CN106626982A - 一种纤维复合橡胶 - Google Patents

一种纤维复合橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN106626982A
CN106626982A CN201611120360.0A CN201611120360A CN106626982A CN 106626982 A CN106626982 A CN 106626982A CN 201611120360 A CN201611120360 A CN 201611120360A CN 106626982 A CN106626982 A CN 106626982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tire
rubber
viscose
fiber composite
tires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611120360.0A
Other languages
English (en)
Inventor
江锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaian Best Rubber Co Ltd
Original Assignee
Huaian Best Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaian Best Rubber Co Ltd filed Critical Huaian Best Rubber Co Ltd
Priority to CN201611120360.0A priority Critical patent/CN106626982A/zh
Publication of CN106626982A publication Critical patent/CN106626982A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C2001/0091—Compositions of non-inflatable or solid tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶90‑100％，胶粉0‑2％，粘合剂0‑3％，硬脂酸0‑3％。本发明通过将轮胎纤维胶，胶粉，粘合剂和硬脂酸四种配料按照重量配比进行复合，并将其作为实心轮胎、工程轮胎、拖拉机轮胎等轮胎的基部料进行使用，使生产出来的轮胎具有拉伸强度高、硬度大、比重轻、变形小、膨胀系数低、动态摩擦生热低、与胎面胶同步硫化等优点。

