CN106624850A - 一种加工薄壁回转体件的夹具装置 - Google Patents

一种加工薄壁回转体件的夹具装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加工薄壁回转体件的夹具装置，包括：底盘、滑台及滑块，底盘的盘面上环形分布至少三个第一轨道；滑台滑动安装在第一轨道内并沿着第一轨道来回移动，滑台远离底盘外周的一端设有内撑件，内撑件一侧立面设为外凸弧，且外凸弧的最高点靠近底盘的外周；滑台的台面上还设有第二轨道；滑块滑动在第二轨道上并沿着第二轨道来回移动，滑块上设有外撑件，且外撑件上靠近内撑件的立面设为内凹弧，内凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直线上。本发明内撑件和外撑件与工件的接触面均为弧面，贴合度强，接触面积大，可有效避免夹持面的变形，且内撑件在工件的内部还起到很好的支撑作用，增大了工件的抗变形能力。

Description

一种加工薄壁回转体件的夹具装置
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种加工薄壁回转体件的夹具装置。
背景技术
在机加工技术领域中，时常会遇到对薄壁回转体工件的加工。在对薄壁回转体工件加工过程中，装卡是一个很头疼的问题，因为，工件的壁厚太小，装卡过紧，会引起变形，而装卡过松，则不能很好的定位工件，可能会在加工过程中有移动，装卡难度高。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种加工薄壁回转体件的夹具装置，该夹具装置装卡方便，装卡时对工件的变形小，定位精度高。
本发明提出了一种加工薄壁回转体件的夹具装置，包括：底盘、滑台及滑块，底盘的盘面上环形分布至少三个第一轨道，且各第一轨道的导向均由底盘的外周指向底盘的中心；滑台滑动安装在第一轨道内并沿着第一轨道来回移动，滑台远离底盘外周的一端设有内撑件，内撑件一侧立面设为外凸弧，且外凸弧的最高点靠近底盘的外周；滑台的台面上还设有第二轨道，第二轨道的导向与第一轨道的导向一致；滑块滑动在在第二轨道上并沿着第二轨道来回移动，滑块上设有外撑件，且外撑件上靠近内撑件的立面设为内凹弧，内凹弧的弧度与外凸弧的弧度适配，内凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直线上。
优选地，外凸弧的弧面上贴合有第一塑胶垫。
优选地，内凹弧的弧面上贴合有第二塑胶垫。
优选地，底盘上位于第一轨道的两侧均分别设有第一支撑块，第一支撑块上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有丝杠，丝杠的一端与滑台连接用于控制滑台的移动量。
优选地，底盘上位于滑台的两侧均分别设有用于测量滑台移动量的第一刻度尺。
优选地，滑台上位于第二轨道的两侧均分别设有第二支撑块，第二支撑块上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有丝杠，丝杠的一端与滑块连接用于控制滑块的移动量。
优选地，滑台上位于滑块的两侧均分别设有用于测量滑块移动量的第二刻度尺。
优选地，第一轨道是由底盘上开设的槽腔形成。
优选地，第二轨道是由滑台上开设的槽腔形成。
优选地，第一轨道的数量为四个。
本发明中，底盘的盘面上环形分布至少三个第一轨道，且各第一轨道的导向均由底盘的外周指向底盘的中心；滑台滑动安装在第一轨道内并沿着第一轨道来回移动，滑台远离底盘外周的一端设有内撑件，内撑件一侧立面设为外凸弧，且外凸弧的最高点靠近底盘的外周；滑台的台面上还设有第二轨道，第二轨道的导向与第一轨道的导向一致；滑块滑动在在第二轨道上并沿着第二轨道来回移动，滑块上设有外撑件，且外撑件上靠近内撑件的立面设为内凹弧，内凹弧的弧度与外凸弧的弧度适配，内凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直线上。工作时，将工件置于内撑件和外撑件之间，并调整滑台的位置，使内撑件的外凸面与工件的内壁贴合，然后在调整滑块的位置，使外撑件的内凹面与工件的外壁贴合，由于内撑件和外撑件与工件的接触面均为弧面，贴合度强，接触面积大，可有效避免夹持面的变形，且内撑件在工件的内部还起到很好的支撑作用，增大了工件的抗变形能力。此外，滑台和滑块的设计可以根据工件的规格大小进行任意调节，便于工件的装卡。
附图说明
图1为本发明提出的一种加工薄壁回转体件的夹具装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种加工薄壁回转体件的夹具装置的工作原理图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种加工薄壁回转体件的夹具装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种加工薄壁回转体件的夹具装置的工作原理图。
