CN1066372C

CN1066372C - 台锯

Info

Publication number: CN1066372C
Application number: CN97114676A
Authority: CN
Inventors: 丹尼尔·普齐奥; 迈克尔·L·奥班尼恩; 罗伯特·S·格雷特; 沃伦·A·塞罗尔; 罗伯特·P·韦尔什; 斯科特·M·利文斯顿; 路易斯·M·沙德克; 弗雷德里克·R·比恩
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 2001-05-30
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: EP1712317A3; EP1972402A2; TW360574B; EP0830912A3; EP1972402A3; DE69739152D1; EP0830912A2; CN1177529A; US6131629A; EP1712317A2; EP0830912B1; US5857507A; US5979523A

Abstract

一种台锯或其他切割机器，包括在工作台的底面上大体上靠近带凸缘边缘的搬运构件和可翻转的延伸支承装置。该支承装置包括可沿水平方向朝着和离开工作台而伸展的支承构件。挡灰板从工作台的一下部表面伸进集尘腔部分。防反冲间隔器为密封端头式的铆钉，装在防反冲棘爪的中间位置处，保持防反冲棘爪与劈缝板处于大体上平行的关系。窄缝板的硬化部分可保持窄缝板不为防反冲棘爪的锯齿形边缘所损伤，并在锯片落下时防止胶着。

Description

台锯

本发明一般地涉及工件切割机器，尤其是台锯。更为具体地说，本发明涉及各种各样的防反冲装置、灰尘折转装置、机器搬运装置，以及支承和加工大型工件的装置。

一般一台切割机器或台锯包括一个底座，它支承着一个大体上平直的台面，该台面顶部具有一个沿纵向伸展的喉槽或喉孔，锯片或其他切割工具穿过此槽或孔伸出台面，用于接触工件。一个马达装在台面下面，而一般是一个圆形锯片的切割工具，可与马达的输出轴一起转动。当工件在大体上平行于切割工具平面的前后方向上沿着台面在纵向上移动时，锯片或切割工具可以切割工件。锯片或其他切割工具可以根据工件不同厚度，相对于台面上升或下降；并且可以相对于台面平面调节到不同的倾斜方向以便在工件上切割斜角或其他这种倾斜切口。一般，一个劈缝器或劈刀与锯片或切割工具一起可调节地上升或下降和/或放置在不同倾斜方向上。

机动切割装置，诸如台锯、刨床、连锯器等，往往都很笨重，很难从一个工作地点运到另一个工作地点。另外，虽然可以使这些设备易于运输，但却又不能适用于完成大型工件的切割作业。

此外，这类先前技术中的切割机器，近来往往配备内设的排尘或排屑装置，但是，许多这些排屑装置仍不能有效地把灰尘和切屑从切割地点排出，和避免灰尘和切屑堆积在装有各种传动组件和刀具定位机构的机箱或封罩内。

其次，先前技术的这种切割机器上的导向机构，通常都安装有防反冲装置，防止旋转的锯片或其他切割刀具完全或部分地与被切割的工件抱死，并极为危险地将工件向后抛向操作者。这种防反冲装置的一典型范例包括向下推压的、由弹簧加载的、可枢转的防反冲棘爪。该棘爪与劈缝器或劈刀的相对两侧隔开一段距离，而该劈缝器或劈刀则设置在锯片或切割刀具的后面，并与切割平面对齐。这种棘爪通常包括带齿的或锯齿形下部边缘。当工件向后送进经过锯片时，工件在该下部边缘下面滑过，但当工件有向后朝着操作者运动的趋势时，该下部边缘2可以抓住工件以防止工件反冲。不过，这种先前技术中的防反冲棘爪经常容易朝着锯片或切割刀具作侧向偏移，而卡在劈缝器与锯子窄缝板上的槽孔之间，或劈缝器与工件的边缘之间，而无法工作。此外，已经发现，当锯片抬起后接着落下的时候，这种防反冲棘爪的锯齿形下部边缘会插入或擦伤窄缝板的较软金属或塑料。

在工作台具有围绕其至少一部分周边向下伸出的带凸缘边缘的台锯或其他切割机器中，本发明在大体上靠近带凸缘的边缘的工作台的底面上，设置一个或几个搬运构件。这种搬运构件的侧向尺寸显著地大于带凸缘边缘的侧向厚度，以便形成一个增大的抓握表面区域，让操作者握牢以提起切割机，和把切割机从一个工作地点运往另一工作地点。这种搬运构件可以是单独的并装接于工作台的底面，或者与工作台制成一体。这种搬运构件可以由一系列从工作台的底面向下伸出、大体上位于工作台带凸缘边缘附近，并隔开一定距离的肋板形成。在此实施例中，这些肋板具有面向下方的边缘，共同形成增大的抓握表面区域。

根据本发明的台锯或其他切割机器最好是配备一个或几个延伸支承装置，用于支承沿水平方向伸展到工作台横向范围以外的工件。这种延伸支承装置可以设置在工作台的前(进给)和/或后(送出)两边，和/或左和右两边的任何一边或全部两边上。这些延伸支承装置包括一些基本上水平的支承构件和至少一个直杆或其他可在朝着和离开工作台的两个方向上，在工作台下面，沿水平方向可滑动的延伸构件。同时，各支承构件与此直杆彼此连接，以便与直杆一起朝着工作台，和离开工作台滑动。

在这方面，已经发现，在工作台的左侧(操作者站在工作台前侧观看)设置这样一个延伸支承装置尤为便利。根据本发明，这种配置可以与一锯切或其他工件的进给围栏相结合，此围栏只能够设置在锯片或切割工具的右侧；或者该围栏可以设置在锯片或切割工具的右侧或者左侧中的任何一侧。在这样一种配置中，左侧的延伸支承构件可以向左伸出，离开工作台某一距离。这样，无论围栏设置得多么接近锯片或刀具，当沿纵向将工件送至锯片或刀具上，使其长度尺寸平行于锯片或切割工具的旋转平面和，该围栏在锯片或刀具右侧时，可把一个4英尺宽8英尺长的板材工件(诸如胶合板或碎木板或其他一般的4×8板材)支承在锯片左侧或板材纵向中心线处或其左边以外。因此，在如此一种配置下，无论锯片右侧与右边的锯切围栏之间被锯掉的板材是多少，4×8板材工件由工作台和左侧延伸支承装置所支承的重量，要大于延伸支承构件左面以外未得到支承的重量。因而，由于4×8板材的重心总是在向左伸展的支承构件的内侧(朝向锯片或工作台)，所以操作者能够比较容易地在纵向锯切作业期间操纵和控制这种板材工件。这种配置也可用于围栏在锯片左侧的右侧延伸支承装置之中进行锯切。

