CN106634501A - 一种用于化工泵的耐温涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于化工泵的耐温涂料，属于化工涂料领域，具体由下列物质制成：聚氨酯改性有机硅树脂、聚乙烯醇、焦磷酸钠、甲基纤维素、活性二氧化锰、纳米二氧化硅、改性纳米砭石、消泡剂、防霉剂、分散剂、硅烷偶联剂。本发明在各成分的配合作用下，制成的涂料具有良好的成膜、耐磨、耐水和防腐性能，同时还有很好的耐高温、低温特性，可使化工泵在最高350℃、最低‑40℃的环境下稳定工作，有很好的使用价值。

Description

一种用于化工泵的耐温涂料
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种用于化工泵的耐温涂料。
背景技术
化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵的统称，能够满足化工工艺耐高温、低温，耐腐蚀，耐磨损，无泄漏或少泄露，能输送临界状态的液体性能的泵，这类泵统称为化工泵。现有方法通常通过材料或者其他结构的改变来改善提高泵类产品对纯水以外的所有化学品引起的腐蚀的要求，如通过对化工泵涂覆一层特制的涂料以增强其耐高温、低温性能。虽然现有的涂料及工艺较多，但对于泵耐温性能的提升仍不尽如人意。
发明内容
本发明旨在提供一种用于化工泵的耐温涂料，可很好的改善化工泵的耐温性能，延长其使用寿命。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种用于化工泵的耐温涂料，由如下重量份的物质制成：
90~100份聚氨酯改性有机硅树脂、15~20份聚乙烯醇、3~6份焦磷酸钠、6~10份甲基纤维素、5~8份活性二氧化锰、4~8份纳米二氧化硅、5~7份改性纳米砭石、1~2份消泡剂、0.3~0.5份防霉剂、0.4~0.8份分散剂、1~2份硅烷偶联剂。
优选的，其由如下重量份的物质制成：
95份聚氨酯改性有机硅树脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸钠、7份甲基纤维素、6份活性二氧化锰、5份纳米二氧化硅、6份改性纳米砭石、1份消泡剂、0.4份防霉剂、0.6份分散剂、1.5份硅烷偶联剂。
进一步的，所述纳米二氧化硅的颗粒大小为80~100nm。
进一步的，所述改性纳米砭石的制备方法为：先将砭石放入质量分数为6%的盐酸溶液中浸泡处理20~30min，取出后再放入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理20~30min，然后将其取出放入质量分数为10%的硫酸镁溶液中，加热浸泡处理1.5~2h后，取出放入温度为650~750℃的条件下煅烧处理2~3h，最后将其取出冷却，粉碎成颗粒大小为50~70nm即可。用硫酸镁中的镁离子置换砭石中的钙离子，可降低其分解温度，提升其热稳定性，再经过煅烧可进一步提升其耐温能力，改性后的砭石具有较强的吸热性能，提高了涂料高温冲击的稳定性，同时砭石具有一定的辐射性能，能提升涂料的自干性，保持涂层的长期稳定。
进一步的，所述硫酸镁溶液对砭石浸泡时的加热温度为80~85℃。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH760。
一种用于化工泵的耐温涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚氨酯改性有机硅树脂放入反应釜中，加热保持其温度为45~50℃，然后将聚乙烯醇、焦磷酸钠和硅烷偶联剂加入，提升温度至55~60℃，以1500~1600转/分钟的转速不断搅拌至均匀；
（2）将甲基纤维素、活性二氧化锰、消泡剂、防霉剂、分散剂共同加入后，提升混合物温度为70~75℃，搅拌均匀后再加入纳米二氧化硅和改性纳米砭石，最后以2000~2200转/分钟的转速搅拌均匀即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明涂料在以聚氨酯改性有机硅树脂为主要原料的基础上，添加了聚乙烯醇和纳米二氧化硅，增强了涂膜的附着性、稳定性和耐温性，添加的改性纳米砭石分布于涂料成分中，可提高其耐温广度以及耐温变性能。在各成分的配合作用下，本发明涂料具有良好的成膜、耐磨、耐水和防腐性能，同时还有很好的耐高温、低温特性，可使化工泵在最高350℃、最低-40℃的环境下稳定工作，有很好的使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种用于化工泵的耐温涂料，由如下重量份的物质制成：
95份聚氨酯改性有机硅树脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸钠、7份甲基纤维素、6份活性二氧化锰、5份纳米二氧化硅、6份改性纳米砭石、1份消泡剂、0.4份防霉剂、0.6份分散剂、1.5份硅烷偶联剂。
进一步的，所述纳米二氧化硅的颗粒大小为80~90nm。
进一步的，所述改性纳米砭石的制备方法为：先将砭石放入质量分数为6%的盐酸溶液中浸泡处理20min，取出后再放入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理20min，然后将其取出放入质量分数为10%的硫酸镁溶液中，加热浸泡处理1.5h后，取出放入温度为650℃的条件下煅烧处理2h，最后将其取出冷却，粉碎成颗粒大小为50~60nm即可。
进一步的，所述硫酸镁溶液对砭石浸泡时的加热温度为80℃。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH760。
一种用于化工泵的耐温涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚氨酯改性有机硅树脂放入反应釜中，加热保持其温度为45℃，然后将聚乙烯醇、焦磷酸钠和硅烷偶联剂加入，提升温度至55℃，以1500转/分钟的转速不断搅拌至均匀；
（2）将甲基纤维素、活性二氧化锰、消泡剂、防霉剂、分散剂共同加入后，提升混合物温度为70℃，搅拌均匀后再加入纳米二氧化硅和改性纳米砭石，最后以2000转/分钟的转速搅拌均匀即可。
下表1为本发明实施例1涂料的测试指标：
表1
干燥时间（25℃） 表干8~10min，实干2~4h
耐盐雾（120h，级） ≥2
耐高温（350℃） ≥500h
耐水性（29±1℃，240h） 不起泡，不脱落
耐人工气候老化（GB/T9755-2001） ＞1000小时
由上表可以发现，本发明涂料能显著提高化工泵的耐温性能，其余特性也较为优良，为了对比其效果，在仅仅将改性纳米砭石用常规的纳米砭石替代，而其余方法与实施例1相同的情况下，发现制成涂料的耐受温度降低了20℃左右，其余性能也有小幅下降。
实施例2
一种用于化工泵的耐温涂料，由如下重量份的物质制成：
100份聚氨酯改性有机硅树脂、20份聚乙烯醇、6份焦磷酸钠、10份甲基纤维素、8份活性二氧化锰、8份纳米二氧化硅、7份改性纳米砭石、2份消泡剂、0.5份防霉剂、0.8份分散剂、2份硅烷偶联剂。
进一步的，所述纳米二氧化硅的颗粒大小为90~100nm。
进一步的，所述改性纳米砭石的制备方法为：先将砭石放入质量分数为6%的盐酸溶液中浸泡处理30min，取出后再放入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理30min，然后将其取出放入质量分数为10%的硫酸镁溶液中，加热浸泡处理2h后，取出放入温度为750℃的条件下煅烧处理3h，最后将其取出冷却，粉碎成颗粒大小为60~70nm即可。
进一步的，所述硫酸镁溶液对砭石浸泡时的加热温度为85℃。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH760。
一种用于化工泵的耐温涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将聚氨酯改性有机硅树脂放入反应釜中，加热保持其温度为50℃，然后将聚乙烯醇、焦磷酸钠和硅烷偶联剂加入，提升温度至60℃，以1600转/分钟的转速不断搅拌至均匀；
（2）将甲基纤维素、活性二氧化锰、消泡剂、防霉剂、分散剂共同加入后，提升混合物温度为75℃，搅拌均匀后再加入纳米二氧化硅和改性纳米砭石，最后以2200转/分钟的转速搅拌均匀即可。
下表2为本发明实施例2涂料的测试指标：
表2
干燥时间（25℃） 表干8~10min，实干2~4h
耐盐雾（120h，级） ≥2
耐高温（350℃） ≥500h
耐水性（29±1℃，240h） 不起泡，不脱落
耐人工气候老化（GB/T9755-2001） ＞1000小时
由上表可以发现，本发明涂料能显著提高化工泵的耐温性能，其余特性也较为优良，为了对比其效果，在不添加改性纳米砭石成分，而其余方法与实施例2相同的情况下，发现制成涂料的耐受温度降低了50℃左右，其余性能也有明显下降。

