CN209110274U - 一种切割废钢丝废铁皮的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割废钢丝废铁皮的工作台，包括底架和传送台，所述传送台上安装有保护罩，所述电机的驱动轴上固定连接转盘，所述转盘远离电机的一侧安装有第一固定杆，所述保护罩内转动安装有连动杆，所述连动杆上开设有第一滑槽，所述第一固定杆滑动插设在第一滑槽上，所述连动杆远离转盘的一端固定连接扇形齿轮，所述保护罩内部活动安装有齿轮杆，且齿轮杆与扇形齿轮相互啮合，所述保护罩靠近传送台的内侧壁上转动安装有若干个压辊。本实用新型通过电机带动转盘转动，转盘上的第一固定杆带动连动杆以及扇形齿轮上下运动，通过齿轮传动带动齿轮杆上下往复运动，保护罩内设压辊，防止在切割过程中废铁皮或废钢丝对保护罩内部产生损坏。

Description

一种切割废钢丝废铁皮的工作台

技术领域

本实用新型涉及废钢丝废铁皮处理技术领域，尤其涉及一种切割废钢丝废铁皮的工作台。

背景技术

现如今工业的大力发展，其中就少不了钢的作用，钢材的大量使用也导致了大量的废弃钢材的产生，不仅是工业，生活中也会有不少的废弃钢，如钢丝球，各种上锈的铁丝铁皮等等，所以我们就需要对其进行收集加工处理，达到循环利用的同时，也会降低这些废钢对环境的污染。

对于废钢的处理方法分为磁选、清洗、预热和剪切。现有的剪切机是针对大型的废弃钢材，而废钢丝以及薄铁皮之类的没有合适的机器，此时我们就需要设计一种能够剪切废钢丝和废铁皮的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废钢丝和废铁皮没有相对应剪切机器的问题，而提出的一种切割废钢丝废铁皮的工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割废钢丝废铁皮的工作台，包括底架和传送台，所述传送台安装有传送带和转动轴，所述传送台上安装有保护罩，所述保护罩内部安装有电机，所述电机的驱动轴上固定连接转盘，所述转盘远离电机的一侧安装有第一固定杆，且第一固定杆位于转盘远离圆心处的外侧壁上，所述保护罩内转动安装有连动杆，所述连动杆上开设有第一滑槽，所述第一固定杆滑动插设在第一滑槽上，所述连动杆远离转盘的一端固定连接扇形齿轮，所述保护罩内部活动安装有齿轮杆，且齿轮杆与扇形齿轮相互啮合，所述齿轮杆底部安装有刀具夹具，所述刀具夹具上安装有刀具，所述保护罩靠近传送台的内侧壁上转动安装有若干个压辊。

优选地，所述连动杆活动插设有第二固定杆，且第二固定杆位于第一滑槽和扇形齿轮之间，所述第二固定杆两端均固定安装在保护罩的内侧壁上。

优选地，所述保护罩的的两个内侧壁上对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽上滑动插设第三固定杆，所述第三固定杆上固定安装有齿轮杆。

优选地，所述电机顶部和侧壁上均安装有电机固定架，所述电机固定架的另一端均固定安装在保护罩的内壁上。

优选地，所述齿轮杆正上方的保护罩开设有U型槽。

优选地，所述传送台靠近保护罩的一侧设有收料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、电机持续带动转盘使得转盘上的第一固定块在连动杆的滑槽上来回滑动，带动连动杆前端的扇形齿轮上下转动，通过齿轮传动带动连接杆上下运动，以此达到往复运动的效果，进而达到自动切割废铁皮和废钢丝的效果；

2、保护罩底部内壁安装了压辊可以对传送带上的废铁皮和废钢丝施加一定的压力，防止废铁皮在切割过程中一端翘起，对保护罩内部产生磨损。

综上所述，本实用新型通过电机带动转盘转动，转盘上的第一固定杆带动连动杆上下运动，从而带动扇形齿轮上下运动，通过齿轮传动带动齿轮杆上下往复运动，从而达到对废钢丝废铁皮进行自动切割，保护罩内设压辊，可以防止在切割过程中废铁皮或废钢丝对保护罩内部产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割废钢丝废铁皮的工作台的正视图；

图2为本实用新型提出的一种切割废钢丝废铁皮的工作台的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种切割废钢丝废铁皮的工作台A部分结构的放大图。

图中：1底架、2传送台、3传送带、4转动轴、5保护罩、6转盘、7第一滑槽、8第一固定杆、9连动杆、10第二固定杆、11、扇形齿轮、12齿轮杆、13刀具夹具、14刀具、15第三固定杆、16电机固定架、17电机、18压辊、19第二滑槽、20收料盒、21 U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种切割废钢丝废铁皮的工作台，包括底架1和传送台2，传送台2安装有传送带3和转动轴4，传送台2上安装有保护罩5，保护罩5内部安装有电机17，电机17顶部和侧壁上均安装有电机固定架16，电机固定架16的另一端均固定安装在保护罩5的内壁上，电机17的驱动轴上固定连接转盘6，转盘6远离电机17的一侧安装有第一固定杆8，且第一固定杆8位于转盘6远离圆心处的外侧壁上，电机17带动转盘6转动时，第一固定杆8也会随之转动，保护罩5内转动安装有连动杆9，连动杆9活动插设有第二固定杆10，且第二固定杆10位于第一滑槽7和扇形齿轮11之间，第二固定杆10两端均固定安装在保护罩5的内侧壁上。