最好是，在至少本发明的某些形式中，这种支承构件可拆卸地与处在一第一方向或第二反转或倒置方向这两种方向中的任一个方向上的一根直杆或多根直杆相互连接。在所述各支承构件处于第一方向上时，这些支承构件的上部表面，与工作台的上部表面在一个平面上，以便平坦地支承跨过工作台的上部表面和跨过所述支承构件的所述上部表面的工件。不过，当支承构件处于第二倒置方向上时，支承构件的上部表面，居于在工作台的上部表面下面的一个下部平面上。在此实施例中，工作台的第二上部工作台突起表面，靠近其周边边缘并与下部平面在一个平面上。这样在处于第二倒置方向上时，辅助的工件支承面板能可拆卸地安放在第二上部工作台突起表面和支承构件的上部表面上，并由它们支承。

此外，本发明还提供了可以较容易地向里和向外、朝着和离开工作台滑移的支承构件。实现这一好处的方式是，在工作台下面放置一个或几个支架，这些支架上带有孔口，用于可滑动地放入一根直杆或多根直杆(或者其他这种可滑动的延伸构件)，而且在至少这种支架外侧的这种孔口在水平方向加大，以便当各直杆向里或向外移动时有较大的间隙。比如，在一个具有一根或多根圆柱形直杆的优选实施例中，支架支承孔口的形状是稍带椭圆形的，椭圆的长轴在水平方向，以致所提供的侧向或水平的直杆间隙大于铅直的间隙。这就基本上消除了，或者至少尽量减小了在滑动期间，尤其是在延伸支承装置不是在完全垂直于工作台侧边的方向上向内或向外移动时，直杆发生胶着的任何趋势。其次，这种水平椭圆式支架支承孔口可使直杆的自行对中，从而进一步有助于直杆的平滑滑动。

最好是，根据本发明，工作台还包括一挡灰板，该裙板从工作台的下部表面大体上向下伸展、至少部分地沿铅直方向进入一集尘罩的大体上中空的集尘腔部分。该集尘罩位于台锯的封闭底座里面并大体上围绕着锯片的下部。特别是在可以抬起或落下，以及/或者倾斜，以致锯片或刀具把这种灰尘或锯屑在不同的高度和/或角度上送向集尘腔的不同区域的锯片/劈缝器装置中使用时，此裙板可把由于切割工件所产生的灰尘或锯屑向内挡进中空的集尘腔的内部。

同样，本发明的各优选形式可改进通常的台锯。这种台锯具有一个大体上与刀具的切割平面对准的劈缝板，以及一对防反冲棘爪。该防反冲爪的上端装在劈缝板的对置两侧，并与之沿横向间隔开来，以便在工件移动经过刀具时，使其下部边缘与工件滑动接触。本发明提供一种在劈缝板的摆动装置与防反冲棘爪的下部边缘之间的中间位置处与防反冲棘爪固定的大体上为按钮形状的防反冲间隔器。这种间隔器在防反中棘爪作摆动期间，与劈缝板滑动接合，其厚度可使防反冲棘爪与劈缝板大体上平行。根据本发明，这种间隔器可由一种低摩擦的合成材料构成，或涂以这种材料；并且可以具有一剖分式根部装接部分，带有倒钩式的端部，以使之容易和方便地在棘爪上的安装孔中卡固就位；或是具有一种端头密封的填塞铆钉结构，以易于安装在棘爪上。

此外，本发明在防反冲棘爪下面设置窄缝板的硬化部分，防止它们在锯片和劈缝器相对于台面顶面抬起、落下和倾斜时，擦伤或凿入窄缝板其余部分的较软材料中，并且可防止锯片/劈缝器高度和角度调节装置，在从事高度和角度调节时发生胶着。

