CN203681008U - 套色印刷定位装置 - Google Patents

Abstract

一种套色印刷定位装置，包括多组印刷版辊，还设有与印刷版辊相配合的压印胶辊，在第二色及之后的每一组印刷版辊之后都设有用于检测套色准确度的光电检测头，光电检测头与主控装置连接，在第一组印刷版辊上设有两条色标，其后的各组印刷版辊上各设有一条色标。第一组印刷版辊上两条色标之间的间距为预设的用于检测套色准确性的预设基准值。本实用新型提供的一种套色印刷定位装置，通过在第一组印刷版辊上设置两条色标，由高精度电脑制版来确保色标之间的距离精度，以该距离作为其他色标之间间距的基准，从而提高了套色印刷的精确度，减少了机器的安装和磨损误差、运行平稳性和机器升降速度对印刷质量的影响，大幅降低印刷件废品。

Description

套色印刷定位装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别是一种套色印刷定位装置。

背景技术

印刷套色准确的控制，就是检测由各组不同的印刷版辊印制到印刷件上的色标之间的距离是否为预设的用于检测套色准确性的预设基准值，例如常用的是否为20mm。现有技术中检测间距的方式有以下两种：

一、在检测用的光电检测头上设有两个距离为20mm固定位置的发光点，此情况下以后一色相对前一色来控制套准，检测时以其中一条线经过两个距离20mm光点所花的时间计算出材料线速度来，同时以相邻的两条线先后经过两个距离20mm光点测量出这两条线间的时间间隔，由时间和材料线速度计算出两条线间的实际距离；

二、通过在测速辊上安装旋转编码器或接近开关的方式，由材料带动的测速辊，测量出材料的线速度，由光电检测头测出相邻两条线间的时间间隔，同样计算出来两条线的距离。

现有技术中存在的问题是：方式一因采用20mm固定距离的光点作为基准，但是在加工安装过程中，这个20mm的固定距离是有误差的，且随着机器的运转这个误差还会发生变化，这就产生了系统误差，采用这种方式时，操作人员必须要对实际印刷的效果进行修正，这就导致操作的麻烦和因没及时修正而造成产品的印刷废品出现；方式二因采用测速辊测速度，测速辊每转一周测出一个速度结果，但对于机器运行速度不稳定的情况下，这个速度值也会产生误差，即使相邻两周测速平均，仍然会有误差，从而导致机器运行不稳定时出现误差波动，影响实际印刷效果，更进一步的，单独设置的测速辊也增加了额外的成本。

上述两种方式都难以满足高精度多色套印的要求，尤其是8色及以上印刷时所要求的印刷精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套色印刷定位装置，可以确保套色精准，减少机器速度变化对印刷质量的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种套色印刷定位装置，包括多组印刷版辊，还设有与印刷版辊相配合的压印胶辊，在第二色及之后的每一组印刷版辊之后都设有用于检测套色准确度的光电检测头，光电检测头与主控装置连接，在第一组印刷版辊上设有两条色标，其后的各组印刷版辊上各设有一条色标。

第一组印刷版辊上两条色标之间的间距为预设的用于检测套色准确性的预设基准值。

第一组印刷版辊上两条色标之间的空白宽度为19mm。

还设有测速导辊，在测速导辊上安装有旋转编码器或接近开关。

所述的测速导辊为印刷机上包角最大的一根导辊。

本实用新型提供的一种套色印刷定位装置，通过在第一组印刷版辊上设置两条色标，由高精度电脑制版来确保色标之间的距离精度，以该距离作为其他色标之间间距的基准，从而提高了套色印刷的精确度，减少了机器的安装和磨损误差、运行平稳性和机器升降速度对印刷质量的影响，大幅降低印刷件废品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型印制出的色标示意图。

图3为现有技术中印制出的色标示意图。

图中：第一色标1，第一色标第一色线101，第一色标第二色线102，第二色标2，第三色标3，第四色标4，第五色标5，第六色标6，第七色标7，第八色标8，印刷件9，光电检测头10，压印胶辊11，印刷版辊12，主控装置13。

