CN106626114B - 一种棒料连续推送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备领域，特别涉及一种棒料连续推送机构。包括壳体和盖体，其特征在于：所述壳体设有连续推送装置、出料装置和传动装置；所述连续推送装置与传动装置之间夹装有棒料；所述传动装置带动棒料运动，该棒料运行方向处设有出料装置，该出料装置与传动装置、壳体围成运行通道。本发明可以实现自动对机械进行润滑，输送棒料，既改善了加工车间的环境，节省了时间，又提高了生产效率，便于维护并且便于安装，不需要对原有设备做大的改动，应用范围广。
Description
（一）技术领域
本发明属于机械设备领域，特别涉及一种棒料连续推送机构。
（二）背景技术
目前，工厂在对石材或者木材等加工过程中，通常需要用锯片进行切割，在切割过程中，高速旋转的锯片与材料的切口处产生摩擦，摩擦力对锯片的运转产生相当大的阻力，同时使锯片的温度急剧升高，导致能耗增加并减少锯片的使用寿命。目前常用的润滑方法是水润滑或者人工涂抹润滑材料。其中，水润滑不仅影响了加工车间的工作环境，而且会使锯片因锈蚀而缩短使用寿命；人工涂抹材料容易造成安全事故，而且不能保证锯片可以连续得到润滑。因此，急需一种连续推送机构来解决上述问题。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种棒料连续推送机构。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种棒料连续推送机构，包括壳体和盖体，其特征在于：所述壳体包括连续推送装置、出料装置和传动装置；所述连续推送装置与传动装置之间夹装有棒料；所述传动装置带动棒料运动，该棒料运行方向处设有出料装置，该出料装置与传动装置、壳体围成运行通道。
其中，所述壳体包括底板，棒料左挡板，拉杆右挡板，径向挡板；所述连续推送装置包括拉杆，拉杆穿过径向挡板上设有的直线轴承Ⅰ；所述拉杆内套有大弹簧，拉杆朝向壳体内部的一端设有径向推送块，另一端设有把手。
其中，所述传动装置包括壳体下部的步进电机，该步进电机与壳体上部的同步带轮Ⅱ相连，同步带轮Ⅱ通过同步带与同步带轮Ⅰ连接；所述同步带带动进料块，该进料块与导柱滑动连接；所述导柱一端壳体上设有行程开关Ⅱ，另一端壳体上设有行程开关Ⅲ。
进一步，所述进料块包括块体，该块体与导柱滑动连接，与同步带连接；所述块体铰接有推料块，推料块活动端与块体连接有小弹簧Ⅱ。
进一步，所述壳体上固定有支撑挡板，该支撑挡板中部设有滑槽；所述推料块活动端的端面与支撑挡板平行，该推料块沿滑槽移动。
其中，所述出料装置包括与壳体底板垂直固定的棒料挡板，该棒料挡板前端固定有出料口护板；所述棒料挡板、出料口护板和传动装置围成运行通道；所述棒料挡板前端设有凹槽，凹槽内设有行程开关Ⅰ和小弹簧Ⅰ，该小弹簧Ⅰ用于夹紧活动连接在凹槽内端面的挡料板。
其中，所述拉杆右挡板上固定有锁紧部件，该锁紧部件包括锁杆导向块，锁杆导向块中部穿过有锁杆，锁杆端部设有挡块；所述锁杆内套有小弹簧Ⅲ。
本发明的有益效果是：本发明可以实现自动对机械进行润滑，输送棒料，既改善了加工车间的环境，节省了时间，又提高了生产效率，便于维护并且便于安装，不需要对原有设备做大的改动，应用范围广。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构外观示意图；
图2为本发明去掉盖子后的结构示意图；
图3为出料部件结构示意；
图4为壳体结构示意图；
图5为壳体结构俯视图；
图6为锁紧部件结构示意图；
图7为连续推送部件结构示意图。
图中，1-盖体，2-出料装置，201-行程开关Ⅰ，202-挡料板，203-小弹簧Ⅰ，204-出料口护板，205-棒料挡板， 3-壳体，301-棒料左挡板，302-支撑挡板，303-导柱固定座，304-同步带轮Ⅰ，305-导柱，306-同步带轮Ⅱ，307-步进电机，308-拉杆右挡板，309-直线轴承Ⅰ，310-径向挡板，311-行程开关Ⅱ，312-同步带，313-直线轴承Ⅱ，314-进料块，315-推料块，316-行程开关Ⅲ，317-小弹簧Ⅱ，4-棒料， 5-锁紧部件，501-锁杆导向块，502-锁杆，503-小弹簧Ⅲ，6-连续推送部件，601-径向推送块，602-拉杆，603-把手，604-大弹簧。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括壳体3和盖体1，所述壳体3包括连续推送装置6、出料装置2和传动装置；所述连续推送装置6与传动装置之间夹装有棒料4；所述传动装置带动棒料4运动，该棒料4运行方向处设有出料装置2，该出料装置2与传动装置、壳体3围成运行通道。棒料4通过连续推送装置6推动，棒料4通过传动装置带动向出料装置2处移动，并进入出料装置2，然后棒料4对设备进行润滑。
