CN110746916A - 一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及黏合剂技术领域，且公开了一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，灌封料包括A组分和B组分，其中A组分：B组分为100:10～25(重量比)；其中A组分具体配比为：100份环氧树脂、0～10份色浆、0～5份添加剂、1～10份触变剂、0～100份填充料、50～150份阻燃剂、10～40份稀释剂；其中B组分的具体配比为：50～100份固化剂、0～50份促进剂，制得的灌封料可以常温固化，工艺灵活、操作简单，既防止了灌封料沿着浪涌保护器缝隙渗漏的现象，又防止了灌封料沿着浪涌保护器引线往上爬的现象，合理的降低了环氧树脂灌封料的粘度，使环氧树脂灌封料具有良好的操作性。

Description

一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及黏合剂技术领域，具体为一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法。
背景技术
浪涌保护器，也叫防雷器，是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。
浪涌保护器，适用于交流50/60HZ，额定电压220V/380V的供电系统中，对间接雷电和直接雷电影响或其他瞬时过压的电涌进行保护，适用于家庭住宅、第三产业以及工业领域电涌保护的要求。
为了对浪涌保护器进行绝缘保护，需要灌封环氧树脂灌封料，目前市场上环氧树脂灌封料产品，存在工艺性不好(容易爬边或渗漏)、不阻燃等问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，具备常温固化、工艺灵活、操作简单等优点，解决了市场上环氧树脂灌封料产品，存在工艺性不好(容易爬边或渗漏)、不阻燃等问题。
(二)技术方案
为实现上述常温固化、工艺灵活、操作简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，所述灌封料包括A组分和B组分，其中A组分：B组分为100:10～25(重量比)；
其中A组分具体配比为：100份环氧树脂、0～10份色浆、0～5份添加剂、1～10份触变剂、0～100份填充料、50～150份阻燃剂、10～40份稀释剂；
其中B组分的具体配比为：50～100份固化剂、0～50份促进剂。
优选的，环氧树脂：双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的一种或两种。
优选的，色浆：品红色浆、黄色浆、青色浆、黑色浆、白色浆中的一种或多种。
优选的，添加剂：消泡剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种。
优选的，触变剂：气相二氧化硅、膨润土中的一种或两种。
优选的，填充料：轻质碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或两种。
优选的，阻燃剂：氢氧化铝、十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或多种。
优选的，稀释剂：环氧活性稀释剂。
优选的，固化剂：胺类固化剂。
优选的，促进剂：2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三苯基膦及其鏻盐、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。
一种阻燃性环氧树脂灌封料的制备方法：包括如下步骤：
A组分：
1)将环氧树脂、色浆、添加剂、触变剂按比例称重后，高速搅拌30～90分钟至均匀；
2)再按比例少量多次投入填充料、阻燃剂，高速搅拌1～3小时；
3)按比例投入稀释剂，高速搅拌30～60分钟；
4)真空脱泡搅拌30～90分钟；
5)过滤包装得A组分。
B组分：
1)按比例投入固化剂、促进剂，加热搅拌；
2)60～100℃下，搅拌30～90分钟至均匀；
3)过滤包装得B组分。
将A组分和B组分按照相应的比例混合，然后在常温或者加热固化(加热温度80～85℃固化时间1～3小时)，固化后得到环氧树脂灌封料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，利用环氧树脂为载体，搭配胺类固化剂，既可以加热固化(加热温度80～85℃固化时间1～3小时)，又可以常温固化，工艺灵活、操作简单，且硬度可以达到80(SHORE D)。
2、该阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，通过利用触变剂的特性，有效的提高了环氧树脂灌封料的触变指数，触变指数达到2.0以上，既防止了灌封料沿着浪涌保护器缝隙渗漏的现象，又防止了灌封料沿着浪涌保护器引线往上爬的现象。
3、该阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，添加了阻燃剂，使产品具有阻燃性，并达到了UL 94 V-0阻燃等级。
4、该阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，添加了稀释剂，合理的降低了环氧树脂灌封料的粘度，使环氧树脂灌封料具有良好的操作性。
5、该阻燃性环氧树脂灌封料的配方及其制备方法，本产品具有良好的绝缘强度(≥18KV/mm)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方：该灌封料包括A组分和B组分，其中A组分：B组分为100:10(重量比)；