本发明的其他目的、优点和特性将从以下结合附图所作的说明和所附各项权利要求中显而易见。

图1是一台包括有根据本发明的各种特性的示例性台锯的透视图；

图2是图1所示台锯的局部切开的侧视图；

图3是锯的工作台结构的一个实施例的拆分后的下侧透视图，它表明各搬动手把的装接情况；

图4是类似于图3的下侧透视图，但表示各搬动手把整体地制成在锯台下侧上的另一种锯台结构实施例；

图5是沿着图4的直线5-5切取的局部剖面视图；

图6是图1中台锯的透视图，但装有用于支承有待在其上进行切割的较大工件的横向和后部延伸装置；

图7是沿着直线7-7切取的图6所示的后部支承构件的局部剖面视图；

图8是沿着图6中的直线8-8切取的表示图6和7所示的后部支承构件的局部剖面视图；

图9是基本上类似于图8中的视图的局部剖面视图，但表示支承构件倒装，用于容纳一个辅助延伸锯台面板；

图10是类似于图8中的视图的局部剖面视图，但表示后部支承构件的另一实施例；

图11是类似于图9中的视图的局部剖面视图，但表示倒装的图10中用于容纳一个辅助延伸锯台面板的的另一后部支承构件；

图12是表示图6至11中的各后部支承构件的别的另一安装方案的局部剖面视图；

图13是沿着图6中的直线13-13切取的局部剖面视图，它表示图6中的侧面延伸支承构件；

图14是类似于图6中的视图的透视图，但表示设计成可适应于使用标准尺寸的木材来对较大工件作中间支承的后部和侧面支承构件再一个另外的实施例；

图15是图14中所示的后部或侧面支承构件的局部剖面视图，它表示使用标准尺寸的木材，以形成对于较大或较重工件的补充铅直支承；

图16是图14中所示的后部或侧面支承构件的另一个实施例的局部透视图，同样适合于使用标准尺寸的木材以形成补充的铅直工件支承；

图17是图16中所示的支承构件的局部剖面视图，但表示安装就位的补充的铅直支承构件；

图18是图15至16中所示的适用于使用标准尺寸的木材，来将延伸构件倾斜地支承在台锯的封闭底座上的各延伸支承构件的局部剖面视图；

图19是局部剖面视图，它表示配备着的一个通常的、用于从台锯的封闭底座里面抽出灰尘和锯屑的集尘罩的锯台；

图20是类似于图19中的视图的局部剖面视图，但表示在锯台底面上配置一个把灰尘和锯屑挡入根据本发明的集灰罩里面的挡灰板；

图21是锯台底面的局部视图，它表示图20中所示的挡灰板；

图22是表示通常的防逆转棘爪的局部正视图，其中一个棘爪夹持在劈缝板和工件之间向内的偏斜位置上；

图23是根据本发明的、图1中所示的劈缝板和一个防逆转棘爪的局部正视图；

图24是图23中所示的劈缝板和各防逆转棘爪的局部顶视图；

图25是类似于图22中的视图的局部正视图，但表示根据本发明的、图1中所示的各防逆转棘爪和各棘爪间隔器；

图25A是图25中所示的各防逆转棘爪间隔器的另一结构的局部剖面的详细视图；

图26是图1中所示的台锯窄缝板的透视图，它表示在与防逆转棘爪接触的各区域上的硬化的垫片；

图27是示于图26所示的窄缝板一部分的放大平面视图；

图28是根据本发明的示例性台锯的平面视图，该台锯在纵向锯切“4×8”板状工件期间，采用一个侧向延伸支承构件；

图29是一先前技术的工作台和延伸支承构件的局部平面视图；

图30是沿着图6中的直线30-30切取的一个示例性剖面视图。

图1至30描述了具有本发明各种特征的一个台锯的多个实施例。不过，本领域的技术人员会容易地认识到，本发明的这些特征同样可以包括在其他一些工件切割机械之中，诸如龙门刨床、修边刨、牛头刨床、特形铣台、砂轮磨光机等。

在图1和2中，作为一示例性台锯10，它包括固定地支承一般为矩形的工作台14的一个封闭的底座12。封闭的底座12内装有锯片升高/倾斜机构20和动力驱动装置(未画出)，用于可转动地在许多锯片的升降和/或倾斜位置上支承锯片24。这样一种台锯10，当然，还会配备一锯栏(rip fence)和/或斜角规(miter gauge)以便从事顺纹锯切(rip-cuts)或横纹锯切(cross-cuts)，但是为了明晰起见，已从图1和2中删去这些部件。

锯台14包括一喉孔(throat opening)25，其中支承着一可拆卸的一窄缝板27。窄缝板27具有一沿纵向穿过的锯片槽孔或孔口26，使锯片24沿铅直方向突出在锯台14的上方，以便在切割作业时接触工件。如上所指出，高度/倾斜机构20可以通过曲柄轮28和转轴30予以调节，以便升、降锯片24和/或调节锯片24与锯台14上表面间的角度。

台锯10还包括一防护/劈分装置40，该装置通过一对紧固件42(示于图2)固定在高度/倾斜机构20上，使其可经过调节与锯片24一起升降和/或倾斜。无论锯片位于调节后的铅直位置和/或倾斜状态，装置48的一劈缝板46与锯片24的平面始终对齐。一对侧面防护罩44可摆动地与劈缝板46连接，以便在工件锯切作业期间把操作者的手与锯片24隔离开来。防逆转棘爪48也可摆动地安装在劈缝板46的对置两侧。通常，防逆转棘爪48由弹簧向下朝着锯台14推压，并在其下边缘上具有锯齿形或带齿部分47，用于使工件在工件锯切作业期间，沿着前后方向49滑过防逆转棘爪48与锯台14上表面之间(以及窄缝板27与硬化部分94之间)，但也可以夹紧工件，防止工件在切制时朝着操作者或台锯10的前面抛出或退出。

锯台14还包括一对由通常的紧固件51安装在锯台14底面上的搬动手把50(以下作详细说明)。为明晰起见，本发明的其他一些零件已经从图1和2中略掉，但随后图中将进行图示，并作详细说明。

图3表示锯台14的底面，并表示(部分分解)搬动手把50和用于把搬动手把50固牢在锯台14底面的各紧固件51。搬动手把50一般为长方体块状，并可以由某种适当的金属或塑料制成。搬动手把50装在锯台14底面上，为操作者提供更大的抓握表面，以便使他或她能够方便和舒适地搬起该小型的台锯10，并把它搬运到所需要的各个工作场所。各搬动手把50的构造和形状基本上避免了操作者因通过抓握围绕锯台14的外围并从那里向下突出的狭窄的带有凸缘的边缘54来提起该台锯10所带来的不适。

在图4和5中，表示了另一种锯台114，在该台锯底面相对两侧上，有另外二个搬动手把150。该另外的二个搬动手把150由一系列间隔开来的，向下突出的肋板152制成的，这些肋板152与锯台114铸成一体，并最好是彼此平行和平行于带凸缘的边缘54。因而，由于该多个肋板152的间隔细密，它们形成了一个基本上为矩形的块状构造，可为操作者提供一个更大的、方便的和舒适的抓握表面，以便使操作者能够以类似于图3所示的各搬动手把50所提供的抓握表面的方式搬起台锯和把它从一个工作场所搬运到另一工作场所。

图6表示配备着一后部(送出部)延伸支承装置56和一侧面延伸支承装置58，以使操作者能够方便和安全地在较大、笨重或沉重工件上从事锯切作业的图1和2所示的台锯。应当指出，对于本领域中的技术人员来说，显而易见的是，侧面延伸支承装置58可以装在台锯10的左右两侧之中的任一侧上或是左右两侧上，而后部延伸支承装置56，在愿意或必需时，也可装在台锯10的前部(送进部)上。还应当指出，如果认为对于特定的台锯锯切作业是所希望和必需的，则后部延伸支承装置56和侧面延伸支承装置58的各自细节和结构，也可以用于锯台14的前和/或后侧，以及左和/或右侧。

如图6至9所示，后部延伸支承装置56一般包括可卸下地安装在两根或多根直杆或导轨64上的一个后部支承件60，这些直杆或导轨64可滑动地套装在相应数量的支架68上面的直杆孔口69之中，支架则牢固地固定于锯台14的底面。如图8所示，后部支承件60可以后面朝向锯台24或离开锯台14延伸，用于对放在锯台14上面以进行锯切工件16提供附加的支承。在图8所示的结构中，后部支承件60的一分支61的上部表面处在与锯台14上部表面同一的平面之内，从而把工件16支承在相对于锯台14上部表面的水平的方向上，使工件16盖过向后伸展的后部支承件60与锯台14之间的间隙。这是由于，支承件60的对置分支63上的安装孔72的中心线，与分支61上部表面之间的尺寸D1(示于图7)与图8所示的、各直杆或导轨64的中心线与锯台16之间的距离D1相同。后部支承件60可以通过与各直杆64的带螺纹端部相啮合的各常用的螺纹紧固件，固紧在穿过分支63上的各安装孔72的各直杆或导轨64上面。