其中，所述壳体3包括底板，棒料左挡板301，拉杆右挡板308，径向挡板310；所述连续推送装置6包括拉杆602，拉杆602穿过径向挡板310上设有的2个直线轴承Ⅰ309；所述拉杆602内套有大弹簧604，拉杆602朝向壳体3内部的一端设有径向推送块601，另一端设有把手603。拉杆602右挡板与传动装置之间并不连接，通过盖体1将整个装置盖合。
其中，所述传动装置包括壳体3下部的步进电机307，该步进电机307与壳体3上部的同步带312轮Ⅱ306相连，同步带312轮Ⅱ306通过同步带312与同步带312轮Ⅰ304连接；所述同步带312带动进料块314，该进料块314与导柱305滑动连接，导柱305两端各有一个导柱固定座303,303固定在壳体底板上；所述进料块314通过直线轴承Ⅱ313与导柱305连接；所述导柱305一端壳体的底板上设有行程开关Ⅱ311，另一端壳体的底板上设有行程开关Ⅲ316。
进一步，所述进料块314包括块体，该块体与导柱305滑动连接，与同步带312连接；所述块体铰接有推料块315，推料块315活动端与块体连接有小弹簧Ⅱ317。进料块314沿着导柱305移动，并在行程开关Ⅱ311和行程开关Ⅲ316之间运动。推料块315上的小弹簧Ⅱ317使得推料块315可以复位，当推料块315推动一个棒料4之后，需要返回，此时推料块315略微上抬，沿着棒料4返回后在小弹簧Ⅱ317的作用下复原，再次循环运动。
进一步，所述壳体3上固定有支撑挡板302，该支撑挡板302中部设有滑槽；所述推料块315活动端的端面与支撑挡板302平行，该推料块315沿滑槽移动。
其中，所述出料装置2包括与壳体3底板垂直固定的棒料4挡板205，该棒料4挡板205前端固定有出料口护板204；所述棒料4挡板205、出料口护板204和传动装置围成运行通道；所述棒料4挡板205前端设有凹槽，凹槽内设有行程开关Ⅰ201和小弹簧Ⅰ203，该小弹簧Ⅰ203用于夹紧活动连接在凹槽内端面的挡料板202。挡料板202位于出料装置2的出口端，用于夹紧棒料4，防止棒料4不规则运动。
其中，所述拉杆602右挡板上固定有锁紧部件5，该锁紧部件5包括锁杆502导向块501，锁杆502导向块501中部穿过有锁杆502，锁杆502端部设有挡块；所述锁杆502内套有小弹簧Ⅲ503。
该机构在组装时，首先将壳体3的各零件按照要求组装成一体，其次将出料部件，锁紧部件，连续推送部件的各对应零件组装起来，最后再将其组装成整个机构将各个单元或者装置该机构组装完成后，通过连续推送部件上的把手603将其移动至远离步进电机307的壳体3端，再将棒料4整齐的放入留出的空腔中，接通电源，该棒料4润滑脂连续推送机构便可将润滑脂送到高速旋转的锯片上完成润滑，提高生产效率，改善了工作环境。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种棒料连续推送机构，包括壳体和盖体，其特征在于：所述壳体包括连续推送装置、出料装置和传动装置；所述连续推送装置与传动装置之间夹装有棒料；所述传动装置带动棒料运动，该棒料运行方向处设有出料装置，该出料装置与传动装置、壳体围成运行通道；所述传动装置包括壳体下部的步进电机，该步进电机与壳体上部的同步带轮Ⅱ相连，同步带轮Ⅱ通过同步带与同步带轮Ⅰ连接；所述同步带带动进料块，该进料块与导柱滑动连接；所述导柱一端的壳体上设有行程开关Ⅱ，另一端壳体上设有行程开关Ⅲ；所述进料块包括块体，该块体与导柱滑动连接，与同步带连接；所述块体铰接有推料块，推料块活动端与块体连接有小弹簧Ⅱ；
所述壳体包括底板，棒料左挡板，拉杆右挡板，径向挡板；所述连续推送装置包括拉杆，拉杆穿过径向挡板上设有的直线轴承Ⅰ；所述拉杆内套有大弹簧，拉杆朝向壳体内部的一端设有径向推送块，另一端设有把手；
所述出料装置包括与壳体底板垂直固定的棒料挡板，该棒料挡板前端固定有出料口护板；所述棒料挡板、出料口护板和传动装置围成运行通道；所述棒料挡板前端设有凹槽，凹槽内设有行程开关Ⅰ和小弹簧Ⅰ，该小弹簧Ⅰ用于夹紧活动连接在凹槽内端面的挡料板；
所述拉杆右挡板上固定有锁紧部件，该锁紧部件包括锁杆导向块，锁杆导向块中部穿过有锁杆，锁杆端部设有挡块；所述锁杆内套有小弹簧Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的棒料连续推送机构，其特征在于：所述壳体上固定有支撑挡板，该支撑挡板中部设有滑槽；所述推料块活动端的端面与支撑挡板平行，该推料块沿滑槽移动。
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