CN112876913A - 一种水性复合防污轻质涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水性复合防污轻质涂料，其原料按重量份包括：苯丙乳液20‑40，丙烯酸酯乳液15‑25，硅溶胶5‑12，轻质微球添加剂15‑30，无机颜填料2‑10，润湿剂1‑2，增稠剂1‑4，消泡剂0.1‑2，成膜助剂1‑2，防霉剂1‑2，防冻剂1‑2，pH调节剂1‑5，水40‑80。本发明公开上述水性复合防污轻质涂料，包括：将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、成膜助剂低速搅拌均匀得到物料a；将水进行搅拌，搅拌状态下依次加入无机颜填料、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂，高速搅拌均匀，得到物料b；向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌，再加入pH调节剂搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。

Description

一种水性复合防污轻质涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防污涂料技术领域，尤其涉及一种水性复合防污轻质涂料及其制备方法。
背景技术
水是地球上极其丰富的资源，其取用方便，成本低廉。而水性涂料是用水作为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料相比，水性涂料大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险。随着人们环保意识的增强，水性涂料的使用量逐年增多，将逐渐成为现代涂料工业发展的主流方向。中国涂料行业近年来呈现高速增长的态势，除建筑涂料大幅增长外，工业涂料中成长最快、占市场份额最高的非船舶涂料莫属，其年产量达100多万吨。
目前随着人类工业的发展，防污技术的应用变得日益广泛。随着对海洋环境要求的提高，以及环保的需求，防污涂料已转向低有机挥发性气体(VOC)含量及水性化方向，在人类使用过的所有防污技术中，使用防污涂料是最成熟、最经济、应用最广泛的一种方法。目前防污涂料大多采用氧化亚铜、吡啶硫酮铜等作为防污剂，不仅不符合环保的要求，而且传统的防污涂料多采用有机溶剂，会释放出有机挥发性气体(VOC)，加重污染环境及伤害工人的身体健康。
因此，开发环保无毒、水性化的防污涂料就成了未来防污涂料必然的发展方向。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水性复合防污轻质涂料及其制备方法。
本发明提出的一种水性复合防污轻质涂料，其原料按重量份包括：苯丙乳液20-40份，丙烯酸酯乳液15-25份，硅溶胶5-12份，轻质微球添加剂15-30份，无机颜填料2-10份，润湿剂1-2份，增稠剂1-4份，消泡剂0.1-2份，成膜助剂1-2份，防霉剂1-2份，防冻剂1-2份，pH调节剂1-5份，水40-80份。
优选地，无机颜填料为锐钛型钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅灰石、膨润土、硅酸铝、云母粉、滑石粉、硫酸钡中至少一种。
优选地，润湿剂为非离子型表面活性剂，为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺中至少一种。
优选地，增稠剂为纤维素衍生物类、碱可溶胀树脂类、缔合型聚氨酯聚合物类增稠剂中至少一种。
优选地，消泡剂为有机硅消泡剂，为聚二甲基硅氧烷、乙二醇硅氧烷、氟硅氧烷中至少一种。
优选地，成膜助剂为十二醇酯和/或丙二醇醚。
优选地，防霉剂为胺类化合物防霉剂，优选为2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、四甲基二硫化秋兰姆、水杨酰苯胺及其卤代衍生物、N,N-二甲基-N'-苯基(氟二氯甲基硫代)磺酰胺、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)中至少一种。
优选地，防冻剂为丙二醇和/或乙二醇。
优选地，pH调节剂为氨水和/或AMP-95(即多功能胺助剂，有效成分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。
优选地，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.15-0.3g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为45-50MPa。
优选地，轻质微球添加剂采用如下工艺制取：将聚碳硅烷、锆酸二丁酯、硫酸锌加入至四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至去离子水中搅拌10-20min，搅拌温度为80-90℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置10-20min，离心，采用去离子水洗涤2-4次，微波处理10-20min，微波功率为400-500W，微波过程中每微波处理1min暂停4-8s，800-1000℃烧结10-20min，得到轻质微球添加剂。
优选地，聚碳硅烷、锆酸二丁酯、硫酸锌、四氢呋喃、微米级聚苯乙烯微球的质量比为4-8：1-2：1-2：20-50：10-20。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、成膜助剂加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入无机颜填料、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入pH调节剂搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
本发明的技术效果如下所示：
本发明所得轻质微球添加剂中，聚碳硅烷与锆酸二丁酯、硫酸锌复配后溶解于四氢呋喃中，滴加至磺化后微米级聚苯乙烯微球中后，经微波熟化处理，低分子量添加物便从聚合物本体相析出并形成化学成分梯度，得到梯度先驱体包覆微米级聚苯乙烯实心微球，再经过真空炉煅烧去除聚苯乙烯球心，得到稳定成分结合空心结构微球，而且其粒径为微米级，微球的组分含量沿半径方向连续梯度变化，其中二氧化锆与氧化锌含量从里到外逐渐增大，氮化硅含量则逐渐减小，产物密度极低，质量极轻，高分散及力学性能优异的特点，因此本发明采用苯丙乳液与丙烯酸酯乳液复配作为主料，轻质微球添加剂分散其中，不仅可促使苯丙乳液、丙烯酸酯乳液与其他组分间充分分散，而且产物储存稳定性高，使所得涂膜质量极轻且力学性能好；
由于本发明所用轻质微球添加剂在其微球内外均分散有纳米级别粒子，不仅具有长效杀菌活性，其与海洋污损生物通过界面相互作用实现涂层的防污功能，而且微球结构具有生物活性，其特殊多孔结构大大提高其防污活性和比表面积，显著提高涂层的防污效果和延长防污期限，具有长效防污效果，同时防污涂层安全无毒。
