CN106638262B - 变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构及其施工方法，该结构包括：箱梁腹板、箱室、箱梁顶板和箱梁底板；该方法包括以下步骤：S1、取垂直于箱室长边，且经过箱梁结构的理论荷载中心的直线为中心线；S2、对箱梁腹板进行混凝土浇筑施工，进行对称叠合浇筑；S3、对箱梁底板进行混凝土浇筑施工，进行对角浇筑：S4、对箱梁顶板进行混凝土浇筑施工，对已经完成浇筑的混凝土表面进行处理；进行对角浇筑；S5、通过滚筒装置对箱梁顶板的表面进行平整处理，并对箱梁顶板的表面进行浇水养护。本发明不但确保施工质量，且拆模后观感质量好，施工进度也大大加快，较好的解决了变截面鱼腹式箱梁混凝土的施工技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及市政工程景观桥箱梁结构施工领域，尤其涉及一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构及其施工方法。
背景技术
近年来，随着城市桥梁的快速发展，现代桥梁的设计功能除了满足通行这一基本要求外，增加了景观化等要求，这就导致出现了更多结构复杂、形式多样的桥梁。国内部分大中型桥梁的上部构造已采用变截面现浇箱梁，由于变截面鱼腹式连续箱梁截面不规则，箱梁的设计和施工质量要求也越来越高，混凝土施工质量直接影响到整个箱梁的外观，通常传统的鱼腹式箱梁混凝土浇筑的施工方法是混凝土自一端向另一端水平分层浇注，先浇筑底板，然后浇筑腹板和顶板，因变截面鱼腹式箱梁受力复杂，传统混凝土浇筑施工方法容易导致混凝土结构出现开裂、振捣不密实出现较多气孔和蜂窝麻面、以及内膜上浮和位移情况，不仅影响桥梁使用寿命和外观的整体观感质量，并且施工周期较长。为了防止变截面鱼腹式箱梁结构出现开裂、出现较多气孔和蜂窝麻面、以及内膜上浮和位移等情况，我们发明一种新的施工方法，通过此方法能够充分解决这些施工问题及难点。对本发明所要解决的技术问题是：变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合混凝土浇筑技术。采用变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑施工方法不但确保施工质量，且拆模后观感质量好，施工进度也大大加快，较好的解决了变截面鱼腹式箱梁混凝土的施工技术难题。
鉴于上述情况，有必要设计一种简单经济，方便施工的方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中鱼腹式连续箱梁截面不规则，浇筑难度大，且浇筑的混凝土质量难以保证的缺陷，提供一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构，包括：箱梁腹板、箱室、箱梁顶板和箱梁底板；其中：
箱梁顶板水平设置在该结构的顶部，箱梁底板为弧形，箱梁底板的两端与箱梁顶板的两端固定连接；且箱梁顶板和箱梁底板均为轴对称的结构；
腹板和箱室设置在箱梁顶板和箱梁底板之间，箱室水平间隔设置有多个，多个箱室之间呈轴对称，且箱室的对称轴与箱梁顶板的对称轴共轴；腹板垂直设置在箱室之间的间隔位置，且腹板的上端和下端分别与箱梁顶板和箱梁底板固定连接。
进一步地，本发明的箱室设置有不少于4个。
进一步地，本发明的箱室水平方向的截面为中间宽、两端窄的形状。
本发明提供一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、取垂直于箱室长边，且经过箱梁结构的理论荷载中心的直线为中心线；
S2、对箱梁腹板进行混凝土浇筑施工，先浇筑中间位置的箱梁腹板，再浇筑两侧位置的箱梁腹板；浇筑时以中心线为起点，以箱梁腹板两端为终点，进行对称叠合浇筑，叠合的每层浇筑高度为300-400mm，直到浇筑至箱梁顶板的高度；浇筑完成后进行振捣，振捣方向与浇筑方向相同；
S3、对箱梁底板进行混凝土浇筑施工，以中心线为起点，以箱梁底板两端为终点，进行对角浇筑：通过中心线和箱梁腹板将箱梁底板划分为多个呈中心对称的区域，以中间位置的箱梁腹板与中心线的交点为对称中心，每次同时浇筑呈中心对称的两块区域，且先浇筑靠内的区域；浇筑完成后进行振捣，振捣方向与浇筑方向相同；
