根据权利要求6或7所述的套准控制装置，其中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的所述第二边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘。

10.根据权利要求6或7所述的套准控制装置，其中，所述一个检测脉冲的所述第一边缘是检测所述规矩标线的横套准控制用边缘的边缘，所述一个检测脉冲的所述第二边缘是检测所述规矩标线的纵套准控制用边缘的边缘。