由于轻质微球添加剂添加量大，比重低，使本发明不仅可节约增稠剂、防沉剂等辅料的添加即可获得稳定性高的防污涂料，而且质量轻，抗污性能显著，同时成本低，存期长，施工便利，解决了防污涂料环境污染的问题，有利于环境保护，可用于大规模推广使用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液20kg，丙烯酸酯乳液25kg，硅溶胶5kg，轻质微球添加剂30kg，高岭土0.5kg，云母粉1.5kg，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2kg，增稠剂1kg，聚二甲基硅氧烷2kg，十二醇酯1kg，2-羟甲基氨基乙醇1kg，2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇1kg，丙二醇1kg，AMP-955kg，水40kg。
其中，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.3g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为45MPa。
轻质微球添加剂采用如下工艺制备：将8kg聚碳硅烷、1kg锆酸二丁酯、2kg硫酸锌加入至20kg四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将20kg微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至30kg去离子水中，以200r/min的速度磁力搅拌10min，搅拌温度为90℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置10min，离心，采用去离子水洗涤4次，送入至微波炉中微波处理，微波功率为400W，微波过程中每微波处理1min暂停8s，微波时间为10min，送入至真空炉中，1000℃烧结10min，得到轻质微球添加剂。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、十二醇酯加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入高岭土、云母粉、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、增稠剂、聚二甲基硅氧烷、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、丙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
实施例2
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液40kg，丙烯酸酯乳液15kg，硅溶胶12kg，轻质微球添加剂15kg，碳酸钙6kg，膨润土4kg，脂肪酸聚氧乙烯酯1kg，增稠剂4kg，乙二醇硅氧烷0.1kg，丙二醇醚2kg，水杨酰苯胺1kg，丙二醇2kg，AMP-951kg，水80kg。
其中，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.15g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为50MPa。
轻质微球添加剂采用如下工艺制备：将4kg聚碳硅烷、2kg锆酸二丁酯、1kg硫酸锌加入至50kg四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将10kg微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至60kg去离子水中，以100r/min的速度磁力搅拌20min，搅拌温度为80℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置20min，离心，采用去离子水洗涤2次，送入至微波炉中微波处理，微波功率为500W，微波过程中每微波处理1min暂停4s，微波时间为20min，送入至真空炉中，800℃烧结20min，得到轻质微球添加剂。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、丙二醇醚加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入碳酸钙、膨润土、脂肪酸聚氧乙烯酯、增稠剂、乙二醇硅氧烷、水杨酰苯胺、丙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
实施例3
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液25kg，丙烯酸酯乳液22kg，硅溶胶6kg，轻质微球添加剂26kg，滑石粉2kg，硫酸钡2kg，聚氧乙烯烷基胺1.7kg，羧甲基纤维素钠2kg，聚二甲基硅氧烷1.7kg，丙二醇醚1.2kg，N,N-二甲基-N'-苯基(氟二氯甲基硫代)磺酰胺1.7kg，乙二醇1.2kg，AMP-954kg，水50kg。
其中，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.26g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为47MPa。
轻质微球添加剂采用如下工艺制备：将7kg聚碳硅烷、1.3kg锆酸二丁酯、1.8kg硫酸锌加入至30kg四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将18kg微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至40kg去离子水中，以180r/min的速度磁力搅拌13min，搅拌温度为88℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置13min，离心，采用去离子水洗涤3次，送入至微波炉中微波处理，微波功率为480W，微波过程中每微波处理1min暂停5s，微波时间为17min，送入至真空炉中，850℃烧结17min，得到轻质微球添加剂。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、丙二醇醚加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入滑石粉、硫酸钡、聚氧乙烯烷基胺、羧甲基纤维素钠、聚二甲基硅氧烷、N,N-二甲基-N'-苯基(氟二氯甲基硫代)磺酰胺、乙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
实施例4
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液35kg，丙烯酸酯乳液18kg，硅溶胶10kg，轻质微球添加剂20kg，硅灰石5kg，硅酸铝3kg，烷基酚聚氧乙烯醚1.3kg，羧甲基纤维素钠3kg，氟硅氧烷0.3kg，十二醇酯1.8kg，2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)1.3kg，乙二醇1.8kg，AMP-952kg，水70kg。
