CN106634749A - 一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,包括A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂20‑50份,阻燃剂30‑50份,导热粉10‑40份,偶联剂0.1‑1份,消泡剂0.1‑0.5份,稀释剂2‑10份,分散剂0.1‑1份,防沉降剂0.1‑1份,色粉0.1‑0.5份;B组份的组成:固化剂20‑50份,促进剂0.1‑0.5份,阻燃剂30‑50份,导热粉10‑40份,分散剂0.1‑0.5份,防沉降剂0.1‑0.5份,A组份和B组份以5:1‑1:1的重量比混合。本发明的环氧灌封料能满足阻燃和高导热的要求,且流动性好,方便操作,克服上述已有技术的不足,提供一种高导热、阻燃的耐温双组份环氧树脂灌封胶,同时具有很好的流动性,满足性能要求的同时也保持优异的操作性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂灌封胶及其制备方法,特别涉及一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶及其制备方法。
背景技术
环氧树脂固化后具有良好的物理机械性能、粘接性能和绝缘性能,它以复合材料、胶粘剂、灌封料等多种形式已广泛应用于各种工业生产领域。其中环氧灌封料具有渗透性好、适用期长及性能好,被广泛应用于电子、汽车及航空航天等领域。普通的环氧灌封料的阻燃级别达不到UL-94V-0的要求,且导热率只有0.2-0.3W/m.k,随着灌封器件高性能化和高密度封装技术的迅速发展,必然需要能满足阻燃、高导热的要求的环氧灌封料。大部分的阻燃、导热环氧灌封料要么导热能做到1.1W/m.k以上,但阻燃达不到UL-94V-0的要求;要么阻燃能达到UL-94V-0的要求,但导热却做不到1.1W/m.k以上;要么导热和阻燃均能达到要求,但整体流动性较差,操作不方便。上述问题亟待解决。
发明内容
本发明提供一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶及其制备方法,解决传统环氧灌封料导热和阻燃不能同时满足要求的问题。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,包括A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂20-50份,阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,偶联剂0.1-1份,消泡剂0.1-0.5份,稀释剂2-10份,分散剂0.1-1份,防沉降剂0.1-1份,色粉0.1-0.5份;
B组份的组成:固化剂20-50份,促进剂0.1-0.5份,阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,分散剂0.1-0.5份,防沉降剂0.1-0.5份,A组份和B组份以5:1-1:1的重量比混合。
优选地,A组份的组成:环氧树脂25-45份,阻燃剂35-45份,导热粉20-30份,偶联剂0.2-0.8份,消泡剂0.2-0.4份,稀释剂4-8份,分散剂0.2-0.8份,防沉降剂0.2-0.8份,色粉0.2-0.4份;
B组份的组成:固化剂25-45份,促进剂0.2-0.4份,阻燃剂35-45份,导热粉20-30份,分散剂0.2-0.4份,防沉降剂0.2-0.4份。
优选地,A组份的组成:环氧树脂20份,阻燃剂30份,导热粉10份,偶联剂0.1份,消泡剂0.1份,稀释剂2份,分散剂0.1份,防沉降剂0.1份,色粉0.1份;
B组份的组成:固化剂20份,促进剂0.1份,阻燃剂30份,导热粉10份,分散剂0.1份,防沉降剂0.1份。
优选地,A组份的组成:环氧树脂50份,阻燃剂50份,导热粉40份,偶联剂1份,消泡剂0.5份,稀释剂10份,分散剂1份,防沉降剂1份,色粉0.5份;
B组份的组成:固化剂50份,促进剂0.5份,阻燃剂50份,导热粉40份,分散剂0.5份,防沉降剂0.5份。
优选地,A组份的组成:环氧树脂35份,阻燃剂40份,导热粉25份,偶联剂0.5份,消泡剂0.3份,稀释剂6份,分散剂0.5份,防沉降剂0.5份,色粉0.3份;
B组份的组成:固化剂35份,促进剂0.3份,阻燃剂40份,导热粉25份,分散剂0.3份,防沉降剂0.3份。
优选地,A组份中的环氧树脂为酚醛树脂、多官能环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A环氧树脂中的一种或多种;阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、液体阻燃剂、含磷阻燃粉中的一种或多种;导热粉为氧化铝、硅微粉、氮化硼中的一种或多种。