参照图7和9，很易看出，分支61上的安装孔71的中心线与分支63的内表面之间的尺寸D2，小于各直杆64的中心线与锯台14的上部表面之间的尺寸D1。尺寸D2小于尺寸D1的量，最好是与一般的板材的厚度相适应，比方3/4英寸或1/2英寸的胶合板或压合刨花板。因而，如图9所示，后部支承件60可以从各直杆64上卸掉，在与图8所示位置倒置位置重新装接上去，使各直杆64穿过分支61上的各安装孔71，而不是穿过分支63上的各安装孔72。这就可嵌入一个辅助支承面板59(示于图9)形成了空隙。面板59的上表面与锯台14的上表面在一个平面上，并安放在锯台14边缘处的突出部分15和支承件60的分支63上面，以便为锯台14与后部支承件60之间的工件16提供中间支承。

图10和11表示后部延伸支承装置156的另一实施例，该实施例大体上类似于图6至9所示的后部延伸支承装置56；其另一后部支承件160，可以在各导轨或直杆64上面，滑动地朝向锯台14或离开锯台14延伸。该另一后部延伸支承装置156的使用和操作原理类似于图6至9中所示的后部延伸支承装置56的使用和操作原理，不同的是，该另一后部支承件160的分支163上，具有一突出部分或者带凹槽的切去部分165。

图11所示的后部支承件160与图10的安放位置相反，突出部分或带凹槽的切去部分165的深度，用作与图9中所示的辅助支承面板59相同，可以容纳一般的板材厚度。应当指出，利用与各直杆64的带螺纹端部相啮合的各通常紧固件，将后部支承件160与各直杆或导轨的固定，也可以利用后部支承件160的各个分支161和163的出入孔口173和174来实现。另外，由于后部支承件160最好是由一种端部敞开式挤压成形方法制成的，所以，也可以通过后部支承件160的各敞开端部，达到各直杆64的端部，把该直杆端部固紧于后部支承件160上。

利用图12所示的固定装置，也可将直杆式导轨64与后部支承件160固定起来。图中表示了后部延伸支承件260的又一种横截面形状。在此实施例中，各直杆64的装接实现方式是，把它们插进一大孔口271，直至它们抵靠在突出部分263的横截面的内侧为止。然后，将一个螺栓275或其他通常的螺纹紧固件插进小孔口276，与另一个直杆264的外端的一个带螺纹的孔洞277啮合。应当指出，图6至11所示的任何直杆64或66也可利用这种装接方式。

参照图6和13，一种示例性的侧面延伸支承装置58包括一个固定在各直杆或各导轨66上的侧面支承构件62，这些直杆或导轨66可在固定在锯台14底面的各支架70中滑动，并由该支架70支承。侧面支承件62的上表面与锯台14的上表面在一个平面上，从而可为在台锯10进行锯切的较大工件提供辅助的侧面支承。如前所提及，应当指出，侧面延伸支承装置58可以装在台锯10的左右两侧之中的任何一侧或者所有两侧上。此外，如前所同样提及，在认为对于特定的一些锯切作业是所希望或必需时，图6至12所示的后部延伸支承装置56、156或256，可以任由选择地代替侧面延伸支承装置58。

图14表示图1和2所示的台锯10，但装有另外的用于锯切较大或笨重的工件的支承装置。在图14中，台锯10配备了另外一种后部延伸支承装置356和另外一种侧面延伸支承装置358；它们各自的后部支承构件360和侧面支承构件362，以类似于图6中的后部延伸支承装置56和侧面延伸支承装置58的伸展方式，在相应的各直杆或各导轨64和66上，朝向锯台14和背离锯台14伸展。应当强调的是，在图14中，以及在图6中，如上所述一样，防护/劈分装置是为了图示清晰起见才予以删除的。

后部支承构件360铅直翼板363的长度，可使翼板361的上表面与锯台14的上表面在一个平面上，以便使较大或笨重的工件可以平坦地支承在锯台14上。铅直翼板363的长度还可使各直杆64的中心线与翼板361上表面之间的尺寸，符合于标准尺寸木材的高度，例如，当这种尺寸的木材以其边缘横跨在各直杆64的上表面上时，标准尺寸为2×4英尺的木材。同样，如图14中所示，侧面支承构件362的横截面尺寸定得可使其上边缘与锯台14的上表面在一个平面上，并可使：在同样尺寸的木材(诸如2×4)，以其平直侧面横跨在直杆66的上表面上时，这种尺寸的木材的上表面，和所述侧面支承构件362的上表面与锯台14的上表面在一个平面上。因而，在锯切较大、笨重工件时，锯台14与后部支承构件360和侧面支承构件362二者之中的任何一个或者所有两个之间的中间支承，就得以简便地形成了。

另一种方案是，后部支承构件360和侧面支承构件362的铅直翼板，可以在其不同的铅直位置上配备一些安装孔眼371，使后部支承构件360和侧面支承构件362可以是相同的和可以互换的。

参照图14和15，通过在后部支承构件360上面设置一个与向下突出的木块或唇片381(以及侧面支承构件362上面的一类似的木块或唇片362)接合的撑杆或支承构件322，可以形成对较大或笨重工件的又一辅助铅直支承。木块381可卡牢铅直撑杆或支承构件322的上端，后者本身又向下伸展到台锯10置放于其上的地板、台座或其他表面上。

同样，图16和17表示另外一种后部支承构件460。该支承构件包括多个支撑孔口482。在此实施例中，撑杆或支撑构件322可与木块或唇片481扣合，并使其上部棱角穿过在后部支承构件460每一端处的支撑孔口482。为了进一步把撑杆或支承构件322固定在后部支承构件460上，可将一般的螺纹紧固件插入紧固孔眼483中。应当指出，图15至17所示的两种用于把撑杆或支承构件322固定在后部支承构件360或460上的结构，都可以用在侧向支承构件362中。

其次，如图18中所示，每一后部支承构件360或460都可从各直杆64上取下，并以图18所示的倒置方向重新安装。在此倒置方向上，撑杆或支承构件322可以相对于各支承构件和台锯的封闭底座12，倾斜地设置，以形成倾斜撑杆，为大尺寸或沉重工件提供附加支承。在此种结构中，撑杆或支承构件322穿过一孔口或切口部分380(或480)，与相应的木块或唇片381或481扣合。同样，对于本领域中的技术人员来说，显而易见的是，类似于图18中所示的倾斜撑杆结构，也可有选择地用在侧面支承构件362中。