其中，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.2g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为49MPa。
轻质微球添加剂采用如下工艺制备：将5kg聚碳硅烷、1.7kg锆酸二丁酯、1.2kg硫酸锌加入至40kg四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将12kg微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至50kg去离子水中，以120r/min的速度磁力搅拌17min，搅拌温度为82℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置17min，离心，采用去离子水洗涤3次，送入至微波炉中微波处理，微波功率为420W，微波过程中每微波处理1min暂停7s，微波时间为13min，送入至真空炉中，950℃烧结13min，得到轻质微球添加剂。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、十二醇酯加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入硅灰石、硅酸铝、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、氟硅氧烷、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、乙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
实施例5
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液30kg，丙烯酸酯乳液20kg，硅溶胶8kg，轻质微球添加剂23kg，锐钛型钛白粉6kg，聚氧乙烯烷基酰胺1.5kg，羧甲基纤维素钠2.5kg，氟硅氧烷1kg，十二醇酯1.5kg，2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)1.5kg，乙二醇1.5kg，AMP-953kg，水60kg。
其中，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.231g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为48.6MPa。
轻质微球添加剂采用如下工艺制备：将6kg聚碳硅烷、1.5kg锆酸二丁酯、1.5kg硫酸锌加入至35kg四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将15kg微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至45kg去离子水中，以150r/min的速度磁力搅拌15min，搅拌温度为85℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置15min，离心，采用去离子水洗涤3次，送入至微波炉中微波处理，微波功率为450W，微波过程中每微波处理1min暂停6s，微波时间为15min，送入至真空炉中，900℃烧结15min，得到轻质微球添加剂。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、十二醇酯加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入锐钛型钛白粉、聚氧乙烯烷基酰胺、羧甲基纤维素钠、氟硅氧烷、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、乙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
对比例1
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液30kg，丙烯酸酯乳液20kg，硅溶胶8kg，空心玻璃微珠23kg，锐钛型钛白粉6kg，聚氧乙烯烷基酰胺1.5kg，羧甲基纤维素钠2.5kg，氟硅氧烷1kg，十二醇酯1.5kg，2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)1.5kg，乙二醇1.5kg，AMP-953kg，水60kg。
其中，空心玻璃微珠粒度为10-250μm，壁厚为1-2μm。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、十二醇酯加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入锐钛型钛白粉、聚氧乙烯烷基酰胺、羧甲基纤维素钠、氟硅氧烷、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、乙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入空心玻璃微珠和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
对比例2
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液30kg，丙烯酸酯乳液20kg，硅溶胶8kg，微米级聚苯乙烯微球23kg，锐钛型钛白粉6kg，聚氧乙烯烷基酰胺1.5kg，羧甲基纤维素钠2.5kg，氟硅氧烷1kg，十二醇酯1.5kg，2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)1.5kg，乙二醇1.5kg，AMP-953kg，水60kg。
其中，微米级聚苯乙烯微球粒度为10-250μm。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、十二醇酯加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入锐钛型钛白粉、聚氧乙烯烷基酰胺、羧甲基纤维素钠、氟硅氧烷、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、乙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入微米级聚苯乙烯微球和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
对比例3
一种水性复合防污轻质涂料，其原料包括：苯丙乳液30kg，丙烯酸酯乳液20kg，硅溶胶8kg，轻质微球添加剂23kg，锐钛型钛白粉6kg，聚氧乙烯烷基酰胺1.5kg，羧甲基纤维素钠2.5kg，氟硅氧烷1kg，十二醇酯1.5kg，2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)1.5kg，乙二醇1.5kg，AMP-953kg，水60kg。
其中，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.231g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为48.6MPa。