优选地,B组分中的固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐中的一种或多种;促进剂为DMP-30、N,N-二甲基苄胺、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑中的一种或多种;阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、含磷阻燃粉中的一种或多种;导热粉为氧化铝、硅微粉、氮化硼中的一种或多种。
本发明还提供一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶的制备方法,步骤如下,(1)制备A组份:将树脂20-50份,稀释剂2-10份,偶联剂0.1-1份,消泡剂0.1-0.5份,色粉0.1-0.5份,分散剂0.1-1份,防沉降剂0.1-1份,加入到反应釜中,以搅拌转速300-800rpm进行搅拌10-30min,加入阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,以转速1000-1500rpm进行高速分散,同时抽真空40-60min,停止搅拌,得到A组份;
(2)制备B组份:将固化剂20-50份,促进剂0.1-0.5份,分散剂0.1-0.5份,防沉降剂0.1-0.5份,加入到反应釜中,以搅拌转速300-800rpm进行搅拌10-30min,加入阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,以转速1000-1500rpm进行高速分散,同时抽真空40-60min,停止搅拌,得到B组份;
(3)制胶:将已制得的A组份和B组份以5:1-1:1的重量比混合,充分搅拌至混合均匀,真空脱泡10-30min;使用时,将灌封料灌注于待灌封器件固化。
优选地,固化条件在130℃,固化时间为4h。
优选地,固化条件150℃,固化时间为1-2h。
本发明的优点和有益效果在于,本发明提供一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶及其制备方法,该双组份环氧灌封料特点在于兼具高导热性、阻燃性以及良好的耐热性,解决了普通环氧树脂灌封胶导热性和阻燃性不能同时满足,即使导热性和阻燃性同时满足要求但流动性不好的缺点,通过导热粉和阻燃剂按照一定比例的混合及分散剂的使用,使其阻燃、导热和流动性均较佳。这种环氧灌封料适用范围广泛,如变压器、点火线圈、电源模块、电机、电子控制器及其它电子元器件的灌封封装上。
本发明的环氧灌封料能满足阻燃和高导热的要求,且流动性好,方便操作,克服上述已有技术的不足,提供一种高导热、阻燃的耐温双组份环氧树脂灌封胶,同时具有很好的流动性,满足性能要求的同时也保持优异的操作性。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,该环氧树脂灌封胶包括A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂20-50份,阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,偶联剂0.1-1份,消泡剂0.1-0.5份,稀释剂2-10份,分散剂0.1-1份,防沉降剂0.1-1份,色粉0.1-0.5份;
B组份的组成:固化剂20-50份,促进剂0.1-0.5份,阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,分散剂0.1-0.5份,防沉降剂0.1-0.5份,A组份和B组份以5:1-1:1的重量比混合。
本发明还提供一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶的制备方法,步骤如下,(1)制备A组份:将树脂20-50份,稀释剂2-10份,偶联剂0.1-1份,消泡剂0.1-0.5份,色粉0.1-0.5份,分散剂0.1-1份,防沉降剂0.1-1份,加入到反应釜中,以搅拌转速300-800rpm进行搅拌10-30min,加入阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,以转速1000-1500rpm进行高速分散,同时抽真空40-60min,停止搅拌,得到A组份;
(2)制备B组份:将固化剂20-50份,促进剂0.1-0.5份,分散剂0.1-0.5份,防沉降剂0.1-0.5份,加入到反应釜中,以搅拌转速300-800rpm进行搅拌10-30min,加入阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,以转速1000-1500rpm进行高速分散,同时抽真空40-60min,停止搅拌,得到B组份;
(3)制胶:将已制得的A组份和B组份以5:1-1:1的重量比混合,充分搅拌至混合均匀,真空脱泡10-30min;使用时,将灌封料灌注于待灌封器件固化。