参照图1，本发明实施例提出的一种加工薄壁回转体件的夹具装置，包括：底盘1、滑台2及滑块3，底盘1为圆形底盘，底盘1的盘面上开设有四个槽腔形成四个第一导轨11，四个第一轨道11环形分布底盘1的盘面上，且各第一轨道11的导向均由底盘1的外周指向底盘1的中心；底盘1上位于第一轨道11的两侧均分别设有第一支撑块12，第一支撑块12上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有丝杠8。
滑台2滑动安装在第一轨道11内并与丝杆8连接由丝杠8控制移动量在第一轨道11来回移动，滑台2远离底盘1外周的一端设有内撑件4，内撑件4一侧立面设为外凸弧，且外凸弧的最高点靠近底盘1的外周，外凸弧的弧面上贴合有第一塑胶垫6。
滑台2的台面上开设有一个槽腔形成第二轨道21，第二轨道21的导向与第一轨道11的导向一致，滑台2上位于第二轨道21的两侧均分别设有第二支撑块22，第二支撑块22上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有丝杠9。
滑块3滑动在在第二轨道21上并与丝杠9连接由丝杆9控制移动量在第二轨道21来回移动，滑块3上设有外撑件5，且外撑件5上靠近内撑件4的立面设为内凹弧，内凹弧的弧度与外凸弧的弧度适配，内凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直线上，内凹弧的弧面上贴合有第二塑胶垫7。
本实施例中，底盘1上位于滑台2的两侧均分别设有第一刻度尺，用于测量滑台2移动量；滑台2上位于滑块3的两侧均分别设有第二刻度尺，用于测量滑块3移动量。
参照图2，将工件10置于内撑件4和外撑件5之间，并调整滑台2的位置，使内撑件4的外凸面与工件10的内壁贴合，然后在调整滑块3的位置，使外撑件5的内凹面与工件10的外壁贴合，由于内撑件4和外撑件5与工件10的接触面均为弧面，贴合度强，接触面积大，可有效避免夹持面的变形，且内撑件4在工件10的内部还起到很好的支撑作用，增大了工件10的抗变形能力。此外，滑台2和滑块3的设计方便对工件10的装卡，且便于根据工件10的规格大小进行调节，定位精度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，包括：底盘(1)、滑台(2)及滑块(3)，底盘(1)的盘面上环形分布至少三个第一轨道(11)，且各第一轨道(11)的导向均由底盘(1)的外周指向底盘(1)的中心；
滑台(2)滑动安装在第一轨道(11)内并沿着第一轨道(11)来回移动，滑台(2)远离底盘(1)外周的一端设有内撑件(4)，内撑件(4)一侧立面设为外凸弧，且外凸弧的最高点靠近底盘(1)的外周；
滑台(2)的台面上还设有第二轨道(21)，第二轨道(21)的导向与第一轨道(11)的导向一致；
滑块(3)滑动在在第二轨道(21)上并沿着第二轨道(21)来回移动，滑块(3)上设有外撑件(5)，且外撑件(5)上靠近内撑件(4)的立面设为内凹弧，内凹弧的弧度与外凸弧的弧度适配，内凹弧的最低面和外凸弧的最高在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，外凸弧的弧面上贴合有第一塑胶垫(6)。
3.根据权利要求1所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，内凹弧的弧面上贴合有第二塑胶垫(7)。
4.根据权利要求1所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，底盘(1)上位于第一轨道(11)的两侧均分别设有第一支撑块(12)，第一支撑块(12)上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有丝杠(8)，丝杠(8)的一端与滑台(2)连接用于控制滑台(2)的移动量。
5.根据权利要求4所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，底盘(1)上位于滑台(2)的两侧均分别设有用于测量滑台(2)移动量的第一刻度尺。
6.根据权利要求1所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，滑台(2)上位于第二轨道(21)的两侧均分别设有第二支撑块(22)，第二支撑块(22)上设有螺纹孔，螺纹孔内装配有丝杠(9)，丝杠(9)的一端与滑块(3)连接用于控制滑块(3)的移动量。
7.根据权利要求6所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，滑台(2)上位于滑块(3)的两侧均分别设有用于测量滑块(3)移动量的第二刻度尺。
8.根据权利要求1-7任一项所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，第一轨道(11)是由底盘(1)上开设的槽腔形成。
9.根据权利要求1-7任一项所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，第二轨道(21)是由滑台(2)上开设的槽腔形成。
10.根据权利要求1-7任一项所述的加工薄壁回转体件的夹具装置，其特征在于，第一轨道(11)的数量为四个。
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