CN106626206A - 一种发泡卷帘生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属板材加工装置，具体地指一种发泡卷帘生产系统，按照铝材的传输方向依次设置有铝带缠绕装置、铝带表面预处理装置、填充形态轧轮组装置、发泡材料填充装置、卷帘片形态轧轮组装置、发泡材料反应装置、切割装置以及卷帘型材卸料装置，所述铝材从铝带缠绕装置输出，依次经过上述装置形成卷帘型材，再经切割装置切割后由卷帘型材卸料装置卸料并收集；所述发泡材料填充装置包括有两个原料存储容器、两个搅拌釜原料挤出部，所述原料挤出部包括有一个水平设置的滑轨以及在所述滑轨上移动的挤出嘴。该生产系统完整且发泡材料填充方便。

Description

一种发泡卷帘生产系统
技术领域
本发明涉及一种金属板材加工装置，具体地指一种发泡卷帘生产系统。
背景技术
卷帘是门窗产品中常用的连接和传递结构，其将卷帘片制成滚筒状，再采用绳子或拉链使其上升或下降，操作简单方便，并使得门窗显得干净利落。
铝合金材料具有质轻、价廉、耐用的特性，因此商家考虑到实用铝合金材料来制作卷帘门窗，该产品具有良好的机械强度、抗风能力强且性价比高，收到广大用户的欢迎。
为了增强铝合金卷帘门窗的隔热降噪性能，商家开始考虑将卷帘片制成空心状，并在其中填充隔热降噪材料，铝合金型材本身不易加工，切割加工时噪音大，加工后端口不整齐，切边有毛刺，且型材易变形。
为此，授权公告号为CN 204108442 U的中国实用新型专利公开了一种卷帘型材切割设备，其采用液压缸和活塞杆控制切刀对型材进行切割，切割速度快、切口整齐、噪音小，还设有多组压辊和托辊对型材进行加工成型；但其并不是完整的铝型材卷帘生产系统，缺乏对铝型材进行材料预处理装置、传输速度监控以及最重要的，将隔热降噪材料填充到卷帘型材中的装置。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种发泡卷帘生产系统，其为完整的铝合金卷帘型材生产系统，专门为生产填充有发泡材料的卷帘型材而设计。
为实现上述目的，本发明所设计的一种发泡卷帘生产系统，用来生产填充有发泡材料的卷帘型材，按照铝材的传输方向依次设置有铝带缠绕装置、铝带表面预处理装置、填充形态轧轮组装置、发泡材料填充装置、卷帘片形态轧轮组装置、发泡材料反应装置、切割装置以及卷帘型材卸料装置，所述铝材从铝带缠绕装置输出，依次经过上述装置形成卷帘型材，再经切割装置切割后由卷帘型材卸料装置卸料并收集；所述发泡材料填充装置包括有原料存储部、原料搅拌部和原料挤出部，所述原料存储部为两个原料存储容器，相应的，所述原料搅拌部为两个搅拌釜，所述原料挤出部包括有一个水平设置的滑轨以及在所述滑轨上移动的挤出嘴，所述挤出嘴上分别设置有与两个所述原料存储容器相对应的出口；两个所述原料存储容器之间还设置有与二者相连通的气体储罐。
即有两条管线，每种原料对应一条，冲原料存储容器输出，在搅拌釜内经搅拌和气体储罐内的气体发泡后，再经挤出嘴挤出。
所述原料挤出部通过步进电机和丝杆的带动在所述滑轨上滑动。
所述挤出口将两种发泡过的原料挤出并在铝带内混合反应固化，所述挤出口的出口上方还设置有能够吹出热风的风机，使得两种发泡过的原料受热混合反应固化。
作为上述技术方案的优选，所述铝带缠绕装置包括一个转轴和设置在所述转轴外的铝带缠绕筒，所述铝带缠绕筒的两侧设置有铝带挡架，所述铝带缠绕筒和所述铝带挡架构成了所述铝带的放置空间。
作为上述技术方案的优选，所述铝带缠绕装置的上部和下部、高于所述铝带挡架随所述转轴转动时的最高位置和最低位置处分别设置有红外线发射装置和红外线接收装置。
作为上述技术方案的优选，所述铝带表面预处理装置为一个槽体，所述铝带从槽体的一端进入，从另一端输出，所述铝带表面预处理装置上设置有热风机，所述热风机通过管路与所述槽体上铝带的进入端相连，将热风吹送到所述铝带上。
所述槽体的下端盖由气压缸控制开合，方便该装置的检修。
作为上述技术方案的优选，所述填充形态轧轮组装置上设置有若干不同形状的填充形态轧轮，所述填充形态轧轮将所述铝带轧制成开口向上的槽状的待填充形态，所述挤出嘴位于待填充形态的铝带的槽状开口上。
所述填充形态轧轮与对比文件中所述的压辊和托辊对铝带轧制的原理相同，对于开口不同大小的待填充形态的要求可通过技术人员通过有限次试验得到合适形状的轧轮。
作为上述技术方案的优选，所述卷帘片形态轧轮组装置上设置有若干不同形状的压合形态轧轮，所述压合形态轧轮将填充有发泡材料的铝带轧制成闭合的卷帘片形态。
所述填充形态轧轮组装置和卷帘片形态轧轮组装置之间还设置有铝型材弯折轮组，包括一个竖相轮组和2~3个导向轮，所述铝型材竖向的从竖向轮组内进入，经导向轮导向后横向输出，所述竖向轮组和所述导向轮之间设置有铝型材弯折缓冲区域。