S4、对箱梁顶板进行混凝土浇筑施工，对已经完成浇筑的混凝土表面进行处理；以中心线为起点，以箱梁顶板两端为终点，进行对角浇筑：通过中心线和箱梁腹板将箱梁顶板划分为多个呈中心对称的区域，以中间位置的箱梁腹板与中心线的交点为对称中心，每次同时浇筑呈中心对称的两块区域，且先浇筑靠内的区域；浇筑完成后进行一次振捣成型；
S5、通过滚筒装置对箱梁顶板的表面进行平整处理，并对箱梁顶板的表面进行浇水养护。
进一步地，本发明的步骤S2中浇筑完成后进行浇水养护，并覆盖止水膜。
进一步地，本发明的步骤S3中浇筑完成后进行浇水养护，并覆盖止水膜。
进一步地，本发明的步骤S2中进行对称叠合浇筑的方法为：
浇筑第一层的混凝土；浇筑第一层混凝土时，以中心线为起点，以箱梁腹板两端为终点，同时向两端浇筑一层混凝土，浇筑层高为400mm；继续下一层的浇筑，直到高度达到箱梁顶板的高度。
进一步地，本发明的步骤S4中进行一次振捣成型时，振动棒停止时间以混凝土浮浆上浮为标准。
本发明产生的有益效果是：本发明的变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构及其施工方法，通过对称设置的箱室，大大提高了箱梁的结构强度；通过对称叠合浇筑的方法，提高了箱梁腹板的浇筑质量；通过对角浇筑的方法，提高了底板和顶板的浇筑质量；通过分层浇筑的方法，提高了整体的结构强度；有效的防止了鱼腹式箱梁结构出现开裂、出现较多气孔和蜂窝麻面、以及内膜上浮和位移等情况；本发明不但能确保施工质量，且拆模后观感质量好，施工进度也大大加快，较好的解决了变截面鱼腹式箱梁混凝土的施工技术难题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图1b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图2a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图2b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图3a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图3b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图4a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图4b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图5a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图5b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图6a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图6b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图7a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图7b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图8a是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图8b是本发明实施例的混凝土浇筑示意图；
图中：1.箱梁腹板；2.箱室；3.箱梁理论荷载中心线；4.箱梁顶板；5.箱梁底板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例的变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构，包括：箱梁腹板1、箱室2、箱梁顶板4和箱梁底板5；其中：
箱梁顶板4水平设置在该结构的顶部，箱梁底板5为弧形，箱梁底板5的两端与箱梁顶板4的两端固定连接；且箱梁顶板4和箱梁底板5均为轴对称的结构；