轻质微球添加剂采用如下工艺制备：将6kg聚碳硅烷、1.5kg锆酸二丁酯、1.5kg硫酸锌加入至35kg四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将15kg微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至45kg去离子水中，以150r/min的速度磁力搅拌15min，搅拌温度为85℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置15min，离心，采用去离子水洗涤3次，送入至微波炉中微波处理，微波功率为450W，微波过程中每微波处理1min暂停6s，微波时间为15min，得到轻质微球添加剂。
上述水性复合防污轻质涂料的制备方法，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、十二醇酯加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入锐钛型钛白粉、聚氧乙烯烷基酰胺、羧甲基纤维素钠、氟硅氧烷、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、乙二醇，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入AMP-95搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
采用150×70×2mm的低碳钢板作为试样底板，经打磨和除锈处理后，丙酮除油。分别将实施例5和对比例1-3所得水性复合防污轻质涂料在试样底板上进行涂覆形成防污涂层，然后采用接触角测试仪对涂层接触角进行测量，接着对涂层机械性能进行测试，其结果如下：
Figure BDA0002906152380000111
Figure BDA0002906152380000121
分别将实施例5和对比例1-3所得水性复合防污轻质涂料在试样底板上进行涂覆形成防污涂层，再进行防水和耐盐试样，具体如下：
1、将防污涂层置于水中浸泡144h，取出观察防污涂层；
2、将防污涂层置于质量分数为5％的氯化钠水溶液中浸泡144h，取出观察防污涂层；
3、向防污涂层表面持续喷施质量分数为5％的氯化钠水溶液72h，观察防污涂层；
其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
防水性能 无异常 无异常 无异常 无异常
防盐水性能 无异常 起翘且脱落 起翘且脱落 起翘未脱落
防盐雾性能 无异常 起翘且脱落 起翘未脱落 无异常
分别将实施例5和对比例1-3所得水性复合防污轻质涂料在渔船表面进行涂覆形成防污涂层，然后停靠在海产品养殖区域，当海生物附着面积小于10％时，则认为防污涂料有效果。
Figure BDA0002906152380000122
Figure BDA0002906152380000131
由上表可知：本发明所得水性复合防污轻质涂料的接触角大，防污性强，防污期效长，而且硬度和附着力较高，柔韧性和耐冲击性优秀；同时其防水、防盐雾和防盐水性能也十分优秀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性复合防污轻质涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：苯丙乳液20-40份，丙烯酸酯乳液15-25份，硅溶胶5-12份，轻质微球添加剂15-30份，无机颜填料2-10份，润湿剂1-2份，增稠剂1-4份，消泡剂0.1-2份，成膜助剂1-2份，防霉剂1-2份，防冻剂1-2份，pH调节剂1-5份，水40-80份。
2.根据权利要求1所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，无机颜填料为锐钛型钛白粉、高岭土、碳酸钙、硅灰石、膨润土、硅酸铝、云母粉、滑石粉、硫酸钡中至少一种。
3.根据权利要求1所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，润湿剂为非离子型表面活性剂，优选为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺中至少一种。
4.根据权利要求1所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，增稠剂为纤维素衍生物类、碱可溶胀树脂类、缔合型聚氨酯聚合物类增稠剂中至少一种。
5.根据权利要求1所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，消泡剂为有机硅消泡剂，优选为聚二甲基硅氧烷、乙二醇硅氧烷、氟硅氧烷中至少一种。
6.根据权利要求1所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，防霉剂为胺类化合物防霉剂，优选为2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、四甲基二硫化秋兰姆、水杨酰苯胺及其卤代衍生物、N,N-二甲基-N'-苯基(氟二氯甲基硫代)磺酰胺、2,2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)中至少一种。
7.根据权利要求1所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，轻质微球添加剂粒径为1-50μm，壁厚为5-15nm，密度为0.15-0.3g/cm3，按体积计算压碎占体积5％的压碎强度为45-50MPa。
8.根据权利要求1-7任一项所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，轻质微球添加剂采用如下工艺制取：将聚碳硅烷、锆酸二丁酯、硫酸锌加入至四氢呋喃搅拌均匀，得到预制料；将微米级聚苯乙烯微球磺化处理后，加入至去离子水中搅拌10-20min，搅拌温度为80-90℃，搅拌状态下，向其中滴加预制料，滴加完全后静置10-20min，离心，采用去离子水洗涤2-4次，微波处理10-20min，微波功率为400-500W，微波过程中每微波处理1min暂停4-8s，800-1000℃烧结10-20min，得到轻质微球添加剂。
9.根据权利要求8所述水性复合防污轻质涂料，其特征在于，聚碳硅烷、锆酸二丁酯、硫酸锌、四氢呋喃、微米级聚苯乙烯微球的质量比为4-8：1-2：1-2：20-50：10-20。
10.一种如权利要求1-9任一项所述水性复合防污轻质涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、硅溶胶、成膜助剂加入至搅拌器中，低速搅拌均匀得到物料a；
将水加入至搅拌器中，搅拌状态下依次加入无机颜填料、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂，高速搅拌均匀，得到物料b；
向物料b中依次加入轻质微球添加剂和物料a搅拌均匀，再加入pH调节剂搅拌均匀得到水性复合防污轻质涂料。
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