Claims (7)

1.一种用于化工泵的耐温涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
90~100份聚氨酯改性有机硅树脂、15~20份聚乙烯醇、3~6份焦磷酸钠、6~10份甲基纤维素、5~8份活性二氧化锰、4~8份纳米二氧化硅、5~7份改性纳米砭石、1~2份消泡剂、0.3~0.5份防霉剂、0.4~0.8份分散剂、1~2份硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工泵的耐温涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
95份聚氨酯改性有机硅树脂、18份聚乙烯醇、5份焦磷酸钠、7份甲基纤维素、6份活性二氧化锰、5份纳米二氧化硅、6份改性纳米砭石、1份消泡剂、0.4份防霉剂、0.6份分散剂、1.5份硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于化工泵的耐温涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅的颗粒大小为80~100nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于化工泵的耐温涂料，其特征在于，所述改性纳米砭石的制备方法为：先将砭石放入质量分数为6%的盐酸溶液中浸泡处理20~30min，取出后再放入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理20~30min，然后将其取出放入质量分数为10%的硫酸镁溶液中，加热浸泡处理1.5~2h后，取出放入温度为650~750℃的条件下煅烧处理2~3h，最后将其取出冷却，粉碎成颗粒大小为50~70nm即可。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工泵的耐温涂料，其特征在于，所述硫酸镁溶液对砭石浸泡时的加热温度为80~85℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于化工泵的耐温涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH760。
7.一种如权利要求1或2所述的用于化工泵的耐温涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将聚氨酯改性有机硅树脂放入反应釜中，加热保持其温度为45~50℃，然后将聚乙烯醇、焦磷酸钠和硅烷偶联剂加入，提升温度至55~60℃，以1500~1600转/分钟的转速不断搅拌至均匀；
（2）将甲基纤维素、活性二氧化锰、消泡剂、防霉剂、分散剂共同加入后，提升混合物温度为70~75℃，搅拌均匀后再加入纳米二氧化硅和改性纳米砭石，最后以2000~2200转/分钟的转速搅拌均匀即可。
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