其中A组分具体配比为：100份环氧树脂、2份色浆、2份添加剂、4份触变剂、30份填充料、70份阻燃剂、20份稀释剂；
其中B组分的具体配比为：90份固化剂、50份促进剂。
实施例二
一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方：该灌封料包括A组分和B组分，其中A组分：B组分为100:20(重量比)；
其中A组分具体配比为：100份环氧树脂、6份色浆、4份添加剂、6份触变剂、60份填充料、100份阻燃剂、30份稀释剂；
其中B组分的具体配比为：70份固化剂、30份促进剂。
实施例三
一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方：该灌封料包括A组分和B组分，其中A组分：B组分为100:25(重量比)；
其中A组分具体配比为：100份环氧树脂、9份色浆、5份添加剂、8份触变剂、90份填充料、150份阻燃剂、40份稀释剂；
其中B组分的具体配比为：60份固化剂、15份促进剂。
其中，
环氧树脂：双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的一种或两种；
色浆：品红色浆、黄色浆、青色浆、黑色浆、白色浆中的一种或多种；
添加剂：消泡剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种；
触变剂：气相二氧化硅、膨润土中的一种或两种；
填充料：轻质碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或两种；
阻燃剂：氢氧化铝、十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或多种；
稀释剂：环氧活性稀释剂；
固化剂：胺类固化剂；
促进剂：2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三苯基膦及其鏻盐、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。
一种阻燃性环氧树脂灌封料的制备方法：包括如下步骤：
A组分：
1)将环氧树脂、色浆、添加剂、触变剂按比例称重后，高速搅拌30～90分钟至均匀；
2)再按比例少量多次投入填充料、阻燃剂，高速搅拌1～3小时；
3)按比例投入稀释剂，高速搅拌30～60分钟；
4)真空脱泡搅拌30～90分钟；
5)过滤包装得A组分。
B组分：
1)按比例投入固化剂、促进剂，加热搅拌；
2)60～100℃下，搅拌30～90分钟至均匀；
3)过滤包装得B组分。
将A组分和B组分按照相应的比例混合，然后在常温或者加热固化(加热温度80～85℃固化时间1～3小时)，固化后得到环氧树脂灌封料。
环氧胶粘剂固化物的性能如下表所示：
项目 单位 测试数据 方法
硬度 Shore D 25℃ 80 Shore D
绝缘强度 KV/mm 25℃ >18 GB/T 15479-1995
抗拉性能 ASTM D638
断裂伸长率 ％ 40～50％
触变指数 2.0
抗压性能 ASTM D695
阻燃等级 Mpa UL 94V-0
拉剪强度Al/Al Mpa >20 ASTM-1002
使用温度范围 -40～150℃
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方，其特征在于：所述灌封料包括A组分和B组分，其中A组分：B组分为100:10～25(重量比)；
其中A组分具体配比为：100份环氧树脂、0～10份色浆、0～5份添加剂、1～10份触变剂、0～100份填充料、50～150份阻燃剂、10～40份稀释剂；
其中B组分的具体配比为：50～100份固化剂、0～50份促进剂。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅、膨润土中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃性环氧树脂灌封料的配方，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或多种。
5.一种阻燃性环氧树脂灌封料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A组分：
1)将环氧树脂、色浆、添加剂、触变剂按比例称重后，高速搅拌30～90分钟至均匀；
2)再按比例少量多次投入填充料、阻燃剂，高速搅拌1～3小时；
3)按比例投入稀释剂，高速搅拌30～60分钟；
4)真空脱泡搅拌30～90分钟；
5)过滤包装得A组分。
B组分：
1)按比例投入固化剂、促进剂，加热搅拌；
2)60～100℃下，搅拌30～90分钟至均匀；
3)过滤包装得B组分。
将A组分和B组分按照相应的比例混合。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃性环氧树脂灌封料的制备方法，其特征在于：所述A组分和B组分混合后在常温下固化，固化后得到环氧树脂灌封料。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃性环氧树脂灌封料的制备方法，其特征在于：所述A组分和B组分混合后加热固化(加热温度80～85℃固化时间1～3小时)，固化后得到环氧树脂灌封料。
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