参见图19，一种根据先前技术的传统的台锯10′，具有一锯台14′，其下面设置一集尘罩32′，用于收集和排出通过窄缝板27′上的槽或孔口26′的灰尘和/或锯屑，以便防止或至少减少灰尘和锯屑在台锯的封闭底座里面的聚积。不过，灰尘或锯屑是由锯片24′在方向29′上转动而以足够的力量推向下方的，以致微小的尘粒可以穿过集尘罩32′的上部边缘与锯台14′底部之间的缝隙(图示的缝隙是夸大了的)。

因此，根据本发明，如图20所示，台锯10的锯台14配备一个如图20和21所示的由锯台向下伸出的挡灰裙板34。由于锯片24在转动方向29上的转动，该挡灰裙板只需围绕锯台14喉孔25的前端或操作者一端，从锯台14的下部表面向侧面伸展。此挡灰裙板最好是从锯台14的底面，向下伸到一个足以与集尘罩32的内部前缘重叠的位置，从而，可以无论锯片24和防护罩劈缝板总成40的调节高度和/或角度位置如何，朝着集尘罩32的中空的内部，把任何灰尘和锯屑沿向后的方向折转。

参见图22，先前技术中的一种传统台锯10′中，各防逆转棘爪48′的上端一般是可摆动地安装在劈缝板46′上部边缘附近，并且与劈缝板沿侧向间隔开来，以便可滑动地与一个在切割作业期间，从台锯的前方或操作者一侧朝向台锯的后方一侧运动的工件接触。不过，由为这种传统的各防反冲棘爪48′下部边缘沿着大部分长度是在侧向上未加支承的，所以，它们可能会偶然地被向内偏移，如图22所示，并被卡在或陷于劈缝板46′与一工件之间或劈缝板46′与窄缝板27′上的孔口26′之间。

根据本发明，如图23至25所示，台锯10的各防反冲棘爪48配备有最好是一种低摩擦的大体上为“按钮形状”、并且位于各防反冲棘爪48两端之间的中间位置处的防反冲间隔器90。这种防反冲间隔器90从侧面向内伸出并可滑动地与劈缝板46接合，以便把各防反冲棘爪48保持在其正确平行于劈缝板46的方向上，如图25的正视图所示。该可更换的各防反冲间隔器90可以由一种低摩擦的合成材料制成，并且可以具有剖分的根部连接栓钉或部分92，在端部带有倒钩，以致间隔器90可以通过强制地把它们插进防反冲棘爪18上的安装孔眼或孔口91而在防反冲棘爪48上卡固就位。如此，防反冲间隔器90可以用来防止防反冲棘爪48的沿侧向向内的偏移，从而把它们保持在平行于劈缝板46的，有效的铅直方向上。

图25A表明又一另外的良好结构，其中防反冲棘爪间隔器190是端头密封的填塞铆钉，例如那些以商标POP上市的填塞铆钉。在这种结构中，间隔器190的密封成形端头199处在防反冲棘爪48的内侧，以保持与劈缝板46的正确间隔。这样一种结构很便宜，并且不需要任何专门的装配工具，只要一种普通和便宜的填塞铆钉安装器械即可。其次，这可以简化和加速防反冲棘爪的组装。间隔器190可以由一种低摩擦合成材料或金属材料构成，比如钢或铝，而且如果在给定的应用场合下必需的话，它的密封端头199可以涂以低摩擦合成材料。

图26和27表示窄缝板27的某些细节。该窄缝板最好是具有硬化部分或垫片94，这些垫片位于作在与各防反冲棘爪48的锯齿形下部边缘47接触的区域内的较软窄缝板27的后部的凹槽96之内(如图23所示)。这种垫片94可以是单独的粘接或压配到凹槽96里面的硬化的垫片，或者是整体制成或模制的硬化构件，比方，在模制的合成窄缝板的情况之中那样。这种硬化垫片或部分94基本上可防止或至少尽量减小较软窄缝板材料被锯齿形防反冲棘爪48所划伤或擦破，以及在落下锯片时与锯片高度装置的胶着。最好是，各垫片94是对称的、相同的，并因而可以左右互换，这样，只需要制作单独一部分即可。

最后，应当指出，附图中描绘的和在此说明的本发明的任何或全部各种特性，可以单独地包括在根据本发明的一种台锯或别的切割机器上，或是以任何两种或更多种这些特性的任何组合有效地包括在这样一种台锯或机器上。

图28表示本发明的在台锯10上锯切诸如常常遇到的四英尺宽和八英尺长的板材一样的大型工件特别有用的应用情况。在图28中，4×8板材96(可以是胶合板、锯屑板、压合板、墙壁面板，或其他这类材料)沿纵向送入锯片24上，其长度尺寸平行于锯片转动平面，以锯切板材的右边缘，同时把锯切围栏97设置得紧靠锯片24的右边缘。

根据本发明，延伸支撑装置58的侧面延伸支承构件62向外延伸，使直杆66从锯片24向外伸展到工作台14左面一个充分的距离D3。这样，无论锯切围栏97相对于锯片24的右侧的位置如何，板材96在这种纵向锯切期间得到正确支承。距离D3选定得可使板材96由延伸支承构件62和工作台14支承的部分，多于在支承构件62左面外边未加支承的部分。因而，无论多么小量的板材96在锯片24的相反侧，即右手侧从板材上锯切下来，板材96的重心总在支承构件58的内侧。这就在这种锯切作业中可以很容易处理4×8的板材96。这种配置也可用于围栏设置在锯片24的左面的一种右侧延伸支承装置。在这方面应当指出，侧面支承构件58可以用上述和图6至18所示的任何支承构件结构或装置代替。

图29表示(在台锯10的范围内)在先前技术的延伸支承装置中的一种问题。在图29的平面视图中，支承构件58可沿着并不完全平行于可滑动地容纳和支承直杆66的支架上的直杆孔口的方向98拉出或推进(画得很夸张)。这种情况可胶着直杆66，并阻止该直杆在直杆支承支架(比如示于图6和14)上轻松和平稳的滑动。

图30表示本发明对于图29所示问题的解决办法。为了防止或至少尽量减小直杆66的这种胶着现象，每一对直杆支承支架68中外侧一个上的各直杆孔口69，在水平方向上加大，以形成比在铅直方向上所形成的间隙要大的水平间隙。在示例性的圆柱形直杆66的情况下，这种外侧直杆孔口69可以是椭圆形状的，椭圆的长轴是水平的，从而形成了增大的水平间隙(在外侧支架处)，以减小直杆66胶着的趋势。此外，如上所述，这种水平椭圆形状可使直杆66自我对中，从而更有助于平滑的滑动。