箱梁腹板1和箱室2设置在箱梁顶板4和箱梁底板5之间，箱室2水平间隔设置有多个，多个箱室2之间呈轴对称，且箱室2的对称轴与箱梁顶板4的对称轴共轴；箱梁腹板1垂直设置在箱室2之间的间隔位置，且箱梁腹板1的上端和下端分别与箱梁顶板4和箱梁底板5固定连接。
箱室2设置有不少于4个。箱室2水平方向的截面为中间宽、两端窄的形状。
如图2所示，本发明实施例的变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、取垂直于箱室长边，且经过箱梁结构的理论荷载中心的直线为中心线；
S2、对箱梁腹板进行混凝土浇筑施工，先浇筑中间位置的箱梁腹板，再浇筑两侧位置的箱梁腹板；浇筑时以中心线为起点，以箱梁腹板两端为终点，进行对称叠合浇筑，叠合的每层浇筑高度为300-400mm，直到浇筑至箱梁顶板的高度；浇筑完成后进行振捣，振捣方向与浇筑方向相同；
S3、对箱梁底板进行混凝土浇筑施工，以中心线为起点，以箱梁底板两端为终点，进行对角浇筑：通过中心线和箱梁腹板将箱梁底板划分为多个呈中心对称的区域，以中间位置的箱梁腹板与中心线的交点为对称中心，每次同时浇筑呈中心对称的两块区域，且先浇筑靠内的区域；浇筑完成后进行振捣，振捣方向与浇筑方向相同；
S4、对箱梁顶板进行混凝土浇筑施工，对已经完成浇筑的混凝土表面进行处理；以中心线为起点，以箱梁顶板两端为终点，进行对角浇筑：通过中心线和箱梁腹板将箱梁顶板划分为多个呈中心对称的区域，以中间位置的箱梁腹板与中心线的交点为对称中心，每次同时浇筑呈中心对称的两块区域，且先浇筑靠内的区域；浇筑完成后进行一次振捣成型；
S5、通过滚筒装置对箱梁顶板的表面进行平整处理，并对箱梁顶板的表面进行浇水养护。
5、根据权利要求4所述的变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构的施工方法，其特征在于，步骤S2中浇筑完成后进行浇水养护，并覆盖止水膜。
步骤S3中浇筑完成后进行浇水养护，并覆盖止水膜。
步骤S2中进行对称叠合浇筑的方法为：
浇筑第一层的混凝土；浇筑第一层混凝土时，以中心线为起点，以箱梁腹板两端为终点，同时向两端浇筑一层混凝土，浇筑层高为400mm；继续下一层的浇筑，直到高度达到箱梁顶板的高度。
步骤S4中进行一次振捣成型时，振动棒停止时间以混凝土浮浆上浮为标准。
在本发明的另一个具体实施例中，针对市政工程景观桥箱梁结构的施工所采取的一种现浇混凝土对称叠合浇筑施工方法，特别涉及变截面鱼腹式箱梁结构混凝土施工，提出一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑施工方法。
该方法是：根据现场施工情况，再结合各工序之间的衔接性，采用合理的施工方法。主要包括箱梁腹板部分、箱梁底板部分、箱梁顶板部分组成。本发明主要包括箱梁腹板部分、箱梁底板部分、箱梁顶板部分。
箱梁腹板部分，首先将整个箱梁的中心线确定出来，然后开始准备箱梁腹板混凝土浇筑，根据确定的中心线，由中间向两边对称分层浇筑，每次浇筑高度不超过400mm,振捣方向与浇筑方向相同，第一层浇筑完成后，浇筑第二层时同样由中间向两边对称分层浇筑，每次浇筑高度不超过400mm,振捣方向与浇筑方向相同，形成一种对称叠合浇筑方法，确保整个构件受力均匀不产生裂纹。箱梁浇筑高度一直到顶板与腹板交接位置，然后开始对称浇筑两侧的箱梁腹板，浇筑方法同上，直到腹板施工完成。浇筑完成后按时进行浇水养护，必要时及时覆盖防止水分蒸发。
箱梁底板部分，当底板两侧腹板浇筑完成后，开始浇筑第一块底板，浇筑方式与腹板稍有区别，底板浇筑时依然由中心线处向两侧同时进行，但不是同一段内，而是相邻对角底板施工段，当这两部分完成后，在进行另外两部分对角底板，振捣方向与浇筑方向相同，通过该对称浇筑方法，完成整个箱梁底板的浇筑施工。浇筑完成后按时进行浇水养护，必要时及时覆盖防止水分蒸发。
箱梁顶板部分，箱梁顶板浇筑前，要先对之前浇筑完成的混凝土进行表面处理，顶板浇筑方法与底板浇筑方法相同，相邻两个对角由中心线向两侧对称浇筑，顶板浇筑时表面平整度通过滚筒装置控制，必须保持一次浇捣成型，振动棒停止时间以混凝土浮浆上浮为标准。浇筑完成后按时进行浇水养护，必要时及时覆盖防止水分蒸发。