实施例1
环氧树脂灌封胶的A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂20份,阻燃剂30份,导热粉10份,偶联剂0.1份,消泡剂0.1份,稀释剂2份,分散剂0.1份,防沉降剂0.1份,色粉0.1份;B组份的组成:固化剂20份,促进剂0.1份,阻燃剂30份,导热粉10份,分散剂0.1份,防沉降剂0.1份。
将上述A组份和B组份,按重量份数计,制备环氧树脂灌封胶,制备方法:(1)制备A组份:将树脂,稀释剂,偶联剂,消泡剂,色粉,分散剂,防沉降剂,加入到反应釜中,以搅拌转速300rpm进行搅拌30min,加入阻燃剂,导热粉,以转速1000rpm进行高速分散,同时抽真空60min,停止搅拌,得到A组份;
(2)制备B组份:将固化剂,促进剂,分散剂,防沉降剂,加入到反应釜中,以搅拌转速300rpm进行搅拌30min,加入阻燃剂,导热粉,以转速1000rpm进行高速分散,同时抽真空60min,停止搅拌,得到B组份;
(3)制胶:将已制得的A组份和B组份以5:1的重量比混合,充分搅拌至混合均匀,真空脱泡10min;使用时,将灌封料灌注于待灌封器件,固化条件在130℃,固化时间为4h。
实施例2
环氧树脂灌封胶的A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂50份,阻燃剂50份,导热粉40份,偶联剂1份,消泡剂0.5份,稀释剂10份,分散剂1份,防沉降剂1份,色粉0.5份;
B组份的组成:固化剂50份,促进剂0.5份,阻燃剂50份,导热粉40份,分散剂0.5份,防沉降剂0.5份。
将上述A组份和B组份,按重量份数计,制备环氧树脂灌封胶,制备方法:(1)制备A组份:将树脂,稀释剂,偶联剂,消泡剂,色粉,分散剂,防沉降剂,加入到反应釜中,以搅拌转速800rpm进行搅拌10min,加入阻燃剂,导热粉,以转速1500rpm进行高速分散,同时抽真空40min,停止搅拌,得到A组份;
(2)制备B组份:将固化剂,促进剂,分散剂,防沉降剂,加入到反应釜中,以搅拌转速800rpm进行搅拌10min,加入阻燃剂,导热粉,以转速1500rpm进行高速分散,同时抽真空40min,停止搅拌,得到B组份;
(3)制胶:将已制得的A组份和B组份以1:1的重量比混合,充分搅拌至混合均匀,真空脱泡30min;使用时,将灌封料灌注于待灌封器件,固化条件150℃,固化时间为1h。
实施例3
环氧树脂灌封胶的A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂35份,阻燃剂40份,导热粉25份,偶联剂0.5份,消泡剂0.3份,稀释剂6份,分散剂0.5份,防沉降剂0.5份,色粉0.3份;
B组份的组成:固化剂35份,促进剂0.3份,阻燃剂40份,导热粉25份,分散剂0.3份,防沉降剂0.3份。
将上述A组份和B组份,按重量份数计,制备环氧树脂灌封胶,制备方法:(1)制备A组份:将树脂,稀释剂,偶联剂,消泡剂,色粉,分散剂,防沉降剂,加入到反应釜中,以搅拌转速600rpm进行搅拌20min,加入阻燃剂,导热粉,以转速1300rpm进行高速分散,同时抽真空50min,停止搅拌,得到A组份;
(2)制备B组份:将固化剂,促进剂,分散剂,防沉降剂,加入到反应釜中,以搅拌转速600rpm进行搅拌20min,加入阻燃剂,导热粉,以转速1300rpm进行高速分散,同时抽真空50min,停止搅拌,得到B组份;
(3)制胶:将已制得的A组份和B组份以5:3的重量比混合,充分搅拌至混合均匀,真空脱泡20min;使用时,将灌封料灌注于待灌封器件,固化条件150℃,固化时间为2h。
利用DSC(差示扫描量热仪)对实施例1-3制备的固化后胶粘剂的玻璃化转化温度Tg进行检测,测得Tg在120-160℃;利用导热仪对实施例1-3制备的固化后胶粘剂的导热率进行检测,测得导热率为1-1.5W/m.k,阻燃均能满足UL-94V-0。
固化条件在130℃,固化时间为4h;或固化条件150℃,固化时间为1-2h。上述固化条件下的拉伸剪切强度均能满足粘接的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:包括A组份和B组份,按重量份数计,A组份的组成:环氧树脂20-50份,阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,偶联剂0.1-1份,消泡剂0.1-0.5份,稀释剂2-10份,分散剂0.1-1份,防沉降剂0.1-1份,色粉0.1-0.5份;
B组份的组成:固化剂20-50份,促进剂0.1-0.5份,阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,分散剂0.1-0.5份,防沉降剂0.1-0.5份,A组份和B组份以5:1-1:1的重量比混合。