作为上述技术方案的优选，所述发泡材料反应装置为一个反应槽，加工成型的卷帘片在所述反应槽内运行时泡材料成型并变得稳定。
作为上述技术方案的优选，所述切割装置上设置有由气压系统控制的锯片和铝型材限位装置，所述铝型材限位装置包括可调节位置的左右限位块和上压辊。
作为上述技术方案的优选，所述卷帘型材卸料装置包括气压缸控制转动的卸料板和设置在所述卸料板下方的卸料架。
作为上述技术方案的优选，所述卷帘片形态轧轮组装置设置有铝型材测速装置，包括铝型材测速轮，所述铝型材测速轮随着铝型材的运行而转动；所述发泡材料反应装置和所述切割装置之间设置有铝型材冲孔机；所述铝型材测速装置将铝型材的运行速率传输至所述铝型材冲孔机上，所述铝型材冲孔机根据铝型材的运行速率反馈的调节冲孔速率。
铝合金卷帘型材的边缘可进行冲孔，保证一定的透气性，并具有一定的装饰性。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）该生产系统将原始形态的铝带加工成填充有发泡材料的铝型材卷帘，是一体化完整的生产系统；
（2）该生产系统将发泡材料填充装置整合起来，填充方便、切实可行；
（3）该生产系统自动化程度高、操作简单；
（4）该生产系统能够监控铝带运行速度，保证冲孔质量。
附图说明
图1为一种发泡卷帘生产线示意图。
图2为铝带缠绕装置结构示意图。
图3为铝带表面预处理装置结构示意图。
图4为填充形态轧轮组装置结构示意图。
图5为发泡材料填充装置结构示意图。
图6为卷帘片形态轧轮组装置结构示意图。
图7为切割装置和卷帘型材卸料装置结构示意图。
图8为铝型材弯折轮组结构示意图。
图中：铝带缠绕装置1、转轴11、铝带缠绕筒12、铝带挡架13、红外线发射装置14、红外线接收装置15、铝带表面预处理装置2、热风机21、填充形态轧轮组装置3、填充形态轧轮31、发泡材料填充装置4、原料存储部41、原料搅拌部42、原料挤出部43、挤出嘴431、气体储罐44、卷帘片形态轧轮组装置5、压合形态轧轮51、铝型材测速装置52、铝型材测速轮521、发泡材料反应装置6、切割装置7、锯片71、左右限位块72、上压辊73、卷帘型材卸料装置8、卸料板81、卸料架82、铝型材冲孔机9、铝型材弯折轮组0、竖向轮组01、导向轮02。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：参考图1~图8，一种发泡卷帘生产系统，用来生产填充有发泡材料的卷帘型材，按照铝材的传输方向依次设置有铝带缠绕装置1、铝带表面预处理装置2、填充形态轧轮组装置3、发泡材料填充装置4、卷帘片形态轧轮组装置5、发泡材料反应装置6、切割装置7以及卷帘型材卸料装置8；所述铝材从铝带缠绕装置1输出，依次经过上述装置形成卷帘型材，再经切割装置7切割后由卷帘型材卸料装置8卸料并收集；
所述铝带缠绕装置1包括一个转轴11和设置在所述转轴11外的铝带缠绕筒12，所述铝带缠绕筒12的两侧设置有铝带挡架13，所述铝带缠绕在所述铝带缠绕筒12上并被所述铝带挡架13进行限位；所述铝带缠绕装置1的上部和下部分别设置有红外线发射装置14和红外线接收装置15，用来监控铝带的厚度，即当铝带缠绕较多时，红外线发射装置14被铝带挡住，红外线接收装置15接收不到红外线反馈，装置运行，当铝带缠绕较少时，红外线发射装置14没有被铝带挡住，红外线接收装置15能够接收到红外线反馈，装置停止运行。
所述铝带表面预处理装置2为一个槽体，所述铝带从槽体的一端进入，从另一端输出，槽体上设置有热风机21，所述热风机21通过管路与所述槽体上铝带的进入端相连，将热风吹送到所述铝带上。
所述填充形态轧轮组装置3上设置有若干不同形状的填充形态轧轮31，所述填充形态轧轮31将所述铝带轧制成开口向上的槽状的待填充形态，所述挤出嘴431位于待填充形态的铝带的槽状开口上。
所述发泡材料填充装置4包括有原料存储部41、原料搅拌部42和原料挤出部43，所述原料存储部41为两个原料存储容器，相应的，所述原料搅拌部42为两个搅拌釜，所述原料挤出部43包括有一个水平设置的滑轨以及在所述滑轨上移动的挤出嘴431，所述挤出嘴431上分别设置有与两个所述原料存储容器相对应的出口；两个所述原料存储容器之间还设置有与二者相连通的气体储罐44。
所述卷帘片形态轧轮组装置5上设置有若干不同形状的压合形态轧轮51，所述压合形态轧轮51将填充有发泡材料的铝带轧制成闭合的卷帘片形态。
所述填充形态轧轮组装置和卷帘片形态轧轮组装置之间还设置有铝型材弯折轮组0，包括一个竖相轮组01和2~3个导向轮02，所述铝型材竖向的从竖向轮组01内进入，经导向轮02导向后横向输出，所述竖向轮组01和所述导向轮02之间设置有铝型材弯折缓冲区域。
所述发泡材料反应装置6为一个反应槽，具有一定长度，加工成型的卷帘片在所述反应槽内运行时泡材料成型并变得稳定。