以上说明只为显示目的，仅仅阐明和描述了本发明的各示例性实施例。从这种说明中，以及从附图和权利要求中，本领域中的技术人员将容易认识到在不偏离以下各项权利要求所确定的本发明的精神和范畴的情况下可以作出各种各样的变更、修改和变型。

Claims

1．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一置放在工作台上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，工作台具有围绕至少其周边的一部分而延伸的一向下伸展的带凸缘边缘，改进之处包括工作台底面上的一搬运构件，一般靠近带凸缘边缘并从那里从侧面向内伸展，所述搬运构件的侧向尺寸显著地大于带凸缘边缘的侧向厚度，以便形成一抓握表面，供操作者握持以提起切割机器并将其从一处工作地点送向另一工作地点。

2．一种按照权利要求1所述的切割机器，其中所述搬运构件与工作台制成一体。

3．一种按照权利要求2所述的切割机器，其中所述搬运构件是由一系列间隔开来的肋板形成的，这些肋板从工作台底面向下伸展并一般位于工作台的带凸缘边缘附近，所述各肋板具有面对下方的边缘，一起形成所述抓握表面。

4．一种按照权利要求3所述的切割机器，其中所述各肋板大体上彼此平行。

5．一种按照权利要求4所述的切割机器，其中所述各肋板大体上平行于所述一般靠近工作台的带凸缘边缘。

6．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一置放在工作台第一上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，改进之处包括一延伸支承装置，用于支承一沿水平方向超出工作台侧向范围以外的工件，所述延伸支承装置包括一大体上水平的支承构件；至少一根直杆，在朝着和离开工作台的两个方向上可从工作台下面沿水平方向以滑动方式伸展，所述支承构件与所述直杆相互连接，用于与所述直杆一起朝着和离开工作台以滑动方式伸展，所述支承构件在一第一和一第二两个取向之中的任一取向上可拆卸地与所述直杆相互连接，所述支承构件的一上部表面在所述支承构件处于所述第一取向时与工作台上部表面共面，以便支承平坦地跨过工作台上部表面和跨过所述支承构件的所述上部表面的工件。

7．一种按照权利要求6所述的切割机器，其中所述支承构件具有至少一部分其上部表面在所述支承构件处于所述第二取向时处于工作台上部表面以下的一较低平面之中，工作台具有一第二上部台面，靠近其与所述较低平面共面的一周边边缘；一辅助工件支承面板，适合于在处于第二取向时可拆卸地安放于和受支承于所述第二上部台面和所述支承构件的所述上部表面，而所述辅助工件支承面板的一上部表面与工作台的第一上部表面共面，以便平坦地把其上的工件支承在工作台与所述支承构件之间。

8．一种按照权利要求7所述的切割机器，还包括一种装置用于可拆卸地把一撑杆装接于所述支承构件，此撑杆大体上从所述支承构件向下伸至切割机器置于其上的表面处，以便为工件提供进一步的铅直支承。

9．一种按照权利要求7所述的切割机器，还包括一种装置，用于把一撑杆装接于所述支承构件，此撑杆大体上向下和向内伸至切割机器的底座，以便为工件提供进一步的铅直支承。

10．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一置放在工作台上部表面上并被推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，切割机器还包括一集尘罩，位于工作台以下，带有一大体上中空的所述集尘罩的集尘腔，一般围绕着工作台以下的至少一部分刀具，改进之处包括，其中工作台包括一挡灰板；从工作台的一下部表面整体上向下并至少部分地沿铅直方向伸进集尘罩的一般中空的集尘腔部分，以便把由于工件与刀具接触而产生的灰尘和锯屑全部地折转进入中空的集尘腔的内部。

11．一种按照权利要求10所述的切割机器，其中所述挡灰板与工作台制成一体。

12．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一置放在工作台上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，切割机器还具一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面，以及至少一个防反冲棘爪，可枢转地在其大体上的上端处装接于劈缝板并沿侧向间隔开来，以便在工件被推动而通过刀具时以滑动方式使其下部边缘靠合工件，改进之处包括一间隔器孔口，在棘爪一中间位置处的防反冲棘爪上面；一防反冲间隔器，在劈缝板的枢转装置与防反冲棘爪的下部边缘之间的棘爪上所述中间位置处装接于防反冲棘爪，所述间隔器在所述间隔器孔口中被卡固就位，以便在防反冲棘爪上可以拆卸和可以更换，所述间隔器在防反冲棘爪枢转期间以滑动方式靠合劈缝板，并且所具有的厚度适合于保持防反冲棘爪与劈缝板处于大体上的平行关系。

13．一种按照权利要求12所述的切割机器，其中所述间隔器是由一种低摩擦的合成材料构成的。

14．一种按照权利要求13所述的切割机器，其中所述间隔器具有一大体上按钮状的外形。

15．一种按照权利要求12所述的切割机器，其中所述间隔器包括一剖分式根部，其上具有带倒钩的端头，所述剖分式根部适合于容纳在所述间隔器孔口里面。

16．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一置放在工作台上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，切割机器还具一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面，以及至少一个防反冲棘爪，可枢转地在其一大体上的上端处装接于劈缝板，并与之从横向间隔开来，以便在工件被推动而通过刀具时以滑动方式使其下部边缘靠合工件，改进之处包括一间隔器孔口，在防反冲棘爪上的中间位置处；一防反冲间隔器，在劈缝板的枢转装置与防反冲棘爪的下部边缘之间的棘爪上所述中间位置处装接于防反冲棘爪，所述间隔器具有一密封端头填塞铆钉结构，其一部分穿过防反冲棘爪上的所述间隔器孔口，所述间隔器具有一密封的端头，在防反冲棘爪枢转期间以滑动方式靠合劈缝板，而且所具有的厚度适合于保持防反冲棘爪与劈缝板处于大体上的平行关系。

17．一种按照权利要求16所述的切割机器，其中所述间隔器至少在其密封端头上具有一种低摩擦的合成材料。

18．按照权利要求17所述的一种切割机器，其中所述间隔器具有一大体上按钮状的外形。

19．一种切割机器，具有一大体上水平的工作台；一在工作台上的凹入的喉孔；一窄缝板，可拆卸地插进喉孔；一喉部槽孔，制成在窄缝板上；一可旋转的刀具，穿过喉部槽孔，用于在一置放在工作台上的一共面的上部表面和窄缝板之上并由操作者沿纵向向后推动而与刀具接合的工件上实施切割作业；一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面；以及至少一个防反冲棘爪，具有一下部边缘并在一其大体上的上端处可枢转地装接于劈缝板，以便当工件被推动而通过工件时以滑动方式使其下部边缘靠合工件，改进之处包括窄缝板的一硬化部分，所述硬化部分显著地硬于窄缝板的其余部分，所述硬化部分位于防反冲棘爪的锯齿形下部边缘以下，以便排除由于与防反冲棘爪的锯齿形下部边缘相接触而造成的对于窄缝板的损伤。