Description

一种纤维复合橡胶
技术领域
本发明涉及一种纤维复合橡胶。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
实心轮胎、工程轮胎、拖拉机轮胎等一类轮胎其特点是行驶速度不高，使用期较长，但使用的路面条件和载荷性能要求苛刻，所以对轮胎的拉伸强度、硬度、比重、膨胀系数、低生热等性能具有较高的要求，而轮胎基部料所选用的材料性能直接决定轮胎的性能。
目前在进行轮胎生产过程中，特别是对于实心轮胎，很多企业为了节约成本都会使用廉价的废胶作为实心轮胎基部材料，其缺陷是拉伸强度低、性能不稳定，胶片不光滑、外形尺寸不一、与胎面胶硫化不同步，后期容易出现胎面胶与基部胶分层脱离，外形尺寸不一出现缺料和浪费，以及由于拉伸强度低导致在稍微超载状态下出现爆胎等现象，大大的降低了轮胎承载重量和使用寿命。
发明内容
本发明提出一种纤维复合橡胶。
本发明的技术方案是这样实现的：一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶90-100％，胶粉0-2％，粘合剂0-3％，硬脂酸0-3％。
作为优选的技术方案，上述纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶97％，胶粉1％，粘合剂2％。
作为优选的技术方案，上述纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉2％，粘合剂3％。
作为优选的技术方案，上述纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉1％，粘合剂2％，硬脂酸2％。
作为优选的技术方案，上述纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶96％，粘合剂3％，硬脂酸1％。
作为优选的技术方案，上述纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉2％，硬脂酸3％。
作为优选的技术方案，所述轮胎纤维胶纤维长度1-20mm。
作为优选的技术方案，所述胶粉细度大于40目。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：
本发明通过将轮胎纤维胶，胶粉，粘合剂和硬脂酸四种配料按照重量配比进行复合，并将其作为实心轮胎、工程轮胎、拖拉机轮胎等轮胎的基部料进行使用，使生产出来的轮胎具有拉伸强度高、硬度大、比重轻、变形小、膨胀系数低、动态摩擦生热低、与胎面胶同步硫化等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶90-100％，胶粉0-2％，粘合剂0-3％，硬脂酸0-3％。
实施例1：
一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶97％，胶粉1％，粘合剂2％，所述轮胎纤维胶纤维长度3mm，所述胶粉细度50目。
实施例2：
一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶98％，胶粉1％，粘合剂1％，所述轮胎纤维胶纤维长度6mm，所述胶粉细度45目。
实施例3：
一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉2％，粘合剂3％，所述轮胎纤维胶纤维长度9mm，所述胶粉细度52目。
实施例4：
一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉1％，粘合剂2％，硬脂酸2％，所述轮胎纤维胶纤维长度12mm，所述胶粉细度60目。
实施例5：
一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶96％，粘合剂3％，硬脂酸1％，所述轮胎纤维胶纤维长度16mm，所述胶粉细度65目。
实施例6：
一种纤维复合橡胶，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉2％，硬脂酸3％，所述轮胎纤维胶纤维长度20mm，所述胶粉细度70目。
将实施例1-实施例6所得纤维复合橡胶进行性能测试，得到测试结果如表一所示。
表一：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶90-100％，胶粉0-2％，粘合剂0-3％，硬脂酸0-3％。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶97％，胶粉1％，粘合剂2％。
3.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉2％，粘合剂3％。
4.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉1％，粘合剂2％，硬脂酸2％。
5.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶96％，粘合剂3％，硬脂酸1％。
6.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于，包括按重量配比的以下成分：轮胎纤维胶95％，胶粉2％，硬脂酸3％。
7.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于：所述轮胎纤维胶纤维长度1-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种纤维复合橡胶，其特征在于：所述胶粉细度大于40目。
CN201611120360.0A 2016-12-08 2016-12-08 一种纤维复合橡胶 Pending CN106626982A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611120360.0A CN106626982A (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种纤维复合橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611120360.0A CN106626982A (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种纤维复合橡胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106626982A true CN106626982A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58819087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611120360.0A Pending CN106626982A (zh) 2016-12-08 2016-12-08 一种纤维复合橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106626982A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1118300A (zh) * 1994-07-01 1996-03-13 固特异轮胎和橡胶公司 含有弹性纤维的弹性体、用该弹性体制成的轮胎及其制法
CN1615336A (zh) * 2002-01-17 2005-05-11 Kh化学有限公司 含有纳米碳管作为增强剂的橡胶组合物及其制备方法
CN1891744A (zh) * 2005-06-28 2007-01-10 住友橡胶工业株式会社 轮胎胎面用橡胶组合物及含有该橡胶组合物的充气轮胎
CN103387700A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 住友橡胶工业株式会社 橡胶组合物及充气轮胎
CN103467799A (zh) * 2013-08-02 2013-12-25 山东永泰化工有限公司 一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺
CN103589028A (zh) * 2013-11-06 2014-02-19 东莞市广海大橡塑科技有限公司 一种汽车轮胎原料
CN104045858A (zh) * 2014-01-21 2014-09-17 四川远星橡胶有限责任公司 一种改性轮胎胶料组合及其制备方法
CN104292515A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 明光瑞泰工业有限公司 一种较强粘附性的耐磨轮胎用橡胶
CN104448765A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 侨健新能源科技（苏州）有限公司 一种高耐磨耐老化轮胎橡胶材料
CN104829881A (zh) * 2015-05-19 2015-08-12 大陆马牌轮胎（中国）有限公司 一种轮胎耐磨胎面用橡胶
CN105131376A (zh) * 2015-06-25 2015-12-09 浙江东南橡胶股份有限公司 一种芳纶纤维复合材料、制作实心轮胎的复合材料及其制作方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1118300A (zh) * 1994-07-01 1996-03-13 固特异轮胎和橡胶公司 含有弹性纤维的弹性体、用该弹性体制成的轮胎及其制法
CN1615336A (zh) * 2002-01-17 2005-05-11 Kh化学有限公司 含有纳米碳管作为增强剂的橡胶组合物及其制备方法
CN1891744A (zh) * 2005-06-28 2007-01-10 住友橡胶工业株式会社 轮胎胎面用橡胶组合物及含有该橡胶组合物的充气轮胎
CN103387700A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 住友橡胶工业株式会社 橡胶组合物及充气轮胎
CN103467799A (zh) * 2013-08-02 2013-12-25 山东永泰化工有限公司 一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺
CN103589028A (zh) * 2013-11-06 2014-02-19 东莞市广海大橡塑科技有限公司 一种汽车轮胎原料
CN104045858A (zh) * 2014-01-21 2014-09-17 四川远星橡胶有限责任公司 一种改性轮胎胶料组合及其制备方法
CN104292515A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 明光瑞泰工业有限公司 一种较强粘附性的耐磨轮胎用橡胶
CN104448765A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 侨健新能源科技（苏州）有限公司 一种高耐磨耐老化轮胎橡胶材料
CN104829881A (zh) * 2015-05-19 2015-08-12 大陆马牌轮胎（中国）有限公司 一种轮胎耐磨胎面用橡胶
CN105131376A (zh) * 2015-06-25 2015-12-09 浙江东南橡胶股份有限公司 一种芳纶纤维复合材料、制作实心轮胎的复合材料及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102094921A (zh) 渐变钢度钢板弹簧
CN102898692B (zh) 一种胎肩垫胶复合材料及其制备方法
CN101921414A (zh) 铁路货车转向架轴箱橡胶垫材料
CN204915104U (zh) 一种弹性轮毂
CN104530502B (zh) 用于减震衬套的橡胶材料
CN106626982A (zh) 一种纤维复合橡胶
CN106739767A (zh) 一种一体式免充气轮胎
CN203078611U (zh) 汽车轻量型后地板
CN112300453A (zh) 一种石墨烯改性橡胶及其制备工艺
CN201179819Y (zh) 一种新型车轮
CN102838787A (zh) 一种用于汽车底盘控制臂衬套的橡胶组合物
CN2622034Y (zh) 内凹弧形状橡胶与金属叠层减振弹簧
CN108752657A (zh) 一种高弹实心轮胎胎料的制备方法
CN104630600A (zh) 一种新型材料的汽车方向盘骨架
CN204567148U (zh) 具有防弹效果的高强度实心轮胎车轮
CN109532369A (zh) 一种新能源汽车的轻量化下摆臂
CN206171091U (zh) 一种汽车用塑料侧挡板
CN201165185Y (zh) 一种汽车悬架扭杆弹簧
CN204493539U (zh) 一种汽车防变形刹车片
CN204506358U (zh) 高强度复合型轻量化防爆轮胎
CN106279805A (zh) 一种轮胎胎侧专用胶料
CN201824860U (zh) 新型动力总成组装式支臂
CN208324772U (zh) 一种新型半实芯轮胎
CN205890390U (zh) 一种无辐条减震轮胎
CN113801381B (zh) 一种高性能航空轮胎胎面胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510