CN106636478A - 糖块滚压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖类食品切割加工技术领域，具体为一种糖块滚压装置，包括机架、机械传动机构和滚压机构；滚压机构位于料斗的出料口的下端滚压机构包括主动辊、从动辊和连接在之间的皮带，主动辊连接机械传动机构；滚压机构的下方设有刮刀，刮刀的两端连接在机架上，刮刀和主动辊及从动辊相对应；还包括振动机构，振动机构包括对称设置的倾斜的筛选板、倾斜的振动板和振动电机，筛选板的两端连接在机架上，振动板与筛选板的下端连接，振动电机与振动板连接；主动辊和从动辊的截面为梯形。本发明为了解决现有的红糖破碎滚压成型机需要足够大的安装空间的问题，提供了一种体积小的滚压装置。

Description

糖块滚压装置

技术领域

本发明涉及糖类食品切割加工技术领域，具体为一种糖块滚压装置。

背景技术

红糖指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、赤砂糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。著名红糖产地有广西桂林恭城瑶族自治县，云南等地。

红糖生产出来后一般都是块状，使用极不方便，需要将其再加工成粉状颗粒，以方便人们的食用。传统技术中，有专门用于红糖粉碎的红糖粉碎机，但是现有的红糖粉碎机基本上都为刮漏式，在使用过程中，由于红糖本身的粘度，漏筛经常堵塞、损坏，刮器也经常粘结，需要不断清洗、更换，为了避免出现粘结的情况，授权公告号 CN103014184B的专利公开了一种红糖破碎滚压成型机，利用和每个压滚适应的不同形式的刮刀，随时清理压滚，从而避免了红糖在压滚上的粘结。但是，为了能将红糖滚压成小粒，装置采用三组滚筒对红糖依次进行滚压，如此一来，则需要足够大的安装空间。

发明内容

本发明为了解决现有的红糖破碎滚压成型机需要足够大的安装空间的问题，提供了一种体积小的滚压装置。

本发明提供基础方案是：糖块滚压装置，包括机架、机械传动机构和滚压机构；机架上端设有料斗；

滚压机构位于料斗的出料口的下方，滚压机构包括主动辊、从动辊和连接在之间的皮带，主动辊连接机械传动机构；

滚压机构的下方设有刮刀，刮刀的两端连接在机架上，刮刀和主动辊及从动辊相对应；

其中，还包括振动机构，振动机构包括对称设置的两块倾斜的筛选板、振动板和振动电机，筛选板的两端连接在机架上，振动板与筛选板的下端铰接，振动电机与振动板连接；振动板上设有滑槽，滑槽的槽底在振动板上倾斜设置；

主动辊和从动辊之间形成楔形的滚压通道，料斗位于滚压通道的宽端的上方。

基础方案的工作原理：启动装置，料斗中的红糖块经过出料口掉落到下方的滚压机构处；主动辊和从动辊转动的时候，则对掉落在滚压通道的红糖进行滚压；由于料斗位于滚压通道的宽端的上方，掉落的红糖被滚压成红糖块后掉落到下方的筛选板上；红糖块中颗粒小的部分通过筛选板掉落，余下的红糖块滑入到振动板上；红糖块沿着振动板上的滑槽滑落到振动板的自由端后，由于振动板倾斜设置，红糖块在振动板的振动下被斜向上抛至滚压通道的中段；红糖块受到进一步滚压后形成红糖小块后再次掉落在筛选板上；一部分的红糖小块通过筛选板掉落，剩下的红糖小块再滑落到振动板上的滑槽中后被抛向滚压通道的窄端，最后被滚压成红糖颗粒，从筛选板掉落，完成红糖的滚压过程；同时，在主动辊和从动棍转动的过程中，下方的刮刀将粘在辊筒上的糖屑刮落。

筛选板的设置，能将大块的红糖块筛选出来，被筛选出来的大块的红糖快落到振动板上，振动板的振动使得振动板上的红糖块再次返回到滚压通道中进行滚压，从而保证了红糖块的破碎率；滑槽倾斜设置后，保证了红糖块在振动板上的滑动轨迹为倾斜的，配合振动板的振动，使得红糖块在离开振动板回到滚压通道之间的运动轨迹为螺旋线，配合楔形的滚压通道进行滚压，保证了红糖块最后都能被滚压为红糖小粒。

基础方案的有益效果是：设置振动机构，利用筛选板对滚压后的红糖进行筛选，小粒的红糖掉落；设置倾斜的滑槽，使得滚压后的红糖小块在振动板的作用下被斜上抛后呈螺旋运动至滚压通道进行后续滚压，直到被滚压成小粒的红糖；通过设置一对滚压辊实现对红糖的多次滚压，节约了装置所需的空间；利用振动板上倾斜的滑槽和振动板的振动及楔形的滚压通道，实现对红糖块从大到小尺寸的滚压，保证了红糖的破碎效率。