20．一种按照权利要求19所述的切割机器，其中所述硬化部分是固定地装接于窄缝板的一凹槽部分之中的单件。

21．一种按照权利要求19所述的切割机器，其中所述硬化部分与窄缝板制成一体。

22．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一穿过刀具孔口的可旋转的刀具；一锯切围栏，平行于刀具旋转平面而伸展，并且可任由选择地设置在离开至少刀具一侧的不同距离处，用于在一安放在工作台上部表面上并由操作者在纵向上沿着锯切围栏从工作台的前方朝向工作台后部推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，改进之处包括一延伸支承装置，与工作台相互连接并可在离开锯切围栏的刀具另一侧上朝着和离开工作台面移动，用于水平地支承在超出工作台的侧向范围以外的工件，所述延伸支承装置可以从刀具向外推开而离开刀具一段距离，以致一4英尺宽、8英尺长的板材工件安放在工作台和所述延伸支承装置上面而以其长尺寸一侧抵靠围栏并沿纵向被给进刀具，使其纵向中心线在朝向工作台的方向上被置于所述延伸支承构件以内而无论离开刀具另一侧的锯切围栏距离延伸支承装置有多远，以便由工作台和所述延伸支承构件支承的、所述沿纵向给进的板材工件的宽度大小大于在所述延伸支承构件以外未受支承的所述板材工件的宽度大小。

23．一种按照权利要求22所述的切割机器，其中所述延伸支承构件，在从工作台前方观看时，可以朝着和离开工作台的左侧而移动。

24．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一安放在工作台的一第一上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，改进之处包括一延伸支承装置，用于水平地支承超出工作台的侧向范围以外的工件，所述延伸支承装置包括一大体上水平的支承构件；至少一根在朝着和离开工作台的两个方向上从工作台下面以滑动方式可沿水平方向伸展的直杆，所述支承构件与所述直杆相互连接，用于与所述直杆一起朝着和离开工作台作滑动延伸；至少一对支架，与工作台的底面相互连接并各自具有一穿过它的支承直杆孔口，用于在其中以滑动方式容纳所述直杆，一个所述支架相对于其他各所述支架沿水平方向位于最外面，并最靠近工作台的外部边缘，而穿过所述最外面支架的所述支承直杆孔口的形状做得与所述直杆在水平方向上的间隙大于在铅直方向上的间隙，以便基本上把所述直杆在以滑动方式朝着和离开工作台移动时发生的胶着现象减至最低限度。

25．一种按照权利要求24所述的切割机器，其中所述直杆是一种细长的圆柱形直杆，穿过所述最外面支架的所述支承直杆孔口的形状大体上是椭圆的，其长轴大体上是水平的。

26．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口，用于在一安放在工作台的一第一上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业，改进之处包括至少两个延伸支承装置，用于水平地支承超出工作台的侧向范围以外的工件，一个所述延伸支承装置的位置靠近工作台的一纵向后部送出边缘，另一个所述延伸支承装置的位置靠近工作台的一侧面边缘，每一所述延伸支承装置包括一大体上水平的支承构件；至少一根在朝着和离开工作台的两个方向上从工作台的下面以滑动方式可沿水平方向伸展的直杆。

27．一种按照权利要求26所述的切割机器，其中所述支承构件与所述直杆相互连接，用于与所述直杆一起朝着和离开工作台作滑动延伸；所述支承构件在一第一和一第二两个取向中的任何一个取向上可拆卸地与所述直杆相互连接；所述支承构件的一上部表面当所述支承构件处于所述第一取向时与工作台的上部表面共面，以便支承跨过工作台上部表面和跨过所述支承构件所述上部表面而平坦地伸展的工件；所述支承构件的所述上部表面在所述支承构件处于所述第二取向时处在工作台上部表面的平面以下的一较低平面之中，工作台具有一第二上部台面，靠近工作台的一周边边缘，与所述较低平面共面；一辅助的工件支承面板，适合于可拆卸地安放于和受支承于所述第二上部台面和处于第二取向时所述支承构件的所述上部表面，而所述辅助支承面板的一上部表面与工作台的第一上部表面共面，以便把其上的工件平坦地支承在工作台与所述支承构件之间。

28．一种按照权利要求27所述的切割机器，还包括一种装置，用于把一撑杆安装到所述支承构件，并大体上从所述支承构件向下伸展到切割机器安放于其上的表面，以便为工件提供进一步的铅直支承。

29．一种按照权利要求27所述的切割机器，还包括一种装置，用于把撑杆安装到所述支承构件上，并大体上从所述支承构件向下和向内伸展到切割机器的底座，以便为工件提供进一步的铅直支承。

30．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口伸至工作台以上任由选择地可调节的各个高度上，用于在一安放在工作台的一第一上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业；一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面，并且与刀具相互连接以与之一起任由选择地作高度调节；一延伸支承装置，用于水平地支承超出工作台的侧向范围以外的工件，靠近工作台的一后部送出边缘，所述延伸支承装置包括一大体上水平的支承构件，和至少一根在朝着和离开工作台的两个方向上从工作台下面以滑动方式可沿水平方向伸展的直杆。

31．一种按照权利要求30所述的切割机器，其中所述支承构件与所述直杆相互连接，用于与所述直杆一起朝着和离开工作台作滑动伸展；所述支承构件在一第一和第二两个取向中的任何一个取向上可拆卸地与所述直杆相互连接；所述支承构件的一上部表面当所述支承表面处于所述第一取向时与工作台的上部表面共面，以便支承跨过工作台上部表面和跨过所述支承构件所述上部表面而平坦地伸展的工件；所述支承构件的所述上部表面在所述支承构件处于所述第二取向时处在工作台上部表面的平面以下的一较低平面之中，工作台具有一第二上部台面，靠近工作台的一周边边缘，与所述较低平面共面；一辅助的工件支承面板，适合于可拆卸地安放于并被支承于所述第二上部台面和处于第二取向时所述支承构件的所述上部表面，而所述辅助的支承面板的一上部表面与工作台的第一上部表面共面，以便把其上的工件平坦地支承在工作台与所述支承构件之间。