连动杆9上开设有第一滑槽7，第一固定杆8滑动插设在第一滑槽7上，第一固定杆8对电机17转动时，会在第一滑槽7上来回滑动，同时也会带动连动杆9上下运动，连动杆9远离转盘6的一端固定连接扇形齿轮11，连接杆9上下运动时会带动扇形齿轮11上下运动，保护罩5内部活动安装有齿轮杆12，保护罩5的的两个内侧壁上对称开设有第二滑槽19，两个第二滑槽19上滑动插设第三固定杆15，第三固定杆15上固定安装有齿轮杆12，且齿轮杆12与扇形齿轮11相互啮合，扇形齿轮11上下运动时会利用齿轮传动带动齿轮杆12上下运动，齿轮杆12底部安装有刀具夹具13，刀具夹具13上安装有刀具14，刀具14随着齿轮杆12上下运动达到自动切割的目的。

保护罩5靠近传送台2的内侧壁上转动安装有若干个压辊18，值得注意的是，这里设置压辊18是为了防止刀具14在对废钢丝或废铁皮进行切割时，废铁皮或废钢丝没有压力对其进行稳定，从而导致废铁皮或废钢丝对保护罩5内部损坏的情况，传送台2靠近保护罩5的一侧设有收料盒20。

本实用新型的工作原理为：首先，启动机器，此时电机17开始运行,将废钢丝和废铁皮放到传送带3上，随着传送带3运输到保护罩5内部,保护罩5内部电机17带动转盘6转动，转盘6上的第一固定杆8通过在转盘6上的转动，往复地在第一滑槽7中滑动，同时第一固定杆8转动时会带动连动杆9上下运动，连动杆9前端的扇形齿轮11也会上下运动，通过齿轮的传动，扇形齿轮11带动齿轮杆12上下运动，电机17的持续转动实现齿轮杆12的上下往复运动，齿轮杆12底端安装的刀具夹具13以及刀具14随着齿轮杆12上下往复运动。

传送带3上的废钢丝与废铁皮运动到压辊18处时，受到来自压辊18的压力，废铁皮与废钢丝一端受到压辊18的压力，另一端运动到传送带3末端，刀具14在齿轮杆12的带动下向下运动，实现刀具14对废钢丝与废铁皮的切割。

停止使用前，须让工作台再运行一段时间，待到传送带3末端不再有废钢丝或废铁皮时再关闭工作台。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割废钢丝废铁皮的工作台，包括底架(1)和传送台(2)，其特征在于，所述传送台(2)安装有传送带(3)和转动轴(4)，所述传送台(2)上安装有保护罩(5)，所述保护罩(5)内部安装有电机(17)，所述电机(17)的驱动轴上固定连接转盘(6)，所述转盘(6)远离电机(17)的一侧安装有第一固定杆(8)，且第一固定杆(8)位于转盘(6)远离圆心处的外侧壁上，所述保护罩(5)内转动安装有连动杆(9)，所述连动杆(9)上开设有第一滑槽(7)，所述第一固定杆(8)滑动插设在第一滑槽(7)上，所述连动杆(9)远离转盘(6)的一端固定连接扇形齿轮(11)，所述保护罩(5)内部活动安装有齿轮杆(12)，且齿轮杆(12)与扇形齿轮(11)相互啮合，所述齿轮杆(12)底部安装有刀具夹具(13)，所述刀具夹具(13)上安装有刀具(14)，所述保护罩(5)靠近传送台(2)的内侧壁上转动安装有若干个压辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种切割废钢丝废铁皮的工作台，其特征在于:所述连动杆(9)活动插设有第二固定杆(10)，且第二固定杆(10)位于第一滑槽(7)和扇形齿轮(11)之间，所述第二固定杆(10)两端均固定安装在保护罩(5)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种切割废钢丝废铁皮的工作台，其特征在于:所述保护罩(5)的两个内侧壁上对称开设有第二滑槽(19)，两个所述第二滑槽(19)上滑动插设第三固定杆(15)，所述第三固定杆(15)上固定安装有齿轮杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种切割废钢丝废铁皮的工作台，其特征在于:所述电机(17)顶部和侧壁上均安装有电机固定架(16)，所述电机固定架(16)的另一端均固定安装在保护罩(5)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种切割废钢丝废铁皮的工作台，其特征在于:所述齿轮杆(12)正上方的保护罩(5)开设有U型槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种切割废钢丝废铁皮的工作台，其特征在于:所述传送台(2)靠近保护罩(5)的一侧设有收料盒(20)。