所述切割装置7上设置有由气压系统控制的锯片71和可调节位置的左右限位块72以及上压辊73。
所述卷帘型材卸料装置8包括气压缸控制转动的卸料板81和设置在所述卸料板81下方的卸料架82。
所述卷帘片形态轧轮组5装置设置有铝型材测速装置52，包括铝型材测速轮521，所述铝型材测速轮521随着铝型材的运行而转动；所述发泡材料反应装置6和所述切割装置7之间设置有铝型材冲孔机9；所述铝型材测速装置52将铝型材的运行速率传输至所述铝型材冲孔机9上，所述铝型材冲孔机9根据铝型材的运行速率反馈的调节冲孔速率。

Claims (10)

1.一种发泡卷帘生产系统，用来生产填充有发泡材料的卷帘型材，其特征在于：按照铝材的传输方向依次设置有铝带缠绕装置（1）、铝带表面预处理装置（2）、填充形态轧轮组装置（3）、发泡材料填充装置（4）、卷帘片形态轧轮组装置（5）、发泡材料反应装置（6）、切割装置（7）以及卷帘型材卸料装置（8），所述铝材从铝带缠绕装置（1）输出，依次经过上述装置形成卷帘型材，再经切割装置（7）切割后由卷帘型材卸料装置（8）卸料并收集；所述发泡材料填充装置（4）包括有原料存储部（41）、原料搅拌部（42）和原料挤出部（43），所述原料存储部（41）为两个原料存储容器，相应的，所述原料搅拌部（42）为两个搅拌釜，所述原料挤出部（43）包括有一个水平设置的滑轨以及在所述滑轨上移动的挤出嘴（431），所述挤出嘴（431）上分别设置有与两个所述原料存储容器相对应的出口；两个所述原料存储容器之间还设置有与二者相连通的气体储罐（44）。
2.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述铝带缠绕装置（1）包括一个转轴（11）和设置在所述转轴（11）外的铝带缠绕筒（12），所述铝带缠绕筒（12）的两侧设置有铝带挡架（13），所述铝带缠绕筒（12）和所述铝带挡架（13）构成了所述铝带的放置空间。
3.根据权利要求2所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述铝带缠绕装置（1）的上部和下部、高于所述铝带挡架（13）随所述转轴（11）转动时的最高位置和最低位置处分别设置有红外线发射装置（14）和红外线接收装置（15）。
4.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述铝带表面预处理装置（2）为一个槽体，所述铝带从槽体的一端进入，从另一端输出，所述铝带表面预处理装置（2）上设置有热风机（21），所述热风机（21）通过管路与所述槽体上铝带的进入端相连，将热风吹送到所述铝带上。
5.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述填充形态轧轮组装置（3）上设置有若干不同形状的填充形态轧轮（31），所述填充形态轧轮（31）将所述铝带轧制成开口向上的槽状的待填充形态，所述挤出嘴（431）位于待填充形态的铝带的槽状开口上。
6.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述卷帘片形态轧轮组装置（5）上设置有若干不同形状的压合形态轧轮（51），所述压合形态轧轮（51）将填充有发泡材料的铝带轧制成闭合的卷帘片形态。
7.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述发泡材料反应装置（6）为一个反应槽，加工成型的卷帘片在所述反应槽内运行时泡材料成型并变得稳定。
8.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述切割装置（7）上设置有由气压系统控制的锯片（71）和铝型材限位装置，所述铝型材限位装置包括可调节位置的左右限位块（72）和上压辊（73）。
9.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述卷帘型材卸料装置（8）包括气压缸控制转动的卸料板（81）和设置在所述卸料板（81）下方的卸料架（82）。
10.根据权利要求1所述一种发泡卷帘生产系统，其特征在于：所述卷帘片形态轧轮组（5）装置设置有铝型材测速装置（52），包括铝型材测速轮（521），所述铝型材测速轮（521）随着铝型材的运行而转动；所述发泡材料反应装置（6）和所述切割装置（7）之间设置有铝型材冲孔机（9）；所述铝型材测速装置（52）将铝型材的运行速率传输至所述铝型材冲孔机（9）上，所述铝型材冲孔机（9）根据铝型材的运行速率反馈的调节冲孔速率。
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