优选方案一：作为基础方案的优选，两块筛选板的上部相抵成锥形。有益效果：筛选板的上部相抵成锥形后，一些掉落在锥形上的红糖被打撒，从而提高了红糖的破碎效率。

优选方案二：作为基础方案的另一优选，振动机构的下方设有收集箱。有益效果：设置收集箱，直接对掉落的红糖进行收集，避免了人工收集操作。

优选方案三：作为基础方案的又一优选，刮刀由不锈钢制成。有益效果：刮刀由不锈钢制成，能防止红糖的粘连。

优选方案四：作为基础方案的再一优选，料斗内设有转动的转轴，转轴上设有打散杆。有益效果：转轴转动后带动打散杆转动，对料斗内堆积的红糖块进行搅动，避免了红糖块在料斗内粘结，保证了红糖块内顺利的掉落。

优选方案五：作为基础方案的另一优选，振动板上设有筛孔。有益效果：设置筛孔后，振动板上的红糖粒在振动的时候通过筛孔掉落，避免了对红糖粒的反复加工，从而提高了红糖的破碎效率。

附图说明

图1为本发明糖块滚压装置实施例的主视图；

图2为图1中振动板振动时的示意图；

图3为图1中振动板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、料斗11、转轴13、打散杆15、主动辊21、从动辊23、刮刀27、筛选板31、振动板33、滑槽331、收集箱40。

图1至图3中箭头方向表示红糖的运动方向。

如图1所示的糖块滚压装置，包括机架10、机械传动机构和滚压机构；机架10上端设有料斗11，料斗11内转动连接有转轴13，转轴13上设有打散杆15；

滚压机构位于料斗11的出料口的下端，如图2所示，滚压机构包括主动辊21、从动辊23和连接在之间的皮带，主动辊21连接机械传动机构，本实施例中采用电机作为机械传动机构；

滚压机构的下方设有刮刀27，刮刀27由不锈钢制成，刮刀27的两端连接在机架10上，刮刀27和主动辊21及从动辊23相对应；

滚压结构下方设有振动机构，振动机构包括对称设置的倾斜的筛选板31、振动板33和振动电机，筛选板31的两端连接在机架10上，筛选板31的上部相抵成锥形，振动板33与筛选板31的下端连接，振动电机与振动板33连接，振动板33上设有筛孔，振动板33上设有两条倾斜的滑槽331；振动板33下方设置有收集箱40。

如图1所示，料斗11中的红糖块在转轴13上打散杆15的作用下经过料斗11的出料口掉落到下方的滚压机构上，主动辊21和从动辊23在转动的时候，对红糖块进行滚压；滚压后的红糖块则掉落到下方的筛选板31上，部分的红糖块在上端的锥形处被打散，随后红糖小粒在沿着筛选板31下滑的过程中从筛选板31上的筛孔掉进下方的收集箱40中；剩余的红糖块则滑道振动板33上，沿着滑槽331滑动至振动板33的自由端，在振动板33的振动下被抛向滚压通道的中部进行二次滚压，如图3所示，整个上抛过程如图2所示；二次滚压后的红糖小块再次经过滚压后掉落；如此经过多次碾压后红糖被滚压成红糖颗粒并掉进收集箱40进行收集，完成整个滚压操作。

本发明利用振动机构的筛选板对滚压后的红糖进行筛选，小粒的红糖能及时掉落；倾斜的滑槽使得糖小块在振动板的振动作用下被斜上抛至滚压通道进行后续滚压，直到被滚压成小粒的红糖；滚压辊则实现了对红糖的多次滚压，节约了装置所需的空间；利用振动板上倾斜的滑槽和振动板的振动及楔形的滚压通道，实现对红糖块从大到小尺寸的滚压，保证了红糖的破碎效率。

Claims (6)

1.糖块滚压装置，包括机架、机械传动机构和滚压机构；所述机架上端设有料斗；

所述滚压机构位于所述料斗的出料口的下方，所述滚压机构包括主动辊、从动辊和连接在之间的皮带，所述主动辊连接所述机械传动机构；

所述滚压机构的下方设有刮刀，所述刮刀的两端连接在所述机架上，所述刮刀和所述主动辊及所述从动辊相对应；

其特征在于：还包括振动机构，所述振动机构包括对称设置的两块倾斜的筛选板、振动板和振动电机，所述筛选板的两端连接在所述机架上，所述振动板与所述筛选板的下端铰接，所述振动电机与所述振动板连接；所述振动板上设有滑槽，所述滑槽的槽底在所述振动板上倾斜设置；

所述主动辊和从动辊之间形成楔形的滚压通道，所述料斗位于所述滚压通道的宽端的上方。

2.根据权利要求1所述的糖块滚压装置，其特征在于：所述两块筛选板的上部相抵成锥形。

3.根据权利要求1所述的糖块滚压装置，其特征在于：所述振动机构的下方设有收集箱。

4.根据权利要求1所述的糖块滚压装置，其特征在于： 所述刮刀由不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的糖块滚压装置，其特征在于： 所述料斗内设有转动的转轴，所述转轴上设有打散杆。

6.根据权利要求1所述的糖块滚压装置，其特征在于：所述振动板上设有筛孔。