本发明所采取的现浇混凝土对称叠合浇筑施工方法，对变截面鱼腹式箱梁施工技术发展具有重要的作用。
随着城市桥梁的快速发展，现代桥梁的设计功能除了满足通行这一基本要求外，增加了景观化等要求，这就导致出现了更多结构复杂、形式多样的桥梁。国内部分大中型桥梁的上部构造已采用变截面现浇箱梁，由于变截面鱼腹式连续箱梁截面不规则，箱梁的设计和施工质量要求也越来越高，混凝土施工质量直接影响到整个箱梁的外观，通常传统的鱼腹式箱梁混凝土浇筑的施工方法是混凝土自一端向另一端水平分层浇注，先浇筑底板，然后浇筑腹板和顶板，因变截面鱼腹式箱梁受力复杂，传统混凝土浇筑施工方法容易导致混凝土结构出现开裂、振捣不密实出现较多气孔和蜂窝麻面、以及内膜上浮和位移情况，不仅影响桥梁使用寿命和外观的整体观感质量，并且施工周期较长。为了防止变截面鱼腹式箱梁结构出现开裂、出现较多气孔和蜂窝麻面、以及内膜上浮和位移等情况，我们发明一种新的施工方法，通过此方法能够充分解决这些施工问题及难点。对本发明所要解决的技术问题是：变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合混凝土浇筑技术。采用变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑施工方法不但确保施工质量，且拆模后观感质量好，施工进度也大大加快，较好的解决了变截面鱼腹式箱梁混凝土的施工技术难题。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构的施工方法，其特征在于，采用变截面鱼腹式箱梁混凝土对称叠合浇筑结构实现，该结构包括：箱梁腹板(1)、箱室(2)、箱梁顶板(4)和箱梁底板(5)；其中：
箱梁顶板(4)水平设置在该结构的顶部，箱梁底板(5)为弧形，箱梁底板(5)的两端与箱梁顶板(4)的两端固定连接；且箱梁顶板(4)和箱梁底板(5)均为轴对称的结构；
箱梁腹板(1)和箱室(2)设置在箱梁顶板(4)和箱梁底板(5)之间，箱室(2)水平间隔设置有多个，多个箱室(2)之间呈轴对称，且箱室(2)的对称轴与箱梁顶板(4)的对称轴共轴；箱梁腹板(1)垂直设置在箱室(2)之间的间隔位置，且箱梁腹板(1)的上端和下端分别与箱梁顶板(4)和箱梁底板(5)固定连接；
箱室(2)设置有不少于4个；
箱室(2)水平方向的截面为中间宽、两端窄的形状；
该方法包括以下步骤：
S1、取垂直于箱室长边，且经过箱梁结构的理论荷载中心的直线为中心线；
S2、对箱梁腹板进行混凝土浇筑施工，先浇筑中间位置的箱梁腹板，再浇筑两侧位置的箱梁腹板；浇筑时以中心线为起点，以箱梁腹板两端为终点，进行对称叠合浇筑，叠合的每层浇筑高度为300-400mm，直到浇筑至箱梁顶板的高度；浇筑完成后进行振捣，振捣方向与浇筑方向相同；
S3、对箱梁底板进行混凝土浇筑施工，以中心线为起点，以箱梁底板两端为终点，进行对角浇筑：通过中心线和箱梁腹板将箱梁底板划分为多个呈中心对称的区域，以中间位置的箱梁腹板与中心线的交点为对称中心，每次同时浇筑呈中心对称的两块区域，且先浇筑靠内的区域；浇筑完成后进行振捣，振捣方向与浇筑方向相同；
S4、对箱梁顶板进行混凝土浇筑施工，对已经完成浇筑的混凝土表面进行处理；以中心线为起点，以箱梁顶板两端为终点，进行对角浇筑：通过中心线和箱梁腹板将箱梁顶板划分为多个呈中心对称的区域，以中间位置的箱梁腹板与中心线的交点为对称中心，每次同时浇筑呈中心对称的两块区域，且先浇筑靠内的区域；浇筑完成后进行一次振捣成型；
S5、通过滚筒装置对箱梁顶板的表面进行平整处理，并对箱梁顶板的表面进行浇水养护；
步骤S2中浇筑完成后进行浇水养护，并覆盖止水膜；
步骤S3中浇筑完成后进行浇水养护，并覆盖止水膜；
步骤S2中进行对称叠合浇筑的方法为：
浇筑第一层的混凝土；浇筑第一层混凝土时，以中心线为起点，以箱梁腹板两端为终点，同时向两端浇筑一层混凝土，浇筑层高为400mm；继续下一层的浇筑，直到高度达到箱梁顶板的高度；
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| CN106638262A (zh) | 2017-05-10 |
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