32．一种按照权利要求31所述的切割机器，还包括一种装置，用于把撑杆安装在所述支承构件，所述撑杆大体上从所述支承构件向下伸展到一个切割机器安放于其上的表面，以便为工件提供进一步的铅直支承。

33．一种按照权利要求31所述的切割机器，还包括一种装置，用于把撑杆安装在所述支承构件，所述撑杆大体上向外和向内伸展到切割机器的底座，以便为工件提供进一步的铅直支承。

34．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一工作台上的刀具孔口；一可旋转的刀具，穿过刀具孔口伸出至工作台以上任由选择地可调节的各个高度，用于在一安放在工作台的一上部表面上并被推动而与刀具接合的工件上实施切割作业；一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面，并与刀具相互连接以与之一起任由选择地可调节高度，切割机器还包括一集尘罩，位于工作台下面，带有一般中空的所述集尘罩的集尘腔部分，大体上围绕着工作台下面的至少一部分刀具，工作台包括一挡灰板，从工作台的一下部表面大体上向下伸展、至少部分地沿铅直方向进入集尘罩的一般中空的集尘腔部分，以便把由于工件与刀具接合所产生的灰尘或碎屑大体上向内折转而进入中空的集尘腔的内部。

35．一种按照权利要求34所述的切割机器，其中所述挡灰板与工件先制成一体。

36．一种切割机器，具有一底座；一大体上水平的工作台，由底座支承；一在工作台上的喉孔；一窄缝板，可拆卸地插进喉孔；一喉部槽孔，制成在窄缝板上；一可旋转的刀具，穿过喉部槽孔，用于在一置放在工作台的一上部表面上并由操作者沿纵向推动而与刀具接合的工件上实施切割作业；工作台具有一向下伸展的带凸缘边缘，围绕其周边的至少一部分延伸，改进之处包括一工作台底面上的搬运构件，大体上靠近带凸缘的边缘并从那里沿侧向向内伸展，所述搬运构件具有的侧向尺寸显著地大于带凸缘边缘的侧向厚度，以便形成一由操作者抓持的抓握表面，把切割机器提起并从一处工作地点送往另一处工作地点，改进之处还包括一延伸支承装置，用于水平地支承超出工作台的侧向范围以外的工件，所述延伸支承装置包括一大体上水平的支承构件；至少一根在朝着和离开工作台的两个方向上从工作台以下以滑动方式可沿水平方向伸展的直杆，所述支承构件与所述直杆相互连接，用于与所述直杆一起朝着和离开工作台作滑动伸展；所述支承构件在一第一和一第二两个取向中的任何一个取向上可拆卸地与所述直杆相互连接；所述支承构件的一上部表面当所述支承构件处于所述第一取向时与工作台的上部表面共面，以便支承跨过工作台上部表面和跨过所述支承构件所述上部表面而平坦地伸展的工件；所述支承构件的所述上部表面在所述支承构件处于所述第二取向时处在工作台上部表面的平面以下的一较低平面之中，工作台具有第二上部台面，靠近工作台的一周边边缘，与所述下部平面共面；一辅助的工件支承面板，适合于可拆卸地安放于并被支承于所述第二上部台面和处于第二取向时所述支承构件的所述上部表面，而所述辅助的支承面板的一上部表面与工作台的第一上部表面共面，以便把其上的工件平坦地支承在工作台与所述支承构件之间，切割机器还包括一集尘罩，位于工作台下面，带有一一般中空的所述集尘罩的集尘腔，大体上围绕着工作台下面的至少一部分刀具，改进之处在于，工作台包括一挡灰板，从工作台的一下部表面大体上向下伸展、至少部分地沿铅直方向进入集尘罩的一般中空的集尘腔部分，以便把由于工件与刀具接合所产生的灰尘或碎屑大体上向内折转而进入中空的集尘腔的内部，切割机器还具有一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面，以及至少一个防反冲棘爪，可枢转地在其大体上的上端处装接于劈缝板并与之沿侧向间隔开来，以便在工件被推动而通过刀具时以滑动方式使其下部边缘靠合工件，改进之处包括一间隔器孔口，在逆转棘爪上面的一中间位置处；一防反冲间隔器，在劈缝板的枢转装置与防反冲棘爪的下部边缘之间的棘爪上所述中间位置处装接于防反冲棘爪，所述间隔器具有一种密封端头或铆钉结构，以其一部分穿过防反冲棘爪上的所述间隔器孔口，所述间隔器在防反冲棘爪枢转期间以滑动方式靠合劈缝板，并且所具有的厚度适合于保持防反冲棘爪与劈缝板处于大体上的平行关系。

37．一种按照权利要求36所述的切割机器，其中所述搬运构件与工作台制成一体。

38．一种按照权利要求37所述的切割机器，其中所述搬运构件由一系列肋板形成，这些肋板从工作台的底面向下伸展并大体上位于工作台的带凸缘边缘附近，所述各肋板具有面向下方的边缘，一起形成所述抓握表面。

39．一种按照权利要求38所述的切割机器，其中所述各肋板大体上彼此平行。

40．一种按照权利要求39所述的切割机器，其中所述各肋板大体上平行于工作台的所述大体上靠近的带凸缘边缘。

41．一种按照权利要求36所述的切割机器，还包括一种装置，用于可拆卸地把支撑杆安装于所述支承构件上，所述支撑杆从所述支承构件大体上向下伸展到一个切割机器安放其上的表面，以便为工件提供进一步的铅直支承。

42．一种按照权利要求36所述的切割机器，还包括一种装置，用于可拆卸地把支撑杆安装于所述支承构件上，所述撑杆大体上向下和向内伸展到切割机器的底座，以便为工件提供进一步的铅直支承。

43．一种按照权利要求36所述的切割机器，其中所述挡灰板与工作台制成一体。

44．一种按照权利要求36所述的切割机器，其中所述间隔器是由一种低摩擦的合成材料构成的。

45．一种按照权利要求44所述的切割机器，其中所述间隔器具有一种大体上按钮状的外形并在所述间隔器孔口中被卡固就位，以便在防反冲棘爪上是可拆卸的和可更换的。

46．一种按照权利要求36所述的切割机器，其中所述间隔器包括一剖分式的根部，其上带有带倒钩的各端头，所述剖分式根部适合于容纳在所述间隔器孔口里面。

47．一种按照权利要求36所述的切割机器，其中所述硬化部分是一固定地装接于窄缝板的一凹槽部分之中的单件。

48．一种按照权利要求36所述的切割机器，其中所述硬化部分与工作台制成一体。