2.根据权利要求1所述的一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:A组份的组成:环氧树脂25-45份,阻燃剂35-45份,导热粉20-30份,偶联剂0.2-0.8份,消泡剂0.2-0.4份,稀释剂4-8份,分散剂0.2-0.8份,防沉降剂0.2-0.8份,色粉0.2-0.4份;
B组份的组成:固化剂25-45份,促进剂0.2-0.4份,阻燃剂35-45份,导热粉20-30份,分散剂0.2-0.4份,防沉降剂0.2-0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:A组份的组成:环氧树脂20份,阻燃剂30份,导热粉10份,偶联剂0.1份,消泡剂0.1份,稀释剂2份,分散剂0.1份,防沉降剂0.1份,色粉0.1份;
B组份的组成:固化剂20份,促进剂0.1份,阻燃剂30份,导热粉10份,分散剂0.1份,防沉降剂0.1份。
4.根据权利要求1所述的一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:A组份的组成:环氧树脂50份,阻燃剂50份,导热粉40份,偶联剂1份,消泡剂0.5份,稀释剂10份,分散剂1份,防沉降剂1份,色粉0.5份;
B组份的组成:固化剂50份,促进剂0.5份,阻燃剂50份,导热粉40份,分散剂0.5份,防沉降剂0.5份。
5.根据权利要求1所述的一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:A组份的组成:环氧树脂35份,阻燃剂40份,导热粉25份,偶联剂0.5份,消泡剂0.3份,稀释剂6份,分散剂0.5份,防沉降剂0.5份,色粉0.3份;
B组份的组成:固化剂35份,促进剂0.3份,阻燃剂40份,导热粉25份,分散剂0.3份,防沉降剂0.3份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:所述A组份中的环氧树脂为酚醛树脂、多官能环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚A环氧树脂中的一种或多种;阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、液体阻燃剂、含磷阻燃粉中的一种或多种;导热粉为氧化铝、硅微粉、氮化硼中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶,其特征在于:所述B组分中的固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐中的一种或多种;促进剂为DMP-30、N,N-二甲基苄胺、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑中的一种或多种;阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、含磷阻燃粉中的一种或多种;导热粉为氧化铝、硅微粉、氮化硼中的一种或多种。
8.一种权利要求1所述的高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶的制备方法,其特征在于:步骤如下,(1)制备A组份:将树脂20-50份,稀释剂2-10份,偶联剂0.1-1份,消泡剂0.1-0.5份,色粉0.1-0.5份,分散剂0.1-1份,防沉降剂0.1-1份,加入到反应釜中,以搅拌转速300-800rpm进行搅拌10-30min,加入阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,以转速1000-1500rpm进行高速分散,同时抽真空40-60min,停止搅拌,得到A组份;
(2)制备B组份:将固化剂20-50份,促进剂0.1-0.5份,分散剂0.1-0.5份,防沉降剂0.1-0.5份,加入到反应釜中,以搅拌转速300-800rpm进行搅拌10-30min,加入阻燃剂30-50份,导热粉10-40份,以转速1000-1500rpm进行高速分散,同时抽真空40-60min,停止搅拌,得到B组份;
(3)制胶:将已制得的A组份和B组份以5:1-1:1的重量比混合,充分搅拌至混合均匀,真空脱泡10-30min;使用时,将灌封料灌注于待灌封器件固化。
9.根据权利要求8所述的一种权利要求1所述的高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中固化条件在130℃,固化时间为4h。
10.根据权利要求8所述的一种权利要求1所述的高导热、阻燃的耐温环氧树脂灌封胶的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中固化条件150℃,固化时间为1-2h。
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