具体实施方式

如图3中，现有技术中的色标是每印刷一色则在印刷件9的边缘印制一条色标，各条色标之间设定为距离20mm，通过光电检测头10检测各条色标之间的间距，以确保套色准确，通常8色印刷时，第一色标1为黑色，第二色标2为蓝色，第三色标3为红色，第四色标4为黄色，第五色标5为青色，第六色标6为绿色，第七色标7为品红，第八色标8为白色或透明色。

如图1、2中，一种套色印刷定位装置，包括多组印刷版辊12，还设有与印刷版辊12相配合的压印胶辊11，在第二色及之后的每一组印刷版辊12之后都设有用于检测套色准确度的光电检测头10，光电检测头10与主控装置13连接，在第一组印刷版辊12上设有两条色标，即第一色标第一色线101和第一色标第二色线102，其后的各组印刷版辊上各设有一条色标，即第二色标2~第八色标8。主控装置13用于接收光电检测头10的检测信号，并根据检测信号调整机器中各个印刷版辊12的运行速度，以确保套色准确。本例中的前后是以印刷件的运行方向为准的，与印刷件的运行方向相反的一端为前，而另一端为后，或者说印刷第一色标1的印刷版辊12所在的位置为前，而印刷第八色标8的印刷版辊所在的位置为后。

如图2中所示，由第一组印刷版辊12印制出的第一色标1有两条，即第一色标第一色线101和第一色标第二色线102，由这两条色线之间距离来作为后继的色标之间距离的基准，相对于背景技术中所述的方式一而言，由于电脑制版生成的第一色标第一色线101和第一色标第二色线102之间的距离精度高于光电检测头10中两个光点之间的距离精度，因此避免产生系统误差。而且，由于每个版在印刷不同图案时都会更换，相应地第一色标第一色线101和第一色标第二色线102之间的距离也会更新，这样也避免了基准距离随着磨损而产生误差。相对于方式二而言，当机器速度发生变化时，检测到的第一色标第一色线101和第一色标第二色线102之间基准的距离也相应的发生变化，其变化幅度与其他色标之间的间距变化幅度是大致相同的，因此，采用本实用新型的装置也降低了机器速度升降对印刷质量的影响。

第一组印刷版辊12上两条色标之间的间距为预设的用于检测套色准确性的预设基准值。第一组印刷版辊12上两条色标之间的空白宽度为19mm。本例中，各条色标的宽度为1mm，高度为10mm，预设各条色标之间的间距要求是20mm，即两条色标之间

优选的如图1中，还设有测速导辊14，在测速导辊14上安装有旋转编码器或接近开关。所述的测速导辊14为印刷机上印刷材料包角最大的一根导辊。

Claims (5)

1.一种套色印刷定位装置，包括多组印刷版辊（12），还设有与印刷版辊（12）相配合的压印胶辊（11），在第二色及之后的每一组印刷版辊（12）之后都设有用于检测套色准确度的光电检测头（10），光电检测头（10）与主控装置（13）连接，其特征是：在第一组印刷版辊（12）上设有两条色标，其后的各组印刷版辊上各设有一条色标。

2.根据权利要求1所述的一种套色印刷定位装置，其特征是：第一组印刷版辊（12）上两条色标之间的间距为预设的用于检测套色准确性的预设基准值。

3.根据权利要求2所述的一种套色印刷定位装置，其特征是：第一组印刷版辊（12）上两条色标之间的空白宽度为19mm。

4.根据权利要求1所述的一种套色印刷定位装置，其特征是：还设有测速导辊（14），在测速导辊（14）上安装有旋转编码器或接近开关。

5.根据权利要求4所述的一种套色印刷定位装置，其特征是：所述的测速导辊（14）为印刷机上包角最大的一根导辊。

Images